JP3103306B2 - 装飾材とその製造方法 - Google Patents
装飾材とその製造方法Info
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- JP3103306B2 JP3103306B2 JP08024657A JP2465796A JP3103306B2 JP 3103306 B2 JP3103306 B2 JP 3103306B2 JP 08024657 A JP08024657 A JP 08024657A JP 2465796 A JP2465796 A JP 2465796A JP 3103306 B2 JP3103306 B2 JP 3103306B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は装飾材に関し、と
くに低コストで、高級感のある大理石模様を現出する装
飾材に関する。
くに低コストで、高級感のある大理石模様を現出する装
飾材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から熱可塑性樹脂を積層した装飾材
は公知である。就中、高級感を付与するために表面模様
を大理石調にすることも行われてきた。
は公知である。就中、高級感を付与するために表面模様
を大理石調にすることも行われてきた。
【０００３】大理石模様を有する熱可塑性樹脂装飾材を
製造するには、合成樹脂フィルムに大理石模様を印刷し
たものに透明層を被覆したものを積層する方法（特公昭
４３−２５９８号）、また、着色した熱可塑性樹脂を板
状に圧延し、これを小部片に切断して最初の圧延方向を
直角の方向に圧延する方法（特公昭５５−２２２５８
号）が公知である。
製造するには、合成樹脂フィルムに大理石模様を印刷し
たものに透明層を被覆したものを積層する方法（特公昭
４３−２５９８号）、また、着色した熱可塑性樹脂を板
状に圧延し、これを小部片に切断して最初の圧延方向を
直角の方向に圧延する方法（特公昭５５−２２２５８
号）が公知である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、印刷による大
理石模様の付与は表面透明層の摩滅によって模様が消失
することがあり、またコスト的にも問題があった。ま
た、圧延による模様の付与は模様の方向性をなくすこと
はできるが、輪郭のぼやけた模様となり、さらに単調な
模様しか得ることができなかった。
理石模様の付与は表面透明層の摩滅によって模様が消失
することがあり、またコスト的にも問題があった。ま
た、圧延による模様の付与は模様の方向性をなくすこと
はできるが、輪郭のぼやけた模様となり、さらに単調な
模様しか得ることができなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願発明の目的は、熱可
塑性樹脂を原料とした装飾材において、互いに異色の細
長い熱可塑性樹脂模様単位が隣接した模様シートを圧延
して得られたコールドマーク模様を表面に露出したこと
を特徴とする装飾材を得ることと、互いに異色の細長い
軟化状態の熱可塑性樹脂模様単位が隣接した模様シート
を該模様単位軟化温度よりも低い温度で圧延してコール
ドマーク模様を表面に露出させたシートを基材に積層さ
せたことを特徴とする装飾材の製造方法を提供すること
である。なお、上述のコールドマークとは、異色で隣接
した模様を形成した加熱軟化された熱可塑性シートを軟
化温度より低い温度で圧延し、波状の連続または不連続
模様部分と、それに隣接したスリップ部模様の組合せか
らなる模様のことをいう。
塑性樹脂を原料とした装飾材において、互いに異色の細
長い熱可塑性樹脂模様単位が隣接した模様シートを圧延
して得られたコールドマーク模様を表面に露出したこと
を特徴とする装飾材を得ることと、互いに異色の細長い
軟化状態の熱可塑性樹脂模様単位が隣接した模様シート
を該模様単位軟化温度よりも低い温度で圧延してコール
ドマーク模様を表面に露出させたシートを基材に積層さ
せたことを特徴とする装飾材の製造方法を提供すること
である。なお、上述のコールドマークとは、異色で隣接
した模様を形成した加熱軟化された熱可塑性シートを軟
化温度より低い温度で圧延し、波状の連続または不連続
模様部分と、それに隣接したスリップ部模様の組合せか
らなる模様のことをいう。
【０００６】
【発明の実態の形態】以下、図面によって本願発明を説
明する。「図１」は本願発明装飾材の製造工程図であ
る。熱可塑性樹脂、可塑剤、充填材、安定剤、顔料を１
２０〜１６０℃に設定したバンバリーミキサー１により
混合し、これを１００〜１５０℃に設定したミキシング
ロール２にて混練することによって樹脂塊（パッド）３
を製造する。ここで、熱可塑性樹脂としてポリ塩化ビニ
ル樹脂（以下ＰＶＣ樹脂という）、ＥＶＡ（エチレン−
酢酸ビニルコポリマー）、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、アクリル樹脂などが挙げられ、可塑剤としてＤＨＰ
（フタル酸ジイソヘプチル）、ＤＯＰ（フタル酸ジ−２
−エチルヘキシル）など、充填材として炭酸カルシウム
など、安定剤としてバリウム亜鉛などが挙げられ、ま
た、各種顔料を用いることができる。
明する。「図１」は本願発明装飾材の製造工程図であ
る。熱可塑性樹脂、可塑剤、充填材、安定剤、顔料を１
２０〜１６０℃に設定したバンバリーミキサー１により
混合し、これを１００〜１５０℃に設定したミキシング
ロール２にて混練することによって樹脂塊（パッド）３
を製造する。ここで、熱可塑性樹脂としてポリ塩化ビニ
ル樹脂（以下ＰＶＣ樹脂という）、ＥＶＡ（エチレン−
酢酸ビニルコポリマー）、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、アクリル樹脂などが挙げられ、可塑剤としてＤＨＰ
（フタル酸ジイソヘプチル）、ＤＯＰ（フタル酸ジ−２
−エチルヘキシル）など、充填材として炭酸カルシウム
など、安定剤としてバリウム亜鉛などが挙げられ、ま
た、各種顔料を用いることができる。
【０００７】該パッド３を１００〜１２０℃に設定した
カレンダーロール４にて圧延し、厚さ１．０〜３．０ｍ
ｍのシート５とする。該シート５をクラッシャー６にて
粉砕し、ふるい分けをして所定の大きさのチップ７を得
る。チップの径は５〜２０ｍｍが望ましい。上記顔料と
は色の異なる顔料を用いてチップを製造し、色の異なる
チップを数種類用意する。
カレンダーロール４にて圧延し、厚さ１．０〜３．０ｍ
ｍのシート５とする。該シート５をクラッシャー６にて
粉砕し、ふるい分けをして所定の大きさのチップ７を得
る。チップの径は５〜２０ｍｍが望ましい。上記顔料と
は色の異なる顔料を用いてチップを製造し、色の異なる
チップを数種類用意する。
【０００８】数種類の色の異なるチップ７を適当な比率
でミキサー８にて混合し、コンベア上に散布する。これ
をヒーター９にて９０〜１５０℃に加熱した後、シータ
ーミルロール１０で圧延し、１．０〜２．０ｍｍのシー
ト状とし、さらにカッター１１にて適当な長さに切断し
て流れ模様シート１２を得る。この流れ模様シート１２
は「図２」のように表面上に製造ライン方向に細長い模
様単位が形成されており、隣接した異なった色の単位が
互いに密着している。
でミキサー８にて混合し、コンベア上に散布する。これ
をヒーター９にて９０〜１５０℃に加熱した後、シータ
ーミルロール１０で圧延し、１．０〜２．０ｍｍのシー
ト状とし、さらにカッター１１にて適当な長さに切断し
て流れ模様シート１２を得る。この流れ模様シート１２
は「図２」のように表面上に製造ライン方向に細長い模
様単位が形成されており、隣接した異なった色の単位が
互いに密着している。
【０００９】流れ模様シート１２をターンテーブル１３
にて流れ模様の方向が製造ラインの流展方向と直角にな
るように向きを変え、同様の流れ模様シートを厚さ１５
〜３０ｍｍまで積み重ねたシート積層体１４を、ヒータ
ー１５で９０〜１５０℃に加熱する。これを３０〜６０
℃に設定したカレンダーロール１６にて圧延すると、
「図３」に示すように流れ模様シート１２を積み重ねた
シート積層体１４が軟化温度で加熱されており、これを
軟化温度以下に設定されたカレンダーロール１６にて圧
延することによって、シート表面が冷却されてスムース
に圧延されず、「図３」の層ＡがＡ1、Ａ2、Ａ3、層Ｂ
がＢ1、Ｂ2、Ｂ3、Ｂ4、層ＣがＣ1、Ｃ2と断裂し、層Ａ
が裂けた間隙から層Ｂ、層Ｃの断裂した部分が表面に露
出し、ローラーがシート上をスリップすることによっ
て、Ａ1、Ａ2、Ａ3、Ｂ1、Ｂ2、Ｂ3、Ｂ4、Ｃ1、Ｃ2の
うちの一部がスリップ部を形成し、その他の部分が粗面
部を形成する。これらの現象によって、シート表面の模
様も断裂を起し、複雑で連続または不連続的な波状模様
（コールドマーク）をシート表面に呈した厚さ２．０〜
５．０ｍｍのシート１７を得る。その表面模様を「図
４」に示す。
にて流れ模様の方向が製造ラインの流展方向と直角にな
るように向きを変え、同様の流れ模様シートを厚さ１５
〜３０ｍｍまで積み重ねたシート積層体１４を、ヒータ
ー１５で９０〜１５０℃に加熱する。これを３０〜６０
℃に設定したカレンダーロール１６にて圧延すると、
「図３」に示すように流れ模様シート１２を積み重ねた
シート積層体１４が軟化温度で加熱されており、これを
軟化温度以下に設定されたカレンダーロール１６にて圧
延することによって、シート表面が冷却されてスムース
に圧延されず、「図３」の層ＡがＡ1、Ａ2、Ａ3、層Ｂ
がＢ1、Ｂ2、Ｂ3、Ｂ4、層ＣがＣ1、Ｃ2と断裂し、層Ａ
が裂けた間隙から層Ｂ、層Ｃの断裂した部分が表面に露
出し、ローラーがシート上をスリップすることによっ
て、Ａ1、Ａ2、Ａ3、Ｂ1、Ｂ2、Ｂ3、Ｂ4、Ｃ1、Ｃ2の
うちの一部がスリップ部を形成し、その他の部分が粗面
部を形成する。これらの現象によって、シート表面の模
様も断裂を起し、複雑で連続または不連続的な波状模様
（コールドマーク）をシート表面に呈した厚さ２．０〜
５．０ｍｍのシート１７を得る。その表面模様を「図
４」に示す。
【００１０】該シート１７をヒーター１８でさらに１０
０〜１５０℃に加熱し、９０〜１３０℃に設定したカレ
ンダーロール１９で圧延することによってシートを厚さ
１．０ｍｍ〜４．０ｍｍで表面を平滑にしたシート２０
を得ることもできる。
０〜１５０℃に加熱し、９０〜１３０℃に設定したカレ
ンダーロール１９で圧延することによってシートを厚さ
１．０ｍｍ〜４．０ｍｍで表面を平滑にしたシート２０
を得ることもできる。
【００１１】該シート１７もしくは２０を冷却装置２１
にて冷却し、打抜機２２にて所定の大きさ（４５０ｍｍ
角が望ましい）に打ち抜いて本願装飾材２３を得る。本
願装飾材の他の形態として該シート１６の片面にさらに
基材を貼り付け、所定の大きさに打ち抜いたものでも良
く、該シートと基材の間に不織布等の補強材を積層して
も良い。上記のように製造された装飾材は、表面に材料
にリノリュームを用いた時のマーブル模様または大理石
に特徴的なひび割れ模様を呈し、意匠性が優れていた。
にて冷却し、打抜機２２にて所定の大きさ（４５０ｍｍ
角が望ましい）に打ち抜いて本願装飾材２３を得る。本
願装飾材の他の形態として該シート１６の片面にさらに
基材を貼り付け、所定の大きさに打ち抜いたものでも良
く、該シートと基材の間に不織布等の補強材を積層して
も良い。上記のように製造された装飾材は、表面に材料
にリノリュームを用いた時のマーブル模様または大理石
に特徴的なひび割れ模様を呈し、意匠性が優れていた。
【００１２】次に実施例を示す。
【実施例】ＰＶＣ樹脂１００重量部に対し、可塑剤とし
てＤＯＰ４５重量部、充填材として炭酸カルシウム７０
０重量部、安定剤２重量部、顔料１０重量部を１５０℃
に設定したバンバリーミキサーにて混練し、さらに１０
０〜１５０℃に設定したミキシングロールで混練し、パ
ッドを得る。
てＤＯＰ４５重量部、充填材として炭酸カルシウム７０
０重量部、安定剤２重量部、顔料１０重量部を１５０℃
に設定したバンバリーミキサーにて混練し、さらに１０
０〜１５０℃に設定したミキシングロールで混練し、パ
ッドを得る。
【００１３】該パッドを１００〜１２０℃に設定したカ
レンダーロールにて圧延し、厚さ２ｍｍのシートとす
る。該シートをクラッシャーにて粉砕し、３メッシュの
ふるいを通し、径１０ｍｍ以下のチップを得る。上記顔
料とは色の異なる顔料を用いてチップを製造し、色の異
なるチップを数種類用意する。
レンダーロールにて圧延し、厚さ２ｍｍのシートとす
る。該シートをクラッシャーにて粉砕し、３メッシュの
ふるいを通し、径１０ｍｍ以下のチップを得る。上記顔
料とは色の異なる顔料を用いてチップを製造し、色の異
なるチップを数種類用意する。
【００１４】色の異なるチップ数種類を適当な比率でミ
キサーにて混合し、コンベア上に散布する。これをヒー
ターにて９０〜１５０℃に加熱した後、シーターミルロ
ールで圧延し、１．０〜２．０ｍｍのシート状とし、さ
らに適当な長さに切断して流れ模様シートを得る。
キサーにて混合し、コンベア上に散布する。これをヒー
ターにて９０〜１５０℃に加熱した後、シーターミルロ
ールで圧延し、１．０〜２．０ｍｍのシート状とし、さ
らに適当な長さに切断して流れ模様シートを得る。
【００１５】流れ模様シートを流れ模様の方向が製造ラ
インの流展方向と直角になるように向きを変え、厚さ１
５〜３０ｍｍに積み重ねた後、ヒーターで９０〜１５０
℃に加熱する。これを３０〜６０℃に設定したカレンダ
ーロールにて冷間圧延し、厚さ３ｍｍのシートを得た。
インの流展方向と直角になるように向きを変え、厚さ１
５〜３０ｍｍに積み重ねた後、ヒーターで９０〜１５０
℃に加熱する。これを３０〜６０℃に設定したカレンダ
ーロールにて冷間圧延し、厚さ３ｍｍのシートを得た。
【００１６】該シート材を１００〜１５０℃に加熱し、
９０〜１３０℃に設定したカレンダーロールで圧延する
ことによって厚さを２ｍｍとし、また、表面を平滑にし
た。得られたシートを冷却し、４５０ｍｍ角に打ち抜い
て本願装飾材を得た。この装飾材は、表面にコールドマ
ークが露出しており、大理石調の外観が得られ、意匠的
に優れたものであり、製造装置も既存のものを用いるこ
とができ、製造時のコストパフォーマンスも良好であっ
た。
９０〜１３０℃に設定したカレンダーロールで圧延する
ことによって厚さを２ｍｍとし、また、表面を平滑にし
た。得られたシートを冷却し、４５０ｍｍ角に打ち抜い
て本願装飾材を得た。この装飾材は、表面にコールドマ
ークが露出しており、大理石調の外観が得られ、意匠的
に優れたものであり、製造装置も既存のものを用いるこ
とができ、製造時のコストパフォーマンスも良好であっ
た。
【００１７】
【発明の効果】本願発明は次の効果を奏する。 表面にコールドマークが露出し、大理石調の外観が得
られ、意匠的に優れたものであった。 製造装置は既存のものを用いることができるので、製
造時のコストパフォーマンスも良好であった。 コールドマークは表面だけではなく、層の内部にも入
り込んでいるので、模様の摩滅がなかった。
られ、意匠的に優れたものであった。 製造装置は既存のものを用いることができるので、製
造時のコストパフォーマンスも良好であった。 コールドマークは表面だけではなく、層の内部にも入
り込んでいるので、模様の摩滅がなかった。
「図１」 本願発明装飾材の製造工程図 「図２」 流れ模様シート 「図３」 コールドマーク形成機構の説明図 「図４」 本願発明装飾材の正面図
７：チップ １２：流れ模様シート １４：シート積層体 １６：カレンダーロール Ａ：積層体の最上層 Ｂ：Ａの１つ下の層 Ｃ：Ｂの１つ下の層 Ａ1、Ａ2、Ａ3：層Ａが断裂した部分 Ｂ1、Ｂ2、Ｂ3、Ｂ4：層Ｂが断裂した部分 Ｃ1、Ｃ2：層Ｃが断裂した部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−261041（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−121019（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−21529（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−98139（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−205338（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00
Claims (5)
- 【請求項１】 互いに異色の細長い熱可塑性樹脂模様単
位が隣接した模様シートを圧延して得られたコ−ルドマ
−ク模様を表面に露出したことを特徴とする装飾材。 - 【請求項２】 細長い模様単位を流れ方向に対し、直角
に圧延した請求項１の装飾材。 - 【請求項３】 互いに異色の細長い軟化状態の熱可塑性
樹脂模様単位が隣接した模様シ−トを該模様単位軟化温
度よりも低い温度で圧延してコ−ルドマ−ク模様を表面
に露出させたシ−トを基材に積層させたことを特徴とす
る装飾材の製造方法。 - 【請求項４】 細長い模様単位を流れ方向に対し、直角
に圧延した請求項１の装飾材の製造方法。 - 【請求項５】 冷間ロ−ルによりコ−ルドマ−ク模様層
が形成された後、第２ロ−ルにより表面が平滑にされた
請求項１の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08024657A JP3103306B2 (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | 装飾材とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08024657A JP3103306B2 (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | 装飾材とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09193334A JPH09193334A (ja) | 1997-07-29 |
| JP3103306B2 true JP3103306B2 (ja) | 2000-10-30 |
Family
ID=12144225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08024657A Expired - Fee Related JP3103306B2 (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | 装飾材とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3103306B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0624004U (ja) * | 1992-07-03 | 1994-03-29 | 森 正明 | 道路安全通行板 |
| JPH0643081U (ja) * | 1991-12-09 | 1994-06-07 | カネソウ株式会社 | 格子状溝蓋の緩衝装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4605928B2 (ja) * | 2001-03-28 | 2011-01-05 | 東リ株式会社 | 装飾材の製造方法 |
| EP1697110B1 (en) * | 2003-12-23 | 2013-02-13 | LG Chem. Ltd. | Method for manufacturing a flooring of synthetic amorphous marble by a double embossing system |
| KR100573479B1 (ko) * | 2003-12-23 | 2006-04-24 | 주식회사 엘지화학 | 균일질 무정형 마블바닥재 및 이의 제조방법 |
-
1996
- 1996-01-17 JP JP08024657A patent/JP3103306B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0643081U (ja) * | 1991-12-09 | 1994-06-07 | カネソウ株式会社 | 格子状溝蓋の緩衝装置 |
| JPH0624004U (ja) * | 1992-07-03 | 1994-03-29 | 森 正明 | 道路安全通行板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09193334A (ja) | 1997-07-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |