JPH0260308B2 - - Google Patents

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JPH0260308B2
JPH0260308B2 JP59084069A JP8406984A JPH0260308B2 JP H0260308 B2 JPH0260308 B2 JP H0260308B2 JP 59084069 A JP59084069 A JP 59084069A JP 8406984 A JP8406984 A JP 8406984A JP H0260308 B2 JPH0260308 B2 JP H0260308B2
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Jinichi Sato
Toshiro Kurisu
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Sato Foods Industries Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】
本発明は焙煎大麦、焙煎はと麦、焙煎玄米等の
焙煎穀類の抽出液を適宜な濃度に調製して後、こ
れに炭酸ガスを溶存せしめて、乾燥雰囲気中に加
圧噴霧することにより、粒径が大で、嵩比重の小
さい、流動性に優れた中空球状の顆粒状乾燥物を
得る方法に関するものである。 本発明は温水は勿論のこと冷水にも極めて良く
溶け、しかも品質の劣化がなく風味のすぐれたイ
ンスタント穀類茶を提供することを目的とするも
のである。 従来のインスタントコーヒー、インスタント紅
茶、インスタント緑茶などは水で抽出したエキス
成分を噴霧乾燥、凍結乾燥等の方法で乾燥粉末化
したものであるが、単に粉末化しただけでは水に
溶けにくいものであるため、なんらかの方法で水
に溶け易い形の顆粒製品として供されているもの
である。 しかし、焙煎穀類から抽出されるエキス成分は
コーヒー、紅茶、緑茶等のエキス成分とは本質的
に異なるもので、殆んど澱粉質により構成されて
いるために、これらを乾燥粉末化したものの水へ
の溶解性はコーヒー、紅茶、緑茶の乾燥粉末に比
較して、なお一層悪いもので、冷水に溶解する場
合に到つては「ままこ」になつて全く溶け難いも
のである。また、この溶解性を改善するために流
動層造粒機、押し出し式顆粒機等を用いて顆粒化
しようとしてもそれは非常に困難なものであり、
若し出来たとしても水に溶け難い硬い顆粒しか得
られず、且つ顆粒化が困難なため風味などの品質
劣化が起こるものであつた。即ち、従来の製造方
法では易溶性で冷水にも良く溶け、しかも風味の
優れたインスタント穀類茶を得ることは出来なか
つたのである。 本発明者らは、易溶性で風味の優れたインスタ
ント穀類茶を求めて鋭意研究したところ、本発明
においてそのインスタント穀類茶を製造すること
に成功したのである。 本発明の方法によれば、焙煎した穀類のエキス
分の乾燥と造粒を同時に、しかも極めて短い時間
に効率よく行なうことが出来るものであつて、得
られる乾燥物は粒径が大で、嵩比重が小さく、中
空球状の顆粒状製品となるため、易溶性で冷水に
も非常によく溶け且つ顆粒化に長時間の加熱を行
なわないため品質の劣化がなく、風味の優れたも
のとなるものである。 本発明は、焙煎穀類のエキス分を、澱粉加水分
解物を添加または添加せずして、全固形分濃度が
20〜50w／ｗ％に、且つ、澱粉質のDEが５〜35
の範囲に調製し、これに炭酸ガスを該水溶液中の
水分量に対して0.2〜2.0w／ｗ％溶存せしめて後、
圧力ノズル型噴霧機で噴霧乾燥することを特徴と
する易溶性で、しかもすぐれた風味を有するイン
スタント穀類茶の製造法である。 本発明において、焙煎穀類エキス分を含有する
水溶液としては、大麦、はだか麦、はと麦、玄
米、米ぬか等の穀類を焙煎（焙焼）したものを常
圧または加圧下に、或いはアミラーゼなどの酵素
を作用させて抽出したもの（またはこれらの濃縮
物）が適用されるものである。 本発明の方法により得られる焙煎穀類エキスの
乾燥物は嵩比重がおおよそ0.1〜0.3の、平均粒径
がおおよそ200〜1000μの、粒子破砕の少ない中
空球状の顆粒状乾燥物である。 なお本発明の方法におけるDE値とは常法によ
る該水溶液中に含有される直接還元糖量と全糖量
を求め、直接還元糖量を全糖量で除して100を乗
じたものである。 本発明の方法を具体的に説明する。 焙煎穀類を抽出するにあたり、焙煎穀類から溶
出するエキス成分の殆んど、90％以上は澱粉質か
らなるものであり、この溶出される澱粉質のDE
値などの質及び量は抽出の温度及び時間、常圧抽
出か加圧抽出か、アミラーゼ、セルラーゼ等の酵
素を作用させて抽出するかしないか、またはその
酵素による加水分解程度、焙煎穀類の種類及びこ
れらの焙煎度合、焙煎穀類を破砕してから抽出す
るかしないか、またはその破砕の程度などによつ
てかなり相違するものであるが、大体において、
酵素を作用させるか、または加圧して抽出すれば
エキス分の溶出量は多くなるものの澱粉質は分解
されてDE値は大となり、甘味がふえて、粉末化
した時に吸湿性の強いものとなり、また焙煎穀類
を破砕して抽出したり、抽出の時間が長いとエキ
ス分の溶出量は多くなるが、高分子の澱粉質
（DEの低いもの）が多くなり、食味がわるく粘性
の高いものとなる。 本発明の方法では上記のように種々の方法で抽
出して得られる焙煎の穀類エキス分を含有する水
溶液の調製にあたつて、まずはインスタント穀類
茶としての食味及び本発明の方法における以後の
工程と関連して、澱粉加水分解物を添加するか添
加せずして水溶液中に含有する澱粉質のDEを５
〜35になるように調整するものである。澱粉加水
分解物を添加する場合はおおよそDE10〜25のデ
キストリン、またはDE10〜25のデキストリンと
環状デキストリンとからなるものが使用されて、
抽出されるエキス分にDEの高い澱粉質が多い時
は比較的DE値の低い澱粉加水分解物が添加され、
抽出されるエキス分にDE値の低い澱粉質が多い
時は比較的DE値の高い澱粉加水分解物を添加す
るものである。そしてその添加量は焙煎穀類から
抽出されるエキス分量に対しておおよそ同量以下
であり、その添加の方法は焙煎穀類を抽出するの
に用いる水にあらかじめ添加してもよく、または
焙煎穀類の抽出液に後から添加してもよい。 次に本発明の方法の焙煎穀類のエキス分を含有
する水溶液の全固形分濃度を調製するにあたつて
はその全固形分濃度は穀類の種類、抽出方法、本
発明の以後の工程で溶存させる炭酸ガス量及び加
圧噴霧による液滴の大きさに左右されるが、おお
よそ水溶液の全固形分濃度が20〜50w／ｗ％にな
るように調製されるものであつて、水溶液中の固
形分濃度が20w／ｗ％より少なくなり水分が多く
なると得られる乾燥物の粒子は破砕された微粉末
となり易く、一方全固形分濃度が50w／ｗ％より
濃くなり水分が少なくなると嵩比重が大きくて水
に溶けにくい乾燥物しか得られなくなる。焙煎穀
類のエキスを含有する水溶液の固形分濃度調製は
焙煎穀類の抽出に際して、回分抽出の方法をとつ
てエキス分濃度を高める方法、抽出液を凍結濃縮
または減圧濃縮する方法、または予め抽出液の一
部を乾燥してこれを再び抽出液に溶解して濃度を
高める方法などが採用されるものである。 本発明の方法では上記の方法により調製された
焙煎穀類を含有する水溶液を適宜な温度に冷却
し、適宜な圧力下で炭酸ガスを溶存せしめるもの
であるが、その溶存せしめる炭酸ガスの量は該水
溶液の濃度、焙煎穀類の種類、製出せんとする顆
粒状乾燥物の粒径、嵩比重等を考慮しなければな
らないが、おおよそ水溶液中の水分量に対して
0.2〜2.0w／ｗ％含有されるように溶存せしめる
ことにより本発明の目的を達成出来るものであ
る。炭酸ガスの溶存量が少なくて0.2w／ｗ％以
下になると粒径が小さく嵩比重の大なるものしか
得られず、一方溶存させる炭酸ガス量が多くて
2.0w／ｗ％以上になると粒子形状の破砕が起こ
り目的を達成出来なくなる。なお、炭酸ガスを溶
存させるには常法による炭酸ガス溶解装置が使用
出来て、該水溶液は大体において０〜30℃に冷却
し、炭酸ガス圧１〜15Kg／cm2ｇで炭酸ガスを該水
溶液に接触溶存せしめるものである。 更に本発明の方法では焙煎穀類エキスを含有す
る水溶液に炭酸ガスを溶存せしめて後、これを高
圧ポンプにより圧力ノズル型噴霧機に導入し、噴
霧乾燥機の乾燥室の乾燥雰囲気中に加圧噴霧する
ものであるが、噴霧の際の加圧ノズルの口径、噴
霧圧及び乾燥温度は目的とする顆粒状乾燥物の粒
径、嵩比重にもとづいて適宜選択されるものであ
る。 本発明の方法は乾燥と同様に造粒を行なうこと
が可能な画期的な方法であり、焙煎穀類エキス分
を含有する水溶液の乾燥造粒には最適の方法であ
る。 次に本発明の方法を実施例によつて説明する。 実施例 １ 50℃の温水3000Kgにα−アミラーゼ酵素（商品
名クララーゼ、協和マイルズ社製）0.15Kgを添加
溶解し、これに焙煎した後割砕したはと麦500Kg
を加えて、撹拌しながら50℃、60分間の抽出条件
で抽出し、圧搾して搾汁液を得た。この搾汁液に
更に上記と同一の焙煎した後割砕したはと麦500
Kgを加えて上記と同一抽出条件で抽出を行ない、
圧搾過して約3200Kgの抽出液を得たが、この得
られた抽出液のDEは21.5であり、固形分濃度は
12.8w／ｗ％であつた。この3200Kgの抽出液に澱
粉加水分解物（商品名セルデツクスCH−20、日
本食品化工(株)製、DE20のデキストリン60％、環
状デキストリン15％、水分25％を含むもの）320
Kgを添加溶解させてDEが19.5、全固形分濃度が
18.5w／ｗ％のはと麦のエキス分を含む水溶液約
3520Kgを得ることが出来た。 次にこの得られたはと麦のエキス分を含む水溶
液をそのまま（試料）、または各段階に品温45
℃の条件で減圧濃縮して調製することにより固形
分濃度が28.3w／ｗ％（試料）、固形分濃度が
38.0w／ｗ％（試料）、固形分濃度が48.8w／ｗ
％（試料）、固形分濃度が57.5w／ｗ％（試料
）の各々の濃度の水溶液をつくり、各各の試料
を連続式冷却機を用いて液温15℃に冷却しながら
炭酸ガス溶解装置に圧入させ、ガス圧4.0Kg／cm2
ｇ、液温15℃の条件下で炭酸ガスを水溶液に充分
接触せしめて後、これを高圧ポンプを用いて圧力
ノズル型噴霧機に移送し、噴霧圧力30Kg／cm2及び
チヤンバー温度103℃の条件で噴霧乾燥したとこ
ろ表(1)に示す乾燥物を得ることができた。なお、
水溶液中の水分量に対する炭酸ガスの溶解量は炭
酸ガスを溶解するにあたつての水溶液の温度及び
炭酸ガス圧より算出されたものである。 表１に示す結果より、水溶液中の固形分濃度が
18.5w／ｗ％である試料では嵩比重は小なるも
のが得られるが、平均粒径が180μ前後のものし
か得られず、また粒子の破砕物が多い微粉末であ
るため溶解性が悪く、特に冷水ではままこになつ
て溶解しにくく、一方固形分濃度が57.5w／ｗ％
である試料は平均粒径は比較的大であるにかか
わらず嵩比重が大で、緻密な粒子であるため、冷
水には溶けにくいものである。試料、及び
は嵩比重及び平均粒径とも優れた状態にあり、水
に溶かすとよく溶けるものであるが、特に試料
は冷水にも極めて良く溶けるものであり、また粉
立ちがなく流動性が良いので充填包装が非常にや
りやすく、固結しないので冷水用インスタントは
と麦茶として優れた商品となるものである。
【表】
【表】 実施例 ２ 80℃の熱水1300Kgに澱粉加水分解物（商品名セ
ルデツクスCH−20、日本食品化工(株)製、DE20の
デキストリン60％、環状デキストリン15％、水分
25％とからなるもの）200Kgを添加溶解し、これ
に焙煎した大麦（割砕しないもの）200Kgを加え
て、撹拌しながら80℃、30分間の条件で抽出を行
ない、圧搾過して固形分濃度14.0w／ｗ％
DE13.5の抽出液（これを抽出液Ａとする）1410
Kgを得た。次いで50℃の温水4000Kgにα−アミラ
ーゼ酵素（商品名クララーゼ、協和マイルズ社
製）0.5Kgを添加溶解し、これに焙煎して割砕し
た大麦800Kgを加えて、撹拌しながら50℃、60分
間の条件で酸素を作用させて抽出を行ない、圧搾
過して固形分濃度11.5w／ｗ％、DE30.5の抽出
液（これを抽出液Ｂとする）4080Kgを得た。次に
抽出液Ｂを噴霧乾燥機を用いてチヤンバー温度
102℃の条件で噴霧乾燥して乾燥粉末470Kgを得
て、これを抽出液Ａに添加溶解して固形分濃度
34.3w／ｗ％、DE24.5の焙煎大麦のエキス分を含
有する濃厚水溶液1880Kgを得た。なお、抽出液Ｂ
を噴霧乾燥して得られた粉末を水に溶解してみた
ところ、「ままこ」になつて大変溶けにくいもの
であつた。なお、抽出液Ｂを噴霧乾燥した乾燥粉
末を流動層造粒機を用いて顆粒化試験をしてみた
が、極めて顆粒化が困難で、一部に製出された顆
粒の冷水への溶解性は全く良くなかつた。 次にこの得られた焙煎大麦のエキス分を含有す
る濃厚水溶液を５分割して、試験Ａ〜Ｅの乾燥試
験に供したが、その試験方法は各々の濃厚水溶液
を連続式冷却装置を用いて15℃の温度に冷却しな
がら炭酸ガス溶解装置にポンプで圧入し、各々を
表２に示す温度及び炭酸ガス圧条件下で炭酸ガス
を充分に接触溶解せしめて後、炭酸が各濃度に含
有された各々の濃厚水溶液を噴霧圧30Kg／cm2、チ
ヤンバー温度98℃の同一条件で噴霧乾燥したとこ
ろ、各々の試験で得られた乾燥物の性状は表２に
示す通りであつた。なお、表２に示す炭酸ガス溶
解量は炭酸ガスを溶解するにあたつての水溶液の
温度及び炭酸ガス圧より算出されたものである。 表２に示す試験結果より、試験Ｃまたは、これ
に次いで試験Ｂ及び試験Ｄの乾燥物の粒径は大
で、且つよく揃つて居り、嵩比重も適当で流動性
にも優れ、冷水にもよく溶けるものである。しか
し、濃厚水溶液の水分量に対して炭酸ガス溶解量
が0.18w／ｗ％である試験Ａでは微粉末の乾燥物
しか得られないため溶解性が極めて悪く、一方濃
厚水溶液の水分に対する炭酸ガスの溶解量が
2.51w／ｗ％である試験Ｅでは粒子が膨化しすぎ
て破砕され、破砕された微粉末を多く含有するた
め水への溶解性は極めて悪い。試験Ｃ（または試
験Ｂ及びＤ）で得られるインスタント麦茶スプー
ン１杯（約１ｇ）をコツプに採つて、氷水（約
110ml）を注ぐと、かきまわすことなく30秒前後
で完全に溶け、即座に飲用できる極めて便利なも
のであり、しかも風味は常法（焙煎麦を煮出し、
これを冷蔵庫で冷やす）で得られるものと変わら
ないものである。
【表】

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 焙煎穀類のエキス分を、澱粉加水分解物を添
    加または添加せずして、全固形分濃度が20〜
    50w／ｗ％に、且つ、該固形分中の澱粉質のDE
    を５〜35の範囲に調製し、これに炭酸ガスを該水
    溶液中の水分量に対して0.2〜2.0w／ｗ％溶存せ
    しめて後、圧力ノズル型噴霧機で噴霧乾燥するこ
    とを特徴とする易溶性で、しかもすぐれた風味を
    有するインスタント穀類茶の製造法。 ２ 澱粉加水分解物がDE10〜25のデキストリン、
    またはDE10〜25のデキストリンと環状デキスト
    リンとからなるものである特許請求の範囲第１項
    記載のインスタント穀類茶の製造法。
JP59084069A 1984-04-27 1984-04-27 インスタント穀類茶の製造法 Granted JPS60227665A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59084069A JPS60227665A (ja) 1984-04-27 1984-04-27 インスタント穀類茶の製造法
GB08510327A GB2157939A (en) 1984-04-27 1985-04-23 Preparation of dry extracts
KR1019850002846A KR850007201A (ko) 1984-04-27 1985-04-26 추출물의 건조 과립화 방법
CH1782/85A CH663908A5 (fr) 1984-04-27 1985-04-26 Procede de fabrication d'un extrait granulaire sec.
DE19853515163 DE3515163A1 (de) 1984-04-27 1985-04-26 Verfahren zum trockengranulieren von extrakten
FR8506480A FR2563442A1 (fr) 1984-04-27 1985-04-29 Procede de granulation a sec d'extraits

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JP59084069A JPS60227665A (ja) 1984-04-27 1984-04-27 インスタント穀類茶の製造法

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