JPH0954931A - 浮動型磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents
浮動型磁気ヘッド及びその製造方法Info
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- JPH0954931A JPH0954931A JP7224775A JP22477595A JPH0954931A JP H0954931 A JPH0954931 A JP H0954931A JP 7224775 A JP7224775 A JP 7224775A JP 22477595 A JP22477595 A JP 22477595A JP H0954931 A JPH0954931 A JP H0954931A
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- magnetic head
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/58—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with provision for moving the head for the purpose of maintaining alignment of the head relative to the record carrier during transducing operation, e.g. to compensate for surface irregularities of the latter or for track following
- G11B5/60—Fluid-dynamic spacing of heads from record-carriers
- G11B5/6005—Specially adapted for spacing from a rotating disc using a fluid cushion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49021—Magnetic recording reproducing transducer [e.g., tape head, core, etc.]
- Y10T29/49032—Fabricating head structure or component thereof
- Y10T29/49036—Fabricating head structure or component thereof including measuring or testing
- Y10T29/49041—Fabricating head structure or component thereof including measuring or testing with significant slider/housing shaping or treating
Landscapes
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大きな強度を有し、かつ生産性の向上を図る
ことができる浮動型磁気ヘッド及びその製造方法を提供
する。 【解決手段】 磁気ヘッドコア６が接合される第１のス
ライダー用ボディ２Ａの一端側に、磁気ヘッドコア６と
共にコイルが巻回される第１、第２の柱部１２，１３を
残してコイルを配置させるための第１、第２のコイル用
孔１０，１１を形成し、第２のスライダー用ボディ２Ｂ
の第１のスライダー用ボディ２Ａとの接合面部に、コイ
ルを収納可能に溝１４を形成した。第１、第２の柱部１
２，１３が溝１４を架橋することになり、溝１４形成に
伴い突出した状態になる第２のスライダー用ボディ２Ｂ
の側面部を補強し、強度向上を図ることができる。単体
で構成されるスライダーにコイル用溝及びこれを架橋す
る補強部材を設ける場合に比して、製作を容易に行えて
生産性を向上できる。
ことができる浮動型磁気ヘッド及びその製造方法を提供
する。 【解決手段】 磁気ヘッドコア６が接合される第１のス
ライダー用ボディ２Ａの一端側に、磁気ヘッドコア６と
共にコイルが巻回される第１、第２の柱部１２，１３を
残してコイルを配置させるための第１、第２のコイル用
孔１０，１１を形成し、第２のスライダー用ボディ２Ｂ
の第１のスライダー用ボディ２Ａとの接合面部に、コイ
ルを収納可能に溝１４を形成した。第１、第２の柱部１
２，１３が溝１４を架橋することになり、溝１４形成に
伴い突出した状態になる第２のスライダー用ボディ２Ｂ
の側面部を補強し、強度向上を図ることができる。単体
で構成されるスライダーにコイル用溝及びこれを架橋す
る補強部材を設ける場合に比して、製作を容易に行えて
生産性を向上できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ディスク装置等の
磁気記録装置に用いられる浮動型磁気ヘッド及びその製
造方法に関する。
磁気記録装置に用いられる浮動型磁気ヘッド及びその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の浮動型磁気ヘッドの一例として、
図４に示すように隅部に三角形状の切欠１を形成したス
ライダー２を備え、スライダー２の一側面部に記録再生
用の磁気ヘッドコア（図示省略）を接合したものがあ
る。この浮動型磁気ヘッドでは、磁気ヘッドコアに巻回
されるコイル（図示省略）を切欠１に収納してスライダ
ー２に干渉しないようにしている。
図４に示すように隅部に三角形状の切欠１を形成したス
ライダー２を備え、スライダー２の一側面部に記録再生
用の磁気ヘッドコア（図示省略）を接合したものがあ
る。この浮動型磁気ヘッドでは、磁気ヘッドコアに巻回
されるコイル（図示省略）を切欠１に収納してスライダ
ー２に干渉しないようにしている。
【０００３】ところで、近年、浮動型磁気ヘッドの小型
化が進み、スライダー２に形成する、例えば上述した切
欠１のようなコイル用溝の占める割合が大きくなり、ス
ライダー２ひいては装置全体の強度が弱いものになって
きている。このため、浮動型磁気ヘッドの組立、及び加
工作業中等において機械的力が作用したような場合、ス
ライダー２や磁気ヘッドコアが損傷したり、破壊を受け
やすくなったりするという問題点があった。
化が進み、スライダー２に形成する、例えば上述した切
欠１のようなコイル用溝の占める割合が大きくなり、ス
ライダー２ひいては装置全体の強度が弱いものになって
きている。このため、浮動型磁気ヘッドの組立、及び加
工作業中等において機械的力が作用したような場合、ス
ライダー２や磁気ヘッドコアが損傷したり、破壊を受け
やすくなったりするという問題点があった。
【０００４】上述した問題点に対して、特開平６−７６
２２４号公報に示されるように、スライダーに、コイル
用溝に架橋される補強部を形成した浮動型磁気ヘッドと
することが考えられる。
２２４号公報に示されるように、スライダーに、コイル
用溝に架橋される補強部を形成した浮動型磁気ヘッドと
することが考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
６−７６２２４号公報に示される浮動型磁気ヘッドで
は、スライダーが、コイル用溝に架橋される補強部を有
する構造であるため、生産性が低いものになってしま
い、適切な改善策になり得ていないというのが実情であ
った。
６−７６２２４号公報に示される浮動型磁気ヘッドで
は、スライダーが、コイル用溝に架橋される補強部を有
する構造であるため、生産性が低いものになってしま
い、適切な改善策になり得ていないというのが実情であ
った。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、大きな強度を有し、かつ生産性の向上を図ることが
できる浮動型磁気ヘッド及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
で、大きな強度を有し、かつ生産性の向上を図ることが
できる浮動型磁気ヘッド及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、磁気記録媒体
上で浮上力を発生するレールが設けられるスライダーの
側面に、記録再生用の磁気ヘッドコアが接合される浮動
型磁気ヘッドにおいて、スライダーを互いに接合される
非磁性セラミックス製の第１、第２のスライダー用ボデ
ィから構成し、前記磁気ヘッドコアが接合される第１の
スライダー用ボディの一端側に、前記磁気ヘッドコアと
共にコイルが巻回される柱部を残して前記コイルを配置
させるためのコイル用孔を形成し、前記第２のスライダ
ー用ボディの前記第１のスライダー用ボディとの接合面
部に、前記コイルを収納可能に溝を形成したことを特徴
とする。
上で浮上力を発生するレールが設けられるスライダーの
側面に、記録再生用の磁気ヘッドコアが接合される浮動
型磁気ヘッドにおいて、スライダーを互いに接合される
非磁性セラミックス製の第１、第２のスライダー用ボデ
ィから構成し、前記磁気ヘッドコアが接合される第１の
スライダー用ボディの一端側に、前記磁気ヘッドコアと
共にコイルが巻回される柱部を残して前記コイルを配置
させるためのコイル用孔を形成し、前記第２のスライダ
ー用ボディの前記第１のスライダー用ボディとの接合面
部に、前記コイルを収納可能に溝を形成したことを特徴
とする。
【０００８】本発明方法は、磁気記録媒体上で浮上力を
発生するレールが設けられるスライダーの側面に、記録
再生用の磁気ヘッドコアが接合される浮動型磁気ヘッド
の製造方法において、非磁性セラミックス製のそれぞれ
薄板状、厚板状の第１、第２のスライダー用母体を有
し、前記第２のスライダー用母体の一面側に複数状の溝
を平行に形成し、この第２のスライダー用母体の一面側
に前記第１のスライダー用母体を接合する工程と、前記
第１のスライダー用母体に、前記溝に臨む複数の孔を前
記溝に沿って所定間隔で形成する工程と、互いに接合さ
れた前記第１、第２のスライダー用母体を前記孔に対応
させて切断し複数個のスライダーを得る工程とを含むこ
とを特徴とする。
発生するレールが設けられるスライダーの側面に、記録
再生用の磁気ヘッドコアが接合される浮動型磁気ヘッド
の製造方法において、非磁性セラミックス製のそれぞれ
薄板状、厚板状の第１、第２のスライダー用母体を有
し、前記第２のスライダー用母体の一面側に複数状の溝
を平行に形成し、この第２のスライダー用母体の一面側
に前記第１のスライダー用母体を接合する工程と、前記
第１のスライダー用母体に、前記溝に臨む複数の孔を前
記溝に沿って所定間隔で形成する工程と、互いに接合さ
れた前記第１、第２のスライダー用母体を前記孔に対応
させて切断し複数個のスライダーを得る工程とを含むこ
とを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態の浮
動型磁気ヘッド及びその製造方法を図１及び図２に基づ
いて説明する。図１に示す浮動型磁気ヘッド３は、磁気
記録媒体（図示省略）上で浮上力を発生する第１、第２
の一対のレール４，５が設けられるスライダー２の側面
に、記録再生用の磁気ヘッドコア６を接合した構造にな
っている。
動型磁気ヘッド及びその製造方法を図１及び図２に基づ
いて説明する。図１に示す浮動型磁気ヘッド３は、磁気
記録媒体（図示省略）上で浮上力を発生する第１、第２
の一対のレール４，５が設けられるスライダー２の側面
に、記録再生用の磁気ヘッドコア６を接合した構造にな
っている。
【００１０】磁気ヘッドコア６は、略Ｃ字形の第１、第
２の一対のコア体７，８を端部を接合させて略環状に形
成したものである。磁気ヘッドコア６の一端側の接合部
には記録再生用の磁気ギャップ９が形成されている。磁
気ヘッドコア６は、磁気ギャップ９を一対のレール４，
５側に配置してスライダー２の第１のスライダー用ボデ
ィ２Ａに接合されている。第１、第２のコア体７，８に
は、磁気ギャップ９に記録再生機能を発揮させるための
コイル（図示省略）が後述するように巻回されるように
なっている。
２の一対のコア体７，８を端部を接合させて略環状に形
成したものである。磁気ヘッドコア６の一端側の接合部
には記録再生用の磁気ギャップ９が形成されている。磁
気ヘッドコア６は、磁気ギャップ９を一対のレール４，
５側に配置してスライダー２の第１のスライダー用ボデ
ィ２Ａに接合されている。第１、第２のコア体７，８に
は、磁気ギャップ９に記録再生機能を発揮させるための
コイル（図示省略）が後述するように巻回されるように
なっている。
【００１１】前記スライダー２は、互いに接合される非
磁性セラミックス製の第１、第２のスライダー用ボディ
２Ａ，２Ｂから大略構成されている。前記磁気ヘッドコ
ア６が接合される第１のスライダー用ボディ２Ａの一端
側には、図２に示すように長手方向に沿って矩形の第
１、第２の孔（以下、第１、第２のコイル用孔とい
う。）１０，１１が形成されている。第１、第２のコイ
ル用孔１０，１１を形成することに伴い、第１のスライ
ダー用ボディ２Ａの端部側、及び第１、第２のコイル用
孔１０，１１の間には、第１、第２の柱部１２，１３が
形成されている。
磁性セラミックス製の第１、第２のスライダー用ボディ
２Ａ，２Ｂから大略構成されている。前記磁気ヘッドコ
ア６が接合される第１のスライダー用ボディ２Ａの一端
側には、図２に示すように長手方向に沿って矩形の第
１、第２の孔（以下、第１、第２のコイル用孔とい
う。）１０，１１が形成されている。第１、第２のコイ
ル用孔１０，１１を形成することに伴い、第１のスライ
ダー用ボディ２Ａの端部側、及び第１、第２のコイル用
孔１０，１１の間には、第１、第２の柱部１２，１３が
形成されている。
【００１２】第１、第２の柱部１２，１３の幅Ｓ1 ，Ｓ
2 は、第１、第２のコア体７，８のそれぞれの幅Ｔ1 ，
Ｔ2 寸法と同等に設定され、かつ第１のコイル用孔１０
の長さは磁気ヘッドコア６体に形成されている孔６ａの
長さと同等に設定されている。第１、第２の柱部１２，
１３と、第１、第２のコア体７，８とは、それぞれ接合
されている。互いに接合された第１の柱部１２と第１の
コア体７、及び接合された第２の柱部１３と第２のコア
体８にはそれぞれ、前記コイルが巻回されており、両コ
イルがバランス巻きに接続された（コイルに外部磁界が
作用して誘導起電力を発生した際この誘導起電力を打ち
消すように巻回した）ものになっている。
2 は、第１、第２のコア体７，８のそれぞれの幅Ｔ1 ，
Ｔ2 寸法と同等に設定され、かつ第１のコイル用孔１０
の長さは磁気ヘッドコア６体に形成されている孔６ａの
長さと同等に設定されている。第１、第２の柱部１２，
１３と、第１、第２のコア体７，８とは、それぞれ接合
されている。互いに接合された第１の柱部１２と第１の
コア体７、及び接合された第２の柱部１３と第２のコア
体８にはそれぞれ、前記コイルが巻回されており、両コ
イルがバランス巻きに接続された（コイルに外部磁界が
作用して誘導起電力を発生した際この誘導起電力を打ち
消すように巻回した）ものになっている。
【００１３】前記第２のスライダー用ボディ２Ｂにおけ
る第１のスライダー用ボディ２Ａとの接合面部には、第
１のレール４に沿って延びる溝１４が形成されている。
この溝１４を形成したことにより、スライダー２に接合
される磁気ヘッドコア６の前記コイルの一部を収納し得
るようになっている。
る第１のスライダー用ボディ２Ａとの接合面部には、第
１のレール４に沿って延びる溝１４が形成されている。
この溝１４を形成したことにより、スライダー２に接合
される磁気ヘッドコア６の前記コイルの一部を収納し得
るようになっている。
【００１４】上述したように、磁気ヘッドコア６が接合
される第１のスライダー用ボディ２Ａの一端側に、磁気
ヘッドコア６と共にコイルが巻回される第１、第２の柱
部１２，１３を残して第１、第２のコイル用孔１０，１
１を形成し、第２のスライダー用ボディ２Ｂの第１のス
ライダー用ボディ２Ａとの接合面部に、コイルを収納可
能に溝１４を形成したので、第１のスライダー用ボディ
２Ａの第１、第２の柱部１２，１３が第２のスライダー
用ボディ２Ｂの溝１４を架橋することになり、溝１４形
成に伴い突出した状態になる第２のスライダー用ボディ
２Ｂの側面部を補強する。このため、スライダー２の強
度が大きくなり、組立、加工作業時等にスライダー２及
びこれに接合される磁気ヘッドコア６が損傷、破壊を受
け難くなる。また、スライダー２の強度が大きくなるこ
とにより、スライダー２が変形するようなことを抑制で
き、これにより浮上量を低くするような場合にも確実に
対処できることになる。
される第１のスライダー用ボディ２Ａの一端側に、磁気
ヘッドコア６と共にコイルが巻回される第１、第２の柱
部１２，１３を残して第１、第２のコイル用孔１０，１
１を形成し、第２のスライダー用ボディ２Ｂの第１のス
ライダー用ボディ２Ａとの接合面部に、コイルを収納可
能に溝１４を形成したので、第１のスライダー用ボディ
２Ａの第１、第２の柱部１２，１３が第２のスライダー
用ボディ２Ｂの溝１４を架橋することになり、溝１４形
成に伴い突出した状態になる第２のスライダー用ボディ
２Ｂの側面部を補強する。このため、スライダー２の強
度が大きくなり、組立、加工作業時等にスライダー２及
びこれに接合される磁気ヘッドコア６が損傷、破壊を受
け難くなる。また、スライダー２の強度が大きくなるこ
とにより、スライダー２が変形するようなことを抑制で
き、これにより浮上量を低くするような場合にも確実に
対処できることになる。
【００１５】上述したようにスライダー２が大きな強度
を得られることを、次のような試験を行って検証した。
すなわち、図２のスライダー２及び従来技術の図４のス
ライダー２を対象にして破壊強度を調べる実験を行っ
た。この実験では、図２、図４に示すようにスライダー
２の隅部に、直径０．３ｍｍの金属ピンで矢印の方向の
力Ｆを加え、破壊するまでの耐加重を測定した。この実
験によれば、表１のデータが得られ、本願発明の図２の
スライダー２が従来技術の図４のスライダー２に比して
１．７５倍の破壊強度を有している結果を得ることがで
きた。
を得られることを、次のような試験を行って検証した。
すなわち、図２のスライダー２及び従来技術の図４のス
ライダー２を対象にして破壊強度を調べる実験を行っ
た。この実験では、図２、図４に示すようにスライダー
２の隅部に、直径０．３ｍｍの金属ピンで矢印の方向の
力Ｆを加え、破壊するまでの耐加重を測定した。この実
験によれば、表１のデータが得られ、本願発明の図２の
スライダー２が従来技術の図４のスライダー２に比して
１．７５倍の破壊強度を有している結果を得ることがで
きた。
【００１６】
【００１７】上述した浮動型磁気ヘッド３は、コイル収
納用の溝１４を形成した第２のスライダー用ボディ２Ｂ
に第１のスライダー用ボディ２Ａを接合してスライダー
２を構成する。このため、スライダー２へのコイル収納
用の溝１４の形成を容易に行える。すなわち、上述した
特開平６−７６２２４号公報に示される浮動型磁気ヘッ
ドでは、スライダーに、コイル用溝及びこのコイル用溝
に架橋する補強部を設ける構造であるため、スライダー
ひいては装置全体の生産性が低いものになってしまう
が、これに比して本願発明の図１及び図２の浮動型磁気
ヘッド３では、上述したように第２のスライダー用ボデ
ィ２Ｂにコイル収納用の溝１４を形成する一方、第１の
スライダー用ボディ２Ａに補強用の第１、第２の柱部１
２，１３が残されるので、製作を容易に行え、その分だ
け生産性が優れたものになる。
納用の溝１４を形成した第２のスライダー用ボディ２Ｂ
に第１のスライダー用ボディ２Ａを接合してスライダー
２を構成する。このため、スライダー２へのコイル収納
用の溝１４の形成を容易に行える。すなわち、上述した
特開平６−７６２２４号公報に示される浮動型磁気ヘッ
ドでは、スライダーに、コイル用溝及びこのコイル用溝
に架橋する補強部を設ける構造であるため、スライダー
ひいては装置全体の生産性が低いものになってしまう
が、これに比して本願発明の図１及び図２の浮動型磁気
ヘッド３では、上述したように第２のスライダー用ボデ
ィ２Ｂにコイル収納用の溝１４を形成する一方、第１の
スライダー用ボディ２Ａに補強用の第１、第２の柱部１
２，１３が残されるので、製作を容易に行え、その分だ
け生産性が優れたものになる。
【００１８】なお、上記実施の形態では、第１のスライ
ダー用ボディ２Ａの一端側に、第１、第２の柱部１２，
１３を残して第１、第２のコイル用孔１０，１１を形成
し、互いに接合された第１の柱部１２と第１のコア体
７、及び接合された第２の柱部１３と第２のコア体８に
それぞれ、コイルを巻回するように構成する場合を例に
したが、これに限らず、例えば第１のスライダー用ボデ
ィ２Ａの一端側に、第１の柱部１２を残して第１のコイ
ル用孔１０を形成し、互いに接合された第１の柱部１２
と第１のコア体７にコイルを巻回するように構成しても
よい。
ダー用ボディ２Ａの一端側に、第１、第２の柱部１２，
１３を残して第１、第２のコイル用孔１０，１１を形成
し、互いに接合された第１の柱部１２と第１のコア体
７、及び接合された第２の柱部１３と第２のコア体８に
それぞれ、コイルを巻回するように構成する場合を例に
したが、これに限らず、例えば第１のスライダー用ボデ
ィ２Ａの一端側に、第１の柱部１２を残して第１のコイ
ル用孔１０を形成し、互いに接合された第１の柱部１２
と第１のコア体７にコイルを巻回するように構成しても
よい。
【００１９】
【実施例】次に本発明方法の実施例を図３に基づき、図
１及び図２を参照して説明する。
１及び図２を参照して説明する。
【００２０】図３において、２０，２１は、それぞれ第
１、第２のスライダー用ボディ２Ａ，２Ｂの元となる第
１、第２のスライダー用母体であり、非磁性セラミック
ス製で、かつそれぞれ薄板状、厚板状に形成されてい
る。まずステップ（１）で、第２のスライダー用母体２
１の一面側に複数状の溝１４を平行に形成し、第１、第
２のスライダー用母体２０，２１の一面側に対して鏡面
になるまでポリッシング加工を施す。
１、第２のスライダー用ボディ２Ａ，２Ｂの元となる第
１、第２のスライダー用母体であり、非磁性セラミック
ス製で、かつそれぞれ薄板状、厚板状に形成されてい
る。まずステップ（１）で、第２のスライダー用母体２
１の一面側に複数状の溝１４を平行に形成し、第１、第
２のスライダー用母体２０，２１の一面側に対して鏡面
になるまでポリッシング加工を施す。
【００２１】次のステップ（２）で、第１、第２のスラ
イダー用母体２０，２１におけるポリッシング加工され
た面に、作業温度９８０℃のガラスをスパッタリングに
て膜厚０．４μｍのガラス膜２２を形成する。
イダー用母体２０，２１におけるポリッシング加工され
た面に、作業温度９８０℃のガラスをスパッタリングに
て膜厚０．４μｍのガラス膜２２を形成する。
【００２２】続いて、ステップ（３）で、第１、第２の
スライダー用母体２０，２１を突き合わせ、５ｇｆ／ｍ
ｍ2 以上の力を加え、空気中において９８０℃で熱処理
を施し接合する。なお、本実施例では、作業温度９８０
℃のガラスを用いたが、これは信頼性を考慮したためで
あり、これに限るものではない。また、本実施例では、
ガラスを介した接合方法を例にしたが、これに限らず、
例えば第１、第２のスライダー用母体２０，２１を突き
合わせ、それぞれの軟化温度付近の温度で熱圧着処理し
材料間接合により接合するようにしてもよい。
スライダー用母体２０，２１を突き合わせ、５ｇｆ／ｍ
ｍ2 以上の力を加え、空気中において９８０℃で熱処理
を施し接合する。なお、本実施例では、作業温度９８０
℃のガラスを用いたが、これは信頼性を考慮したためで
あり、これに限るものではない。また、本実施例では、
ガラスを介した接合方法を例にしたが、これに限らず、
例えば第１、第２のスライダー用母体２０，２１を突き
合わせ、それぞれの軟化温度付近の温度で熱圧着処理し
材料間接合により接合するようにしてもよい。
【００２３】次に、ステップ（４）で、第１のスライダ
ー用母体２１における前記溝１４に臨む部分に、レーザ
ー加工（ＹＡＧレーザー：波長２６６ｎｍ）により、前
記溝１４に沿って対をなす第１、第２の孔１０，１１を
所定間隔で複数対形成する。この第１、第２の孔１０，
１１は、図１及び図２の第１、第２のコイル用孔１０，
１１を形成するものであり、以下、第１、第２のコイル
用孔１０，１１という。
ー用母体２１における前記溝１４に臨む部分に、レーザ
ー加工（ＹＡＧレーザー：波長２６６ｎｍ）により、前
記溝１４に沿って対をなす第１、第２の孔１０，１１を
所定間隔で複数対形成する。この第１、第２の孔１０，
１１は、図１及び図２の第１、第２のコイル用孔１０，
１１を形成するものであり、以下、第１、第２のコイル
用孔１０，１１という。
【００２４】本実施例では、第１、第２のコイル用孔１
０，１１をレーザー加工により形成した場合を例にした
が、これに限らず、超音波カッターやイオンエッチング
等により第１、第２のコイル用孔１０，１１を形成する
ようにしてもよい。
０，１１をレーザー加工により形成した場合を例にした
が、これに限らず、超音波カッターやイオンエッチング
等により第１、第２のコイル用孔１０，１１を形成する
ようにしてもよい。
【００２５】続いて、ステップ（５）で、第１、第２の
コイル用孔１０，１１を含むように第１、第２のスライ
ダー用母体２０，２１の接合面に交差する方向（Ｘ，
Ｙ）に分断し、図２に示すのと同等のスライダー２を複
数個、得る（ステップ（６））。次に、第１のスライダ
ー用母体２１の一面側に対して鏡面になるまでポリッシ
ング加工を施し、磁気ヘッドコア６の接合に対処する。
コイル用孔１０，１１を含むように第１、第２のスライ
ダー用母体２０，２１の接合面に交差する方向（Ｘ，
Ｙ）に分断し、図２に示すのと同等のスライダー２を複
数個、得る（ステップ（６））。次に、第１のスライダ
ー用母体２１の一面側に対して鏡面になるまでポリッシ
ング加工を施し、磁気ヘッドコア６の接合に対処する。
【００２６】この後、磁気ヘッドコア６の接合及びコイ
ルの巻回等を行って浮動型磁気ヘッド３を得る。
ルの巻回等を行って浮動型磁気ヘッド３を得る。
【００２７】上述したように、第２のスライダー用母体
２１の一面側に複数状の溝１４を平行に形成し、この第
２のスライダー用母体２１の一面側に第１のスライダー
用母体２１を接合する工程と、第１のスライダー用母体
２１の前記溝１４に臨む部分に第１、第２のコイル用孔
１０，１１を溝１４に沿って所定間隔で複数対形成する
工程と、互いに接合された第１、第２のスライダー用母
体２０，２１を第１、第２のコイル用孔１０，１１に対
応させて切断し複数個のスライダー２を得る工程とを含
むので、スライダー２へのコイル収納用の溝１４の形成
を極めて容易に行える。さらに、第１、第２のスライダ
ー用母体２０，２１を切断し複数個のスライダー２を得
るので、多数個のスライダー２の迅速な製造が可能にな
る。
２１の一面側に複数状の溝１４を平行に形成し、この第
２のスライダー用母体２１の一面側に第１のスライダー
用母体２１を接合する工程と、第１のスライダー用母体
２１の前記溝１４に臨む部分に第１、第２のコイル用孔
１０，１１を溝１４に沿って所定間隔で複数対形成する
工程と、互いに接合された第１、第２のスライダー用母
体２０，２１を第１、第２のコイル用孔１０，１１に対
応させて切断し複数個のスライダー２を得る工程とを含
むので、スライダー２へのコイル収納用の溝１４の形成
を極めて容易に行える。さらに、第１、第２のスライダ
ー用母体２０，２１を切断し複数個のスライダー２を得
るので、多数個のスライダー２の迅速な製造が可能にな
る。
【００２８】上述した特開平６−７６２２４号公報に示
される浮動型磁気ヘッドでは、スライダーに、コイル用
溝に架橋される補強部を設ける構造であるため、補強部
形成のための工程を別個に設ける必要がある上、複数個
のスライダーの一括製造を行えず生産性が低いものにな
ってしまうが、これに比して本願発明方法では、上述し
たようにスライダー２へのコイル収納用の溝１４の形成
を容易に行えるため、その分だけ生産性が優れたものに
なり、かつ複数個のスライダー２の一括製造に伴い、更
に生産性が優れたものになる。
される浮動型磁気ヘッドでは、スライダーに、コイル用
溝に架橋される補強部を設ける構造であるため、補強部
形成のための工程を別個に設ける必要がある上、複数個
のスライダーの一括製造を行えず生産性が低いものにな
ってしまうが、これに比して本願発明方法では、上述し
たようにスライダー２へのコイル収納用の溝１４の形成
を容易に行えるため、その分だけ生産性が優れたものに
なり、かつ複数個のスライダー２の一括製造に伴い、更
に生産性が優れたものになる。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、磁気ヘッドコアが接合される
第１のスライダー用ボディの一端側に、磁気ヘッドコア
と共にコイルが巻回される第１、第２の柱部を残してコ
イル収納用の孔を形成し、第２のスライダー用ボディの
第１のスライダー用ボディとの接合面部に、コイルを収
納可能に溝を形成したので、第１のスライダー用ボディ
の第１、第２の柱部が第２のスライダー用ボディの溝を
架橋することになり、溝形成に伴い突出した状態になる
第２のスライダー用ボディの側面部を補強する。このた
め、スライダーの強度が大きくなり、組立、加工作業時
等にスライダー及びこれに接合される磁気ヘッドコアが
損傷、破壊を受け難くなる。また、スライダーの強度が
大きくなることにより、スライダーが変形するようなこ
とを抑制でき、これにより浮上量を低くするような場合
にも確実に対処できることになる。また、単体で構成さ
れるスライダーにコイル用溝及びこれを架橋する補強部
材を設ける場合に比して、第２のスライダー用ボディに
コイル収納用の溝が形成される一方、第１のスライダー
用ボディに柱部が形成されるので、製作を容易に行えて
生産性を向上できる。
第１のスライダー用ボディの一端側に、磁気ヘッドコア
と共にコイルが巻回される第１、第２の柱部を残してコ
イル収納用の孔を形成し、第２のスライダー用ボディの
第１のスライダー用ボディとの接合面部に、コイルを収
納可能に溝を形成したので、第１のスライダー用ボディ
の第１、第２の柱部が第２のスライダー用ボディの溝を
架橋することになり、溝形成に伴い突出した状態になる
第２のスライダー用ボディの側面部を補強する。このた
め、スライダーの強度が大きくなり、組立、加工作業時
等にスライダー及びこれに接合される磁気ヘッドコアが
損傷、破壊を受け難くなる。また、スライダーの強度が
大きくなることにより、スライダーが変形するようなこ
とを抑制でき、これにより浮上量を低くするような場合
にも確実に対処できることになる。また、単体で構成さ
れるスライダーにコイル用溝及びこれを架橋する補強部
材を設ける場合に比して、第２のスライダー用ボディに
コイル収納用の溝が形成される一方、第１のスライダー
用ボディに柱部が形成されるので、製作を容易に行えて
生産性を向上できる。
【００３０】本発明方法は、第２のスライダー用母体の
一面側に複数状の溝を平行に形成し、この第２のスライ
ダー用母体の一面側に第１のスライダー用母体を接合す
る工程と、第１のスライダー用母体の前記溝に臨む部分
に第１、第２のコイル用孔を溝に沿って所定間隔で複数
対形成する工程と、互いに接合された第１、第２のスラ
イダー用母体を第１、第２のコイル用孔に対応させて切
断し複数個のスライダーを得る工程とを含むので、単体
で構成されるスライダーにコイル用溝及びこれを架橋す
る補強部材を設ける場合に比して、製作を容易に行えて
生産性を向上できる。さらに、第１、第２のスライダー
用母体を切断し複数個のスライダーを得るので、多数個
のスライダーの迅速な製造が可能になり、この分、生産
性を向上できる。
一面側に複数状の溝を平行に形成し、この第２のスライ
ダー用母体の一面側に第１のスライダー用母体を接合す
る工程と、第１のスライダー用母体の前記溝に臨む部分
に第１、第２のコイル用孔を溝に沿って所定間隔で複数
対形成する工程と、互いに接合された第１、第２のスラ
イダー用母体を第１、第２のコイル用孔に対応させて切
断し複数個のスライダーを得る工程とを含むので、単体
で構成されるスライダーにコイル用溝及びこれを架橋す
る補強部材を設ける場合に比して、製作を容易に行えて
生産性を向上できる。さらに、第１、第２のスライダー
用母体を切断し複数個のスライダーを得るので、多数個
のスライダーの迅速な製造が可能になり、この分、生産
性を向上できる。
【図１】本発明の実施の一形態の浮動型磁気ヘッドを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】同浮動型磁気ヘッドのスライダーを示す斜視図
である。
である。
【図３】同浮動型磁気ヘッドの製造方法を示す工程図で
ある。
ある。
【図４】浮動型磁気ヘッドのスライダーの一例を示す斜
視図である。
視図である。
２ スライダー ２Ａ，２Ｂ 第１、第２のスライダー用ボディ ３ 浮動型磁気ヘッド ４，５ 第１、第２のレール ６ 磁気ヘッドコア １２，１３ 第１、第２の柱部 １４ 溝 ２０，２１ 第１、第２のスライダー用母体
Claims (2)
- 【請求項１】 磁気記録媒体上で浮上力を発生するレー
ルが設けられるスライダーの側面に、記録再生用の磁気
ヘッドコアが接合される浮動型磁気ヘッドにおいて、ス
ライダーを互いに接合される非磁性セラミックス製の第
１、第２のスライダー用ボディから構成し、前記磁気ヘ
ッドコアが接合される第１のスライダー用ボディの一端
側に、前記磁気ヘッドコアと共にコイルが巻回される柱
部を残して前記コイルを配置させるためのコイル用孔を
形成し、前記第２のスライダー用ボディの前記第１のス
ライダー用ボディとの接合面部に、前記コイルを収納可
能に溝を形成したことを特徴とする浮動型磁気ヘッド。 - 【請求項２】 磁気記録媒体上で浮上力を発生するレー
ルが設けられるスライダーの側面に、記録再生用の磁気
ヘッドコアが接合される浮動型磁気ヘッドの製造方法に
おいて、非磁性セラミックス製のそれぞれ薄板状、厚板
状の第１、第２のスライダー用母体を有し、前記第２の
スライダー用母体の一面側に複数状の溝を平行に形成
し、この第２のスライダー用母体の一面側に前記第１の
スライダー用母体を接合する工程と、前記第１のスライ
ダー用母体に、前記溝に臨む複数の孔を前記溝に沿って
所定間隔で形成する工程と、互いに接合された前記第
１、第２のスライダー用母体を前記孔に対応させて切断
し複数個のスライダーを得る工程とを含むことを特徴と
する浮動型磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7224775A JPH0954931A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 浮動型磁気ヘッド及びその製造方法 |
| US08/622,300 US5657185A (en) | 1995-08-09 | 1996-03-25 | Floating magnetic head having a reinforced structure and a manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7224775A JPH0954931A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 浮動型磁気ヘッド及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0954931A true JPH0954931A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=16819023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7224775A Pending JPH0954931A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 浮動型磁気ヘッド及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5657185A (ja) |
| JP (1) | JPH0954931A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5872683A (en) * | 1996-01-29 | 1999-02-16 | Minebea Co., Ltd. | Floating type of magnetic head |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3300970B2 (ja) * | 1996-04-12 | 2002-07-08 | ミネベア株式会社 | 浮動型磁気ヘッドの製造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0571951B1 (en) * | 1992-05-28 | 2000-05-03 | Minebea Co. Ltd. | Floating magnetic head |
| JPH05342514A (ja) * | 1992-06-09 | 1993-12-24 | Tdk Corp | 浮上型磁気ヘッド |
| US5359479A (en) * | 1992-06-12 | 1994-10-25 | Applied Magnetics Corporation | Magnetic head slider having a magnetic transducing element affixed to a slider body side surface |
| JP2855390B2 (ja) * | 1992-08-28 | 1999-02-10 | ミネベア株式会社 | 浮動磁気ヘッド |
| US5485332A (en) * | 1992-11-30 | 1996-01-16 | Minebea Co., Ltd. | Floating magnetic head having a chamfered magnetic head core |
| DE69323480T2 (de) * | 1992-12-14 | 1999-06-24 | Minebea Co. Ltd., Kitasaku, Nagano | Schwebender Magnetkopf |
-
1995
- 1995-08-09 JP JP7224775A patent/JPH0954931A/ja active Pending
-
1996
- 1996-03-25 US US08/622,300 patent/US5657185A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5872683A (en) * | 1996-01-29 | 1999-02-16 | Minebea Co., Ltd. | Floating type of magnetic head |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5657185A (en) | 1997-08-12 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040204 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040630 |