JPS591580B2 - 発泡装飾シ−トの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は省材料という時代の要請にも答えられ、しかも
従来の発泡倍率の観念によつてしては信じられない程の
極端に大きな凹凸差を具備せしめた発泡装飾シート材の
製造方法に関するものである。

従来、発泡製品である装飾シート材を得るには、発泡表
面が荒れる一歩手前の発泡倍率まで発泡させ、可及的に
きわだつた立体感・ボリウーム感を出すよう行なわれて
いた。従つて更に顕著な立体感を増大したい場合には発
泡剤含有の樹脂量を増すことによつて解決するよりほか
ないとされてきた。しかし、使用樹脂量を増すというこ
とは製品重量を増すことであり、もし壁装材として使用
する場合には、建設省が制定している法定防火壁装材料
゛壁紙”として認定条件の一つとなつている重量制限を
超過してしまうほか、コストアップにもなるし、省資源
、省材料、省エネルギという観点からも、決して好まし
い解決策とはいえなかつた。ところで顕著な凹凸差が得
られる発泡体構造はどうあるべきかについて考察してみ
ると、その表層を形成する発泡層はたとえ上記した通常
の発泡倍率であつても、その表層の発泡層は高さ方向に
大きな空洞状芯部分の介在によつて上方に向けて盛わ上
げられている構造こそ望ましい態様であるといえる。

そこで本発明者は如何にして前記した高さ方向に大きな
空洞状芯部分を介在させるかについて鋭意研究を重ねて
来たが、従来公知の分解、性発泡剤の属性を巧みに使い
分けすることによつて解決できることがわかク、遂に本
発明の完成を見ることができた。本発明を詳述すると、
つぎのとおわである。

発泡剤を使用する発泡法では、発泡剤として分フ解性発
泡剤が広く使われておわ、その分解性発泡剤としてはア
ゾ化合物、スルホヒドラジド化合物、ニトロソ化合物、
アジド化合物といつた有機発泡剤のほか無機発泡剤があ
つて、それぞれ分解温度やガス発生量を異にしているこ
とはよく知られて；いる。一般に分解温度は、樹脂ある
いはその原料、可塑剤、溶剤、安定剤、酸、塩基などと
混合した場合や、特に発泡剤が配合剤に溶解した場合に
大きく変わるものであるが、例えばアゾジカルボンアミ
ド（ＡＤＣＡ）系では約２００℃であるのに９対して、
オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）
系では約１３０℃であるといつたように、比較的大きな
分解温度差を示す二種類の分解性発泡剤を選択すること
ぱ容易である。そこで本発明でぱ第１一Ａ図に示すよう
に、基材１面５ に模様状に第１の発泡剤含有の合成樹
脂層２を例えば印刷塗布によつて形成し、これを前記発
泡剤の分解温度よりも高い分解温度をもつた第２の発泡
剤含有の第２の合成樹脂層３で被覆したものを熱発泡処
理するとした。然るときの第１と第２の樹脂層の発泡は
、その初期段階を示す第１−Ｂ図、中間の段階を示す第
１−Ｃ図、｝よび終期段階を示す第１−Ｄ図の状態を経
て完結に至り、結局、第２の樹脂の発泡層である表層を
、第２の樹脂層の未だ密閉性を保持した状態下で第１の
樹脂層が発泡した痕跡である空洞状芯部分４により膨出
させるのであるが、各ステツプを具体的に説明すると以
下のと訃りである。第１−Ｂ図の発泡初期段階では、第
１の層２内の発泡剤は既に分解を開始して分解ガスを発
生し始めて｝るのに、これを覆う第２の層３内の発泡剤
は未だ分解する迄にはなつておらず密閉膜の状態がその
ま＼維持されてあ・るから、第１の層２からの分解ガス
は外部に逃げることができず、第２の層３を上方に押し
上げてふくらんで行かざるを得ない。

この過程では第１の層２内には微小なセルが散在してい
るが、発泡が進むに従つて微小セルは大きく生長し、更
には隣のセル同志がつながつて第１−Ｃ図に見るような
複数の粗大セルの集合と変つて行く。第１−Ｃ図の状態
ともなると第２の層３の発泡が徐々に始まつているが、
第１の層２からの分解ガスカ巾由に逃げられる迄にはな
つていないので、前記した押し上げは益々助長される。
そして複数の粗大セルがついには一つの大きな気泡とな
り、空洞状芯部分４を形成する第１Ｄ図の発泡終期段階
では、第２の層３は適度の発泡倍率をもつて発泡し、表
面は荒れることなく良好な表面状態をもつた発泡体とな
るのである。膨出効果を飛躍的に増大さすことになる空
洞状芯部分４の大きさは、第１の層２に含有させた発泡
剤からの分解ガス量に左右されるから、その発泡剤の量
については所望する空洞状芯部分４の大きさとの関連に
訃いて適宜定めればよい。また第１と第２の発泡剤の分
解温度の差が少ないと、両樹脂の発泡状態のズレが余り
なく、内側の第１の発泡剤分解ガスが内部に保持できず
にた易く外部へ逃げてしまつて空洞状芯部分４による膨
出効果に多くを期待できなくなつてしまうから、両分解
温度は適宜の差を与えるべきで、その差は少なくとも３
０℃以上であることが好ましい。周、第１の樹脂はスク
リーン印刷機、ロータリースクリーン機、グラビア印刷
機等の印刷機で、また第２の樹脂はロールコーター、ナ
イフコーター等の塗装機で塗布できるほか、第２の発泡
剤含有合成樹脂をシート状となし、これを第１の塗料を
塗布した基材１の上に貼合わせるようにしてもよい。以
上の説明から明らかなように、本発明の方法は表層の発
泡層を形成するための第２の発泡剤含有の合成樹脂層３
でもつて被覆された第１の発泡剤含有の合成樹脂層２は
、発泡剤分解温度の違いから第２の層３の未だ密閉性を
保持した状態下で発泡し、微細セルから粗大セル、粗大
セルから単一の空洞状芯部分４となるまで積極的に膨張
させ、第２の層３が表層の発泡量を形成するときには、
その空洞状芯部分４の介在によつて膨出させられ、樹脂
量を増さずに通常の発泡体の２〜３倍にも当る極端に大
きな凹凸差をもつた発泡装飾シート材が確実に得られる
点で甚だ優れている。凹凸のポリユームが従来程度でよ
いならば、本発明の方法によるときには材料的には約半
分ぐらいで済むことになる利点、その他エンボス加工工
程の省略化等を考えると、極めて経済性に富む方法とい
える。また得られた製品も軽量、ソフトで断熱性・吸音
性に優れ、復元性・緩衝作用を具備させる点で甚だ優秀
である。以下に実施例を示す。

本実施例のフローシートを第２図に示す。

まず厚さ０．１５ｍ７１Ｌ程度の壁紙難燃裏打紙１に配
合表Ａに示す第一の発泡剤含有ポリ塩化ビニル塗料（発
泡剤の分解温度１３０℃）をロータリースクリーン機５
にて亀甲模様状に印刷塗布した。

２はその第一の発泡剤含有ポリ塩化ビニル塗料の塗布層
を示している。

該塗布層２の厚みは約０．０４ｍ１Ｌ程度であつて、Ｍ
゜当りの該塗布量は極く微量であつた。塗布層２を形成
した裏打紙１は、つぎに１２０℃の乾燥炉６内に６０秒
間通して乾燥ゲル化をさせてから、コーター７にて配合
表Ｂに示す第二の発泡剤自有ポリ塩化ビニル塗料（発泡
剤の分解温度２００′Ｃ）を全面に平らに塗布した。３
はその第二の発泡剤含有ポリ塩化ビニル塗料の塗布層を
示している。

該塗布層３の厚みは約０．１５ｍ７１１といつた通常の
塗布層厚さとした。このようにして塗布層２の上に塗布
層３を形成した裏打紙１は、１２０℃の乾燥炉８内に９
０秒間通して乾燥ゲル化を行なつたのち、常法に従いグ
ラビア印刷機９にてツヤ消し表面処理を施してから、発
泡炉１０にて２２０℃、６０秒間通して、第１｝よび第
２の発泡剤含有ポリ塩化ビニル塗料を同時に発泡させた
。できた製品は亀甲模様が非常に立体的に浮き出してい
て、その高さは約３ｍ禮度であつた。

切断端面から空洞状芯部分が形成されて、これにより盛
ｖ上がつていることが明らかに確認できた。

【図面の簡単な説明】

第１−Ａ図から第１−Ｄ図までは、本発明の方法の発泡
前から発泡後までの説明図、第２図は製造のプロセスを
示すフローシートである。 １・・・・・・基材、２，３・・・・・・発泡剤含有合
成樹脂層、４・・・・・・空洞状芯部分。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 基材面に模様状に形成した第１の発泡剤含有の合成
   樹脂層を前記発泡剤の分解温度よりも高い分解温度をも
   つた第２の発泡剤含有の合成樹脂層で被覆し、ついでこ
   れを加熱発泡し、該第２の発泡剤含有の合成樹脂層の発
   泡層である表層を、第２の樹脂層の未だ密閉性を保持し
   た状態下で第１の樹脂層が発泡した痕跡である空洞状芯
   部分により膨出させることを特徴とする発泡装飾シート
   の製造方法。