JP2021055314A - ビニルコンポジションタイルおよびその製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】フタル酸エステルやテレフタル酸を使用せず、かつ、限られた数の顔料で多くのカラーバリエーションを有し、かつ柄が明瞭なビニルコンポジションタイルを提供する。
【解決手段】床仕上げ用のビニルコンポジションタイルであって、塩化ビニル樹脂１００質量部と、炭酸カルシウム４００〜６００質量部と、脂肪酸アルキルエステル可塑剤２０〜４０質量部とを含むことを特徴とする。その製造方法は、塩化ビニル樹脂１００質量部と炭酸カルシウム４００〜６００質量部と脂肪酸アルキルエステル可塑剤２０〜４０質量部とを加熱混錬して混錬物を得る工程、混錬物を圧延して板状物を得る工程、および板状物を打ち抜いてビニルコンポジションタイルを得る工程を含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、非フタル酸可塑剤を用いたビニルコンポジションタイルおよびその製造方法に関するものである。
世界で最初のビニルコンポジションタイル（Vinyl Composition Tile）は、１９４０年頃アメリカで開発され、従来のアスファルトタイルでは不可能であった、色調の多様化が可能となったことから、世界中に普及し、床仕上げ材として現在でも広く使用されている。製品仕様規格としては、ＡＳＴＭ Ｆ１０６６（米国）の他に、ＥＮ６５４（欧州）、ＪＩＳ Ａ５７０５（日本）や国際規格ＩＳＯ１０５９５があり、寸法安定性、凹み量、直角度等が明確に定められており、また、その仕様の各国間の差が小さいことから、国際流通性に適した床仕上材である。
ビニルコンポジションタイルの原料は主に、塩化ビニル樹脂と炭酸カルシウムとフタル酸エステルと安定剤などの添加剤から構成されている。製造方法は、バンバリーミキサーで各原料を混練した後、カレンダーロールで圧延し、タイル状に打ち抜く方法が採られている。
しかし、近年、原料のフタル酸エステルに関し、その安全性や環境負荷に関して懐疑的な評価結果が公表され、欧米を中心にフタル酸エステルの使用を制限する動きが出てきている。こうした動きからコンポジションビニルタイルの可塑剤をフタル酸エステルから他の可塑剤に代替する検討が行われている。
現在、フタル酸エステルの代替可塑剤として、塩化ビニル樹脂製の床仕上げ材で最も使用されているのはテレフタル酸やシクロヘキサンであり、特にジエチルヘキシルテレフタレート（ＤＥＨＴまたはＤＯＴＰ）を用いたビニルコンポジションタイルが欧米を中心に販売されている。
しかしながら、床仕上げ材にテレフタル酸可塑剤を用いると下地湿気により加水分解が生じ、その分解速度はフタル酸エステルよりも早いため、分解物の放散が増加するという問題が生じる。非特許文献１には、テレフタル酸を床材に用いることは好ましくないことが開示されている。
こうした背景から、本発明者らは、フタル酸エステルやテレフタル酸を使用することなく、床材に適用可能な塩化ビニル樹脂組成物を鋭意開発し、先に特許を出願している（特許文献１）。
一方、ビニルコンポジションタイルに意匠を付与する方法としては、特許文献２に開示されるスルーチップ製法が、従来から広く実施されている。この方法は圧延後の塩化ビニル樹脂シートを一旦粉砕し、その後再加熱、再圧延することで、意匠性の高いビニルコンポジションタイルを得る製造方法であるが、色のバリエーションを増やすためには、それに応じた数の顔料を用意する必要があり、コスト増加になる欠点があった。また、スルーチップ製法の場合、粉砕チップ同士の溶融が良すぎると、柄がぼけて不明瞭になるという欠点があった。
本発明者らは、該特許の塩化ビニル樹脂組成物を用いることで、非フタル酸化を可能にし、限られた数の顔料で、豊富なカラーバリエーションを創出でき、かつ柄がシャープな意匠性の高いビニルコンポジションタイルを得るための開発を鋭意進め、本発明を完成させたものである。
特願２０１９−４７３０３号 特公昭４３−２５９８号公報
日本建築仕上学会 大会論文集、２０１５年１０月、ｐ．９９−１０２
本発明の課題は、フタル酸エステルやテレフタル酸を使用せず、かつ、限られた数の顔料で多くのカラーバリエーションを有し、かつ柄が明瞭なビニルコンポジションタイルを提供することである。
上記課題を解決するために、本件第一発明は、床仕上げ用のビニルコンポジションタイルであって、塩化ビニル樹脂１００質量部と、炭酸カルシウム４００〜６００質量部と、脂肪酸アルキルエステル可塑剤２０〜４０質量部とを含むことを特徴とする。
本件第二発明は、ビニルコンポジションタイルの製造方法であって、
（１）塩化ビニル樹脂１００質量部と炭酸カルシウム４００〜６００質量部と脂肪酸アルキルエステル可塑剤２０〜４０質量部とを加熱混錬して混錬物を得る工程、
（３）混錬物を圧延して板状物を得る工程、および
（６）板状物を打ち抜いてビニルコンポジションタイルを得る工程
を含む方法である。
本件第三発明は、ビニルコンポジションタイルの製造方法であって、
（Ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部と炭酸カルシウム４００〜６００質量部と脂肪酸アルキルエステル可塑剤２０〜４０質量部と顔料とを加熱混錬して混錬物を得る工程、
（Ｂ）混錬物を板状に加工して板状物を得る工程、
（Ｃ）顔料の種類または配合量を変えて、工程Ａおよび工程Ｂを少なくとも１回繰り返し、合計して少なくとも２種の顔料配合の異なる板状物を得る工程、
（Ｄ）少なくとも２種の顔料配合の異なる板状物を積み重ねて積層体を得る工程、
（Ｅ）積層体を圧延する工程、
（Ｆ）圧延された積層体を２つ以上に折りたたむ工程、
（Ｇ）折りたたまれた積層体を圧延する工程、
（Ｈ）圧延された積層体をチップ状に粉砕してチップを得る工程、
（Ｉ）チップを加熱し圧延して板状物を得る工程、および
（Ｊ）工程Ｉで得られた板状物を打ち抜いてビニルコンポジションタイルを得る工程
を含む方法である。
本発明は以下の実施態様を含む。
［１］床仕上げ用のビニルコンポジションタイルであって、塩化ビニル樹脂１００質量部と、炭酸カルシウム４００〜６００質量部と、脂肪酸アルキルエステル可塑剤２０〜４０質量部とを含むビニルコンポジションタイル。
［２］脂肪酸アルキルエステル可塑剤が、パルミチン酸メチル、ステアリン酸メチル、不飽和基をエポキシ化したオレイン酸エステル、不飽和基をエポキシ化したリノール酸メチルおよび不飽和基をエポキシ化したリノレン酸メチルからなる群から選ばれる少なくとも１種を含むことを特徴とする［１］に記載のビニルコンポジションタイル。
［３］塩化ビニル樹脂が、エチレン−塩化ビニル共重合体とストレート塩化ビニル樹脂との混合物であり、その混合比が１：１〜１：３の範囲にあることを特徴とする［１］または［２］に記載のビニルコンポジションタイル。
［４］ビニルコンポジションタイルの製造方法であって、
（１）塩化ビニル樹脂１００質量部と炭酸カルシウム４００〜６００質量部と脂肪酸アルキルエステル可塑剤１０〜１００質量部とを加熱混錬して混錬物を得る工程、
（３）混錬物を圧延して板状物を得る工程、および
（６）板状物を打ち抜いてビニルコンポジションタイルを得る工程
を含む方法。
［５］工程１の後、工程３の前に、
（２）混練物に模様材を練り込む工程
をさらに含む［４］に記載のビニルコンポジションタイルの製造方法。
［６］工程３の後、工程６の前に、
（４）板状物をチップ状に粉砕してチップを得る工程、および
（５）チップを加熱し圧延して板状物を得る工程
をさらに含む［４］または［５］に記載のビニルコンポジションタイルの製造方法。
［７］ビニルコンポジションタイルの製造方法であって、
（Ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部と炭酸カルシウム４００〜６００質量部と脂肪酸アルキルエステル可塑剤２０〜４０質量部と顔料とを加熱混錬して混錬物を得る工程、
（Ｂ）混錬物を板状に加工して板状物を得る工程、
（Ｃ）顔料の種類または配合量を変えて、工程Ａおよび工程Ｂを少なくとも１回繰り返し、合計して少なくとも２種の顔料配合の異なる板状物を得る工程、
（Ｄ）少なくとも２種の顔料配合の異なる板状物を積み重ねて積層体を得る工程、
（Ｅ）積層体を圧延する工程、
（Ｆ）圧延された積層体を２つ以上に折りたたむ工程、
（Ｇ）折りたたまれた積層体を圧延する工程、
（Ｈ）圧延された積層体をチップ状に粉砕してチップを得る工程、
（Ｉ）チップを加熱し圧延して板状物を得る工程、および
（Ｊ）工程Ｉで得られた板状物を打ち抜いてビニルコンポジションタイルを得る工程
を含む方法。
本発明によれば、フタル酸エステルやテレフタル酸を使用せず、かつ、限られた数の顔料で多くのカラーバリエーションを有し、柄が鮮明なビニルコンポジションタイルを提供することができる。
図１は、本発明のビニルコンポジションタイルの製造工程図である。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、床仕上げ用のビニルコンポジションタイルに関する。
本発明のビニルコンポジションタイルは、塩化ビニル樹脂１００質量部と、炭酸カルシウム４００〜６００質量部と、脂肪酸アルキルエステル可塑剤２０〜４０質量部とを含む。
［塩化ビニル樹脂］
本発明に用いる塩化ビニル樹脂は、塩化ビニルの単独重合体の他、共重合可能な他のモノマーとの共重合体が使用できる。塩化ビニル樹脂は単独で用いてもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。また、塩化ビニル樹脂の製造方法や重合度にも特に制限は無いが、スルーチップ模様を好適に得るためには、エチレン−塩化ビニル共重合体とストレート塩化ビニル樹脂との混合物であって、その混合比は、好ましくは１：１〜１：３、より好ましくは１：１〜１：２．５である。さらに、混合するストレート塩化ビニル樹脂は、重合度７００前後の懸濁重合で合成される塩化ビニル樹脂が好ましい。
［脂肪酸アルキルエステル可塑剤］
本発明に用いる脂肪酸アルキルエステル可塑剤としては、パルミチン酸エステル、ステアリン酸エステル、不飽和基をエポキシ化したオレイン酸エステル、不飽和基をエポキシ化したリノール酸エステルおよび不飽和基をエポキシ化したリノレン酸エステルからなる群から選ばれる少なくとも１種の可塑剤が好ましく、植物油を加水分解し、エステル化、エポキシ化して得られる脂肪酸アルキルエステル可塑剤が好ましい。脂肪酸アルキルエステル可塑剤は、好ましくは、パルミチン酸メチル、ステアリン酸メチル、不飽和基をエポキシ化したオレイン酸エステル、不飽和基をエポキシ化したリノール酸メチルおよび不飽和基をエポキシ化したリノレン酸メチルからなる群から選ばれる少なくとも１種を含む。２種以上の脂肪酸アルキルエステル可塑剤を混合して使用する場合は、パルミチン酸エステルおよびステアリン酸エステルからなる群から選ばれる少なくとも１種と不飽和基をエポキシ化したオレイン酸エステル、不飽和基をエポキシ化したリノール酸エステル、不飽和基をエポキシ化したリノレン酸エステルからなる群から選ばれる少なくとも１種とを組み合わせて使用するのが特に好ましい。不飽和基をエポキシ化したオレイン酸エステルはｃｉｓ−９，１０−エポキシオクタデカン酸エステルともいい、その好ましい例としては、ｃｉｓ−９，１０−エポキシオクタデカン酸メチル、ｃｉｓ−９，１０−エポキシオクタデカン酸エチルなどが挙げられる。不飽和基をエポキシ化したリノール酸エステルは９，１０：１２，１３−ジエポキシオクタデカン酸エステルともいい、その好ましい例としては、９，１０：１２，１３−ジエポキシオクタデカン酸メチル、９，１０：１２，１３−ジエポキシオクタデカン酸エチルなどが挙げられる。不飽和基をエポキシ化したリノレン酸エステルは９，１０：１２，１３：１５，１６−トリエポキシオクタデカン酸エステルともいい、その好ましい例としては、９，１０：１２，１３：１５，１６−トリエポキシオクタデカン酸メチル、９，１０：１２，１３：１５，１６−トリエポキシオクタデカン酸エチルなどが挙げられる。
脂肪酸アルキルエステル可塑剤の配合量は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して２０〜４０質量部であり、好ましくは２５〜３５質量部である。脂肪酸アルキルエステル可塑剤の配合量をこの範囲内にすることにより、各国製品仕様規格のビニルタイルの凹み値（Indentation and Residual indentation）および柔軟性（Flexibility）を満足することができる。
［炭酸カルシウム］
本発明に用いる炭酸カルシウムは、充填剤として配合される。炭酸カルシウムは、粒径の異なる２種類を混合して使用することが好ましく、その配合量は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対し、４００〜６００質量部であり、好ましくは450〜550質量部である。炭酸カルシウムの配合量をこの範囲内にすることにより、各国製品仕様規格のビニルタイルの凹み値（Indentation and Residual indentation）および柔軟性（Flexibility）を満足することができる。
［模様材］
本発明のビニルコンポジションタイルは、好ましくは模様材を含む。模様材を含めることにより、多様な模様（意匠）を現出させることができる。模様材としては、調色顔料を含む塩ビ樹脂、調色顔料と可塑剤とを含む塩ビ樹脂、調色顔料と可塑剤と充填剤とを含む塩ビ樹脂などが挙げられるが、好ましくはコンポジションタイルの配合に近似させた数ｍｍ乃至数十ｍｍ程度のチップ材（塩ビ樹脂片）である。模様材の配合量は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対し、好ましくは０．１〜１０質量部であり、より好ましくは０．５〜５質量部である。模様材の配合量をこの範囲内にすることにより、床材として好ましい意匠が得られる。
［顔料］
本発明のビニルコンポジションタイルは、好ましくは顔料を含む。顔料を含めることにより、豊富なカラーバリエーションを得ることができる。顔料としては、特に制限はなく、酸化鉄、二酸化チタン、モリブテンなどの無機顔料、アゾ顔料、イソインドリノン、ジオキサジンバイオレットなどの有機顔料が使用できる。顔料の配合量は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対し、好ましくは０．１〜１０質量部であり、より好ましくは０．５〜５質量部である。顔料の配合量をこの範囲内にすることにより、意匠性とコストとのバランスが取れる。
［安定剤］
本発明のビニルコンポジションタイルは、好ましくは安定剤を含む。安定剤としては、たとえば、バリウム、亜鉛、カルシウム等の金属とラウリン酸、ステアリン酸等の脂肪酸から誘導される金属セッケン系安定剤や滑剤、酸化防止剤、助剤等を配合してなる安定剤が使用できる。安定剤の添加量は特に限定されないが、塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、０．１〜５重量部が好ましい。安定剤の配合量をこの範囲内にすることにより、色彩の安定性とコストとのバランスが取れる。
［その他の添加剤］
その他、帯電防止剤、抗菌剤、加工助剤、紫外線吸収剤など添加剤を添加することができる。
［コンポジションタイルの製造方法］
本発明のコンポジションタイルは、各配合物を計量し、バンバリーミキサーで加熱混練した後、カレンダーロールで加熱混合物を圧延し、冷却した後、パンチ加工でタイル状に打ち抜くことで製造することができる。
より少ない顔料で、多くのカラーバリエーションを得るには、２層以上に積層する工程と２回以上折りたたむ工程とを設け、多層状態に圧延した板状の樹脂を粉砕し、再加熱、再圧延することで製造することが好適である。
より具体的には、本発明の第一の実施形態に係るビニルコンポジションタイルの製造方法は、次の工程を含む。
（１）塩化ビニル樹脂１００質量部と炭酸カルシウム４００〜６００質量部と脂肪酸アルキルエステル可塑剤２０〜４０質量部とを加熱混錬して混錬物を得る工程
（２）混練物に模様材を練り込む工程
（３）混錬物を圧延して板状物を得る工程
（４）板状物をチップ状に粉砕してチップを得る工程
（５）チップを加熱し圧延して板状物を得る工程
（６）板状物を打ち抜いてビニルコンポジションタイルを得る工程
ただし、工程２、工程４、工程５は、必須ではなく、省略することができる。
工程１は、塩化ビニル樹脂１００質量部と炭酸カルシウム４００〜６００質量部と脂肪酸アルキルエステル可塑剤１０〜１００質量部とを加熱混錬して混錬物を得る工程である。
混錬は、バンバリーミキサー、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダーなどを用いて行うことができる。
混錬時の温度は、好ましくは１５０〜２２０℃であり、より好ましくは１７０〜２００℃であり、さらに好ましくは１７５〜１９０℃である。温度をこの範囲内にすることにより、安定的に混錬物を生産できるという利点がある。
混錬時間は、好ましくは１〜５分であり、より好ましくは２〜４分であり、さらに好ましくは２．５〜３．５分である。混錬時間をこの範囲内にすることにより、安定的に混錬物を生産できる。
工程２は、混練物に模様材を練り込む工程である。
模様材を練り込む方法は、特に限定されないが、たとえば、ミキシングロール、フィーダールーダー、ニーダーなどを用いて行うことができる。
工程３は、混錬物を圧延して板状物を得る工程である。
圧延は、限定するものではないが、たとえばカレンダーロール、ローリングプレスなどを用いて行うことができる。
板状物の厚さは、好ましくは１〜７ｍｍであり、より好ましくは１．５〜５．０ｍｍであり、さらに好ましくは１．８〜３．２ｍｍである。板状物の厚さを、この範囲内にすることにより、各国のビニルコンポジションタイルの製品仕様規格を充足することができる。
工程４は、板状物をチップ状に粉砕してチップを得る工程である。
粉砕は、限定するものではないが、たとえばクラッシャー、ロートプレックスなどを用いて行うことができる。
チップの形状および寸法は、特に限定されないが、３〜３０ｍｍ角の立方体、偏平正方形、偏平長方形、偏平不定形などを例示することができる。
工程５は、チップを加熱し圧延して板状物を得る工程である。
加熱温度は、好ましくは１５０〜２５０℃であり、より好ましくは１６０〜２２０℃であり、さらに好ましくは１７５〜２００℃である。加熱温度をこの範囲内にすることにより、チップ同士を適宜溶融連結させ、圧延に適したチップが得られる。
圧延は、限定するものではないが、たとえばカレンダーロール、ローリングプレスなどを用いて行うことができる。
圧延により得られる板状物の厚さは、限定するものではないが、好ましくは１〜７ｍｍであり、より好ましくは１．５〜５ｍｍであり、さらに好ましくは１．８〜３．２ｍｍである。板状物の厚さをこの範囲内にすることにより、各国のコンポジションビニルタイルの製品仕様規格を充足することができる。
工程６は、板状物を打ち抜いてビニルコンポジションタイルを得る工程である。
打ち抜きは、たとえばパンチ、ダイカット、ビク抜きなどを用いて行うことができる。
得られるビニルコンポジションタイルの形状および寸法は、限定するものではないが、たとえば、縦横２５〜５０ｃｍの正方形、縦１０〜２０ｃｍ、横５０〜９０ｃｍの長方形である。
ビニルコンポジションタイルに模様を付与するときは、模様材の種類または配合量を変えて、工程２を２回以上実施し、２種以上の模様材配合の異なる混練物を調製し、それぞれ圧延して２種以上の板状物を作製し（工程３）、２種以上の板状物をそれぞれ粉砕して２種以上のチップを作製し（工程４）、２種以上のチップを混合し、加熱し、圧延して、板状物にし（工程５）、板状物を打ち抜いてビニルコンポジションタイルを作製する（工程６）。
本発明の第二の実施形態に係るビニルコンポジションタイルの製造方法は、次の工程を含む。
（Ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部と炭酸カルシウム４００〜６００質量部と脂肪酸アルキルエステル可塑剤２０〜４０質量部と顔料とを加熱混錬して混錬物を得る工程
（Ｂ）混錬物を板状に加工して板状物を得る工程
（Ｃ）顔料の種類または配合量を変えて、工程Ａおよび工程Ｂを少なくとも１回繰り返し、合計して少なくとも２種の顔料配合の異なる板状物を得る工程
（Ｄ）少なくとも２種の顔料配合の異なる板状物を積み重ねて積層体を得る工程
（Ｅ）積層体を圧延する工程
（Ｆ）圧延された積層体を２つ以上に折りたたむ工程
（Ｇ）折りたたまれた積層体を圧延する工程
（Ｈ）圧延された積層体をチップ状に粉砕してチップを得る工程
（Ｉ）チップを加熱し圧延して板状物を得る工程
（Ｊ）工程Ｉで得られた板状物を打ち抜いてビニルコンポジションタイルを得る工程
工程Ａは、塩化ビニル樹脂１００質量部と炭酸カルシウム４００〜６００質量部と脂肪酸アルキルエステル可塑剤２０〜４０質量部と顔料とを加熱混錬して混錬物を得る工程である。
混錬は、工程１における混練と同様に行うことができる。
工程Ｂは、混錬物を板状に加工して板状物を得る工程である。
板状に加工する方法は、限定するものではないが、たとえばウォーミングロールとスクレッパー、ローリングプレスなどを用いて行うことができる。
板状物の厚さは、好ましくは１０〜１５０ｍｍであり、より好ましくは２０〜１００ｍｍであり、さらに好ましくは５０〜８０ｍｍである。板状物の厚さをこの範囲内にすることにより、後工程の積層工程において積層体が得やすくなる。
工程Ｃは、顔料の種類または配合量を変えて、工程Ａおよび工程Ｂを少なくとも１回繰り返し、合計して少なくとも２種の顔料配合の異なる板状物を得る工程である。
工程Ａおよび工程Ｂを繰り返す回数は、限定されないが、好ましくは１回または２回であり、より好ましくは２回である。すなわち、より好ましくは、３種類の顔料配合の異なる板状物を作製する。
工程Ｄは、少なくとも２種の顔料配合の異なる板状物を積み重ねて積層体を得る工程である。
積み重ねる方法は、特に限定されないが、たとえば、まず、塩化ビニル樹脂と炭酸カルシウムと脂肪酸アルキルエステル可塑剤と顔料とを加熱混錬して混錬物を調製し、その混練物を板状に加工して、第一の板状物を作製し、次に、同一の装置を用いて、顔料の種類または配合量を変えて、塩化ビニル樹脂と炭酸カルシウムと脂肪酸アルキルエステル可塑剤と顔料とを加熱混錬して混錬物を調製し、その混練物を板状に加工して、第二の板状物を作製し、第一の板状物の上に重ねる。３層積層体を作製する場合には、さらに、同一の装置を用いて、顔料の種類または配合量を変えて、塩化ビニル樹脂と炭酸カルシウムと脂肪酸アルキルエステル可塑剤と顔料とを加熱混錬して混錬物を調製し、その混練物を板状に加工して、第三の板状物を作製し、第二の板状物の上に重ね、３層積層体を得る。
２層積層体または３層積層体を作製することにより、より複雑な模様を得ることができる。
工程Ｅは、積層体を圧延する工程である。
圧延は、限定するものではないが、たとえばカレンダーロール、ローリングプレスなどを用いて行うことができる。
圧延後の積層体の厚さは、好ましくは１０〜１５０ｍｍであり、より好ましくは２０〜１００ｍｍであり、さらに好ましくは５０〜８０ｍｍである。圧延後の積層体の厚さを、この範囲内にすることにより、後行程の折り畳みがし易く、より好ましい形態の意匠が得られる。
工程Ｆは、圧延された積層体を２つ以上に折りたたむ工程である。
折りたたむ方法は、限定するものではないが、たとえば、圧延装置から出てくる積層体を、走行中のコンベアの上に移動させ、途中でコンベアの走行方向を逆転させることにより、積層体を折りたたむことができる。３つに折りたたむときは、正方向に走行するコンベアの上に移動させ、積層体の長さの３分の１がコンベアの上に乗った時にコンベアの走行方向を逆転させてコンベアを逆方向に走行させ、積層体の長さの３分の２がコンベアの上に乗った時にコンベアの走行方向を逆転させてコンベアを正方向に走行させればよい。
２つ以上に折りたたむことにより、より好ましい意匠が得られる。
工程Ｇは、折りたたまれた積層体を圧延する工程である。
圧延は、限定するものではないが、たとえばカレンダーロール、ローリングプレスなどを用いて行うことができる。
圧延後の厚さは、好ましくは１〜７ｍｍであり、より好ましくは１．５〜５ｍｍであり、さらに好ましくは１．８〜３．２ｍｍである。圧延後の厚さを、この範囲内にすることにより、各国製品仕様を満たし、かつ、粉砕再加熱圧延する場合においては、粉砕性、タイルの意匠性が向上する。
工程Ｈは、圧延された積層体をチップ状に粉砕してチップを得る工程である。
粉砕は、工程４における粉砕と同様に行うことができる。
工程Ｉは、チップを加熱し圧延して板状物を得る工程である。
工程Ｉは、工程５と同様に行うことができる。
工程Ｊは、工程Ｉで得られた板状物を打ち抜いてビニルコンポジションタイルを得る工程である。
工程Ｊは、工程６と同様に行うことができる。
図１に、本発明のビニルコンポジションタイルの製造工程図を示す。ただし、本発明は、図１に示す製造工程図に限定されるものではない。
塩化ビニル樹脂、炭酸カルシウムおよび脂肪酸アルキルエステル可塑剤、所望により顔料を、バンバリーミキサー１に投入し、加熱混錬する（工程１）。混錬物はミキシングロール２を通して、コンベア３でカレンダーロール４に送られ、カレンダーロール４で圧延し、板状物にする（工程３）。板状物は温室５の中を通し、養生する。ただし、温室５は必須ではない。温室５を出た板状物を、パンチ６で打ち抜いて、ビニルコンポジションタイルを得る（工程６）。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。
［原材料］
実施例で使用した原材料は次のとおりである。
塩化ビニル樹脂（１）： 信越化学工業株式会社製ストレート塩化ビニル樹脂、商品名：ＴＫ−７００、重合度７００
塩化ビニル樹脂（２）： 太陽塩ビ株式会社製エチレン−塩化ビニル共重合体、商品名：ＴＥ−６５０、重合度６５０
炭酸カルシウム： 備北紛化工業株式会社製、商品名：ＢＦ−３００
可塑剤（１）： ＪＩＡＡＯ株式会社製、商品名：Ｅ３３、物質名：脂肪酸エステル混合物
可塑剤（２）： ジェイプラス株式会社製、商品名：ＤＯＰ、物質名：フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）
可塑剤（３）： ジェイプラス株式会社製、商品名：ＤＯＴＰ、物質名：テレフタル酸ジ−２−エチルヘキシル
粘結剤： 荒川化学工業株式会社製、商品名：ＡＡ−Ｌ
安定剤： 株式会社ＡＤＥＫＡ製カルシウム／亜鉛安定剤、商品名：アデカスタブ（登録商標）５９３
模様材： 田島ルーフィング株式会社製、塩化ビニル樹脂、可塑剤、炭酸カルシウムおよび顔料（大日精化工業株式会社製アゾ系顔料「セイカファースト」（登録商標）および複合酸化物系顔料「ダイピロキサイド」）の混合物
［スルーチップタイルの製造］
塩化ビニル樹脂（１）、塩化ビニル樹脂（２）を表１の比率で混合し、そこに、炭酸カルシウム、各種可塑剤、安定剤、粘結剤を加えることでコンポジションタイルの配合を処方した。
バンバリーミキサーで各配合物を混練した後、ウォーミングロールで混練物を板状に加工し、模様ロールで模様材を練り込み、圧延工程で２ｍｍ厚の板状にした後、粉砕機によりおよそ２ｍｍ角のチップを製造した。この作業を繰り返し、３色のチップを作った。第一のチップは、模様材が田島ルーフィング株式会社製であり、模様材の配合量が塩化ビニル樹脂１００質量部に対して２質量部であった。第二のチップは、模様材が田島ルーフィング株式会社製であり、模様材の配合量が塩化ビニル樹脂１００質量部に対して４質量部であった。第三のチップは、模様材が田島ルーフィング株式会社製であり、模様材の配合量が塩化ビニル樹脂１００質量部に対して６質量部であった。３色のチップを混合し、再加熱、再圧延し、パンチでタイル状に打ち抜き、スルーチップタイプのビニルコンポジションタイル（縦３０ｃｍ、横３０ｃｍ、厚さ２ｍｍ）を製造した。
製造したビニルコンポジションタイルについて、ＪＩＳ Ａ １９０１に従い、２−エチルヘキサノールの放散有無を確認した。また、柄の現出を目視で確認し、鮮明度（良、可、不良）を確認した。結果を表１に示す。
Figure 2021055314
［積層チップタイルの製造］
表２に示す同系統の３色の顔料を準備し、３色の顔料をそれぞれ表１の実施例１の配合物に添加し、それぞれウォーミングロールで板状に加工し、得られた３つの板状物を積層して３層構造の積層体を作製し、さらにそれを３枚折りにし、圧延し、厚さ３ｍｍの７層構造の積層体を得た。これを冷却粉砕し、およそ１５ｍｍ角の積層チップとし、再加熱、再圧延し、パンチでタイル状に打ち抜き、積層チップタイプのビニルコンポジションタイル（縦３０ｃｍ、横３０ｃｍ、厚さ３ｍｍ）を製造した。
Figure 2021055314
層の順番を変えることで、顔料配合の数以上のカラーバリエーションが現出できることを確認した。
本発明によって、フタル酸エステルやテレフタル酸を使用せず、かつ、限られた数の顔料で多くのカラーバリエーションを有し、柄が鮮明なビニルコンポジションタイルを得ることができた。
本発明のビニルコンポジションタイルは、建築物の床仕上げ用に好適に利用することができる。
１ バンバリーミキサー
２ ミキシングロール２
３ コンベア３
４ カレンダーロール
５ 温室
６ パンチ

Claims (7)

  1. 床仕上げ用のビニルコンポジションタイルであって、塩化ビニル樹脂１００質量部と、炭酸カルシウム４００〜６００質量部と、脂肪酸アルキルエステル可塑剤２０〜４０質量部とを含むビニルコンポジションタイル。
  2. 脂肪酸アルキルエステル可塑剤が、パルミチン酸メチル、ステアリン酸メチル、不飽和基をエポキシ化したオレイン酸エステル、不飽和基をエポキシ化したリノール酸メチルおよび不飽和基をエポキシ化したリノレン酸メチルからなる群から選ばれる少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項１に記載のビニルコンポジションタイル。
  3. 塩化ビニル樹脂が、エチレン−塩化ビニル共重合体とストレート塩化ビニル樹脂との混合物であり、その混合比が１：１〜１：３の範囲にあることを特徴とする請求項１または２に記載のビニルコンポジションタイル。
  4. ビニルコンポジションタイルの製造方法であって、
    （１）塩化ビニル樹脂１００質量部と炭酸カルシウム４００〜６００質量部と脂肪酸アルキルエステル可塑剤２０〜４０質量部とを加熱混錬して混錬物を得る工程、
    （３）混錬物を圧延して板状物を得る工程、および
    （６）板状物を打ち抜いてビニルコンポジションタイルを得る工程
    を含む方法。
  5. 工程１の後、工程３の前に、
    （２）該混練物に模様材を練り込む工程
    をさらに含む請求項４に記載のビニルコンポジションタイルの製造方法。
  6. 工程３の後、工程６の前に、
    （４）板状物をチップ状に粉砕してチップを得る工程、および
    （５）チップを加熱し圧延して板状物を得る工程
    をさらに含む請求項４または５に記載のビニルコンポジションタイルの製造方法。
  7. ビニルコンポジションタイルの製造方法であって、
    （Ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部と炭酸カルシウム４００〜６００質量部と脂肪酸アルキルエステル可塑剤２０〜４０質量部と顔料とを加熱混錬して混錬物を得る工程、
    （Ｂ）混錬物を板状に加工して板状物を得る工程、
    （Ｃ）顔料の種類または配合量を変えて、工程Ａおよび工程Ｂを少なくとも１回繰り返し、合計して少なくとも２種の顔料配合の異なる板状物を得る工程、
    （Ｄ）少なくとも２種の顔料配合の異なる板状物を積み重ねて積層体を得る工程、
    （Ｅ）積層体を圧延する工程、
    （Ｆ）圧延された積層体を２つ以上に折りたたむ工程、
    （Ｇ）折りたたまれた積層体を圧延する工程、
    （Ｈ）圧延された積層体をチップ状に粉砕するしてチップを得る工程と、
    （Ｉ）チップを加熱し圧延して板状物を得る工程、および
    （Ｊ）工程Ｉで得られた板状物を打ち抜いてビニルコンポジションタイルを得る工程
    を含む方法。
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