JP3468708B2 - 装飾材 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は装飾材に関し、と
くに低コストで、高級感のある大理石模様を現出する装
飾材に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来から熱可塑性樹脂を積層した装飾材
は公知である。就中、高級感を付与するために表面模様
を大理石調にすることも行われてきた。 【０００３】大理石模様を有する熱可塑性樹脂装飾材を
製造するには、合成樹脂フィルムに大理石模様を印刷し
たものに透明層を被覆したものを積層する方法、（特公
昭５５−２２２５８号）また、着色した熱可塑性樹脂を
板状に圧延し、これを小部片に切断して最初の圧延方向
を直角の方向に圧延する方法（特公昭４３−２５９８
号）が公知である。また互いに異色の細長い熱可塑性樹
脂模様単位を流れ方向に対して直角にし、冷間ロールに
よりコールドマーク模様層を形成させる方法（特開平９
−１９３３３４号公報）も公知である。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、印刷による大
理石模様の付与は表面透明層の摩滅によって模様が消失
することがあり、またコスト的にも問題があった。ま
た、圧延による模様の付与は模様の方向性をなくすこと
はできるが、輪郭のぼやけた模様となり、さらに単調な
模様しか得ることができなかった。さらに前記特開平９
−１９３３３４号公報では、模様シートを流れ方向直角
に圧延することによる模様の付与や、圧延ロールによる
コールドマーク模様の付与では、大理石模様は得られる
が、深みのある立体的な模様は得られなかった。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本願発明は熱可塑性樹脂
からなる模様上層と模様下層の積層体の圧延模様を有す
る装飾材において、透明性充填剤を含有した半透明性配
合を有する模様上層を、不透明性充填剤の多い不透明性
配合を有する模様下層と合わせ、前記模様上層を構成す
る熱可塑性樹脂の軟化点より低い温度に設定されたカレ
ンダーロールにより圧延して形成した化粧層が、模様下
層が海部分を形成し、模様上層が島部分を形成し、且つ
島部分の周囲に透明性充填剤を含有した半透明部分が形
成された該化粧層を有することを特徴とする装飾材、を
その要旨とする。 【０００６】 【発明の実態の形態】以下、図面によって本願発明を説
明する。「図１」は本願発明装飾材の製造工程図であ
る。熱可塑性樹脂、可塑剤、充填材、安定剤、顔料を１
２０〜１６０℃に設定したバンバリーミキサー１により
混合し、これを１００〜１５０℃に設定したミキシング
ロール２にて混練することによって樹脂塊（パッド）３
を製造する。ここで、熱可塑性樹脂としてポリ塩化ビニ
ル樹脂（以下ＰＶＣ樹脂という）、ＥＶＡ（エチレン−
酢酸ビニルコポリマー）、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、アクリル樹脂などが挙げられ、可塑剤としてＤＨＰ
（フタル酸ジイソヘプチル）、ＤＯＰ（フタル酸ジ−２
−エチルヘキシル）など、充填材として炭酸カルシウム
等の非透明性充填剤が添加される。充填剤として透明性
充填剤が上記バインダー樹脂１００重量部に対して１０
〜４００部添加できる。また充填剤として炭酸カルシウ
ムも０〜８００重量部添加しても良いが、模様上層には
非透明性充填剤は２００重量部以下と少ない方が望まし
い。安定剤としてＢａ−Zn系安定剤を添加できる。 【０００７】本願発明において、模様上層には透明性充
填剤が配合されて半透明性が得られる。透明性充填剤と
してはタルクまたは微細シリカ（商品名・エアロジル）
が好適である。該パッド３を１００〜１２０℃に設定し
たカレンダーロール４にて圧延し、厚さ１．０〜３．０
ｍｍのシート５とする。該シート５をクラッシャー６に
て粉砕し、ふるい分けをして所定の大きさのチップ７を
得る。チップの径は５〜２０ｍｍが望ましい。上記顔料
とは色の異なる顔料を用いてチップを製造し、色の異な
るチップを数種類用意する。 【０００８】数種類の色の異なる模様上層用配合のチッ
プ７を適当な比率でミキサー８にて混合し、コンベア上
に散布する。これをヒーター９にて９０〜１５０℃に加
熱した後、シーターミルロール１０で圧延し、０．２〜
２．５ｍｍのシート状とし、さらにカッター１１で適当
な長さに切断して模様上層である流れ模様シート１２Ａ
を得る。一方流れ模様シート１２Ａより不透明性充填剤
の多い配合のチップを同様に加工して０．５〜５．０ｍ
ｍ厚のシート状とし、さらにカッターで適当な長さに切
断して模様下層である流れ模様シート１２Ｂを得る。こ
の流れ模様シート１２Ｂは模様下層である。得られた模
様上層１２Ａが模様下層１２Ｂ上方より積層され化粧層
が得られる。模様下層１２Ｂをターンテーブルで方向を
９０度変え、その上方から模様上層１２Ａを積層した
後、ヒーター１５で加熱しつつカレンダーロール１６で
圧延する。 【０００９】「図２」は工程平面図であり、「図３」は
模様上層と、模様下層を示す分解図である。この流れ模
様シート１２Ａ、１２Ｂは「図２」のように表面上に製
造ライン方向に細長い模様単位が形成されており、隣接
した異なった色の単位が互いに密着している。 【００１０】流れ模様シート模様下層１２Ｂをターンテ
ーブル１３にて流れ模様の方向が製造ラインの流れ方向
と直角になるように向きを変え、同様の模様上層１２Ａ
を厚さ１５〜４０ｍｍまで積み重ねたシート積層体１４
を、ヒーター１５で９０〜１５０℃に加熱する。これを
３０〜６０℃に設定したカレンダーロール１６にて圧延
すると、本願装飾材１７が得られる。 【００１１】模様上層１２Ａ、模様下層１２Ｂを積み重
ねたシート積層体１４が軟化温度で加熱されており、こ
れを軟化温度以下に設定されたカレンダーロール１６に
て圧延することによって、シート表面が冷却されてスム
ースに圧延されず、シート表面の模様も断裂を起し、複
雑で連続または不連続的な波状模様（コールドマーク）
をシート表面に呈した厚さ２．０〜５．０ｍｍのシート
１７を得る。 【００１２】なお、上述のコールドマークとは、異色で
隣接した模様を形成した加熱軟化された熱可塑性シート
を軟化温度より低い温度で圧延し、波状の連続または不
連続模様部分と、それに隣接したスリップ部模様の組合
せからなる模様のことをいう。 【００１３】「図１」において シート１７をヒーター
１８でさらに１００〜１５０℃に加熱し、９０〜１３０
℃に設定したカレンダーロール１９で圧延することによ
ってシートを厚さ１．０ｍｍ〜４．０ｍｍで表面を平滑
にしたシート２０を得ることもできる。模様上層は好ま
しくは０．２〜２．５ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜
１．６ｍｍ、模様下層は０．５〜５ｍｍさらに好ましく
は０．８〜３ｍｍであり、模様上層／下層の厚さ比は好
ましくは０．１〜２．０、さらに好ましくは０．３〜
１．０の範囲である。このようなシートを圧延すること
により、本願のコールドマーク模様が得られるのであ
る。 【００１４】積層体１４が厚い状態で圧延される時、ロ
ール温度はシート温度より３０〜１２０℃低いので、模
様上層はちぎれ模様となり、小さい斑状模様が得られ
る。これは模様下層の上に厚さが不均一な模様上層が得
られ、この状態で圧延されると、模様上層がちぎれた状
態の島部分模様と、その周囲の半透明模様が広がって、
美しい雲形模様が得られる。 【００１５】得られた装飾材は一定厚さでそのまま使用
しても良く、また基材に積層されてもよい。基材はＰＶ
Ｃ、ＥＶＡ等の熱可塑性樹脂１００重量部に充填剤が１
００〜４００重量部配合された、例えば公知のタイル用
基材が好適である。 【００１６】該シート１７もしくは２０を冷却装置２１
にて冷却し、打抜機２２にて所定の大きさ（３００〜５
００ｍｍ角が望ましい）に打ち抜いて本願装飾材２３を
得る。本願装飾材の他の形態として該シート１６の片面
にさらに基材を貼り付け、所定の大きさに打ち抜いたも
のでも良く、該シートと基材の間に不織布等の補強材を
積層しても良い。上記のように製造された装飾材は、表
面に材料にリノリュームを用いた時のマーブル模様また
は雲形模様を呈し、意匠性が優れていた。 【００１７】「図４」は本発明装飾材の斜視図であり、
模様上層と模様下層の積層体の圧延模様を有する装飾材
において、透明性充填剤を含有した半透明性配合を有す
る模様上層を模様下層と合わせて圧延した化粧層が、模
様下層が海部分を形成し、模様上層が島部分を形成し、
且つ島部分の周囲に透明性充填剤を含有した半透明部分
が形成された化粧層を有することを特徴とする装飾材、
の構成である。 【００１８】２４は模様下層を圧延した海部分であり、
海部分は島部分に比べ、炭カル等の不透明性充填剤が多
く、タルクや微細シリカ等の透明性充填剤が全くない
か、模様上層と比べ、きわめて少ない配合である。２５
は透明性充填剤を含有する模様上層を圧延した半透明部
分である。半透明部分は模様上層形成時に厚さが一定せ
ず、その薄い部分を圧延してそのままコールドマークを
得ることにより、島部分２６の周囲に広がって得られ
た。 【００１９】一方島部分２６は表面上層の比較的厚い部
分を冷圧延することにより、明瞭な小単位の島部分が得
られた。このように本願発明の装飾材は従来の流れ模様
に得られない明瞭な大理石模様、雲形模様が得られた。 【００２０】 【実施例】「表１」配合Ｂの模様下層用配合と「表１」
配合Ａの模様上層用配合を、１５０℃のバンバリミキサ
ー、１３０℃のミキシングロールで混練し、パッドを得
て、パッドをそれぞれ１００〜１２０℃でカレンダーロ
ールで圧延し、厚さ２ｍｍのシートを得た。このシート
をクラシャーに通してチップを得た。 【００２１】 「表１」 配合Ａ（重量部） 配合Ｂ（重量部） ＰＶＣ １００ １００ 可塑剤（ＤＯＰ） ３０ ４５ 炭酸カルシウム １７０ ６００ タルク ２００ ４０ 安定剤 １０ ５ 顔料 ０．１ ２０ 【００２２】それぞれ模様上層用、模様下層用の配合で
異色のチップをシータミルロールで圧延し、下層は３．
０ｍｍ、上層は１．０ｍｍの厚さとし、それぞれシ―ト
化した。上層と下層は適当な長さに切断して、下層はタ
ーンテーブルで９０度回転して、その上に上層を載置し
厚さ１５〜３０ｍｍになるまで交互に積み重ねた。ヒー
ターで１２０℃に加熱し、６０℃のロールで圧延し厚さ
４ｍｍのシートを得た。このシートをさらに圧延し、従
来公知のＰＶＣタイル基材上に積層し、本願発明の深み
のある雲形模様タイルを得た。 【００２３】 【発明の効果】本願発明は次の効果を奏する。コール
ドマーク模様により、半透明性配合の模様上層が圧延さ
れてはっきりした小単位の島部分模様が形成され、不透
明性配合の模様下層が海部分模様となり、島模様の周囲
に半透明模様部分が広がり、模様上層の圧延され、引き
ちぎられた斑状模様の集合体島模様部分と、下地となる
海部分模様の組合せによる雲形または大理石模様の優れ
た意匠性と立体感が得られた。 【００２４】化粧層がチップの集合体の斑状模様の圧
延体なので、得られた化粧模様は化粧層全厚にわたって
おり、耐摩耗性が高かった。 【００２５】本願発明においてはそもそも化粧層が印
刷層や、表面透明層を積層する必要がないため、製造時
のコストパフォーマンスも良好であった。
くに低コストで、高級感のある大理石模様を現出する装
飾材に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来から熱可塑性樹脂を積層した装飾材
は公知である。就中、高級感を付与するために表面模様
を大理石調にすることも行われてきた。 【０００３】大理石模様を有する熱可塑性樹脂装飾材を
製造するには、合成樹脂フィルムに大理石模様を印刷し
たものに透明層を被覆したものを積層する方法、（特公
昭５５−２２２５８号）また、着色した熱可塑性樹脂を
板状に圧延し、これを小部片に切断して最初の圧延方向
を直角の方向に圧延する方法（特公昭４３−２５９８
号）が公知である。また互いに異色の細長い熱可塑性樹
脂模様単位を流れ方向に対して直角にし、冷間ロールに
よりコールドマーク模様層を形成させる方法（特開平９
−１９３３３４号公報）も公知である。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、印刷による大
理石模様の付与は表面透明層の摩滅によって模様が消失
することがあり、またコスト的にも問題があった。ま
た、圧延による模様の付与は模様の方向性をなくすこと
はできるが、輪郭のぼやけた模様となり、さらに単調な
模様しか得ることができなかった。さらに前記特開平９
−１９３３３４号公報では、模様シートを流れ方向直角
に圧延することによる模様の付与や、圧延ロールによる
コールドマーク模様の付与では、大理石模様は得られる
が、深みのある立体的な模様は得られなかった。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本願発明は熱可塑性樹脂
からなる模様上層と模様下層の積層体の圧延模様を有す
る装飾材において、透明性充填剤を含有した半透明性配
合を有する模様上層を、不透明性充填剤の多い不透明性
配合を有する模様下層と合わせ、前記模様上層を構成す
る熱可塑性樹脂の軟化点より低い温度に設定されたカレ
ンダーロールにより圧延して形成した化粧層が、模様下
層が海部分を形成し、模様上層が島部分を形成し、且つ
島部分の周囲に透明性充填剤を含有した半透明部分が形
成された該化粧層を有することを特徴とする装飾材、を
その要旨とする。 【０００６】 【発明の実態の形態】以下、図面によって本願発明を説
明する。「図１」は本願発明装飾材の製造工程図であ
る。熱可塑性樹脂、可塑剤、充填材、安定剤、顔料を１
２０〜１６０℃に設定したバンバリーミキサー１により
混合し、これを１００〜１５０℃に設定したミキシング
ロール２にて混練することによって樹脂塊（パッド）３
を製造する。ここで、熱可塑性樹脂としてポリ塩化ビニ
ル樹脂（以下ＰＶＣ樹脂という）、ＥＶＡ（エチレン−
酢酸ビニルコポリマー）、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、アクリル樹脂などが挙げられ、可塑剤としてＤＨＰ
（フタル酸ジイソヘプチル）、ＤＯＰ（フタル酸ジ−２
−エチルヘキシル）など、充填材として炭酸カルシウム
等の非透明性充填剤が添加される。充填剤として透明性
充填剤が上記バインダー樹脂１００重量部に対して１０
〜４００部添加できる。また充填剤として炭酸カルシウ
ムも０〜８００重量部添加しても良いが、模様上層には
非透明性充填剤は２００重量部以下と少ない方が望まし
い。安定剤としてＢａ−Zn系安定剤を添加できる。 【０００７】本願発明において、模様上層には透明性充
填剤が配合されて半透明性が得られる。透明性充填剤と
してはタルクまたは微細シリカ（商品名・エアロジル）
が好適である。該パッド３を１００〜１２０℃に設定し
たカレンダーロール４にて圧延し、厚さ１．０〜３．０
ｍｍのシート５とする。該シート５をクラッシャー６に
て粉砕し、ふるい分けをして所定の大きさのチップ７を
得る。チップの径は５〜２０ｍｍが望ましい。上記顔料
とは色の異なる顔料を用いてチップを製造し、色の異な
るチップを数種類用意する。 【０００８】数種類の色の異なる模様上層用配合のチッ
プ７を適当な比率でミキサー８にて混合し、コンベア上
に散布する。これをヒーター９にて９０〜１５０℃に加
熱した後、シーターミルロール１０で圧延し、０．２〜
２．５ｍｍのシート状とし、さらにカッター１１で適当
な長さに切断して模様上層である流れ模様シート１２Ａ
を得る。一方流れ模様シート１２Ａより不透明性充填剤
の多い配合のチップを同様に加工して０．５〜５．０ｍ
ｍ厚のシート状とし、さらにカッターで適当な長さに切
断して模様下層である流れ模様シート１２Ｂを得る。こ
の流れ模様シート１２Ｂは模様下層である。得られた模
様上層１２Ａが模様下層１２Ｂ上方より積層され化粧層
が得られる。模様下層１２Ｂをターンテーブルで方向を
９０度変え、その上方から模様上層１２Ａを積層した
後、ヒーター１５で加熱しつつカレンダーロール１６で
圧延する。 【０００９】「図２」は工程平面図であり、「図３」は
模様上層と、模様下層を示す分解図である。この流れ模
様シート１２Ａ、１２Ｂは「図２」のように表面上に製
造ライン方向に細長い模様単位が形成されており、隣接
した異なった色の単位が互いに密着している。 【００１０】流れ模様シート模様下層１２Ｂをターンテ
ーブル１３にて流れ模様の方向が製造ラインの流れ方向
と直角になるように向きを変え、同様の模様上層１２Ａ
を厚さ１５〜４０ｍｍまで積み重ねたシート積層体１４
を、ヒーター１５で９０〜１５０℃に加熱する。これを
３０〜６０℃に設定したカレンダーロール１６にて圧延
すると、本願装飾材１７が得られる。 【００１１】模様上層１２Ａ、模様下層１２Ｂを積み重
ねたシート積層体１４が軟化温度で加熱されており、こ
れを軟化温度以下に設定されたカレンダーロール１６に
て圧延することによって、シート表面が冷却されてスム
ースに圧延されず、シート表面の模様も断裂を起し、複
雑で連続または不連続的な波状模様（コールドマーク）
をシート表面に呈した厚さ２．０〜５．０ｍｍのシート
１７を得る。 【００１２】なお、上述のコールドマークとは、異色で
隣接した模様を形成した加熱軟化された熱可塑性シート
を軟化温度より低い温度で圧延し、波状の連続または不
連続模様部分と、それに隣接したスリップ部模様の組合
せからなる模様のことをいう。 【００１３】「図１」において シート１７をヒーター
１８でさらに１００〜１５０℃に加熱し、９０〜１３０
℃に設定したカレンダーロール１９で圧延することによ
ってシートを厚さ１．０ｍｍ〜４．０ｍｍで表面を平滑
にしたシート２０を得ることもできる。模様上層は好ま
しくは０．２〜２．５ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜
１．６ｍｍ、模様下層は０．５〜５ｍｍさらに好ましく
は０．８〜３ｍｍであり、模様上層／下層の厚さ比は好
ましくは０．１〜２．０、さらに好ましくは０．３〜
１．０の範囲である。このようなシートを圧延すること
により、本願のコールドマーク模様が得られるのであ
る。 【００１４】積層体１４が厚い状態で圧延される時、ロ
ール温度はシート温度より３０〜１２０℃低いので、模
様上層はちぎれ模様となり、小さい斑状模様が得られ
る。これは模様下層の上に厚さが不均一な模様上層が得
られ、この状態で圧延されると、模様上層がちぎれた状
態の島部分模様と、その周囲の半透明模様が広がって、
美しい雲形模様が得られる。 【００１５】得られた装飾材は一定厚さでそのまま使用
しても良く、また基材に積層されてもよい。基材はＰＶ
Ｃ、ＥＶＡ等の熱可塑性樹脂１００重量部に充填剤が１
００〜４００重量部配合された、例えば公知のタイル用
基材が好適である。 【００１６】該シート１７もしくは２０を冷却装置２１
にて冷却し、打抜機２２にて所定の大きさ（３００〜５
００ｍｍ角が望ましい）に打ち抜いて本願装飾材２３を
得る。本願装飾材の他の形態として該シート１６の片面
にさらに基材を貼り付け、所定の大きさに打ち抜いたも
のでも良く、該シートと基材の間に不織布等の補強材を
積層しても良い。上記のように製造された装飾材は、表
面に材料にリノリュームを用いた時のマーブル模様また
は雲形模様を呈し、意匠性が優れていた。 【００１７】「図４」は本発明装飾材の斜視図であり、
模様上層と模様下層の積層体の圧延模様を有する装飾材
において、透明性充填剤を含有した半透明性配合を有す
る模様上層を模様下層と合わせて圧延した化粧層が、模
様下層が海部分を形成し、模様上層が島部分を形成し、
且つ島部分の周囲に透明性充填剤を含有した半透明部分
が形成された化粧層を有することを特徴とする装飾材、
の構成である。 【００１８】２４は模様下層を圧延した海部分であり、
海部分は島部分に比べ、炭カル等の不透明性充填剤が多
く、タルクや微細シリカ等の透明性充填剤が全くない
か、模様上層と比べ、きわめて少ない配合である。２５
は透明性充填剤を含有する模様上層を圧延した半透明部
分である。半透明部分は模様上層形成時に厚さが一定せ
ず、その薄い部分を圧延してそのままコールドマークを
得ることにより、島部分２６の周囲に広がって得られ
た。 【００１９】一方島部分２６は表面上層の比較的厚い部
分を冷圧延することにより、明瞭な小単位の島部分が得
られた。このように本願発明の装飾材は従来の流れ模様
に得られない明瞭な大理石模様、雲形模様が得られた。 【００２０】 【実施例】「表１」配合Ｂの模様下層用配合と「表１」
配合Ａの模様上層用配合を、１５０℃のバンバリミキサ
ー、１３０℃のミキシングロールで混練し、パッドを得
て、パッドをそれぞれ１００〜１２０℃でカレンダーロ
ールで圧延し、厚さ２ｍｍのシートを得た。このシート
をクラシャーに通してチップを得た。 【００２１】 「表１」 配合Ａ（重量部） 配合Ｂ（重量部） ＰＶＣ １００ １００ 可塑剤（ＤＯＰ） ３０ ４５ 炭酸カルシウム １７０ ６００ タルク ２００ ４０ 安定剤 １０ ５ 顔料 ０．１ ２０ 【００２２】それぞれ模様上層用、模様下層用の配合で
異色のチップをシータミルロールで圧延し、下層は３．
０ｍｍ、上層は１．０ｍｍの厚さとし、それぞれシ―ト
化した。上層と下層は適当な長さに切断して、下層はタ
ーンテーブルで９０度回転して、その上に上層を載置し
厚さ１５〜３０ｍｍになるまで交互に積み重ねた。ヒー
ターで１２０℃に加熱し、６０℃のロールで圧延し厚さ
４ｍｍのシートを得た。このシートをさらに圧延し、従
来公知のＰＶＣタイル基材上に積層し、本願発明の深み
のある雲形模様タイルを得た。 【００２３】 【発明の効果】本願発明は次の効果を奏する。コール
ドマーク模様により、半透明性配合の模様上層が圧延さ
れてはっきりした小単位の島部分模様が形成され、不透
明性配合の模様下層が海部分模様となり、島模様の周囲
に半透明模様部分が広がり、模様上層の圧延され、引き
ちぎられた斑状模様の集合体島模様部分と、下地となる
海部分模様の組合せによる雲形または大理石模様の優れ
た意匠性と立体感が得られた。 【００２４】化粧層がチップの集合体の斑状模様の圧
延体なので、得られた化粧模様は化粧層全厚にわたって
おり、耐摩耗性が高かった。 【００２５】本願発明においてはそもそも化粧層が印
刷層や、表面透明層を積層する必要がないため、製造時
のコストパフォーマンスも良好であった。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本願発明装飾材の製造工程図
【図２】 本願工程平面図
【図３】 模様層の分解図
【図４】 本願発明装飾材の斜視図
【符号の説明】
７：チップ
１２Ａ：模様上層
１２Ｂ：模様下層
２４：海部分
２５：半透明部分
２７：装飾材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ３２Ｂ 33/00 Ｂ３２Ｂ 33/00
Ｂ４４Ｃ 5/04 Ｂ４４Ｃ 5/04 Ｄ
(56)参考文献 特開 平４−316812（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−193334（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B44C 3/02
B32B 5/16
B32B 27/00
B32B 27/20
B32B 31/20
B32B 33/00
B44C 5/04
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】熱可塑性樹脂からなる模様上層と模様下層
の積層体の圧延模様を有する装飾材において、透明性充
填剤を含有した半透明性配合を有する模様上層を、不透
明性充填剤の多い不透明性配合を有する模様下層と合わ
せ、前記模様上層を構成する熱可塑性樹脂の軟化点より
低い温度に設定されたカレンダーロールにより圧延して
形成した化粧層が、模様下層が海部分を形成し、模様上
層が島部分を形成し、且つ島部分の周囲に透明性充填剤
を含有した半透明部分が形成された該化粧層を有するこ
とを特徴とする装飾材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01673999A JP3468708B2 (ja) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | 装飾材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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