CN108084723A - 一种用于全屋整装的装饰板材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于全屋整装的装饰板材，其由如下重量份的材料混合而成：木粉35‑42份、聚氯乙烯30‑35份、轻钙粉18‑21份、重钙粉4‑7份、发泡调节剂2‑3份、稳定剂1.5‑2份、添加剂1‑1.5份。使用本发明配方制作的板材阻燃、耐酸碱、耐热、耐磨、抗压、防水防潮、防油污，加工性能好，柔软度适中，可用于制作吊顶、墙板、地板、踢脚线、家具板、厨卫板材，通过3D打印和喷膜烘干处理还可以制作大中小型墙体装饰画等，可实现全屋整装效果，可依据实际房屋尺寸定制，装修无需处理墙面，不产生装修垃圾，可以完全替代水泥腻子及防水涂料粉刷墙面、石膏吊顶、实木地板、夹心板、复合地板、墙面瓷砖等。装修过程简捷，节约大量人力，节省装修成本，是目前极有前途的建筑装饰新材料，将成为装修材料的首选。

Description

一种用于全屋整装的装饰板材及其制备方法

技术领域

本发明属于材料领域，具体为建筑装饰材料技术领域。本发明涉及一种新型装修材料，特别是涉及一种适用于全屋整装的装饰板材及其制备方法。

背景技术

建筑装饰材料又称建筑饰面材料，是指结构工程和水、电、暖气和空调管道安装等工程基本完成后，铺设或涂装在建筑物表面起装饰和美化环境作用的材料，是集功能性与艺术性于一体的工业制品。自从上世纪80年代以来，我国的装修材料的研制和进口已经开始慢慢的发展起来，并且形成了一定的规模。随着人类的环保意识的不断增强，人们在进行室内的建筑装饰材料的选择的时候，更加注重对生态环境的保护。这样不仅仅会起到保护大自然的生态的作用，还可以在家居的内部营造出一个相对更加安全更加健康的居住环境。随着市场对装修材料的不断的升级，传统的装修材料的功能也有先前的功能的单一性向现在的功能的复合型和多元性发展。

其中，木塑内装饰材料是一种新型环保型复合材料产品，在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木粉，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产做成木塑内装饰装潢材料。木塑户外地板主要材料为聚氯乙烯和木粉或者竹粉，经过加入助剂，高速混合后，进行造粒，再使用挤出机讲粒料挤出成型材。木塑复合内装饰装潢材料是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型环保高科技材料，其特点耐潮湿不变形、可塑性强已加工、环保节能。可以循环多次利用(可以循环利用50次)其环保节能意义深远。随着木塑复合材料生产技术的提高、产业规模的扩大及其自身突出的环保特性和独特的装饰效果，其在室内领域(如门窗、地板、家具等)的应用逐渐扩大。

然而，寻找一种阻燃、耐酸碱、耐热、耐磨、抗压、防水防潮、防油污性能好的制作配方，仍是本领域研究并发展的重点。公开号为CN106977844A的中国专利申请公开了一种环阻燃的PVC复合材料，采用聚氯乙烯树脂100份、改性木粉、功能原料、碳酸钙、稳定剂、硬脂酸锌、复合发泡剂、抗氧化剂、聚乙烯制成，该复合材料内部孔隙率高，功能物质在体系内分布均匀，未被树脂包覆具有较好的吸附有毒挥发物性能，甲醛吸附量能达到1137μg/g，氨气吸附量能达到405.08mg/g；功能物质隔绝效果使材料具有较好阻燃性能，极限氧指数能达38.66，阻燃效果好，但其耐磨、耐酸碱、抗压能力相对较差。

现有复合材料尽管具有一定的阻燃或抗静电性能，但无法满足阻燃、耐酸碱、耐热、耐磨、抗压、防水防潮、防油污性能均较好并且能作为室内材料应用于全屋整装的建筑材料的要求，限制了实际应用。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种用于全屋整装的装饰板材，所述板材具有阻燃、耐酸碱、耐热、耐磨、抗压、防水防潮、防油污等优良性能，并且装修过程简捷，节约大量人力，节省装修成本。

本发明的另一目的在于提供一种上述用于全屋整装的装饰板材的制备方法。

为实现上述第一目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于全屋整装的装饰板材，其由如下重量份的材料混合而成：木粉35-42份、聚氯乙烯30-35份、轻钙粉18-21份、重钙粉4-7份、发泡调节剂2-3份、稳定剂1.5-2份、添加剂1-1.5份。

优选地，由如下重量份的材料混合而成：木粉37-40份、聚氯乙烯32-34份、轻钙粉18-21份、重钙粉5-6份、发泡调节剂2-3份、稳定剂1.5-2份、添加剂1-1.5份。

优选地，由如下重量份的材料混合而成：木粉37份、聚氯乙烯33份、轻钙粉20份、重钙粉4份、发泡调节剂3份、稳定剂2份、添加剂1份。

其中，所述添加剂主要由聚乙烯腊、AC黄发泡剂(偶氮二甲酰胺)、NC白发泡剂、硬脂酸、中洛黄和竹香粉组成。其中，各组分的具体用量比例为：聚乙烯腊18.5份，AC黄发泡剂30份，NC白发泡剂18.5份，硬脂酸13份，中洛黄1.5份，竹香粉18份。

其中，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂，主要成分为硬脂酸钙、硬脂酸锌和无毒亚磷酸酯；

其中，所述发泡调节剂为多异氰酸酯，使用时水与多异氰酸酯反应生成二氧化碳气体，起发泡剂作用；

其中，所述轻钙粉，是轻质碳酸钙的简称，沉降体积为2.4-2.8mL/g，平均粒度为1-3μm，重钙粉俗称石灰石，沉降体积为1.1-1.9mL/g平均粒度为5-10μm。

为实现上述第二目的，本发明采取的技术方案为：一种用于全屋整装的装饰板材的制备方法，其包括如下工艺步骤：

(1)配置添加剂：按照添加剂所含原料和原料的具体用量输入电脑进行选料配比，搅拌均匀。

(2)小料配料：根据生产配方和计划生产量计算各种稳定剂、发泡调节剂、添加剂的投料量，并逐步投入混料釜中搅拌均匀。

(3)大料混料：根据生产配方和计划生产量计算小料用量和各种原料的用量，依次投入混料机，搅拌均匀。

(4)板模模压：混合料经过高温软化后进行物理挤压，由板模模压成板型基材，再进行冷却、切割，形成规定尺寸的成型基材。

(5)物理成膜：成型基材通过覆膜机物理覆膜，形成各种花色品种的成型板材。

本发明选用竹木粉料或者木材加工剩余物、森林修整剩余物、废旧木材、农作物秸秆等木质纤维材料，在本技术中的主要作用是降低装饰板材的成本，增加材料的木质感和柔软性，减轻材料重量，增强材料耐敲击、抗钉、抗压、抗脆。

本发明选用废旧热塑性塑料，主要成份为聚氯乙烯，主要作用是增强材料的阻燃性，提高材料的强度，对氧化剂、还原剂和强酸具有很强的抵抗力，无污染，定型时间长，电绝缘性能好，聚氯乙烯的全球生产量大，市场供应及时，成本低廉，是合成板材的优良材料。

本发明中所用轻钙粉用在本发明中其主要作用是增加产品体积、降低产品成本，改善加工性能，提高尺寸稳定性，提高物理性能如耐热性、消光性、耐磨性、阻燃性、白度、光泽度等。

本发明中所用重钙粉化学名称碳酸钙，在本发明所生产的产品中能起到一种骨架作用，对产品尺寸的稳定性有很大作用，还能提高产品的硬度，并提高产品的表面光泽和表面平整性。由于重钙粉的白度在90以上，可以取代昂贵的白色颜料。

本发明中所用发泡调节剂是为板材的生产挤出而添加的助剂，主要起润滑剂作用，有利于提高板材表面的光洁度，但是用量需要控制好，用量过小，生产用的挤出机易升温，板面厚度难以控制，板材易出现大泡、串泡、发黄等质量问题，板材表面也不光滑；用量过大，模具内和板材表面易析出，影响产品的稳定性。

本发明中添加的稳定剂可以保持化学平衡，降低表面张力，防止光、热分解或氧化分解等作用。稳定剂来源非常广泛，主要根据产品的设计目的，达到产品品质稳定的效果。

本发明中添加剂主要由聚乙烯腊、AC黄发泡剂(偶氮二甲酰胺)、NC白发泡剂、硬脂酸、中洛黄和竹香粉等原料组成，主要作用是辅助增强产品的稳定性、耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性，增强产品制作过程的聚合引发，加快产品快速成型，同时增加产品的味道舒适感。

使用本发明配方制作的板材阻燃、耐酸碱、耐热、耐磨、抗压、防水防潮、防油污，加工性能好，柔软度适中，可用于制作吊顶、墙板、地板、踢脚线、家具板、厨卫板材，通过3D打印和喷膜烘干处理还可以制作大中小型墙体装饰画等，可实现全屋整装效果，可依据实际房屋尺寸定制，装修无需处理墙面，不产生装修垃圾，可以完全替代水泥腻子及防水涂料粉刷墙面、石膏吊顶、实木地板、夹心板、复合地板、墙面瓷砖等。装修过程简捷，节约大量人力，节省装修成本，是目前极有前途的建筑装饰新材料，必将成为装修材料的首选。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)传统装修板材中含有对身体有害的物质，耗材多，污染重，甲醛等有害物质潜伏期长，通常需要放置1个月以上甚至3-6个月才能入住，本发明的装饰板材可以达到极速快装的效果，超级E0级环保标准，无甲醛、无辐射、不导电，无安全隐患，即装即住，彻底解决传统装修的环境污染，真正实现无污染效果。

(2)传统装修板材周期长、设计水平要求高、费用高、设计风格是否满意难以预测，并且施工繁复、费时费力、耗材多、风格难统一、不易维护打理；本发明的装饰板材无需养护，没有任何使用限制，安装之后清洁简单，一擦即新。

(3)传统装修板材大多不具备保温隔热效果或者回弹性很小，不具备缓冲保护作用，本发明的装饰板材邵氏硬度＜70HD，回弹性较大，起缓冲，有效保护儿童老人的作用，吸水率为零，长期浸泡，板材硬度不变，不变形不发泡。

(4)本发明的装饰板材可以直接装于毛坯墙面，彻底解决传统装修的环境污染，真正实现无污染、高寿命、保温隔热、防潮阻燃、易安装易擦洗、省时高效、时尚美观、可回收利用等特点，可广泛用于家装、以及各种工装场所的整体装饰工程。

具体实施方式

下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

在本发明中，若非特指，所有的重量份、体积份的相对单位为千克、升，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

实施例1

一种用于全屋整装的装饰板材，其由如下重量份的材料混合而成：

木粉37份、聚氯乙烯33份、轻钙粉20份、重钙粉4份、多异氰酸酯3份、钙锌复合稳定剂2份、添加剂1份，其中添加剂由以下成分聚乙烯腊18.5份，AC黄发泡剂30份，NC白发泡剂18.5份，硬脂酸13份，中洛黄1.5份，竹香粉18份按重量份配比混合而成。

所述用于全屋整装的装饰板材的制备工艺如下：

(1)配置添加剂：按照添加剂所含原料和原料的具体用量输入电脑进行选料配比，搅拌均匀。

(2)小料配料：根据生产配方和计划生产量计算各种稳定剂、发泡调节剂、添加剂的投料量，并逐步投入混料釜中搅拌均匀。

(3)大料混料：根据生产配方和计划生产量计算小料用量和各种原料的用量，依次投入混料机，搅拌均匀。

(4)板模模压：混合料经过高温软化后进行物理挤压，由板模模压成板型基材，再进行冷却、切割，形成规定尺寸的成型基材。

(5)物理成膜：成型基材通过覆膜机物理覆膜，形成各种花色品种的成型板材。

根据以上配方得到的装饰板材，通过对力学性能、阻燃性能和甲醛释放量等分别进行测试，结果如下：

1、吸水厚度膨胀率：用水溶液浸泡板材24小时，要求指标为≦0.5，实际测试结果为0.3，该指标达到国家标准要求。

2、抗弯强度：国家对装饰板材要求的抗弯强度值为≧16.0Mpa，实际测试值为18.2。

3、抗弯弹性模量：国家对装饰板材要求的抗弯弹性模量为≧1800Mpa，实际测试值为1825Mpa。

4、邵氏硬度：国家对装饰板材要求的邵氏硬度为≧55D，实际测试值为58D。

5、耐酸性：用30％的盐酸、在38度的温度下浸泡板材12小时，表面无起泡或者脱皮现象。

6、阻燃性：单体燃烧增长速率指数要求控制在≦120W/s，实际测试结果为103W/s。对板材点燃60秒钟后无燃烧滴落物，阻燃性能达标。

7、甲醛释放量：国家要求在室内使用的装饰板材甲醛释放量控制在≦0.5mg/L，本配方生产的板材甲醛释放量为0.1mg/L.

8、重金属含量：经过测试，本配方生产的板材没有检测出可溶性镉、铬和汞。

实施例2

一种用于全屋整装的装饰板材，其由如下重量份的材料混合而成：

木粉36份、聚氯乙烯33份、轻钙粉21份、重钙粉5份、多异氰酸酯2份、钙锌复合稳定剂1.8份、添加剂1.2份，其中添加剂由以下成分聚乙烯腊18.5份，AC黄发泡剂30份，NC白发泡剂18.5份，硬脂酸13份，中洛黄1.5份，竹香粉18份按重量份配比混合而成。

实施例3

一种用于全屋整装的装饰板材，其由如下重量份的材料混合而成：

木粉38份、聚氯乙烯32份、轻钙粉18份、重钙粉6份、多异氰酸酯2.7份、钙锌复合稳定剂1.9份、添加剂1.4份，其中添加剂由以下成分聚乙烯腊18.5份，AC黄发泡剂30份，NC白发泡剂18.5份，硬脂酸13份，中洛黄1.5份，竹香粉18份按重量份配比混合而成。

对比例1

一种用于装饰板材，其由如下重量份的材料混合而成：

木粉40份、聚氯乙烯50份、轻钙粉15份、重钙粉10份、多异氰酸酯2份、钙锌复合稳定剂4份、添加剂2份，其中添加剂由以下成分聚乙烯腊18.5份，AC黄发泡剂30份，NC白发泡剂18.5份，硬脂酸13份，中洛黄1.5份，竹香粉18份按重量份配比混合而成。

对比例2

一种用于装饰板材，其由如下重量份的材料混合而成：

木粉38份、聚氯乙烯32份、轻钙粉18份、重钙粉6份、多异氰酸酯2.7份、钙锌复合稳定剂1.9份、添加剂1.4份，其中添加剂由以下成分聚乙烯腊15.5份，NC白发泡剂18.5份，硬脂酸20份，中洛黄1.5份，竹香粉25份按重量份配比混合而成。

对比例3

一种用于装饰板材，其由如下重量份的材料混合而成：

木粉40份、聚氯乙烯100份、硅藻土5份、轻钙粉10份、重钙粉10份、多异氰酸酯2份、钙锌复合稳定剂4份、添加剂2份，其中添加剂由以下成分聚乙烯腊18.5份，AC黄发泡剂30份，NC白发泡剂18.5份，硬脂酸13份，中洛黄1.5份，竹香粉18份按重量份配比混合而成。

上述各实施例与对比例测试结果见表1。

表1各反射隔热涂料相关测试值

由表1结果可知，实施例1-3相对于对比例1-3而言，实施例1-3吸水厚度膨胀率、抗弯强度、抗弯弹性模量、邵氏硬度、甲醛释放量、阻燃性等指标均符合国家对装饰板材的要求，并且都优于国家对装饰板材要求。然而就对比例而言，虽然其部分指标也满足国家对装饰板材的要求，但寸在某些指标中超过国家规定的问题。对比例1中对本发明的申请配方的组分比例进行了调整，对比例2中调节了添加剂的组成成分，对比例3中也对组分的比例有所调整，同时添加了硅藻土作为功能原料，但对比例1-3在甲醛释放量、吸水厚度膨胀率、阻燃性等方面的测试数值上均略有上升，同时抗弯强度、抗弯弹性模量、邵氏硬度均有所下降，说明组分的改变或者比例的变化，对其阻燃性、抗弯强度或硬度均具有一定影响。

尽管发明人已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域一个熟练的技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种用于全屋整装的装饰板材，其由如下重量份的材料混合而成：木粉35-42份、聚氯乙烯30-35份、轻钙粉18-21份、重钙粉4-7份、发泡调节剂2-3份、稳定剂1.5-2份、添加剂1-1.5份。

2.如权利要求1所述的装饰板材，其特征在于由如下重量份的材料混合而成：木粉37-40份、聚氯乙烯32-34份、轻钙粉18-21份、重钙粉5-6份、发泡调节剂2-3份、稳定剂1.5-2份、添加剂1-1.5份。

3.如权利要求1所述的装饰板材，其特征在于由如下重量份的材料混合而成：木粉37份、聚氯乙烯33份、轻钙粉20份、重钙粉4份、发泡调节剂3份、稳定剂2份、添加剂1份。

4.如权利要求1-3任一项所述的装饰板材，所述添加剂主要由聚乙烯腊、AC黄发泡剂(偶氮二甲酰胺)、NC白发泡剂、硬脂酸、中洛黄和竹香粉组成，其中，各组分的具体用量比例为：聚乙烯腊18.5份，AC黄发泡剂30份，NC白发泡剂18.5份，硬脂酸13份，中洛黄1.5份，竹香粉18份。

5.如权利要求1-4任一项所述的装饰板材，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂，主要成分为硬脂酸钙、硬脂酸锌和无毒亚磷酸酯。

6.如权利要求1-5任一项所述的装饰板材，所述发泡调节剂为多异氰酸酯。

7.如权利要求1-6任一项所述的装饰板材，所述轻钙粉，沉降体积为2.4-2.8mL/g，平均粒度为1-3μm，重钙粉，沉降体积为1.1-1.9mL/g平均粒度为5-10μm。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的装饰板材的制备方法，其包括如下工艺步骤：

(1)配置添加剂：按照添加剂所含原料和原料的具体用量输入电脑进行选料配比，搅拌均匀；

(2)小料配料：根据生产配方和计划生产量计算各种稳定剂、发泡调节剂、添加剂的投料量，并逐步投入混料釜中搅拌均匀；

(3)大料混料：根据生产配方和计划生产量计算小料用量和各种原料的用量，依次投入混料机，搅拌均匀；

(4)板模模压：混合料经过高温软化后进行物理挤压，由板模模压成板型基材，再进行冷却、切割，形成规定尺寸的成型基材；

(5)物理成膜：成型基材通过覆膜机物理覆膜，形成各种花色品种的成型板材。