JPH0257310A - シボ模様付熱可塑性エラストマー成形物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ユ泗！ｌえ五世１を 本発明は、シボ模様イ・１熱用塑性エラストマー成形物
およびその製造方法に関し、さらに詳しくは、表面に細
かい凹凸からなるシボ模様、特に深いシボ模様を有する
機械的物性に優れた熱可塑性エクス１−マー成形物、お
よびその製造方法に関する。

の　　　　　ｔらびに　の 従来、自動車用ダツシュボード、人形などの成形物に塩
化ビニル樹脂（ＰＶＣ）か広く用いられている。特にシ
ボ模様を有する、たとえば自動車用ダツシュボードなど
は、高級イメージが強いため需要が多い。

ところで、上記のような自動車用ダツシュボード、人形
などのシボ模様付塩化ビニル樹脂成形物を製造する方法
としては、ジオクチルフタレートなどの可塑剤を加えた
プラスチゾル用の塩化ビニル樹脂パウダーを金型に注入
するが、または上記パウダー中に金型を浸漬して金型表
面に上記パウダーを付着させて加熱して成形する、いわ
ゆるスラッシュ成形法、塩化ビニル樹脂シー）　（ＰＶ
Ｃシート）を真空成形する方法が知られている。

しかしながら、塩化ビニル樹脂は、耐熱性、耐熱老化性
、耐寒性、耐光性に劣るという問題点があった。また、
塩化ビニル樹脂を用いて上記のようなスラッシュ成形あ
るいは真空成形を行なってシボ模様付の成形物を製造し
てもシボの深さは９０μｍ程度であり、したがって、よ
り深いシボ模様を有する合成樹脂成形物の出現が望まれ
ていた。

本発明者らは、上記のようなシボ模様付塩化ビニル樹脂
成形物に代わる、より深いシボ模様を有する合成樹脂成
形物を得るべく鋭意研究したところ、ポリオレフィン系
樹脂とエチレン・α−オレフィン系共重合体ゴムとを含
む熱可塑性エラストマーのパウダーを用いてパウダース
ラッシュ成形すれば、機械的物性の低下がないとともに
、シボ深さが深く、しかもシボ模様の転写性に優れな成
形物が得られることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。

立曹しとｌ煎 本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解決し
ようとするものであって、シボ模様イ＜１塩化ビニル樹
脂成形物に代わる、よりシボ深さが深く、かつ機械的物
性の低下がないようなシボ模様付熱可塑性エラストマー
成形物を提供することを目的としている。

また、本発明は、上記のようなシボ模様付熱可塑性エラ
ストマー成形物の製造方法を提供することを目的として
いる。

九訓血且ヱ 本発明に係るシボ模様付熱可塑性エラストマー成形物は
、ポリオレフィン系樹脂とエチレン・α−オレフィン系
共重合体ゴムとを含む熱可塑性エラストマーのパウダー
が、シボ模様転写用金型の内表面に吹き付けられて該金
型の内表面に溶融付着することにより、表面にシボ模様
が形成されてなることを特徴としている。

また、本発明に係るシボ模様付熱可塑性エラストマー成
形物の製造方法は、ポリオレフィン系樹脂とエチレン・
α−オレフィン系共重合体ゴムとを含む熱可塑性エラス
トマーのパウダーを、あらかじめ加熱したシボ模様転写
用金型の内表面に吹き付けて該金型の内表面に溶融付着
させた後、該金型を冷却するパウダースラッシュ成形法
にて表面にシボ模様を有する熱可塑性エラストマー成形
物を得ることを特徴としている。

ｉ肌立且体煎１１ 以下、本発明に係るシボ模様付熱可塑性エラストマー成
形物およびその製造方法を図に基づいて具体的に説明す
る。

第１図は、本発明に係るシボ模様付熱可塑性エラストマ
ー成形物を製造する際に用いられるシボ模様転写用金型
の内表面に、熱可塑性エラストマーのパウダーを吹き付
ける状態を示す一概略図である。

まず、本発明に係るシボ模様付熱可塑性エラストマー成
形物について説明する。

本発明に係るシボ模様付熱可塑性エラストマー成形物は
、ポリオレフィン系樹脂とエチレン・α−オレフィン系
共重合体ゴムとを必須成分として含有する熱可塑性エラ
ストマーのパウダーからなる。

本発明においては、上記エチレン・α−オレフィン系共
重合体ゴムは、エチレン・α−オレフィン系共重合体ゴ
ムの部分架ｔ！ｉ物が好ましく用いられるが、エチレン
・α−オレフィン系共重合体ゴムの非架橋物を用いても
良い。

本発明で用いられる好ましい熱可塑性エラストマーとし
ては、具体的には、以下のような熱可塑性樹脂組成物が
挙げられる。

ＣＩ）エチレンまたはプロピレンの単独重合体または少
藍の他の重合性単址体との共重合体によって代表される
各種ポリオレフィン系樹脂と、エチレンと炭素数３〜１
４のα−オレフィンとの二元共重合体ゴムまたはこれに
各種ポリエチレン化合物をさらに共重合させた三元共重
合体ゴムであるエチレン・α−オレフィン系共重合体ゴ
ムの部分架橋物とを混合・して得られる熱可塑性樹脂組
成物（たとえば、特公昭５３−２１０２１号および特開
昭５５−７１７３８号公報参照）、 （ｆｆ）ポリオレフィン系樹脂とエチレン・α−オレフ
ィン系共重合体ゴムとのブレンド体を少量の架橋剤の存
在下に、動的に熱処理して得られた熱可塑性樹脂組成物
（たとえば、特公昭５３−３４２１０号、特開昭５３−
１４９２４０号公報、および特開昭５３−１４９２４１
号公報参照）、 （ＩＮＩ　）　上記（Ｉ）または（ｎ）の組成物に、さ
らにポリオレフィン系樹脂をブレンドして得られた熱可
塑性樹脂組成物（たとえば、特開昭５３−１４５８５７
号公報および特開昭５４−１６５５４号公報参照）。

（１ｖ）エチレンの単独重合体もしくは少量の他の重合
性単量体との共重合体によって代表されるペルオキシド
架橋型ポリオレフィン系樹脂、プロピレンの単独重合体
らしくは少量の池の重合性単量体との共重合体によって
代表されるペルオキシド非架橋型ポリオレフィン系樹脂
、およびエチレン・α−オレフィン系共重合体ゴムのブ
レンド体を少量のペルオキシドの存在下に、動的に熱処
理して得られた熱可塑性樹脂組成Ｔｈ＜たとえば、特開
昭５５−７１７３９号公報参照）など。

これら各種°の熱可塑性エラストマーにおいて、ポリオ
レフィン系樹脂とエチレン・α−オレフィン系重合体ゴ
ムとは、通常９０　／　１０〜１０／９０、好ましくは
８０／２０〜．２０．／　８０の重量化となるようにブ
レンドして用いられる。

ポリオレフィン系樹脂とＬ７ては、成形性、シートの耐
傷付き性などを向トさせる目的で、ポリエチレン、特に
低密度ポリエチレンとボリア１フビレンとを１０／９０
〜７０／３０の重１比で混合して用いることができる。

また、部分架橋されるべきエチレン・α−オレフィン系
重合体ゴムとしては、主として強度的な理由から、エチ
レンとα−オレフィンとのモル比が５０　／　５０〜９
０／１０、好まし７くは７０／３０〜８５／１５の範［
川内であり、またムー二粘度Ｍ　Ｌ　　　（１２１℃）
が約２０以−Ｆ、好まし１＋４ くは約４０〜８０であるエチレン・α−，（−１／フィ
ン系重合体ゴムを使用することが望ま１１．い、これら
のエチレン・α−オレフィン系重合体ゴムを部分架橋す
る場合は、一般に熱可塑性エラストマー１００重１部に
対し、約０．１〜２重量部の有機ペルオキシドを用いて
、動的に熱処理して行なうことが好ましい。

本発明における熱可塑性エラストマーは、−■−記熟熱
可塑性樹脂組成物中必要に応じてポリイソゾチレン、ブ
チルゴムなどによって代表されるベルオＡシト非架橋型
炭化水素系ゴム状物質および／まなは鉱物油系軟化剤を
含めることもできる。

本発明で用いられる熱可塑性エラストマーのパウダーは
、４０〜１００メツシユ、好ましくは６０〜８０メツシ
ユであり、上記のような熱可塑性樹脂組成物のベレット
をたとえば粉砕することによって得られる。

本発明においては、柔軟性、耐傷付き性、耐熱性および
耐寒性が良好で、柔軟性の温度依存性が少なく、しかも
可塑剤含有軟質ポリ塩化ビニルのような表面のベトッキ
感のない熱可塑性エラストマーのパウダーが用いられる
。

本発明では、を記のような熱可塑性エラストマーのパウ
ダーが、シボ模様転写用金型１の内表面に吹き（４けら
れてこの金型１の内表面に溶融イ・１着することにより
、得られる熱可塑性エラストマー成形物の表面にシボ模
様が形成される。

本発明においては、ポリオレフィン系樹脂とエチレン・
α−オレフィン系共重合体ゴムとを含む熱可塑性エラス
トマーのパウダーは、細かい凹凸が施されているシボ模
様転写用金型１の内表面のシボの内部まで奥深く食い込
んで金型内表面に溶融付着するため、従来の塩化ビニル
樹脂製のシボ模様付成形物と比較して深いシボが得られ
る。ぢなみに、本発明では、シボの深さが１５０７ｚｍ
以−１−のシボ模様付！Ｉ！：Ｔｉ３塑性エラストマー
成形物が得られるのに対し、従来の塩化ビニル樹脂では
、シボの深さが９０μｍ程度の成形物を得るのが限度で
あった。

次に、本発明に係るシボ模様付熱可塑性エラストマー成
形物の製造方法について説明する。

本発明に係るシボ模様付熱可塑性エラストマー成形物の
製造方法は、上記熱可塑性エラストマーのパウダーを用
いてパウダースラッシュ成形法にて表面にシボ４ｇ様を
有する成形物を製造する方法である。

本明細書において「パウダースラッシュ成形法１とは、
プラスチックのパウダーを、あらかじめ加熱した金型の
内表面に吹き付けて金型の内表面に溶融付着させ、次い
で、この金型を冷却して成形物を得る成形法をいう、こ
の成形法により得られる成形物の表面は平滑であっても
良いし、また凹凸であっても良い０本発明においては、
内表面に細かい凹凸が施されているシボ模様転写用金型
１を用いてパウダースラッシュ成形を行なう。

本発明では、まずシボ模様転写用金型１を加熱しておく
。

この加熱の温度は、通常１５０〜２１０°Ｃである。

次に、あらかじめ加熱したシボ模様転写用金型１の内表
面に、上記熱可塑性エラストマーのパウダーを吹き付け
てこの金型１の内表面に熱可塑性エラストマーのパウダ
ーを溶融付着させる。

上記吹き付けの方法としては、従来公知の方法、たとえ
ばスプレーガンを用いる方法がある。

本発明では、シボ模様転写用金型１の内表面に、上記熱
可塑性エラストマーのパウダーを吹き付けるので、熱可
塑性エラストマーのパウダーは、金型１の内表面に施さ
れているシボの内部まで奥深く食い込み、あらかじめ加
熱されている金型１の熱を受けて金型１の内表面に溶融
付着する。したがって、本発明においては、シボの深い
シボ模様付熱可塑性エラストマー成形物を得ることがで
きる。

次に、上記シボ模様転写用金型１を冷却して表面にシボ
模様を有する熱可塑性エラストマー成形物を得る。

上記冷却の方法としては、空冷による方法、水冷による
方法などが挙げられる。

本発明に係る製造方法により得られたシボ模様付熱可塑
性エラストマー成形物は、耐傷付き性、外観、肌ざわり
に優れているが、本願の出願人が既に出願して特願昭６
２−３３１７１８号明細書中に記載した表面処理を成形
物の表面に施すことにより、さらに優れな耐傷付き性、
外掴、肌ざわりを有するシボ模様付熱可塑性エラストマ
ー成形物が得られる。

すなわち、上記表面処理として、まずシボ模様付熱可塑
性エラストマー成形物の表面上に、飽和ポリエステル、
塩素化ポリオレフィンから選ばれた少なくと６１種の化
合物を含むプライマー層を形成し、さらに、このプライ
マー層上に飽和ポリエステル、アクリル酸エステル樹脂
およびイソシアネート樹脂から選ばれた少なくとも１種
の化合物を含むトップコート層を形成する。ただし、プ
ライマー層が、飽和ポリエステルおよび塩素化ポリオレ
フィンから選ばれた少なくとも１種の化合物のうちで飽
和ポリエステルのみを含んでなる場合には、トップコー
ト層は少なくともアクリル酸エステル樹脂を含んでいな
ければならない。

成形物の表面上にプライマー層を形成するには、飽和ポ
リエステルおよび塩素化ポリオレフィンから選ばれた少
なくとも１種の化合物を有機溶剤に溶解させ、得られた
ブライマー層形成用塗布液を常法に従って成形物の表面
１に塗布すればよい。

また、プライマー層旧にトップコート層を形成するには
、飽和ポリエステル、アクリル酸エステル樹脂およびイ
ンシアネート樹脂から選ばれた少なくとも１種の化合物
を有Ｒ溶剤に溶解させ、得られたトップコート層形成用
塗布液を常法に従ってプライマー層上に塗布すればよい
。

ｉ旦立力１ 本発明に係るシホ模様付熱Ｉｌｌ塑性エラストマー成形
物は、ポリオレフィン系樹脂とエチレン・α−オレフィ
ン系共重合体ゴムとを含む熱可塑性エラストマーのパウ
ダーが、シボ模様転写用金型の内表面に吹き付けられて
該金型の内表面にＦＪＭ！付着することにより、表面に
シボ模様が形成されてなるため、シボ深さの浅いシボ模
様だけでなく、従来のシボ模様付塩化ビニル樹脂成形物
と比較して、シボ深さのより深いシボ模様が形成され得
るという効製があり、また機械的物性の低下がないとい
う効果がある。

また、本発明Ｌζ係る製造方法によれば、上記のような
効果を有するシボ模様付熱可塑性エラストマー成形物が
得られる。

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、こ
れら実施例に限定されるものではない。

実施例１ ［熱可塑性エラストマーのパウダーの製造方法］下記の
各成分を用いて、下記のようにして熱Ｉｌｌｌｌ塑性エ
ラストーマ−ウダーを製造した。

（Ａ　ＩｉＷ分）エチレン・プロピレン・エチリデンノ
ルボルネン３元共重合体ゴム；エチレン単位／プロピレ
ン単位（モル比）ニア８／２２、ヨウ素価１５、ムーニ
ー粘度（ＭＬ、　　、１２１℃）６１１＋４ （Ｂ成分）アイソタクチヴクボリプロピレン樹脂：メル
トインデックス１３　ｔｒ　／　１０分（２３０′Ｃ）
（Ｃ成分）ナフテン系プロセスオイル （Ｄ成分）１，３−ビス（ｔｅｒ↑−プチルベルオキシ
イソグロビル）ベンゼン２０ｆｆｉＪｉ％、ジビニルベ
ン上２３０重埴％およびパラフィン系獄油５０重量％よ
りなる混合物 上記（Ａ成分）５５重量部、（Ｂ成分）４５重置部およ
び（Ｃ成分）３０重置部をバンバリーミキサ−で窒素雰
囲気下、１８０℃で５分間混練した後、得られた混練物
をシートカッターで角ベレット状とした。

この角ベレット１００平皿部に対し、（Ｄ成分）１重足
部をヘンシェルミキサーで混練し、押出機で窒素雰囲気
下、２２０℃で押出し、熱可塑性エラストマーのベレッ
トを製造した。

このようにして得られたｐｕｌ塑性エラストマーのベレ
ットを、−６０℃雰囲気下で粉粋して４０〜８０メツシ
ユの熱可塑性エラストマーのパウダーを得た。

［成形物の製造］ まず、自動車ダツシュボード用の金型であって、内表面
にシボ深さ１５０μｍのシボ模様を施したシボ模様転写
用金型をあらかじめ２’ｌＯ℃に加熱し、次いで、この
金型の内表面に上記熱１ｑ塑性エラストマーのパウダー
を吹き付けて溶融密着させる。

最後に、この金型を冷却してシボ模様付熱可塑性エラス
トマー成形物を得た。

得られたシボ模様付熱可塑性エラストマー成形物のサイ
ズは、長さ１２００ｎｕｉ、幅５００１ＤＩ、厚さ１．
０印であった。

得られたシボ模様付熱可塑性エラストマー成形物につい
て、引張特性、表面硬度、ねじり闘性率、永久伸ひ、熱
老化特性、シボ深さ、ソフト感およびグロスを下記の方
法により評価しな、なお、評価用のサンプルは、得られ
た上記成形物から打ち抜き採取しな。

［評価方法１ （１）引張特性　ＪＩＳ　Ｋ−６３０１の方法による。

（２）表面硬度　ＪＩＳに−６３０１に記載されている
ＪＩＳ八タへグの方法による。

（３）ねじり団性率　＾ＳＴＨ１０４３の方法による。

（４）永久伸び　ＪＩＳに−６３０１の方法による。

（５）熱老化特性　サンプルを１２０°Ｃのエアーオー
ブン中に１０００時間放置した後、このサンプルを収り
出してＪＩＳに−６３０１の引張試験法にて測定した。

（６）シボ深さ　成形物の表面に転写されたエンボスの
山頂から谷底までの距かを測定しな。

（７）ソフト感　成形物の表面を手で触れてその感触を
５段ｊ１１を表示した。

５・・・非常に柔らかい ４・・・柔らかい ３・・・背面 ２・・・硬い １・・・非常に硬い （８）グロス　シボの施された成形物の表面に光を６０
度の入射角で照射し、その反射率を％表示した。

結果を人１に示す。

埼歿旦ユ 実施例１における熱ｉ１塑性エラスＩ・マーを東芝製９
０ｗφのＴタイ押出成形機を用いて、スクリューがフル
フライトであり、Ｌ／Ｄが２２であリ、押出温度が２２
０℃であり、Ｔ−ダイがコートハンガーダイであり、引
き取り速度５ｍ／分という条件下で１．０鴎厚みのシー
ト状に押し出し、冷却ロール（ロール温度３５℃）で冷
却し、シートを得た。

得られたシートについて、実施例１と同じ評価を行なっ
た。

結果を表１に示す。

夫胤囮ユ 実施例１において、（Ａ成分）を８０重平皿、（Ｂ成分
）を２０重延部とし、さらに（Ｅ成分）ブチルゴム（エ
ッソ製１１Ｒ０６５）　１０重置部を添加した以外は、
実施例１と同様にして成形物を得、得られた成形物につ
いて、実施例１と同じ評価を行なった。

結果を表１に示す。

皮蚊■ユ 実施例２における熱可塑性エラストマーを東芝製９０闇
φのＴダイ押出成形機を用いて、スクリューがフルフラ
イトであり、Ｌ／Ｄが２２であり、押出温度が２２０°
Ｃであり、Ｔ−ダイかコートハンガーダイであり、引き
収り速度５ｍ／分という条件下で１．０市厚みのシート
状に押し出し、冷却ロール（ロール温度３５℃）で冷却
し、シートを得た。

得られたシートについて、実施例１と同じ評価を行なっ
た。

結果を表１に示す。

夫胤■ユ 実施例１において、（Ｃ成分）を用いなかったこと以外
は、実施例１と同様にして成形物を得、得られた成形物
について、実施例１と同じ評価を行なった。

結果を表１に示す。

塩１九ユ 実施例３における熱可塑性エラストマーを東芝製９０關
φのＴダイ押出成形機を用いて、スクリューがフルフラ
イトであり、Ｌ、　／　Ｄが２２であり、押出温度が２
２０℃であり、Ｔ−ダイかコートハンガーダイであり、
引き取り速度５ｍ／分という条件ｒで１．０１ｎ１厚み
のシート状に押し出し、冷却ロール（ロール温度３５℃
）で冷却し、シートを得た。

得られたシートについて、実施例１と同じ評価を行なっ
た。

結果を表１に示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るシボ模様付熱可塑性エラストマ
ー成形物を製造する際に用いられるシボ模様転写用金型
の内表面に、熱可塑性エラストマーのパウダーを吹き付
ける状態を示す一概略図である。 ■・・・シボ模様転写用金型

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ポリオレフィン系樹脂とエチレン・α−オレフィン
   系共重合体ゴムとを含む熱可塑性エラストマーのパウダ
   ーが、シボ模様転写用金型の内表面に吹き付けられて該
   金型の内表面に溶融付着することにより、表面にシボ模
   様が形成されてなることを特徴とするシボ模様付熱可塑
   性エラストマー成形物。 ２）ポリオレフィン系樹脂とエチレン・α−オレフィン
   系共重合体ゴムとを含む熱可塑性エラストマーのパウダ
   ーを、あらかじめ加熱したシボ模様転写用金型の内表面
   に吹き付けて該金型の内表面に溶融付着させた後、該金
   型を冷却するパウダースラッシュ成形法にて表面にシボ
   模様を有する熱可塑性エラストマー成形物を得ることを
   特徴とするシボ模様付熱可塑性エラストマー成形物の製
   造方法。