JPH026125B2 - - Google Patents
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- JPH026125B2 JPH026125B2 JP55017969A JP1796980A JPH026125B2 JP H026125 B2 JPH026125 B2 JP H026125B2 JP 55017969 A JP55017969 A JP 55017969A JP 1796980 A JP1796980 A JP 1796980A JP H026125 B2 JPH026125 B2 JP H026125B2
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- JP
- Japan
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- core
- groove
- holder
- magnetic head
- core holder
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
- G11B5/105—Mounting of head within housing or assembling of head and housing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコアとコアホルダを溶着した磁気ヘツ
ドに関するものである。
ドに関するものである。
第１図ａ，ｂは一般的な磁気ヘツドの内部を示
した平面図である。一般に、磁気ヘツドは高透磁
率物質の薄板を複数枚積層して第１図ａに示す如
きコア半体１ａ，１ｂを形成し、そのコア半体１
ａ，１ｂをコアホルダ２ａ，２ｂにそれぞれ固定
する。次にコア半体１ａとコア半体１ｂを互いに
突合わせて、その突合わせ部の１方に磁気空隙３
を形成し、突合わせ部の他方を予め巻回していた
コイル４の中に形成させる。そしてコア半体１
ａ，１ｂ、コアホルダ２ａ，２ｂ、コイル４はケ
ース５の中に収納して固定する。
した平面図である。一般に、磁気ヘツドは高透磁
率物質の薄板を複数枚積層して第１図ａに示す如
きコア半体１ａ，１ｂを形成し、そのコア半体１
ａ，１ｂをコアホルダ２ａ，２ｂにそれぞれ固定
する。次にコア半体１ａとコア半体１ｂを互いに
突合わせて、その突合わせ部の１方に磁気空隙３
を形成し、突合わせ部の他方を予め巻回していた
コイル４の中に形成させる。そしてコア半体１
ａ，１ｂ、コアホルダ２ａ，２ｂ、コイル４はケ
ース５の中に収納して固定する。
磁気空隙３の近傍は不図示の磁気テープと摺動
する部分であり、磁気ヘツド製造過程の最終段階
で一点鎖線６に沿つて研磨して仕上げる。
する部分であり、磁気ヘツド製造過程の最終段階
で一点鎖線６に沿つて研磨して仕上げる。
従つて、第１図ａにおける磁気ヘツドのギヤツ
プ深さは寸法t1で表わす事が出来る。
プ深さは寸法t1で表わす事が出来る。
第１図ｂは第１図ａで説明した磁気ヘツドの製
造過程でコア半体１ａ，１ｂがコアホルダ２ａ，
２ｂに対して矢印Ａの方向に動いた場合を示す。
第１図ｂに示したようにコア半体１ａ，１ｂが不
図示の磁気テープとの摺動する側に移動すると、
前述の研磨工程においてより多くのコア（コア半
体１ａ，１ｂの総称）を研磨するのでギヤツプ深
さの寸法t2はt1より少なく（t2＜t1）なり、磁気
ヘツドの再生特性にバラツキを生じる。
造過程でコア半体１ａ，１ｂがコアホルダ２ａ，
２ｂに対して矢印Ａの方向に動いた場合を示す。
第１図ｂに示したようにコア半体１ａ，１ｂが不
図示の磁気テープとの摺動する側に移動すると、
前述の研磨工程においてより多くのコア（コア半
体１ａ，１ｂの総称）を研磨するのでギヤツプ深
さの寸法t2はt1より少なく（t2＜t1）なり、磁気
ヘツドの再生特性にバラツキを生じる。
従来の磁気ヘツドの製造過程において、コア半
体１ａ，１ｂをコアホルダ２ａ，２ｂに取付ける
場合は加締め、ネジ止め、接着によるものであつ
た。そしてコアホルダ２ａ，２ｂに一体化して保
持したコア半体１ａ，１ｂは、前述の突合わせ面
を研削及び鏡面仕上げする。この過程においてコ
ア半体１ａ，１ｂとコアホルダ２ａ，２ｂには外
力が作用するので、前述の加締め、ネジ止めをし
たものはコア半体１ａ，１ｂとコアホルダ２ａ，
２ｂとの間に位置ズレを生じ易く前述の如くギヤ
ツプ深さにバラツキを生じる原因となる。接着し
たものはコアホルダとコアが比較的強力に結び付
く（それでもコアホルダとコア間の剪断強度は
100Kg程度である）が、種々の条件によつて接着
剤の使用できる場所が限定されて十分な接着力を
発揮できない。また、次の工程、即ちコア半体１
ａ，１ｂを突合わせて磁気空隙３を形成させ、コ
イル４を取付けてその状態を保持させる場合にも
接着剤（エポキシ樹脂）を用いて接着する。この
ようにコア半体１ａ，１ｂを互いに突合わせて樹
脂で接着する場合には樹脂を硬化させるために硬
化温度（この場合は約85℃）まで加熱するが、こ
の時、コア１ａ，１ｂとコアホルダ２ａ，２ｂと
を接着していた接着剤（樹脂）の接着力が低下
し、前述の如きコアの位置ズレが発生する。つま
り、コア１ａ，１ｂをコアホルダ２ａ，２ｂに固
定する場合に従来の如く加締め、ネジ止め、接着
剤を用いるものでは前述したコアの位置ズレを防
止する事ができなかつた。本発明の磁気ヘツドは
前述した欠点を除去するためにコアとコアホルダ
との接合部に溶着部を形成させ、コアとコアホル
ダ間の機械的強度を強くしたものである。そし
て、コアの突合わせ部を研磨する工程で位置ズレ
を防止し、更に、前述の硬化温度まで加熱する過
程でもコアをコアホルダに堅固に保持するもので
ある。以下、実施例を示し乍ら本発明の説明を行
なう。第２図ａ，ｂは本発明の磁気ヘツドに用い
るコアとコアホルダをそれぞれ示した斜視図であ
る。
体１ａ，１ｂをコアホルダ２ａ，２ｂに取付ける
場合は加締め、ネジ止め、接着によるものであつ
た。そしてコアホルダ２ａ，２ｂに一体化して保
持したコア半体１ａ，１ｂは、前述の突合わせ面
を研削及び鏡面仕上げする。この過程においてコ
ア半体１ａ，１ｂとコアホルダ２ａ，２ｂには外
力が作用するので、前述の加締め、ネジ止めをし
たものはコア半体１ａ，１ｂとコアホルダ２ａ，
２ｂとの間に位置ズレを生じ易く前述の如くギヤ
ツプ深さにバラツキを生じる原因となる。接着し
たものはコアホルダとコアが比較的強力に結び付
く（それでもコアホルダとコア間の剪断強度は
100Kg程度である）が、種々の条件によつて接着
剤の使用できる場所が限定されて十分な接着力を
発揮できない。また、次の工程、即ちコア半体１
ａ，１ｂを突合わせて磁気空隙３を形成させ、コ
イル４を取付けてその状態を保持させる場合にも
接着剤（エポキシ樹脂）を用いて接着する。この
ようにコア半体１ａ，１ｂを互いに突合わせて樹
脂で接着する場合には樹脂を硬化させるために硬
化温度（この場合は約85℃）まで加熱するが、こ
の時、コア１ａ，１ｂとコアホルダ２ａ，２ｂと
を接着していた接着剤（樹脂）の接着力が低下
し、前述の如きコアの位置ズレが発生する。つま
り、コア１ａ，１ｂをコアホルダ２ａ，２ｂに固
定する場合に従来の如く加締め、ネジ止め、接着
剤を用いるものでは前述したコアの位置ズレを防
止する事ができなかつた。本発明の磁気ヘツドは
前述した欠点を除去するためにコアとコアホルダ
との接合部に溶着部を形成させ、コアとコアホル
ダ間の機械的強度を強くしたものである。そし
て、コアの突合わせ部を研磨する工程で位置ズレ
を防止し、更に、前述の硬化温度まで加熱する過
程でもコアをコアホルダに堅固に保持するもので
ある。以下、実施例を示し乍ら本発明の説明を行
なう。第２図ａ，ｂは本発明の磁気ヘツドに用い
るコアとコアホルダをそれぞれ示した斜視図であ
る。
第２図ａはパーマロイ、センダストの如き高透
磁率物質の薄板７ａを複数枚積層して形成したコ
ア半体７の斜視図であり、第２図ｂはCu−Zn系
合金をダイカストによつて形成したコアホルダ８
の斜視図である。第３図ａ，ｂは本発明の実施例
を示したものであり、第３図ａはコアホルダ１１
の凹部１１ａ（第１の溝部）にコア半体１０を嵌
合させ〔第２図ａ及びｂとは上下を逆にして図示
している〕コアホルダ１１に形成した溝部１２，
１３（第１の溝部に交差する方向へ設けた第２の
溝部）に強力なレーザービーム１５ａ，１５ｂを
照射してコアとコアホルダを溶着させる工程を示
した斜視図である。第３図ｂは第３図ａに示した
コアとコアホルダを平面１４で切断して矢印Ｂの
方向に向いて見た場合の断面図である。第３図ｂ
においてコアホルダ１１に設けた溝部１２，１３
の底面ではコア半体１０の一部が露出又は露出し
易い状態で接合している。その接合部を前述した
レーザービーム１５ａ，１５ｂで照射してコアホ
ルダ１１とコア１０との境界（第２の溝部の底部
と、第１の溝部側から露出するコア10との交差部
分）に溶着部１２ａ，１３ａを形成する。この方
法ではコアとコアホルダ間の剪断強度が200Kgで
あつた。つまり、樹脂を用いて接着する方法の２
倍の強度である。なお、第３図ｂにおいて、コア
半体７，１０とコアホルダ８，１１の融点は出来
るだけ近く、しかもコア材とコアホルダ材とは合
金化され易い金属材料を選ぶ必要がある。例えば
パーマロイを積層したコアに対してはCu−Zn系
の２元合金から成るコアホルダが良好である。ま
た、第３図ａに示した構成において破線で示す如
くコア半体１０とコアサポート１１の複数個を矢
印Ｂの方向に沿つて整列させ、レーザービーム１
５ａ，１５ｂを溝部１２，１３に沿つて矢印Ｂの
方向へ移動させると、コア半体１０とコアホルダ
１１との溶着を連続的に行なう事ができるので大
量生産の場合に極めて能率的である。
磁率物質の薄板７ａを複数枚積層して形成したコ
ア半体７の斜視図であり、第２図ｂはCu−Zn系
合金をダイカストによつて形成したコアホルダ８
の斜視図である。第３図ａ，ｂは本発明の実施例
を示したものであり、第３図ａはコアホルダ１１
の凹部１１ａ（第１の溝部）にコア半体１０を嵌
合させ〔第２図ａ及びｂとは上下を逆にして図示
している〕コアホルダ１１に形成した溝部１２，
１３（第１の溝部に交差する方向へ設けた第２の
溝部）に強力なレーザービーム１５ａ，１５ｂを
照射してコアとコアホルダを溶着させる工程を示
した斜視図である。第３図ｂは第３図ａに示した
コアとコアホルダを平面１４で切断して矢印Ｂの
方向に向いて見た場合の断面図である。第３図ｂ
においてコアホルダ１１に設けた溝部１２，１３
の底面ではコア半体１０の一部が露出又は露出し
易い状態で接合している。その接合部を前述した
レーザービーム１５ａ，１５ｂで照射してコアホ
ルダ１１とコア１０との境界（第２の溝部の底部
と、第１の溝部側から露出するコア10との交差部
分）に溶着部１２ａ，１３ａを形成する。この方
法ではコアとコアホルダ間の剪断強度が200Kgで
あつた。つまり、樹脂を用いて接着する方法の２
倍の強度である。なお、第３図ｂにおいて、コア
半体７，１０とコアホルダ８，１１の融点は出来
るだけ近く、しかもコア材とコアホルダ材とは合
金化され易い金属材料を選ぶ必要がある。例えば
パーマロイを積層したコアに対してはCu−Zn系
の２元合金から成るコアホルダが良好である。ま
た、第３図ａに示した構成において破線で示す如
くコア半体１０とコアサポート１１の複数個を矢
印Ｂの方向に沿つて整列させ、レーザービーム１
５ａ，１５ｂを溝部１２，１３に沿つて矢印Ｂの
方向へ移動させると、コア半体１０とコアホルダ
１１との溶着を連続的に行なう事ができるので大
量生産の場合に極めて能率的である。
第４図は第３図ａ，ｂに示した本発明の実施例
において、コア半体１０とコアホルダ１１間の移
動量〔第１図ａ，ｂを参照されたい〕を従来の樹
脂で接着した場合と比較して示したグラフ図であ
る。第４図において、横軸は温度テストのサイク
ル回数を示しており、１サイクル回数とは20℃を
８時間維持した後に−20℃を８時間維持し、その
後80℃を２時間維持するものである。これを５回
繰返すと、従来のものでは温度テストの前後でコ
アがコアホルダに沿つて0.6μm移動したが、（曲
線１６を参照）、本発明のものでは曲線１７で示
す如く0.12μmしか移動しない。このように、本
発明の磁気ヘツドではコアのコアホルダに対する
移動量を少なくしてギヤツプ深さの寸法をほぼ一
定に保たせる事が出来るので、磁気ヘツドの再生
特性が安定する。
において、コア半体１０とコアホルダ１１間の移
動量〔第１図ａ，ｂを参照されたい〕を従来の樹
脂で接着した場合と比較して示したグラフ図であ
る。第４図において、横軸は温度テストのサイク
ル回数を示しており、１サイクル回数とは20℃を
８時間維持した後に−20℃を８時間維持し、その
後80℃を２時間維持するものである。これを５回
繰返すと、従来のものでは温度テストの前後でコ
アがコアホルダに沿つて0.6μm移動したが、（曲
線１６を参照）、本発明のものでは曲線１７で示
す如く0.12μmしか移動しない。このように、本
発明の磁気ヘツドではコアのコアホルダに対する
移動量を少なくしてギヤツプ深さの寸法をほぼ一
定に保たせる事が出来るので、磁気ヘツドの再生
特性が安定する。
第１図ａ，ｂは一般的な磁気ヘツドの内部を示
した平面図、第２図ａは本発明の磁気ヘツドに用
いるコア半体の斜視図、第２図ｂは本発明の磁気
ヘツドに用いるコアホルダの斜視図、第３図ａは
本発明の実施例を示した斜視図、第３図ｂは本発
明の実施例を示した断面図、第４図はコアとコア
ホルダ間の移動量を示したグラフ図、 尚、図において、７，１０……コア半体、８，
１１……コアホルダ、８ａ，１１ａ……凹部、１
２，１３……溝部、１２ａ，１３ａ……溶着部。
した平面図、第２図ａは本発明の磁気ヘツドに用
いるコア半体の斜視図、第２図ｂは本発明の磁気
ヘツドに用いるコアホルダの斜視図、第３図ａは
本発明の実施例を示した斜視図、第３図ｂは本発
明の実施例を示した断面図、第４図はコアとコア
ホルダ間の移動量を示したグラフ図、 尚、図において、７，１０……コア半体、８，
１１……コアホルダ、８ａ，１１ａ……凹部、１
２，１３……溝部、１２ａ，１３ａ……溶着部。
Claims (1)
- １ 高透磁率物質で形成したコア、前記コアに巻
回したコイル、前記コイルを巻回したコアを保持
するコアホルダを有するヘツドにおいて、前記コ
アホルダの一方の側面に第１の溝部を形成して該
第１の溝部に前記コアを嵌合保持させ、前記コア
ホルダの反対側の側面に該第１の溝部に交差する
方向へ第２の溝部を形成し、該第２の溝部の底部
で該第１の溝部と交差した部分に露出する前記コ
アを前記コアホルダに溶着固定する溶着部を設け
た事を特徴とする磁気ヘツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1796980A JPS56114112A (en) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | Magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1796980A JPS56114112A (en) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | Magnetic head |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56114112A JPS56114112A (en) | 1981-09-08 |
| JPH026125B2 true JPH026125B2 (ja) | 1990-02-07 |
Family
ID=11958553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1796980A Granted JPS56114112A (en) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | Magnetic head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56114112A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0696408A (ja) * | 1992-09-04 | 1994-04-08 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 磁気ヘッドの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4813021B1 (ja) * | 1968-06-18 | 1973-04-25 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4813021U (ja) * | 1971-06-24 | 1973-02-14 |
-
1980
- 1980-02-15 JP JP1796980A patent/JPS56114112A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4813021B1 (ja) * | 1968-06-18 | 1973-04-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56114112A (en) | 1981-09-08 |
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