JPS6029348B2 - 発泡装飾材の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は省材料という時代の要請にも答えられ、しかも
従釆の発泡倍率の観念によっては信じられない程の極端
に大きな凹凸段差を具備せしめた発泡装飾材の製造方法
に関するものである。

従釆、発泡製品である装飾材を得るには、発泡表面が荒
れる一歩手前の発泡倍率まで発泡させ、可及的にきわだ
つた立体感、ボリューム感を出すよう行なわれていた。
従って、本発明の様に発泡加熱前にあらかじめ合成樹脂
層に凹凸模様を形成する方法において、更に顕著な立体
感を増大したい場合には、発泡剤含有の合成樹脂層を増
し、且つそれに応じて凹凸段差の深いェンボスロール等
により型押加工をほどこすことによって解決するよりほ
かないとされてきた。

しかし、使用する合成樹脂量を増すということは製品重
量を増すことであり、もしこれを壁装材として使用する
場合には、建設省が制定している法定防火壁装材料“壁
紙”として認定条件の一つとなっている重量制限を超過
してしまうほか、コストアップにもなるし、省資源、省
材料、省エネルギーという観点からも、決して好ましい
解決策とはいえなかつた。

更に本発明の様に、発泡加熱前にあらかじめ凹凸模様を
付与形成する従来方法としては、特公昭５４−斑３４等
があったが、これらの従来方法では、基村に積層する合
成樹脂層は一種類単独であるため、前述した様に、発泡
後の凹凸段差を増すためにはその積層膜厚を厚くし、し
かもそれに応じた深いヱンボスロール等によって型押加
工をしなければならなかった。

ところが合成樹脂層を膜厚を厚くすると型押加工のため
の予備加熱を完全にしなければならず、そのために発泡
剤の一部が分解してしまう不都合を有していた他、前述
した様に“壁紙”としての重量制限を超過してしまう欠
点もあり、しかも型押加工に使用するェンボスロール等
は凹凸段差が深くなければならないので、その製造が困
難でかつ高価になるなどの欠点を有していた。ところで
顕著な凹凸段差が得られる発泡体の横造はどうあるべき
かについて考察してみると、その表層を形成する発泡層
はたとえ前記した通常の発泡倍率であっても、その表層
の発泡層は高さ方向に大・きな空洞状芯部分の介在によ
って上方に向けて盛り上げられている構造こそ望ましい
態様であるといえる。

そこで本発明者は如何にして前記した高さ方向に大きな
空洞状芯部分を介在させるかについて鋭意研究を重ねて
来た結果、従来公知の分解性発泡剤の属性と型押加工方
法とを巧みに絹合せることによって解決できることがわ
かり、遂に本発明の完成を見ることができた。本発明を
詳述すると、つぎの通りである。

発泡剤を使用する発泡法では、発泡剤として分解性発泡
剤が広く使われており、その分解性発泡剤としては、ア
ゾ化合物、スルホヒドラジド化合物、ニトロソ化合物、
アジド化合物といった有機発泡剤のほか無機発泡剤があ
って、それぞれ分解温度やガス発生量を異にしているこ
とはよ知られている。

一般に分解温度は、樹脂あるいは可塑剤、溶剤、安定剤
、酸、塩基などと混合した場合や、特に発泡剤が配合剤
に溶解した場合に大きく変わるものであるが、例えばア
ゾジカルポンアミド（虹にＡ）系では約２００００であ
るのに対して、オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジ
ド（０離日）系では約１３０午０であるといった様に、
比較的大きな分解温度差を示す二種類の分解性発泡剤を
選択することは容易である。

そこで本発明では第１−Ａ図に示す様に、基材１面に第
一の発泡剤含有の合成樹脂層２を、例えばナイフコータ
−装置等により塗布積層し、これを前記発泡剤の分解温
度よりも高い分解温度をもった第二の発泡剤含有の合成
樹脂層３で、やはりナイフコーター装置等を使用して被
覆したものを、前述の第一、第二の発泡剤分解温度以下
で予備加熱して、例えばェンボスロール装置等により凹
凸模様の型押加工を施こし、更にこのものを加熱発泡処
理するとした。

このェンボスロールにより凹凸加工を施こされたことを
示すのが第１−Ｂ図である。然るとき、あらかじめェン
ボスロールにより型押加工され凹凸模様が付与形成され
ている第一と第二の合成樹脂層の発泡は、その初期段階
を示す第１−Ｃ図、中間の段階を示す第１−Ｄ図、およ
び終期段階を示す第１−Ｅ図の状態を経て完結に至り、
第２の合成樹脂の発泡層である表層を、第二の合成樹脂
層が禾だ密閉性を保持した状態下で、第一の合成樹脂層
が発泡した痕跡である空洞状芯部分４により膨出させる
のである。

各ステップを具体的に説明すると以下の通りである。

まず、基材１に公知の積層方法を用いて第一の発泡剤含
有の合成樹脂を塗布燈層し、次に前記発泡剤の分解温度
よりも高い分解温度をもち、かつ、第一の合成樹脂層よ
りも軟化点の高い（５〜２０ｑｏ）第二の発泡剤含有の
合成樹脂をこれの上に公知の積層方法を用いて塗布積層
する。

尚、軟化点を異ならせる方法としては、可塑剤量、充填
剤量、添加物等の種々の方法があるが、第１の合成樹脂
層の押しのけとの関連において適宜選択すればよい。次
に、第一及び第二の発泡剤分解温度以下で予備加熱をお
こない、ェンボスロールにより型押加工を施こすのであ
るが、分解性発泡剤を用いて合成樹脂層を発泡膨出させ
る前提として、発泡剤分解温度で合成樹脂層自体がある
程度軟化しておらねばならないものであり、このため、
型押加工の予備加熱温度は使用する二種類の発泡剤のう
ち、分解温度の低い方、すなわち第一の発泡剤の分解温
度以下で軟化温度以上に限定される。

そこでこの第一の発泡剤分解温度以下で予備加熱すると
、あらかじめ第一、第二の合成樹脂層の軟化温度に差を
つけてあるために、第２の発泡剤含有の合成樹脂層であ
る表層が軟化する前にその内層に位置する第一の発泡剤
含有合成樹脂層が軟化することになり、ェンボスロール
装置等の公知の型押装置により強圧を加えて凹凸模様を
付与形成すると、ェンボスロールの凸部に強圧される部
分の第一の発泡剤含有の合成樹脂層である内層はよせら
れて、ほとんど周囲の部分、すなわちェンボスロールの
凹部の部分に押しのけられて集まり、それぞれが凸状に
分断されてしまい、第二の発泡剤含有の合成樹脂の表層
が、ェンポスロールの凸部分におされて基材面と薮して
凹部となる。この段階を示したのが第１一Ｂ図であるこ
とは前述した通りである。次に、この様にして得られた
ものを、加熱発泡処理すると第１−Ｃ図の発泡初期段階
では、第一の層２内の発泡剤は既に分解を開始して分解
ガスを発生し始めておるのにこれを覆う第ニの層３内の
発泡剤は禾だ分解する迄にはなっておらず、密閉膜の状
態がそのまま維持されておるから、第一の層２からの分
解ガスは外部に逃げることができず第二の層３を上方に
押し上げてふくらんで行かざるを得ない。

この過程では、第一の層２内には微小なセルが散在して
いるが、発泡が進むに従って微小セルは大きく生長し、
更には、隣のセル同志がつながって第１一Ｄ図に見る様
な複数の粗大セルの集合と変って行く。第１一Ｄ図の状
態ともなると、第二の層３の発泡が徐々に始まっている
が、第一の層２からの分解ガスが自由に逃げられる迄に
はなっていないので、前記した押し上げは益々高く生長
する。そして、複数の粗大セルがついには一つの大きな
気泡となり、空洞状芯部分４を形成する第１−Ｅ図の発
泡終期段階では、第二の層３は適度の発泡倍率をもって
発泡し、表面は荒れることなく良好な表面状態をもった
発泡体となるのである。しかも第二の層３が適度な弾性
を有する発泡体であるため、かなり大きな空洞状芯部分
４が形成されても、前記空洞状芯部分４がつぶれること
なく保持されることになる。膨出効果を飛躍的に増大さ
すことになる空洞状芯部分４の大きさは、第一の層２に
含有させた発泡剤からの分解ガス量と、発泡剤の型押加
工の形状及びェンボスの押しのけ効果により左右される
から、その型押加工の形状、発泡剤の量及び二つの合成
樹脂層の軟化温度及びその差については、所望する空洞
状芯部４の大きさとの関連において適宜定めればよい。

また第一と第二の発泡剤の分解温度の差が少ないと、両
合成樹脂の発泡状態のズレが余りなく、内側の第一の発
泡剤分解ガスが内部に保持できず、た易く外部に逃げて
しまって空洞状芯部分４による膨出効果に多くを期待で
きなくなってしまうから、両分解温度は適宜の差を与え
るべきで、その差は少なくとも３０００以上であること
が好ましい。

尚、第一及び第二の合成樹脂はナイフコーター、ロール
コーター、ロータリースクリーン等公知の塗布機で積層
することができるほか、第二の発泡剤含有合成樹脂をシ
ート状となし、これを第一の合成樹脂を塗布積層した基
材１の上に貼合わせる様にしてもよいし、第一及び第二
の発泡剤含有合成樹脂をシート状となし、ラミネーター
機にて基材１に複層貼合わせても差支えない。

以上の説明から明らかな様に、本発明の方法は、型押加
工によりあらかじめ内側の第一の層２を分断した型で盛
り上がらせておき、次に表層の発泡層を形成するための
第二の発泡剤含有の合成樹脂層３でもつて被覆され、か
つ前記した様に凸状に分断されている第一の発泡剤含有
の合成樹脂層２は、発泡剤分解温度の違いから第二の層
３の未だ密閉性を保持した状態下で発泡し、微細セルか
ら粗大セル、粗大セルから単一の空洞状芯部分４となる
まで積極的に膨張させ、第二の層３が表層の発泡層を形
成するときは、その空洞状芯部分４の介在によって膨出
させられ、樹脂量を増さずに通常の発泡体の２〜３倍に
も当る極端に大きな凹凸段差をもった発泡装飾材が確実
に得られる点で甚だ優れている。

凹凸のボリュームが従来程度でよいならば、本発明の方
法によるときには、材料的にはほぼ半分位で済むことに
なる上、凹凸段差の大きなものを得る場合でも、深い凹
凸模様を有するェンボスロールを使用する必要もなく、
従来方法と同一程度の合成樹脂量で、はるかに従釆方法
よりも凹凸段差の大きな発泡体を得られるため、極めて
経済性、意匠性に富む方法といえる。また、得られた製
品も軽量、ソフトで断熱性、吸音性に懐れ、復元性、緩
衝作用を具備させ、かつ豪華で装飾性にも優れている点
で甚だ優秀である。以下に実施例を示す。

本実施例のフローシートを第３図に示す。

まず、厚さ０．１５肋程度の壁紙※燃裏打紙１に配合表
Ａに示す第一の発泡剤含有ポリ塩化ビニル塗料２′（発
泡剤の分解温度１３０ｑ０）をナイフコーター装置５に
て全面に塗布積層した。

２はその第一の発泡剤含有ポリ塩化ビニル塗料２′の塗
布層を示している。

該塗布層２の厚みは約０．０親華度である。塗布層２を
形成した髪打紙１はつぎに１２０００の乾燥炉６内に６
現砂間通して乾燥ゲル化させてから、ナイフコーター装
置７にて、配合表Ｂに示す第二の発泡剤含有ポリ塩化ビ
ニル塗料３′（発泡剤の分解温度２００００）を、これ
の上に全面均一に塗布積層した。３はその第二の発泡剤
含有ポリ塩化ビニル塗料３′の塗布層を示している。

該塗布層３の厚みは約０．１仇舷とした。この様にして
、塗布層２の上に塗布層３を形成した髪打紙１は１２０
ｑｏの乾燥炉８内に８０秒間通して乾燥ゲル化を行なっ
たのち、常法に従いグラビア印刷機９にてッャ消し表面
処理を施こしてから、予備加熱装置１０により、１２０
００で１０現砂間加熱してから、細かい砂利目状凹凸模
様を有するェンボスロールを備えた型押装置１１により
強圧を加えて型押加工をおこない、第一の発泡剤含有の
合成樹脂層２を細かい砂利目状に分断して、周囲を第二
の発泡剤含有の合成樹脂層３でかこう様にして凸状模様
を付与形成し、次いで発泡炉１２にて２２０００、６０
秒間通して第一及び第２の発泡剤含有ポリ塩化ビニル塗
料を前述の発泡プロセスに従い、順次発泡させてから、
冷却装置１３にて冷却して発泡装飾材を得た。

この様にして得られた製品は、型押加工にて付与された
細かい砂利目状凹凸模様が３〜８倍に膨出して、丸みを
おぴた露玉状発泡凹凸模様を形成し、立体的に凹凸段差
のすぐれた形状であり、その高さは３収穫度であり、切
断端面から見ると、空洞状芯部分が形成されていて、こ
れにより盛り上がっていることが明らかに確認できた。
配 合 表 Ａ （部は重量部） ＰＶＣ ＩＯ碇部ＭＰ
綱難燃性可塑剤 １５部安定
剤 ３部発泡助剤
１部 発泡剤（ＯＢＳＨ系） ２礎部水酸化アル
ミニユーム １礎部配 合 表 Ｂ （部
は重量部） ＰＶＣ ＩＯ礎都ＤＯＰ
２８部難燃性可塑剤
２碇部ェポキシ系可塑剤
２部安定剤 ３部 発泡剤（ＡＤＣＡ系） ５部発泡助剤
１．５部充填剤
５碇部酸化チタン ２
碇部尚、第２−Ａ図、第２−Ｂ図、第２−Ｃ図は従来方
法の特公昭弘−５８３４における発泡剤含有合成樹脂層
３のそれぞれ積層状態及び型押加工された状態、発泡隆
起した状態を切断端面にて示し、本発明との違いを明ら
かにしたものである。

更に、本発明で基材と称するのは紙、布、不織布等であ
り、あるいは、これらに非発泡性合成樹脂を積層したも
のを基材として用いても差支えないし、任意の工程で第
二の発泡剤含有の合成樹脂層である表層３に公知の方法
で印刷することも何ら差支えないことはいうまでもない
。

【図面の簡単な説明】

第１−Ａ図、第１−Ｂ図、第１−Ｃ図、第１一Ｄ図及び
第１一Ｅ図は本発明で得られる各段階での拡大断面図で
ある。 第２−Ａ図、第２一Ｂ図及び第２−Ｃ図は従来方法で得
られる各段階での拡大断面図である。第３図は、本発明
を実施する工程図である。１：基材、２：第一の発泡剤
含有合成樹脂層、２′：その塗料、３：第二の発泡剤含
有合成樹脂層、３′：その塗料、４：空洞状芯部分、５
，７：ナイフコーター装層、６，８：乾燥炉、９：グラ
ビア印刷機、１０：予備加熱装置、１１：型押装置、１
２：発泡炉、１３：冷却装置。 菊’−Ａ図 紫ー‐Ｂ図 繁ー‐Ｃ図 裏ー‐Ｄ図 紫ー‐Ｅ図 舞２‐Ａ図 第２‐Ｂ図 慕え‐Ｃ図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 基材面に第一の発泡剤含有の合成樹脂層を積層し、
   更に、前記発泡剤の分解温度よりも高い分解温度をもつ
   第二の発泡剤含有の合成樹脂層で被覆し、ついで前記第
   一及び第二の発泡剤のいずれの分解温度よりも低い温度
   で予備加熱して凹凸模様を合成樹脂層に付与形成し、然
   る後、これを加熱発泡し、該第二の発泡剤含有の合成樹
   脂層の発泡層である表層を第二の合成樹脂層が未だ密閉
   性を保持した状態下で、第一の合成樹脂層が発泡した痕
   跡である空洞状芯部分により膨出させることを特徴とす
   る発泡装飾材の製造方法。