JPH0259981B2 - - Google Patents
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat, to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/10—Bases for charge-receiving or other layers
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- G03G5/082—Photoconductive layers; Charge-generation layers or charge-transporting layers; Additives therefor; Binders therefor characterised by the photoconductive material being inorganic and not being incorporated in a bonding material, e.g. vacuum deposited
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電子写真感光体などの感光体及びそ
れを用いた画像形成方法に関し、詳しくはレーザ
ビームを像様にライン走査する方式の電子写真プ
リンタに適した感光体及びそれを用いた画像形成
方法に関するものである。
れを用いた画像形成方法に関し、詳しくはレーザ
ビームを像様にライン走査する方式の電子写真プ
リンタに適した感光体及びそれを用いた画像形成
方法に関するものである。
これまで、レーザビームをライン走査する方式
の電子写真プリンタは、レーザビームとしてヘリ
ウム―カドミウムレーザ、アルゴンレーザやヘリ
ウム―ネオンレーザなどの比較的短波長のガスレ
ーザが使用され、しかもそれに用いる電子写真感
光体としては肉厚の感光層を形成するCdS―バイ
ンダ系感光層、電荷移動錯体(IBM Journal of
the Reseach and Develop―ment、1971年1
月、P.75〜P.89)が用いられていたので、感光層
内でレーザビームが多重反射を生じることがな
く、従つて実際上画像形成時に干渉縞模様の画像
が現われることがなかつた。
の電子写真プリンタは、レーザビームとしてヘリ
ウム―カドミウムレーザ、アルゴンレーザやヘリ
ウム―ネオンレーザなどの比較的短波長のガスレ
ーザが使用され、しかもそれに用いる電子写真感
光体としては肉厚の感光層を形成するCdS―バイ
ンダ系感光層、電荷移動錯体(IBM Journal of
the Reseach and Develop―ment、1971年1
月、P.75〜P.89)が用いられていたので、感光層
内でレーザビームが多重反射を生じることがな
く、従つて実際上画像形成時に干渉縞模様の画像
が現われることがなかつた。
ところが、前述のガスレーザに代つて、装置を
小型化、低コスト化に設計するために近年になつ
て半導体レーザが使用される様になつて来た。こ
の半導体レーザは一般的に750nm以上の長波長領
域で発振波長を有しているもので、このため長波
長領域で高感度特性をもつ電子写真感光体が必要
となり、このための電子写真感光体が開発されて
来た。
小型化、低コスト化に設計するために近年になつ
て半導体レーザが使用される様になつて来た。こ
の半導体レーザは一般的に750nm以上の長波長領
域で発振波長を有しているもので、このため長波
長領域で高感度特性をもつ電子写真感光体が必要
となり、このための電子写真感光体が開発されて
来た。
これまで知られている長波長光(例えば600nm
以上)に感光性をもつ感光体としては、例えば銅
フタロシアニン、アルミニウムクロライドフタロ
シアニンなどのフタロシアニン顔料を含有させた
電荷発生層と電荷輸送層の積層構造を有する積層
型電子写真感光体あるいはセレン―テルルフイル
ムを用いた電子写真感光体が知られている。
以上)に感光性をもつ感光体としては、例えば銅
フタロシアニン、アルミニウムクロライドフタロ
シアニンなどのフタロシアニン顔料を含有させた
電荷発生層と電荷輸送層の積層構造を有する積層
型電子写真感光体あるいはセレン―テルルフイル
ムを用いた電子写真感光体が知られている。
この様な長波長光に対して感光性をもつ感光体
をレーザビーム走査方式電子写真プリンタに取り
付けて、レーザビーム露光を行なうと、形成され
たトナー画像には干渉縞模様が現出し、良好な再
生画像が形成できない欠点を有していた。この理
由の1つとしては、例えば長波長レーザが感光層
内で完全に吸収されず、その透過光が基体表面で
正反射し、このため感光層内でレーザビームの多
量反射光を生じ、それが感光層表面の反射光との
間で干渉を生じることが原因とされている。
をレーザビーム走査方式電子写真プリンタに取り
付けて、レーザビーム露光を行なうと、形成され
たトナー画像には干渉縞模様が現出し、良好な再
生画像が形成できない欠点を有していた。この理
由の1つとしては、例えば長波長レーザが感光層
内で完全に吸収されず、その透過光が基体表面で
正反射し、このため感光層内でレーザビームの多
量反射光を生じ、それが感光層表面の反射光との
間で干渉を生じることが原因とされている。
この欠点を解消する方法としては、これまで電
子写真感光体で用いる導電性基体の表面を陽極酸
化法やサンドブラスト法などにより粗面化する方
法、感光層と基体の間に光吸収層あるいは反射防
止層を用いる方法などにより感光層内で生じる多
重反射を解消することが提案されて来ているが、
実際問題として画像形成時に現出する干渉縞模様
を完全に解消することができるものではなかつ
た。特に、導電性基体の表面を粗面化する方法で
は均一な粗さをもつ粗面が形成され難く、ある割
合で比較的大きな粗さ部を形成することがある。
このためこの大きな粗さ部が感光層内へのキヤリ
ア注入部として作用し、画像形成時の白ポチ(あ
るいは反転現像方式を用いた場合では黒ポチとな
つて現われる)の原因となり、好ましい方法では
なかつた。しかも、製造上同一ロツト内で均一な
粗面をもつ導電性基体の製造が困難で、改善すべ
き点が数多く存在している。又、光吸収層あるい
は反射防止層を用いる方法についても十分に干渉
縞模様を解消することができず、しかも製造上コ
ストが上昇するなどの欠点を有している。
子写真感光体で用いる導電性基体の表面を陽極酸
化法やサンドブラスト法などにより粗面化する方
法、感光層と基体の間に光吸収層あるいは反射防
止層を用いる方法などにより感光層内で生じる多
重反射を解消することが提案されて来ているが、
実際問題として画像形成時に現出する干渉縞模様
を完全に解消することができるものではなかつ
た。特に、導電性基体の表面を粗面化する方法で
は均一な粗さをもつ粗面が形成され難く、ある割
合で比較的大きな粗さ部を形成することがある。
このためこの大きな粗さ部が感光層内へのキヤリ
ア注入部として作用し、画像形成時の白ポチ(あ
るいは反転現像方式を用いた場合では黒ポチとな
つて現われる)の原因となり、好ましい方法では
なかつた。しかも、製造上同一ロツト内で均一な
粗面をもつ導電性基体の製造が困難で、改善すべ
き点が数多く存在している。又、光吸収層あるい
は反射防止層を用いる方法についても十分に干渉
縞模様を解消することができず、しかも製造上コ
ストが上昇するなどの欠点を有している。
本発明の目的は、前述の欠点を解消した新規な
光受容体(例えば電子写真感光体)及びその画像
形成法を提供することにある。
光受容体(例えば電子写真感光体)及びその画像
形成法を提供することにある。
本発明の別の目的は、製造が容易すなわち同一
ロツト内で均一な表面特性をもつ導電性基体を製
造することが容易な電子写真感光体を提供するこ
とにある。
ロツト内で均一な表面特性をもつ導電性基体を製
造することが容易な電子写真感光体を提供するこ
とにある。
さらに、本発明の主な目的は画像形成時に現出
する干渉縞模様と反転現像時の黒斑点の現出を同
時にしかも完全に解消した電子写真感光体及びそ
の画像形成法を提供することにある。
する干渉縞模様と反転現像時の黒斑点の現出を同
時にしかも完全に解消した電子写真感光体及びそ
の画像形成法を提供することにある。
本発明のかかる目的は、基体上に感光層を有す
る被覆層を備えた感光体において前記被覆層の膜
厚が該被覆層の微小幅の間で規則的に変化してい
るものであり、このような膜厚の規則的変化は、
第1図及び第4図に示されるように、円筒状基体
表面の円周方向に微小幅の連続した凹部、即ち溝
を並列的に有し、各溝の微小幅の方向に沿つた断
面が規則的形状になつていることにより形成され
ている感光体によつて達成される。好ましくは円
筒状基体の表面の溝は溝の微小幅に沿つてλ/2 (λ;像露光時の波長)以上(好ましくは0.1μm
〜100μm、特に好ましくは0.3μm〜30μm)の高
さを有するテーパー反射面が形成されている受光
容体によつて達成される。
る被覆層を備えた感光体において前記被覆層の膜
厚が該被覆層の微小幅の間で規則的に変化してい
るものであり、このような膜厚の規則的変化は、
第1図及び第4図に示されるように、円筒状基体
表面の円周方向に微小幅の連続した凹部、即ち溝
を並列的に有し、各溝の微小幅の方向に沿つた断
面が規則的形状になつていることにより形成され
ている感光体によつて達成される。好ましくは円
筒状基体の表面の溝は溝の微小幅に沿つてλ/2 (λ;像露光時の波長)以上(好ましくは0.1μm
〜100μm、特に好ましくは0.3μm〜30μm)の高
さを有するテーパー反射面が形成されている受光
容体によつて達成される。
第1図は、本発明で用いる導電性基体の例を表
わしてる。
わしてる。
第1図に示す導電性基体1は微小幅d毎に規則
的に線状突起体2とテーパー反射面3(切削ライ
ンに相当する)が形成されている。線状突起体2
とテーパー反射面3は、導電性基体1が円筒状基
体である場合にはらせん形状で形成することがで
きるが、その他例えば円筒状基体の長手方向に対
して垂直状に、波型形状に形成することができ、
さらには線状突起体2とテーパー反射面3を長手
方向に対して垂直状と平行状に同時に形成するこ
とができる。
的に線状突起体2とテーパー反射面3(切削ライ
ンに相当する)が形成されている。線状突起体2
とテーパー反射面3は、導電性基体1が円筒状基
体である場合にはらせん形状で形成することがで
きるが、その他例えば円筒状基体の長手方向に対
して垂直状に、波型形状に形成することができ、
さらには線状突起体2とテーパー反射面3を長手
方向に対して垂直状と平行状に同時に形成するこ
とができる。
第2図は、それぞれ第1図に示す導電性基体1
の拡大断面図を表わし、例えば1mm幅当り5個の
線状突起体2とテーパー反射面3が形成された態
様を表わしている。勿論、本発明では前述の例に
限らず、微小幅dは前述した様に1000μm(1mm
幅当り1個の線状突起体2を有する)以下とする
ことができ、好ましくは10μm(1mm幅当り100
個の線状突起体2を有する)〜500μm(1mm幅
当り2個の線状突起体2を有する)の範囲に設定
することができる。
の拡大断面図を表わし、例えば1mm幅当り5個の
線状突起体2とテーパー反射面3が形成された態
様を表わしている。勿論、本発明では前述の例に
限らず、微小幅dは前述した様に1000μm(1mm
幅当り1個の線状突起体2を有する)以下とする
ことができ、好ましくは10μm(1mm幅当り100
個の線状突起体2を有する)〜500μm(1mm幅
当り2個の線状突起体2を有する)の範囲に設定
することができる。
第2図に示すテーパー反射面3は切刃などによ
り規則的に切削することによつて形成された切削
ラインに相当する面で、その断面形状は図示する
如く半円周形状であつてもよく、あるいはその他
の形状例えばU字形状、V字形状、のこぎり歯形
状、台形状あるいは半楕円形状とすることができ
る。
り規則的に切削することによつて形成された切削
ラインに相当する面で、その断面形状は図示する
如く半円周形状であつてもよく、あるいはその他
の形状例えばU字形状、V字形状、のこぎり歯形
状、台形状あるいは半楕円形状とすることができ
る。
テーパー反射面3は高さhのテーパーを有し、
このテーパーの高さhは画像形成時に現出する干
渉縞模様を有効に解消する上でλ/2(λ;像露光 時における入射光の波長)以上とすることが好ま
しい。具体的には、前述した様にテーパーの高さ
hは、100μm以下とすることが好ましいが、特
に0.3μm〜30μmの範囲に設定することが望まし
い。テーパーの高さhを100μm以上に形成する
と、その表面上に形成するバリヤー層が線状突起
体2のほとんどの部分を覆うことができず、しか
も表面を導電処理した酸化チタンを樹脂中に分散
させた導電層を形成しても、なおかつその導電層
の表面は導電性基体1の線状突起体2に対応した
突起部を形成することになり、この突起部をバリ
ヤー層で十分に覆うことができないので、この場
合でもその突起部から感光層内へのキヤリア注入
が生じ、このためキヤリア注入部が画像形成時に
は白ポチとなつて現出し、(反転現像の場合には
黒ポチとなつて現出する)画像形成上望ましいこ
とではない。
このテーパーの高さhは画像形成時に現出する干
渉縞模様を有効に解消する上でλ/2(λ;像露光 時における入射光の波長)以上とすることが好ま
しい。具体的には、前述した様にテーパーの高さ
hは、100μm以下とすることが好ましいが、特
に0.3μm〜30μmの範囲に設定することが望まし
い。テーパーの高さhを100μm以上に形成する
と、その表面上に形成するバリヤー層が線状突起
体2のほとんどの部分を覆うことができず、しか
も表面を導電処理した酸化チタンを樹脂中に分散
させた導電層を形成しても、なおかつその導電層
の表面は導電性基体1の線状突起体2に対応した
突起部を形成することになり、この突起部をバリ
ヤー層で十分に覆うことができないので、この場
合でもその突起部から感光層内へのキヤリア注入
が生じ、このためキヤリア注入部が画像形成時に
は白ポチとなつて現出し、(反転現像の場合には
黒ポチとなつて現出する)画像形成上望ましいこ
とではない。
テーパー反射面3は、例えば半円形状、半楕円
形状、U字形状、V字形状又は台形状の切刃をも
つバイトをフライス盤や施盤に固定し、導電性基
体を規則的に移動させることによる切削加工処理
によつて形成することができる。
形状、U字形状、V字形状又は台形状の切刃をも
つバイトをフライス盤や施盤に固定し、導電性基
体を規則的に移動させることによる切削加工処理
によつて形成することができる。
本発明の好ましい具体例では、半径0.1mm〜50
mmの半円形状切刃をもつバイトをピツチ1000μm
以下で切削することによつて、第2図に示す如き
形状のテーパー反射面3を形成することができ
る。この際に用いるバイトとしては複数個のバイ
トを並列的に連結した多重バイトを用いることに
より製造上の生産性を高めることもできる。
mmの半円形状切刃をもつバイトをピツチ1000μm
以下で切削することによつて、第2図に示す如き
形状のテーパー反射面3を形成することができ
る。この際に用いるバイトとしては複数個のバイ
トを並列的に連結した多重バイトを用いることに
より製造上の生産性を高めることもできる。
又、本発明は前述の切削加工処理した後に、陽
極酸化処理法や珪酸ソーダ、弗化ジルコニウム酸
カリウムなどの溶液に浸漬する表面処理法を採用
することができ、さらには特公昭47−5125号公報
に開示された方法、すなわち陽極酸化処理した後
にアルカリ金属珪酸塩の水溶液に浸漬処理する方
法も用いることができる。前述の陽極酸化処理法
は、例えばリン酸、クロム酸、硫酸、硼酸などの
無機酸あるいは修酸、スルフアミン酸などの有機
酸の水溶液又は非水溶液中で導電性基体を陽極と
して電流を流すことによつて行なうことができ
る。
極酸化処理法や珪酸ソーダ、弗化ジルコニウム酸
カリウムなどの溶液に浸漬する表面処理法を採用
することができ、さらには特公昭47−5125号公報
に開示された方法、すなわち陽極酸化処理した後
にアルカリ金属珪酸塩の水溶液に浸漬処理する方
法も用いることができる。前述の陽極酸化処理法
は、例えばリン酸、クロム酸、硫酸、硼酸などの
無機酸あるいは修酸、スルフアミン酸などの有機
酸の水溶液又は非水溶液中で導電性基体を陽極と
して電流を流すことによつて行なうことができ
る。
本発明で用いる導電性基体1としては、アルミ
ニウム、真ちゆう、銅、ステンレスなどの金属あ
るいはアルミニウム、酸化錫、酸化インジウムを
ポリエステルなどのプラスチツクの上に蒸着した
フイルムなどを用いることができる。
ニウム、真ちゆう、銅、ステンレスなどの金属あ
るいはアルミニウム、酸化錫、酸化インジウムを
ポリエステルなどのプラスチツクの上に蒸着した
フイルムなどを用いることができる。
第3図は、電子写真感光体に可干渉光としてレ
ーザビームを照射した際の態様を模式的に表わし
ている。第3図aは、従来の電子写真感光体を用
いた際の例で、第3図bは本発明の電子写真感光
体を用いた例である。
ーザビームを照射した際の態様を模式的に表わし
ている。第3図aは、従来の電子写真感光体を用
いた際の例で、第3図bは本発明の電子写真感光
体を用いた例である。
第3図aでは、電子写真感光体の感光層4にレ
ーザビームI1を照射すると、感光層4の表面で反
射光R1を生じ、さらにレーザビームI1は感光層4
の内部を透過したレーザビームI2が導電性基体1
の上に形成した光拡散面5まで到達し、ここでレ
ーザビームI2のうち一部については光拡散された
拡散光K1,K2……を生じるが、残りの光量では
強い正反射光R2を生じ、さらにこの正反射光R2
の一部が感光層4と空気層との界面で正反射さ
れ、反射光R2′となつて再び感光層4の内部を通
過することになる。次いで図示していないが反射
光R2′の一部が光拡散面5による光拡散効果を受
けつつも正反射光R3を生じる。この様に導電性
基体1の上に光拡散面5が形成されていても、感
光層4に入射光I1を照射すると感光層4の内部で
順次多重反射を生じることになり、これらの反射
光R1,R2,R3……の間でそれぞれ波長の位相差
を生じ、このため干渉を起こすことになる。
ーザビームI1を照射すると、感光層4の表面で反
射光R1を生じ、さらにレーザビームI1は感光層4
の内部を透過したレーザビームI2が導電性基体1
の上に形成した光拡散面5まで到達し、ここでレ
ーザビームI2のうち一部については光拡散された
拡散光K1,K2……を生じるが、残りの光量では
強い正反射光R2を生じ、さらにこの正反射光R2
の一部が感光層4と空気層との界面で正反射さ
れ、反射光R2′となつて再び感光層4の内部を通
過することになる。次いで図示していないが反射
光R2′の一部が光拡散面5による光拡散効果を受
けつつも正反射光R3を生じる。この様に導電性
基体1の上に光拡散面5が形成されていても、感
光層4に入射光I1を照射すると感光層4の内部で
順次多重反射を生じることになり、これらの反射
光R1,R2,R3……の間でそれぞれ波長の位相差
を生じ、このため干渉を起こすことになる。
これに対し、第3図bに示す態様は、本発明の
例を表わしているが、本発明の電子写真感光体は
導電性基体1の上にテーパー反射面3が形成され
ており、その表面上に感光層4が形成されてい
る。感光層4に向けて照射された入射光I1は感光
層4の表面で一部が反射されて反射光R1を生じ、
他の一部は透過光I2となつて感光層4の内部を通
過し、テーパー反射面3にて正反射されて反射光
R2を生じる。この反射光R2の一部は感光層4と
空気層との界面で正反射した反射光R2′となつて
再びテーパー反射面3で正反射される。
例を表わしているが、本発明の電子写真感光体は
導電性基体1の上にテーパー反射面3が形成され
ており、その表面上に感光層4が形成されてい
る。感光層4に向けて照射された入射光I1は感光
層4の表面で一部が反射されて反射光R1を生じ、
他の一部は透過光I2となつて感光層4の内部を通
過し、テーパー反射面3にて正反射されて反射光
R2を生じる。この反射光R2の一部は感光層4と
空気層との界面で正反射した反射光R2′となつて
再びテーパー反射面3で正反射される。
この様に感光層4の内部で入射光I1が順次多重
反射を生じ、反射光R1,R2,R3……の間で干渉
を起こすことが考えられる。
反射を生じ、反射光R1,R2,R3……の間で干渉
を起こすことが考えられる。
しかし、本発明者らの研究によればこの様なテ
ーパー反射面3を有する導電性基体1の上に形成
した感光層4を帯電した後に、レーザビームによ
る像露光とトナー現像を順次施して画像を形成し
たところ、驚ろくべきことにこの画像中には干渉
縞模様が全く発生していないことが判明した。こ
の理由としては、今のところ推論ではあるが、テ
ーパー反射面4で反射した光線によつて生じる干
渉縞模様が目には見えない程度の微細なパターン
で形成されており、しかもトナー粒子が一般に15
〜30μm程度と干渉縞模様と較べ比較的大きな粒
子径を有しているため画像形成時には微細な干渉
縞模様が現われなくなるものと考えられる。しか
し、ここでは前述のテーパー反射面3による干渉
縞模様の解消に関する論理的な解析については、
後の十分な検討と研究に譲るものとする。何れに
しても、テーパー反射面3を感光層4と導電性基
体1の間に設けることによつて、これまでの方法
では画像形成時に現出していた干渉縞模様が完全
に現出しなくなるということは、驚くべきことで
あり、本発明はかかる現象に基いて完成したもの
である。
ーパー反射面3を有する導電性基体1の上に形成
した感光層4を帯電した後に、レーザビームによ
る像露光とトナー現像を順次施して画像を形成し
たところ、驚ろくべきことにこの画像中には干渉
縞模様が全く発生していないことが判明した。こ
の理由としては、今のところ推論ではあるが、テ
ーパー反射面4で反射した光線によつて生じる干
渉縞模様が目には見えない程度の微細なパターン
で形成されており、しかもトナー粒子が一般に15
〜30μm程度と干渉縞模様と較べ比較的大きな粒
子径を有しているため画像形成時には微細な干渉
縞模様が現われなくなるものと考えられる。しか
し、ここでは前述のテーパー反射面3による干渉
縞模様の解消に関する論理的な解析については、
後の十分な検討と研究に譲るものとする。何れに
しても、テーパー反射面3を感光層4と導電性基
体1の間に設けることによつて、これまでの方法
では画像形成時に現出していた干渉縞模様が完全
に現出しなくなるということは、驚くべきことで
あり、本発明はかかる現象に基いて完成したもの
である。
第4図は、本発明の好ましい具体例を表わして
いる。第4図に示す電子写真感光体は、線状突起
体2とテーパー反射面3を有する導電性基体1の
上に導電層6、バリヤー層7と電荷発生層8及び
電荷輸送層9からなる積層構造の感光層10が順
次塗設されている。
いる。第4図に示す電子写真感光体は、線状突起
体2とテーパー反射面3を有する導電性基体1の
上に導電層6、バリヤー層7と電荷発生層8及び
電荷輸送層9からなる積層構造の感光層10が順
次塗設されている。
前述の導電層6としては、例えばアルミニウ
ム、錫や金などの導電性金属の蒸着膜又は樹脂中
に導電性粉体を分散含有せしめた被膜を用いるこ
とができる。この際に用いる導電性粉体として
は、アルミニウム、錫、銀などの金属粉体、カー
ボン粉体や酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛
や酸化錫などの金属酸化物を主体とした導電性顔
料などを挙げることができる。又、この導電層6
に光吸収剤を含有させることもできる。
ム、錫や金などの導電性金属の蒸着膜又は樹脂中
に導電性粉体を分散含有せしめた被膜を用いるこ
とができる。この際に用いる導電性粉体として
は、アルミニウム、錫、銀などの金属粉体、カー
ボン粉体や酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛
や酸化錫などの金属酸化物を主体とした導電性顔
料などを挙げることができる。又、この導電層6
に光吸収剤を含有させることもできる。
導電性顔料を分散する樹脂は、(1)基体に対する
密着性が強固であること、(2)粉体の分散性が良好
であること、(3)耐溶剤性が十分であること、など
の条件を満たすものであれば使用できるが、特
に、硬化性ゴム、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹
脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、シリコー
ン樹脂、アクリル―メラミン樹脂等の熱硬化性樹
脂が好適である。導電性顔料を分散した樹脂の体
積抵抗率は1013Ωcm以下、好ましくは1012Ωcm以
下が適している。そのため、塗膜において、導電
性顔料は塗膜中10〜60重量%の割合で含有されて
いることが好ましい。
密着性が強固であること、(2)粉体の分散性が良好
であること、(3)耐溶剤性が十分であること、など
の条件を満たすものであれば使用できるが、特
に、硬化性ゴム、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹
脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、シリコー
ン樹脂、アクリル―メラミン樹脂等の熱硬化性樹
脂が好適である。導電性顔料を分散した樹脂の体
積抵抗率は1013Ωcm以下、好ましくは1012Ωcm以
下が適している。そのため、塗膜において、導電
性顔料は塗膜中10〜60重量%の割合で含有されて
いることが好ましい。
導電層4には、シリコンオイルや各種界面活性
剤などの表面エネルギー低下剤を含有させること
ができ、これにより塗膜欠陥が小さい均一塗膜面
を得ることができる。導電性粉体を樹脂中に分散
させる方法としては、ロールミル、ボールミル、
振動ボールミル、アトライター、サンドミル、コ
ロイドミルなどの常法によることができ、基体が
シート状である場合には、ワイヤーバーコート、
ブレードコート、ナイフコート、ロールコート、
スクリーンコートなどが適しており、基体が円筒
状である場合には、浸漬塗布法が適している。
剤などの表面エネルギー低下剤を含有させること
ができ、これにより塗膜欠陥が小さい均一塗膜面
を得ることができる。導電性粉体を樹脂中に分散
させる方法としては、ロールミル、ボールミル、
振動ボールミル、アトライター、サンドミル、コ
ロイドミルなどの常法によることができ、基体が
シート状である場合には、ワイヤーバーコート、
ブレードコート、ナイフコート、ロールコート、
スクリーンコートなどが適しており、基体が円筒
状である場合には、浸漬塗布法が適している。
導電層6は、一般に1μm〜50μm、好ましくは
5μm〜30μm程度の膜厚で被膜形成することによ
つて、導電性基体1の突起体2の高さhが100μ
m以下の場合で、その表面欠陥を十分に隠ぺいす
ることができる。
5μm〜30μm程度の膜厚で被膜形成することによ
つて、導電性基体1の突起体2の高さhが100μ
m以下の場合で、その表面欠陥を十分に隠ぺいす
ることができる。
導電層6と感光層10の中間に、バリヤー機能
と接着機能をもつバリヤー層7を設ける。バリヤ
ー層7は、カゼイン、ポリビニルアルコール、ニ
トロセルロース、エチレン―アクリル酸コポリマ
ー、ポリアミド(ナイロン6、ナイロン66、ナイ
ロン610、共重合ナイロン、アルコキシメチル化
ナイロンなど)、ポリウレタン、ゼラチン、など
によつて形成できる。
と接着機能をもつバリヤー層7を設ける。バリヤ
ー層7は、カゼイン、ポリビニルアルコール、ニ
トロセルロース、エチレン―アクリル酸コポリマ
ー、ポリアミド(ナイロン6、ナイロン66、ナイ
ロン610、共重合ナイロン、アルコキシメチル化
ナイロンなど)、ポリウレタン、ゼラチン、など
によつて形成できる。
バリヤー層7の膜厚は、0.1ミクロン〜5ミク
ロン、好ましくは0.5ミクロン〜3ミクロンが適
当である。
ロン、好ましくは0.5ミクロン〜3ミクロンが適
当である。
本発明における電荷発生層8は、スーダンレツ
ド、ダイアンブルー、ジエナスグリーンBなどの
アゾ顔料、アルゴールイエロー、ピレンキノン、
インダンスレシブリリアントバイオレツトRRP
などのキノン顔料、キノシアニン顔料、ペリレン
顔料、インジゴ、チオインジゴ等のインジゴ顔
料、インドフアーストオレンジトナーなどのビス
ベンゾイミダゾール顔料、銅フタロシアニン、ア
ルミクロルーフタロシアニンなどのフタロシアニ
ン顔料、キナクリドン顔料や特願昭57−165263号
に記載のアズレン化合物から選ばれた電荷発生性
物質を、ポリエステル、ポリスチレン、ポリビニ
ルブチラール、ポリビニルピロリドン、メチルセ
ルロース、ポリアクリル酸エステル類、セルロー
スエステルなどの結着剤樹脂に分散して形成され
る。その厚さは0.01〜1μm、好ましくは0.05〜
0.5μ程度である。
ド、ダイアンブルー、ジエナスグリーンBなどの
アゾ顔料、アルゴールイエロー、ピレンキノン、
インダンスレシブリリアントバイオレツトRRP
などのキノン顔料、キノシアニン顔料、ペリレン
顔料、インジゴ、チオインジゴ等のインジゴ顔
料、インドフアーストオレンジトナーなどのビス
ベンゾイミダゾール顔料、銅フタロシアニン、ア
ルミクロルーフタロシアニンなどのフタロシアニ
ン顔料、キナクリドン顔料や特願昭57−165263号
に記載のアズレン化合物から選ばれた電荷発生性
物質を、ポリエステル、ポリスチレン、ポリビニ
ルブチラール、ポリビニルピロリドン、メチルセ
ルロース、ポリアクリル酸エステル類、セルロー
スエステルなどの結着剤樹脂に分散して形成され
る。その厚さは0.01〜1μm、好ましくは0.05〜
0.5μ程度である。
また、電荷輸送層9は主鎖又は側鎖にアントラ
セン、ピレン、フエナントレン、コロネンなどの
多環芳香族化合物又はインドール、カルバゾー
ル、オキサゾール、イソオキサゾール、チアゾー
ル、イミダゾール、ピラゾール、オキサジアゾー
ル、ピラゾリン、チアジアゾール、トリアゾール
などの含窒素環式化合物を有する化合物、ヒドラ
ゾン化合物等の正孔輸送性物質を成膜性のある樹
脂に溶解させて形成される。これは電荷輸送性物
質が一般的に低分子量で、それ自身では成膜性に
乏しいためである。そのような樹脂としては、ポ
リカーボネート、ポリメタクリル酸エステル類、
ポリアリレート、ポリスチレン、ポリエステル、
ポリサルホン、スチレン―アクリロニトリルコポ
リマー、スチレン―メタクリル酸メチルコポリマ
ー等が挙げられる。
セン、ピレン、フエナントレン、コロネンなどの
多環芳香族化合物又はインドール、カルバゾー
ル、オキサゾール、イソオキサゾール、チアゾー
ル、イミダゾール、ピラゾール、オキサジアゾー
ル、ピラゾリン、チアジアゾール、トリアゾール
などの含窒素環式化合物を有する化合物、ヒドラ
ゾン化合物等の正孔輸送性物質を成膜性のある樹
脂に溶解させて形成される。これは電荷輸送性物
質が一般的に低分子量で、それ自身では成膜性に
乏しいためである。そのような樹脂としては、ポ
リカーボネート、ポリメタクリル酸エステル類、
ポリアリレート、ポリスチレン、ポリエステル、
ポリサルホン、スチレン―アクリロニトリルコポ
リマー、スチレン―メタクリル酸メチルコポリマ
ー等が挙げられる。
電荷輸送層9の厚さは5〜20μである。又、前
述の電荷発生層8を電荷輸送層9の上に積層した
構造の感光層10とすることができる。
述の電荷発生層8を電荷輸送層9の上に積層した
構造の感光層10とすることができる。
又、前述の感光層10としては前述の形式のも
のに限らず、例えば前掲のIBM Journal of the
Reseach and Development,1971年1月、P.75
〜P.89に開示されたポリビニルカルバゾールとト
リニトロフルオレノンからなる電荷移動錯体、米
国特許第4315983号公報、米国特許第4327169号公
報などに記載されたピリリウム系化合物を用いた
感光層あるいはよく知られている酸化亜鉛や硫化
カドミウムなどの無機光導電性物質を樹脂中に分
散含有させた感光層やセレン、セレン―テルルな
どの蒸着フイルムを使用することも可能である。
のに限らず、例えば前掲のIBM Journal of the
Reseach and Development,1971年1月、P.75
〜P.89に開示されたポリビニルカルバゾールとト
リニトロフルオレノンからなる電荷移動錯体、米
国特許第4315983号公報、米国特許第4327169号公
報などに記載されたピリリウム系化合物を用いた
感光層あるいはよく知られている酸化亜鉛や硫化
カドミウムなどの無機光導電性物質を樹脂中に分
散含有させた感光層やセレン、セレン―テルルな
どの蒸着フイルムを使用することも可能である。
本発明の電子写真感光体は、比較的波長(例え
ば750nm以上)の半導体レーザを使用した電子写
真方式プリンタに使用することができるが、その
他のレーザビーム例えばヘリウム―ネオンレー
ザ、ヘリウム―カドミウムレーザやアルゴンレー
ザなどを用いた電子写真方式プリンタにも適して
いる。本発明は、この様なレーザビームなどの可
干渉光を光源として使用した際に従来の方法で現
出していた画像形成時の干渉縞模様を完全に解消
することができる他に、黒ポチ(黒斑点)をも有
効に解消することができる利点を有している。
ば750nm以上)の半導体レーザを使用した電子写
真方式プリンタに使用することができるが、その
他のレーザビーム例えばヘリウム―ネオンレー
ザ、ヘリウム―カドミウムレーザやアルゴンレー
ザなどを用いた電子写真方式プリンタにも適して
いる。本発明は、この様なレーザビームなどの可
干渉光を光源として使用した際に従来の方法で現
出していた画像形成時の干渉縞模様を完全に解消
することができる他に、黒ポチ(黒斑点)をも有
効に解消することができる利点を有している。
すなわち、一般にレーザビームを使用した電子
写真方式プリンタは、電子写真感光体を帯電した
後にレーザビームを画像信号に応じたポジ像様ス
キヤン露光(イメージスキヤン露光)を与えてバ
ツクイメージに静電潜像を形成し、次いでこの静
電潜像がもつている極性と同一極性のトナーを有
する現像剤を静電潜像面に与えることによりイメ
ージスキヤンされたポジ像様露光部にトナーを付
着させる反転現像方式が採用されているが、この
反転現像方式の場合では形成画像中に黒斑点状の
不要トナー付着が生じていた。これは、前述した
様にサンドブラスト法により形成した粗面では小
さい高さの突起体から大きい高さの突起体の間の
分布状態が大きく、均一な粗面が形成されず、こ
のため不必要に大きい突起部から電荷発生層中に
キヤリアが注入され、帯電時には突起部から注入
されたキヤリアが帯電電荷と静電気的に中和さ
れ、電気的には既に像露光された状態となり、ト
ナー現像時にはトナーの付着を惹き起し、これが
黒斑点を形成する原因となつている。
写真方式プリンタは、電子写真感光体を帯電した
後にレーザビームを画像信号に応じたポジ像様ス
キヤン露光(イメージスキヤン露光)を与えてバ
ツクイメージに静電潜像を形成し、次いでこの静
電潜像がもつている極性と同一極性のトナーを有
する現像剤を静電潜像面に与えることによりイメ
ージスキヤンされたポジ像様露光部にトナーを付
着させる反転現像方式が採用されているが、この
反転現像方式の場合では形成画像中に黒斑点状の
不要トナー付着が生じていた。これは、前述した
様にサンドブラスト法により形成した粗面では小
さい高さの突起体から大きい高さの突起体の間の
分布状態が大きく、均一な粗面が形成されず、こ
のため不必要に大きい突起部から電荷発生層中に
キヤリアが注入され、帯電時には突起部から注入
されたキヤリアが帯電電荷と静電気的に中和さ
れ、電気的には既に像露光された状態となり、ト
ナー現像時にはトナーの付着を惹き起し、これが
黒斑点を形成する原因となつている。
これに対して、本発明の電子写真感光体では前
述した様に導電性基体の表面がフライス盤あるい
は旋盤に固定されたバイトにより、規則的な切削
加工が施されるために均一な高さをもつテーパー
反射面が微小幅の方向に沿つて並列的に形成され
ているので、キヤリア注入部がなく前述の如き反
転現像方式を採用しても全く黒斑点が現われな
い。この点については下述の実施例で詳述する。
勿論、本発明では前述の反転現像方式に限らず、
各種の現像法、例えばカスケード現像法、磁気ブ
ラシ現像法、パウダークラウド現像法、ジヤンピ
ング現像法や液体現像法などを採用することもで
きる。
述した様に導電性基体の表面がフライス盤あるい
は旋盤に固定されたバイトにより、規則的な切削
加工が施されるために均一な高さをもつテーパー
反射面が微小幅の方向に沿つて並列的に形成され
ているので、キヤリア注入部がなく前述の如き反
転現像方式を採用しても全く黒斑点が現われな
い。この点については下述の実施例で詳述する。
勿論、本発明では前述の反転現像方式に限らず、
各種の現像法、例えばカスケード現像法、磁気ブ
ラシ現像法、パウダークラウド現像法、ジヤンピ
ング現像法や液体現像法などを採用することもで
きる。
以下、本発明を実施例に従つて説明する。
実施例 1
直径60mm、長さ258mmの円筒状アルミニウムの
一方の端部に切刃を深さ1.8μmで切削する様に押
し当ててバイトを旋盤に固定した後に、円筒状ア
ルミニウムを回転させながら、バイトの切刃を円
筒状アルミニウム1回転当り200μmの送り速度
で円筒状アルミニウムの他方の端部まで移動させ
て切削加工したところ、第2図に示す断面形状の
テーパー反射面が200μmピツチで形成された。
一方の端部に切刃を深さ1.8μmで切削する様に押
し当ててバイトを旋盤に固定した後に、円筒状ア
ルミニウムを回転させながら、バイトの切刃を円
筒状アルミニウム1回転当り200μmの送り速度
で円筒状アルミニウムの他方の端部まで移動させ
て切削加工したところ、第2図に示す断面形状の
テーパー反射面が200μmピツチで形成された。
この様にして切削加工した円筒状アルミニウム
の表面を小坂研究所製の万能表面形状測定器
「SE―3C」により測定したところ、200μm幅で
1.8μmの高さをもつテーパー反射面が200μmピツ
チ毎に規則的に形成されていることが判明した。
の表面を小坂研究所製の万能表面形状測定器
「SE―3C」により測定したところ、200μm幅で
1.8μmの高さをもつテーパー反射面が200μmピツ
チ毎に規則的に形成されていることが判明した。
次に、チタン工業(株)製の酸化チタン(ECT―
62)25重量部、堺工業(株)製の酸化チタン(SR―
1T)25重量部と大日本インキ(株)製のフエノール
樹脂(プライオーフエンJ325)をメタノールとメ
チルセロソルブ(メタノール/メチルセロソルブ
=4重量部/15重量部)500重量部に混合し、撹
拌した後、直径1mmのガラスビーズ50重量部とと
もにサンドミル分散機で10時間分散した。
62)25重量部、堺工業(株)製の酸化チタン(SR―
1T)25重量部と大日本インキ(株)製のフエノール
樹脂(プライオーフエンJ325)をメタノールとメ
チルセロソルブ(メタノール/メチルセロソルブ
=4重量部/15重量部)500重量部に混合し、撹
拌した後、直径1mmのガラスビーズ50重量部とと
もにサンドミル分散機で10時間分散した。
この分散液に東芝シリコーン(株)製のシリコンオ
イル(SH289A)を固形分として50ppm加えてか
ら、撹拌して導電層形成用塗布液を調製した。
イル(SH289A)を固形分として50ppm加えてか
ら、撹拌して導電層形成用塗布液を調製した。
この導電層形成用塗布液を前述の切削加工した
円筒状アルミニウムの表面に乾燥後の膜厚が20μ
mとなる様に浸漬塗布し、その後140℃で30分間
加熱乾燥して、導電層を形成した。
円筒状アルミニウムの表面に乾燥後の膜厚が20μ
mとなる様に浸漬塗布し、その後140℃で30分間
加熱乾燥して、導電層を形成した。
次に共重合ナイロン樹脂(商品名:アミラン
CM―8000、東レ(株)製)10重量部をメタノール60
重量部とブタノール40重量部からなる混合液に溶
解し、上記導電層上に浸漬塗布して、1μ厚のポ
リアミド樹脂層をもうけた。次にε型銅フタロシ
アニン(リオノールブルーES、東洋インキ(株)製)
1重量部、ブチラール樹脂(エスレツクBM―
2;積水化学(株)製)1重量部をシクロヘキサノン
10重量部と1mmφガラスビーズを入れたサンドミ
ル分散機で20時間分散した後、20重量部のメチル
エチルケトンで希釈した。この液を先に形成した
ポリアミド樹脂層の上に浸漬塗布し乾燥させて電
荷発生層を形成した。この時の膜厚は0.3μであつ
た。
CM―8000、東レ(株)製)10重量部をメタノール60
重量部とブタノール40重量部からなる混合液に溶
解し、上記導電層上に浸漬塗布して、1μ厚のポ
リアミド樹脂層をもうけた。次にε型銅フタロシ
アニン(リオノールブルーES、東洋インキ(株)製)
1重量部、ブチラール樹脂(エスレツクBM―
2;積水化学(株)製)1重量部をシクロヘキサノン
10重量部と1mmφガラスビーズを入れたサンドミ
ル分散機で20時間分散した後、20重量部のメチル
エチルケトンで希釈した。この液を先に形成した
ポリアミド樹脂層の上に浸漬塗布し乾燥させて電
荷発生層を形成した。この時の膜厚は0.3μであつ
た。
次いで、下記構造式のヒドラゾン化合物10重量
部 およびスチレン―メタクリル酸メチル共重合樹
脂(商品名:MS200;製鉄化学(株)製)15重量部
をトルエン80重量部に溶解した。この液を上記電
荷発生層上に塗布して100℃で1時間の熱風乾燥
をして、16μ厚の電荷輸送層を形成した。
部 およびスチレン―メタクリル酸メチル共重合樹
脂(商品名:MS200;製鉄化学(株)製)15重量部
をトルエン80重量部に溶解した。この液を上記電
荷発生層上に塗布して100℃で1時間の熱風乾燥
をして、16μ厚の電荷輸送層を形成した。
この様にして作成した電子写真感光体を発振波
長778nmの半導体レーザを備えた反転現像方式の
電子写真方式プリンタであるキヤノンレーザビー
ムプリンタLBP―CX(キヤノン(株)製)に装填し
た後に、全面にラインスキヤンを行ない全面が黒
色トナー像となる画像を形成したところ、この全
黒色画像中には干渉縞模様が全く現われていなか
つた。
長778nmの半導体レーザを備えた反転現像方式の
電子写真方式プリンタであるキヤノンレーザビー
ムプリンタLBP―CX(キヤノン(株)製)に装填し
た後に、全面にラインスキヤンを行ない全面が黒
色トナー像となる画像を形成したところ、この全
黒色画像中には干渉縞模様が全く現われていなか
つた。
次に、レーザビームを文字信号に従つてライン
スキヤンし、画像として文字を形成させる操作を
温度15℃で相対湿度10%の条件下で2000回繰り返
して、2000枚目のコピー文字画像を取り出した。
このコピー文字画像中の直径0.2mm以上の大きさ
をもつ黒斑点(黒ポチ)の数を測定したところ、
全く黒斑点は見い出せなかつた。
スキヤンし、画像として文字を形成させる操作を
温度15℃で相対湿度10%の条件下で2000回繰り返
して、2000枚目のコピー文字画像を取り出した。
このコピー文字画像中の直径0.2mm以上の大きさ
をもつ黒斑点(黒ポチ)の数を測定したところ、
全く黒斑点は見い出せなかつた。
比較例 1
比較実験として、実施例1の電子写真感光体を
作成した際に使用した切削加工法に代えて、サン
ドブラスト法により円筒状アルミニウムの表面を
粗面化する方法を採用したほかは前述の実施例1
と全く同様の方法で電子写真感光体を作成した。
この際のサンドブラスト法により表面粗面化処理
した円筒状アルミニウムの表面状態については導
電層を設ける前に小坂研究所の万能表面形状測定
器(SE―3C)で測定したが、この時平均表面粗
さは1.8μmであることが判明した。
作成した際に使用した切削加工法に代えて、サン
ドブラスト法により円筒状アルミニウムの表面を
粗面化する方法を採用したほかは前述の実施例1
と全く同様の方法で電子写真感光体を作成した。
この際のサンドブラスト法により表面粗面化処理
した円筒状アルミニウムの表面状態については導
電層を設ける前に小坂研究所の万能表面形状測定
器(SE―3C)で測定したが、この時平均表面粗
さは1.8μmであることが判明した。
この比較用電子写真感光体を実施例1で用いた
レーザビームプリンタに取り付けて、同様の測定
を行なつたところ、全面黒色画像中には明瞭な干
渉縞が形成されていた。又、2000枚目のコピー文
字画像中には10cm2当りに直径0.2mm以上の黒斑点
が約30個形成されており、極めて見にくい画像で
あつた。
レーザビームプリンタに取り付けて、同様の測定
を行なつたところ、全面黒色画像中には明瞭な干
渉縞が形成されていた。又、2000枚目のコピー文
字画像中には10cm2当りに直径0.2mm以上の黒斑点
が約30個形成されており、極めて見にくい画像で
あつた。
実施例 2
微粒子酸化亜鉛(堺化学(株)製Sazex2000)10
g、アクリル系樹脂(三菱レーヨン(株)ダイヤナー
ルLR009)4g、トルエン10gと下記構造式のア
ズレニウム化合物10mgをボールミル中で十分に混
合して感光層用塗布液を調製した。
g、アクリル系樹脂(三菱レーヨン(株)ダイヤナー
ルLR009)4g、トルエン10gと下記構造式のア
ズレニウム化合物10mgをボールミル中で十分に混
合して感光層用塗布液を調製した。
アズレニウム化合物(特願昭57−165263号に
記載のもの) この感光層用塗布液を乾燥後の膜厚が21μmと
なる様に、実施例1で用いた電荷発生層と電荷輸
送層からなる積層構造の感光層に代えて設けたほ
か、実施例1と同様の方法で電子写真感光体を調
製した。
記載のもの) この感光層用塗布液を乾燥後の膜厚が21μmと
なる様に、実施例1で用いた電荷発生層と電荷輸
送層からなる積層構造の感光層に代えて設けたほ
か、実施例1と同様の方法で電子写真感光体を調
製した。
この電子写真感光体を実施例1で使用したレー
ザビームプリンタ(但し、帯電が正極性となる様
に帯電器を変更した)に取り付けて、同様の測定
を行なつたところ、全面黒色画像中には干渉縞模
様がなく、しかも2000枚目の文字コピー中には直
径0.2mm以上の黒斑点が全く見い出せず、極めて
良好な画像であることが判明した。
ザビームプリンタ(但し、帯電が正極性となる様
に帯電器を変更した)に取り付けて、同様の測定
を行なつたところ、全面黒色画像中には干渉縞模
様がなく、しかも2000枚目の文字コピー中には直
径0.2mm以上の黒斑点が全く見い出せず、極めて
良好な画像であることが判明した。
実施例 3
実施例1の切削加工した円筒状アルミニウムを
常法により陽極酸化処理して酸化アルミニウムの
薄膜を形成し、その上にセレン―テルルフイルム
(テルル;10重量%)を真空蒸着法により膜厚
15μmで形成した。
常法により陽極酸化処理して酸化アルミニウムの
薄膜を形成し、その上にセレン―テルルフイルム
(テルル;10重量%)を真空蒸着法により膜厚
15μmで形成した。
この電子写真感光体を実施例2で使用したレー
ザビームプリンタに取り付けて、同様の測定を行
なつたところ、同様の効果が得られた。
ザビームプリンタに取り付けて、同様の測定を行
なつたところ、同様の効果が得られた。
実施例 4
直径60mm、長さ258mmの円筒状アルミニウムの
一方の端部に切刃を深さ0.8μmで切削する様に押
し当ててバイトを旋盤に固定した後に、円筒状ア
ルミニウム1回転当り20μmの送り速度で他方の
端部まで切削加工を施した。
一方の端部に切刃を深さ0.8μmで切削する様に押
し当ててバイトを旋盤に固定した後に、円筒状ア
ルミニウム1回転当り20μmの送り速度で他方の
端部まで切削加工を施した。
この様にして切削加工した円筒状アルミニウム
表面を小坂研究所の万能表面形状測定器(SE―
3C)により測定したところ、20μm幅で0.8μmの
高さをもつテーパー反射面が20μmピツチ毎に規
則的に形成されていることが判明した。
表面を小坂研究所の万能表面形状測定器(SE―
3C)により測定したところ、20μm幅で0.8μmの
高さをもつテーパー反射面が20μmピツチ毎に規
則的に形成されていることが判明した。
この円筒状アルミニウムの上に、実施例1で用
いた導電層、ポリアミド樹脂層、電荷発生層と電
荷輸送層を順次塗設して電子写真感光体を作成し
た。これを実施例1で用いたレーザビームプリン
タに取り付けて、同様の方法で画像を形成させ
た。この結果、全面黒色画像を形成した際には画
像中に干渉縞模様は全く現出していなかつた。
又、2000枚目の文字画像を取り出して黒斑点の有
無を観察したところ、文字画像中には黒斑点が全
く存在していなかつた。
いた導電層、ポリアミド樹脂層、電荷発生層と電
荷輸送層を順次塗設して電子写真感光体を作成し
た。これを実施例1で用いたレーザビームプリン
タに取り付けて、同様の方法で画像を形成させ
た。この結果、全面黒色画像を形成した際には画
像中に干渉縞模様は全く現出していなかつた。
又、2000枚目の文字画像を取り出して黒斑点の有
無を観察したところ、文字画像中には黒斑点が全
く存在していなかつた。
比較例 2
実施例4の電子写真感光体を作成した際に使用
した切削加工法に代えて、サンドブラスト法によ
り粗面化する方法を採用した。この際に使用した
サンドブラスト法としては、平均表面粗さが0.8μ
m(小坂研究所の万能表面形状測定器SE―3Cに
て測定)となる様に設定した。
した切削加工法に代えて、サンドブラスト法によ
り粗面化する方法を採用した。この際に使用した
サンドブラスト法としては、平均表面粗さが0.8μ
m(小坂研究所の万能表面形状測定器SE―3Cに
て測定)となる様に設定した。
この粗面化処理した円筒状アルミニウムの上に
実施例1と同様の導電層、ポリアミド樹脂層、電
荷発生層と電荷輸送層を順次塗設して比較用電子
写真感光体を調製し、実施例1と同様の方法で画
像を形成させた。この結果、全面黒色画像を形成
させた時には画像中に明瞭な干渉縞模様が現われ
ていることが判明した。又、2000枚目のコピー文
字画像を形成した時には画像面10cm2当りに直径
0.2mm以上の黒色斑点が約20個の割合で形成され
ていた。
実施例1と同様の導電層、ポリアミド樹脂層、電
荷発生層と電荷輸送層を順次塗設して比較用電子
写真感光体を調製し、実施例1と同様の方法で画
像を形成させた。この結果、全面黒色画像を形成
させた時には画像中に明瞭な干渉縞模様が現われ
ていることが判明した。又、2000枚目のコピー文
字画像を形成した時には画像面10cm2当りに直径
0.2mm以上の黒色斑点が約20個の割合で形成され
ていた。
実施例 5
直径60mm、長さ258mmの円筒状アルミニウムを
旋盤に取り付け、バイトにより深さ3μmで長手
方向1mm当り3本の切削ラインがらせん状に形成
される様に円筒状アルミニウムを回転させながら
バイトの切刃により切削加工を行なつた。
旋盤に取り付け、バイトにより深さ3μmで長手
方向1mm当り3本の切削ラインがらせん状に形成
される様に円筒状アルミニウムを回転させながら
バイトの切刃により切削加工を行なつた。
次に、この円筒状アルミニウムをフライス盤に
取り付け、円筒状アルミニウムの長手方向と平行
方向に深さ3μmで円周方向1mm当り2本の切削
ラインを形成した。
取り付け、円筒状アルミニウムの長手方向と平行
方向に深さ3μmで円周方向1mm当り2本の切削
ラインを形成した。
この円筒状アルミニウムは、長手方向に対して
1000/3μm幅で5μmの高さをもつテーパー反射
面が1000/3μmピツチ毎に形成されており、し
かも円周方向に対しては500μm幅で5μmの高さ
をもつテーパー反射面が500μmピツチ毎に規則
的に形成されていた。
1000/3μm幅で5μmの高さをもつテーパー反射
面が1000/3μmピツチ毎に形成されており、し
かも円周方向に対しては500μm幅で5μmの高さ
をもつテーパー反射面が500μmピツチ毎に規則
的に形成されていた。
次に導電性カーボン塗料(藤倉化成(株)製;ドー
タイト)100重量部とメラミン樹脂(大日本イン
キ(株)製;スーパーベツカミン)50重量部をトルエ
ン100重量部の溶剤に混合した。この液を先に切
削加工したアルミシリンダー上に浸漬塗布法によ
り塗布した後150℃で30分間に亘つて熱硬化し、
膜厚4μmの導電層をもうけた。
タイト)100重量部とメラミン樹脂(大日本イン
キ(株)製;スーパーベツカミン)50重量部をトルエ
ン100重量部の溶剤に混合した。この液を先に切
削加工したアルミシリンダー上に浸漬塗布法によ
り塗布した後150℃で30分間に亘つて熱硬化し、
膜厚4μmの導電層をもうけた。
次に、この導電層の上に実施例1で用いたポリ
アミド樹脂層、電荷発生層と電荷輸送層を順次設
けて電子写真感光体を作成した。
アミド樹脂層、電荷発生層と電荷輸送層を順次設
けて電子写真感光体を作成した。
これを実施例1で使用したレーザビームプリン
タに取り付けて同様の画像を形成させたところ、
実施例1と同様に全面黒色画像中には干渉縞模様
は全く現われておらず、又2000枚目のコピー文字
画像中には黒斑点は全く見い出せないことが判明
した。
タに取り付けて同様の画像を形成させたところ、
実施例1と同様に全面黒色画像中には干渉縞模様
は全く現われておらず、又2000枚目のコピー文字
画像中には黒斑点は全く見い出せないことが判明
した。
比較例 3
実施例5で用いた切削加工処理した円筒状アル
ミニウムに代えて、平均表面粗さが3μmとなる
様にサンドブラスト処理した円筒状アルミニウム
を用いたほかは、実施例1と同様の方法で比較用
電子写真感光体を作成してから画像形成を行つ
た。この結果、全面黒色画像中には比較例1より
若干弱めの干渉縞模様が現出し、又2000枚目のコ
ピー文字画像中には10cm2当り直径0.2mm以上の黒
斑点が40個以上の割合で形成されていた。
ミニウムに代えて、平均表面粗さが3μmとなる
様にサンドブラスト処理した円筒状アルミニウム
を用いたほかは、実施例1と同様の方法で比較用
電子写真感光体を作成してから画像形成を行つ
た。この結果、全面黒色画像中には比較例1より
若干弱めの干渉縞模様が現出し、又2000枚目のコ
ピー文字画像中には10cm2当り直径0.2mm以上の黒
斑点が40個以上の割合で形成されていた。
第1図は、本発明で用いる導電性基体の斜視図
で、第2図はその拡大断面図である。第3図a
は、従来の電子写真感光体の態様を表わす断面図
で、第3図bは本発明の電子写真感光体の態様を
表わす断面図である。第4図は、本発明の別の態
様を表わす断面図である。 1;導電性基体、2;線状突起体、3;テーパ
ー反射面、4,10;光導電性感光層、5;光拡
散面、6;導電層、7;バリヤー層、8;電荷発
生層、9;電荷輸送層。
で、第2図はその拡大断面図である。第3図a
は、従来の電子写真感光体の態様を表わす断面図
で、第3図bは本発明の電子写真感光体の態様を
表わす断面図である。第4図は、本発明の別の態
様を表わす断面図である。 1;導電性基体、2;線状突起体、3;テーパ
ー反射面、4,10;光導電性感光層、5;光拡
散面、6;導電層、7;バリヤー層、8;電荷発
生層、9;電荷輸送層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 円筒状基体上に感光層を有する被覆層を備え
た感光体において、円筒状基体表面の円周方向
に、幅が10μm〜500μmで、深さが0.1μm〜100μ
mである溝を並列的に有し、各溝の幅の方向に沿
つた断面が規則的形状になつており、これにより
被覆層の膜厚が規則的に変化していることを特徴
とする感光体。 2 前記溝がテーパー反射面を形成している特許
請求の範囲第1項記載の感光体。 3 前記溝の深さが0.3μm〜30μmである特許請
求の範囲第1項記載の感光体。 4 円筒状基体上に感光層を有する被覆層を備え
た感光体において、円筒状基体表面の円周方向
に、幅が10μm〜500μmで、深さが0.1μm〜100μ
mである溝を並列的に有し、各溝の幅の方向に沿
つた断面が規則的形状になつており、これにより
被覆層の膜厚が規則的に変化していることを特徴
とする感光体に帯電電荷を印加する第1のプロセ
ス、可干渉光を照射する第2のプロセスとトナー
を有する現像剤で現像する第3のプロセスを有す
ることを特徴とする画像形成方法。 5 前記可干渉光がレーザービームである特許請
求の範囲第4項記載の画像形成方法。 6 前記第3のプロセスが第1のプロセスで印加
した帯電電荷と同一極性のトナーを有する現像剤
で現像するプロセスである特許請求の範囲第4項
記載の画像形成方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59022674A JPS60166956A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 感光体及びそれを用いた画像形成方法 |
US06/697,141 US4617245A (en) | 1984-02-09 | 1985-02-01 | Light receiving member having tapered reflective surfaces between substrate and light receiving layer |
GB08502975A GB2156540B (en) | 1984-02-09 | 1985-02-06 | Electro photographic member |
DE3504370A DE3504370C3 (de) | 1984-02-09 | 1985-02-08 | Elektrophotographisches Aufzeichnungsmaterial und Verfahren zur Erzeugung eines Bildes |
FR858501791A FR2562682B1 (fr) | 1984-02-09 | 1985-02-08 | Element recepteur de lumiere et procede de formation d'une image sur cet element |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59022674A JPS60166956A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 感光体及びそれを用いた画像形成方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5263009A Division JPH0810333B2 (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | 感光体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60166956A JPS60166956A (ja) | 1985-08-30 |
JPH0259981B2 true JPH0259981B2 (ja) | 1990-12-14 |
Family
ID=12089400
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59022674A Granted JPS60166956A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 感光体及びそれを用いた画像形成方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4617245A (ja) |
JP (1) | JPS60166956A (ja) |
DE (1) | DE3504370C3 (ja) |
FR (1) | FR2562682B1 (ja) |
GB (1) | GB2156540B (ja) |
Families Citing this family (19)
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US4808504A (en) * | 1985-09-25 | 1989-02-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Light receiving members with spherically dimpled support |
US4834501A (en) * | 1985-10-28 | 1989-05-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Light receiving member having a light receiving layer of a-Si(Ge,Sn)(H,X) and a-Si(H,X) layers on a support having spherical dimples with inside faces having minute irregularities |
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JPH01207756A (ja) * | 1988-02-16 | 1989-08-21 | Fuji Electric Co Ltd | 電子写真用感光体の製造方法 |
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JP2860404B2 (ja) * | 1989-03-03 | 1999-02-24 | キヤノン株式会社 | 帯電部材および該帯電部材を有する電子写真装置 |
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JPH04149572A (ja) * | 1990-10-12 | 1992-05-22 | Minolta Camera Co Ltd | 画像形成装置 |
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JP3473882B2 (ja) * | 1996-02-20 | 2003-12-08 | 株式会社エンプラス | 導光板及びサイドライト型面光源装置 |
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-
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-
1985
- 1985-02-01 US US06/697,141 patent/US4617245A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-02-06 GB GB08502975A patent/GB2156540B/en not_active Expired
- 1985-02-08 FR FR858501791A patent/FR2562682B1/fr not_active Expired
- 1985-02-08 DE DE3504370A patent/DE3504370C3/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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---|---|
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GB8502975D0 (en) | 1985-03-06 |
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