KR910003990B1 - 돌기모양의 2단 발포체를 갖는 발포벽지와 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

돌기모양의 2단 발포체를 갖는 발포벽지와 그의 제조방법

제 1 도는 본 발명에 따라 제조된 자연적인 돌기모양의 2단 발포체를 갖는 발포벽지의 종단면도.

제 2 도는 본 발명에 따라 제조된 자연적인 돌기모야의 2단 발포체를 갖는 발포벽지의 사시도.

제 3 도는 본 발명에 따라 제조된 인위적인 돌기모양과 자연적인 돌기모양의 2단 발포체를 갖는 발포벽지의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 자연적인 돌기모양의 2단 발포체

2 : 인위적인 돌기모양의 2단 발포체

3 : 기재

본 발명은 돌기모양의 2단 발포체를 갖는 발포벽지와 그의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 기재위에 2단의 발포층을 형성시킴으로써 발포벽지의 기본 특성인 입체효과와 보온, 방음 및 쿠숀성이 더욱 증가되도록 한 돌기모양의 2단 발포체를 갖는 신규한 발포벽지와 그의 제조방법에 관한 것이다.

오래전부터 벽을 장식하기 위해, 그리고 공간을 안락하게 꾸미기 위해 벽지나 벽포나 사용되어 왔으며, 오늘날에는 더욱더 다양한 무늬와 기능을 갖는 벽지가 개발되고 있다. 특히, 최근에는 입체적인 무늬를 갖는 발포벽지가 개발되어서 종래 벽지의 기본 특성외에 우수한 입체효과와 보온, 방음 및 쿠숀성 등이 부여되게 되어 매우 각광을 받고 있다. 종래에는 이러한 발포벽지를 제조하기 위하여 그라비아나 로터리스크린, 엠보싱등을 이용한 방법등으로서 기재위에 원하는 무뉘가 표출되도록 롤이나 그밖의 형판을 높이를 달리하여 부식시키거나 또는 조각시킨 다음에 이를 이용하여 발포제가 함유되어 있는 수지를 다단으로 코팅시킨후 발포시키는 방법이 이용되었다.

그러나, 상기와 같은 종래의 방법은 단지 1단의 발포층을 형성시키는데 불과하였고 또 표출된 입체 무늬가 자연스럽지 못할 뿐만 아니라 본 발명과 같은 돌기현상을 표출하기 위해서는 매우 까다로운 공정이 필요하였으며 그 재현성 조차 결여되어 있었다.

이에 본 발명자들은 상기와 같은 단점을 해결하고자 예의 연구 노력한 결과, 2단의 발포층을 형성시킴으로써 자연스럽게 돌기 현상이 표출되어져 1단의 발포층으로 된 종래의 발포벽지에서는 찾아볼 수 없었던 독특한 돌기모양을 가질 뿐만 아니라 입체효과와 방음, 보온 및 쿠숀성 등이 증가되어진 발포벽지를 발명하게 되었으며, 또한 일반적인 발포수지에 기포형성제를 첨가시키거나 서로 발포성이 상이한 2종 이상의 발포수지를 함께 사용하여서 기재상에 돌기모양을 입체감이 뛰어나게 표출시켜줌과 동시에 간편하고 재현성이 우수하게 발포벽지를 제조하는 방법을 개발하게 되었다.

본 발명의 목적은 입체효과와 보온, 방음 및 쿠숀등이 향상되고 발포효과도 자연스럽고 아름다웁게 발현된 돌기모양의 2단 발포체를 갖는 발포벽지를 제공하는데 있으며, 이러한 발포벽지를 보다 간편하고 재현성이 우수하게 제조할 수 있는 방법을 제공하는데 있다.

이하 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 발포벽지를 제조함에 있어서, PVC수지와 가소제, 안정제 및 발포제가 배합된 공지의 PVC발포수지에다 PVC수지를 용해시키지 않으면서 그 PVC수지의 용융점 이하에서 기화되며 기화시에는 많은 기포를 발생시키는 기포형성제를 혼합시키되 상기 PVC수지 100중량부당 1 내지 5중량부의 비율로 혼합시키고, 이 혼합물을 기재위에 코팅 및 건조시키고 발포시켜서 돌기모양의 2단 발포체를 갖는 발포벽지를 제조하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 발포벽지를 제조함에 있어서, PVC수지와 가소제, 안정제 및 발포제가 배합된 공지의 PVC발포수지를 사용하되 그 배합비율을 서로 달리하여 그 발포성이 서로 상이하게 되도록 한 2종 이상의 PVC발포수지를 제조한 다음, 1차로 발포성이 큰 수지를 기재위에 코팅 및 건조시키고, 그 위에 이와 서로 조화되도록 다른 조성의 발포수지를 2차로 코팅 및 건조시킨 후, 발포시켜서 돌기모양의 2단 발포체를 갖는 발포벽지를 제조하는 것을 그 특징으로 한다.

상기와 같은 방법에 의하여 PVC발포수지에 기포형성제를 첨가시키거나 서로 배합비율을 달리하여 발포성이 상이하게 되도록 한 2종 이상의 PVC발포수지를 함께 사용하여서 2단 발포층을 형성시켜주게 되면, 인위적인 돌기모양 또는 굵은 모래알을 뿌려놓은 것과 같은 자연적인 돌기모양이 기존의 발포층과 결합된 형태를 나타내게 되므로, 돌기모양이 기존 발포층으로부터 그 상당으로 치솟아서 되어진 돌기모양의 2단 발포체를 갖는 발포벽지를 제조할 수가 있게 된다.

이하 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에서는 PVC수지와 가소제, 안정제 및 발포제를 통상의 배합비율로 배합하여서 된 PVC발포수지에 기포형성제를 첨가하는 바, 바람직하게는 100중량부의 PVC수지에 50-80중량부의 가소제와 3-5중량부의 발포제, 2-5중량부의 안정제 및 1-5중량부의 기포형성제를 첨가하여서 균질한 상태가 되도록 1-10분 간 잘 교반시켜 준다. 이때 기포형성제는 PVC수지를 잘 용해시키지 않으면서 PVC수지의 용융점보다 낮은 온도에서 기화되어지며 기화시에는 많은 기포를 형성시킬 수 있는 것이 바람직한 바, MEK(methylethyl-keton), 톨루엔, DMF(dimethylformamide), THF(tetrahydrofuran), 메탄올, 에탄올, 부탄올, 이소프로판올 중에서 선택하여 사용한다. 상기의 PVC수지는 중합도가 500-4,000인 것을 사용하며, 그밖의 안정제, 가소제 및 발포제는 종래의 발포벽지에 제조에 사용되었던 것과 같은 통상적인 것들을 사용한다.

상기와 같이 혼합시킨 수지는 교반이 끝나자마자 곧 기재위에 코팅시키는데, 이를 130℃-170℃온도의 건조로에서 10초 내지 3분간 완전건조시키고, 180℃-250℃온도의 발포로에서 10초 내지 3분간 발포시켜서 돌기모양의 2단 발포체를 갖는 발포벽지를 제조하게 된다.

이렇게 하여 제조되어진 본 발명의 발포벽지를 제 1 도 및 제 2 도에 나타내었는 바, 기존의 방법과 같이 롤이나 그밖에 형판을 그 높이를 달리하여 부식시키거나 조각하지 않고 균질한 두께로 코팅시킬지라도 기포형성제가 기화하면서 발생시킨 기포들에 의해 발포층 상단에 자연적으로 돌기현상이 표출되어져, 마치 굵은 모래알을 뿌려놓은 것과도 같은 자연스럽고도 독특한 돌기모양의 2단 발포체가 형성되었을 뿐만 아니라 2단 발포체로 인해 입체효과와 보온, 방음 및 쿠숀성등이 향상되었다. 또한 제조공정에 있어서도, 롤이나 그밖의 형판을 부식시키거나 조각하는 등의 공정이 불필요하므로 공정이 매우 간편해졌으며 이에 따라 재현성도 우수하게 되었다.

본 발명의 벽지를 제조하기 위한 다른 방법으로서는 서로 발포성이 상이한 2개 이상의 발포수지를 서로 조화를 이루도록 코팅 및 발포시키는 방법이 있다. 우선, PVC수지와 가소제, 안정제 및 발포제를 서로 다른 배합비율로 평량하여 배합하는데, 바람직하게는 100중량부의 PVC수지에 50-80중량부의 가소제와 1-8 중량부의 안정제 및 1-15중량부의 발포제를 혼합하여서 PVC발포수지(A)를 제조하고, 한편으로는 100중량부의 PVC수지에 50-80중량부의 가소제와 1-5 중량부의 안정제 및 0-10중량부의 발포제를 혼합하여서 PVC발포수지(B)를 제조한다. 여기서 PVC수지는 중합도가 500-4,000인 것을 사용하며, 그밖에 안정제, 가소제 발포제는 종래의 발포벽지 제조에 사용되었던 것과 같은 통상적인 것들을 사용한다.

그 다음, 상기와 같이 제조된 두 종류의 PVC발포수지 중 발포성이 큰 PVC발포수지(A)를 그라비아나 로터리 스크린과 같은 롤을 사용하여 1차로 코팅시키고 130℃-170℃온도의 건조로에서 10초 내지 3분간 건조시킨 후, 상기 PVC발포수지(A)가 1차 코팅되어 있는 기재위에 그 1차 코팅된 무늬와 서로 조화되도록 PVC발포수지(B)를 2차 코팅시키고 이를 130℃-170℃온도의 건조로에서 10초 내지 3분간 건조시키는 작업을 1회내지 5회 반복한 다음, 180℃-250℃온도의 건조로에서 10초 내지 3분간 발포시킨다.

이렇게 하여 제조되어진 본 발명의 발포벽지는 제 3 도와 같은 방, 상기 발포성이 큰 PVC발포수지를 1차로 코팅시킬 때 롤에 부식시키거나 조각한 무늬가 이와 조화되게 2차로 코팅시켜서 된 발포정도가 낮은 PVC발포수지의 발포층 상당으로 발포 및 표출되어지는 것으로서, 이와 같이 자연적인 돌기모양과 인위적인 돌기모양이 동시에 형성된 2단 발포체를 갖는 발포벽지가 제조되게 된다.

서로 발포성이 상이한 PVC발포수지들을 이용하는 경우, 상기에서는 2개의 PVC발포수지를 사용하였으나 이는 본 발명을 상세하게 설명하기 위한 일예에 불과한 것으로서, 본 발명에 따라 이용될 수 있는 PVC발포수지는 그 외에도 여러조성으로 배합된 것을 사용할 수 있다.

이하 본 발명을 실싱예에 의거하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다. 실시예에서 "부"는 "중량부"를 의미한다.

[실시예 1]

중합도 3,000의 PVC수지 100부에 70부의 가소제와 3부의 안정제, 2부의 발포제 및 3부의 MEK를 혼합하여 잘 교반시킨 다음, 이 혼합물을 조각되어 있지 않은 압연롤로 코팅시켜서 150℃의 온도를 유지하는 건 조로에서 2분간 건조시키고 230℃의 온도를 유지하는 발포로에서 3분간 발포시켰다.

이렇게 하여 자연적인 돌기모양의 2단 발포체를 갖는 발포벽지를 얻었다.

[실시예 2]

중합도 2,500의 PVC수지 100부에 70부의 가소제와 10부의 발포제, 5부의 안정제, 80부의 충진제 및 안료를 혼합하여 잘 교반시켜서 PVC발포수지(A)를 제조하는 한편, 중합도 3,000의 PVC수지 100부에 80부의 가소제와 5부의 발포제, 3부의 안정제, 70부의 충진제 및 안료를 혼합하여 잘 교반시켜서 PVC발포수지(B)를 제조한 다음, PVC발포수지(A)를 그라이바 방법으로 1차로 코팅시켜서 140℃의 온도를 유지하는 건 조로에서 건조시키고, PVC발포수지(B)를 상기 1차 코팅에 의한 무늬와 조화되게 2차 코팅하여 150℃의 온도를 유지하는 건조로에서 건조시키는 것을 2회 반복한 후, 발포로에서 230℃의 온도를 유지하면서 발포시켰다.

이렇게 하여 인위적인 돌기모양과 자연적인 돌기모양의 2단 발포체를 갖는 발포벽지를 얻었다.

Claims (3)

1. 발포벽지를 제조함에 있어서, PVC수지와 가소제, 안정제 및 발포제가 배합된 공지의 PVC발포수지에다가 PVC를 용해시키지 않으면서 그 PVC수지의 용융점 이하의 온도에서 기화되며 기화시에는 많은 기포를 발생시키는 기포형성제를 혼합시키되 상기 PVC수지 100중량부당 1 내지 5중량부의 비율로 기포형성제를 혼합시킨 다음, 이 혼합물을 기재위에 코팅 및 건조시키고 발포시키는 것을 특징으로 하는 돌기모양의 2단 발포체를 갖는 발포벽지의 제조방법.
2. 발포벽지를 제조함에 있어서, PVC수지와 가소제, 안정제 및 발포제가 배합된 공지의 PVC수지를 사용하되 그 배합비율을 서로 달리하여 발포성이 서로 상이한 2종 이상의 PVC발포수지를 제조한 다음, 일차로 발포성이 큰 수지를 기재위에 코팅 및 건조시킨 후, 그위에 이와 서로 조화되도록 다른 발포수지를 2차로 코팅 및 건조시키고 이를 발포시키는 것을 특징으로 하는 돌기모양의 2단 발포체를 갖는 발포벽지의 제조방법.
3. 발포벽지에 있어서, PVC발포수지에 기포형성제를 첨가시켜서 된 발포수지를 사용하거나 발포성이 상이한 2종 이상의 PVC발포수지를 함께 사용해서 발포형성된 2단 발포층이 형성되어 있으되 기존 발포층과 결합된 형태의 돌기모양의 기존 발포층으로부터 그 상당으로 치솟은 형태를 갖도록 되어진 돌기모양의 2단 발포체를 갖는 발포벽지.

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