JPH0251564B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0251564B2
JPH0251564B2 JP8220982A JP8220982A JPH0251564B2 JP H0251564 B2 JPH0251564 B2 JP H0251564B2 JP 8220982 A JP8220982 A JP 8220982A JP 8220982 A JP8220982 A JP 8220982A JP H0251564 B2 JPH0251564 B2 JP H0251564B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sorting
threshing
section
handling
screw auger
Prior art date
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Expired
Application number
JP8220982A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS58165711A (ja
Inventor
Tomohiko Ichikawa
Takao Sugyama
Masao Manaka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Agricultural Machinery
Original Assignee
Institute of Agricultural Machinery
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Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Agricultural Machinery filed Critical Institute of Agricultural Machinery
Priority to JP8220982A priority Critical patent/JPS58165711A/ja
Publication of JPS58165711A publication Critical patent/JPS58165711A/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】
本発明は、主として稲麦の収穫作業に用いられ
るコンバインに関し、特に脱穀、選別機構の選別
部を改良した自脱型のコンバインに関するもので
ある。
【従来の技術】
従来周知の、走行車体に装備され、圃場に植立
している作物を引起して刈取る刈取機構と、刈取
機構で刈取られた作物を受継いで脱穀、選別機構
に向け搬送し供給する搬送機構と、搬送機構によ
り搬送されながら供給される作物の穂部を脱穀
し、選別処理する脱穀、選別機構とを有する自脱
型のコンバインが知られている。
【発明が解決しようとする課題】
前記自脱型コンバインにおいては、その脱穀、
選別機構の選別部に、通常、揺動選別棚を有して
おり、このため、その駆動機構が複雑となるう
え、機体全体が揺動による振動の影響を受けてゆ
るみを生じたり破損したりして、性能および耐久
性が悪くなるばかりでなく、操縦者の疲労度も大
きい等の問題があつた。 また、本出願人は、特開昭56−113225号におい
て、扱室の下方にスクリユーオーガと選別受網を
設け、機構の簡素化を図ると共に、機体振動を少
くし、耐久性を向上させるようにした選別装置を
提案しているが、この提案のものは、そのままで
は自脱型コンバインに適用し難い問題点があつ
た。
【課題を解決するための手段、作用】
そこで本発明は、前記脱穀、選別機構には、軸
流脱穀形式の扱胴および扱室からなる脱穀部の下
側に、脱穀部と同じ軸線方向に扱室より大きく突
出して配設されるスクリユーオーガおよびこのス
クリユーオーガの受樋部分に設けられる網体を有
する選別部を設け、扱室および扱室下方の選別部
受網を漏下した脱穀物を主として一番口に収容
し、扱室から突出した選別部を漏下する選別物は
主として二番口に収容するようにし、前記スクリ
ユーオーガに攪拌部材を設け、扱室から突出する
選別部の突出部分の上方に排塵装置を設けて、ス
クリユーオーガの攪拌部材によつて掻き上げられ
たわら稈等を排塵装置で吸引して機外に排出する
ようにしたことによつて、機体振動が少くなり、
選別性能がより良好になると共に耐久性が向上
し、機構の簡素化が図れ、さらに操縦者の疲労も
軽減でき、前記従来の問題点が解消される。
【実施例】
以下、図示の実施例を参照して本発明を説明す
る。 第1図および第2図において、符号1はクロー
ラ形式の走行輪2を有する車台で、この車台1の
前部に、圃場に植立している作物を分草する分草
体3、作物を引起す引起し体4および作物の株元
を刈取る刈刃5等からなる刈取機構6が装着され
ている。刈取機構6の後部には、刈取機構で刈取
られた作物を受継いで後述する脱穀、選別機構8
に向け挟持、搬送する搬送機構7が設けられてい
る。 脱穀、選別機構8は、上部に扱室9を設け、こ
の扱室9内に扱胴10が車台1の走行方向に軸心
を有してほぼ水平に軸架され、また、扱室9の下
部には受網11が設けられている。扱室9の側部
には、前記搬送機構7で搬送された作物を受継い
でその穂先側を扱室9に供給して扱胴10の軸線
方向に移送するフイードチエン12が設けられて
いる。扱室9の下方および後方には選別室13が
設けられ、この選別室13内には、前記受網11
の直下に、第2図にも示すようにスクリユーオー
ガ14,15が、選別室13の終端まで延びるよ
うに扱室9の終端より大きく突出して長く配設さ
れている。このオーガ14,15の下側の受樋部
分には、選別部受網16,17が配設されてお
り、この受網16,17の終端部は開放されてい
る。スクリユーオーガ14,15の移送方向の前
半部、即ち扱室9に対応する選別部受網16,1
7の下方には、第1図で左から右へ搬送を行なう
べルトコンベア18が設けられ、このコンベア1
8の搬送終端下方には1番口のオーガ19が設け
られ、選別部受網16,17の後半部下方には2
番口のオーガ20が設けられている。2番口のオ
ーガ20の搬送終端には2番還元スロワ21が設
けられ、扱室9の後端部に連通されている。 また、選別室13には、コンベア18の下方に
位置して唐みフアン22、扱室9の後方でスクリ
ユーオーガ14,15の終端部上方に吸引フアン
23および上部排塵口24、2番口のオーガ20
の後方に下部排塵口25がそれぞれ設けられてい
る。 このように構成されたコンバインにおいては、
機体の前進走行と共に、圃場に植立している作物
の穀稈が分草体3で分草され、引起し体4で梳き
起すように掻き込み、刈刃5で刈取る。そして、
刈取つた穀稈を搬送機構7で挾持して脱穀、選別
機構8に向けて搬送し、フイードチエン12に継
送させる。フイードチエン12では、穀稈の株元
部を挾持して穀稈穂先側を扱室9内に供給して移
動し、この移動の間に扱胴10によつて穀稈穂部
が脱穀される。扱室9内で脱穀された脱穀物の大
半は受網11を漏下してスクリユーオーガ16,
17の前半部上に落下し、また、扱室9内に残つ
たチヤフは受網11の終端開口から放出され、穂
付粒など比重の重いものはスクリユーオーガ1
6,17上に落下し、その移送選別過程で比重の
軽い短稈、塵埃等は、唐みフアン22の圧力風お
よび吸引フアン23の吸引力により風選されて上
部排塵口24から機外に排出される。 受網11を漏下した被選別物のうち、単粒化さ
れた穀粒は、選別受網16,17の前半部を漏下
してべルトコンベヤ18上に落下し、その搬送終
端から順次落下させて唐みフアン22の選別風で
選別されて精粒のみが一番口にもたらされ、オー
ガ19によつて容器等に収容される。選別受網1
6,17の前半部を漏下せずに残つた被選別物
は、主として枝梗付着粒、穂切粒、穂軸粒等であ
り、スクリユーオーガ14,15の旋回、移送に
よつて脱粒、選別処理が行われ、選別受網16,
17の後半部を漏下したものは2番口にもたらさ
れ、オーガ20、2番還元スロワ21を介して扱
室9に還元されて再脱穀される。 また、選別受網16,17の後半部から落下し
た被選別物のうち、比重の軽い茎稈、塵埃等は、
唐みフアン22の選別風により下部排塵口25か
ら機外に排出される。 前記実施例においては、2番還元スロワ21を
扱室9に連通したものを示したが、これをスクリ
ユーオーガ14,15の長さ方向中間位置に連通
させてスクリユーオーガ14,15で再処理する
ようにしてもよいものである。 また、スクリユーオーガ14,15には、第3
図および第4図に示すように、スクリユー歯のピ
ツチ間に、拡散体26を架け渡したり、拡散棒2
7を設けたりしてもよく、この場合には、選別受
網16,17の目詰りが防止され、また、被選別
物の螺旋運動がより良好となり、それ自体の選別
能力および拡散体26や拡散棒27によつて掻き
上げられた塵埃、わら稈等が吸引フアン23で吸
引されて上部排塵口24から排出され、選別処理
性能が高くなる。 なお、拡散体26、拡散棒27等の拡散部材の
設置場所、設置個数および組合せ等は、当然のこ
とながら扱室9から漏下する被選別物の内容、作
物の種類等に応じて適宜変えてもよいものであ
る。 また、スクリユーオーガは、前記実施例のよう
に2本のものに限らず、1本、または2本以上に
してもよいものである。さらに、選別受網16,
17を、第5図に示すように、その後半部の2番
口のオーガ20に対応する部分の網目の大きさ
を、前半部の網目の大きさより大きく16a,1
7aのようにすることによつて、扱室9での枝梗
付着粒、穂切粒等が多発する場合に、二番口のオ
ーガ20への漏下がよくなり、詰りを生ずること
なく能率よく処理される。
【発明の効果】
以上説明したように本発明の自脱型コンバイン
によれば、脱穀、選別機構を、軸流形式の自脱型
の脱穀部と、この脱穀部の下側に設けられ、脱穀
部と同じ軸線方向に扱室より大きく突出して長く
配設されたスクリユーオーガおよびこのスクリユ
ーオーガの受樋部分に設けられる網体からなる選
別部とで構成し、扱室下方の選別受網を漏下する
脱穀物を主として一番口に、扱室から突出する選
別受網から漏下する選別物を主として二番口に収
容するようにしたので、機構が簡素化されて機体
の振動が少く機体の寿命が長くなり、操縦者の疲
労が軽減されると共に、一番物と二番物が効率よ
く分離されて能率よい脱穀選別作業が行える。 また、スクリユーオーガに攪拌部材を設け、扱
室から突出するスクリユーオーガの上方に排塵装
置を設け、攪拌部材により掻き上げられたわら稈
等を排塵装置で排出するようにしたので、特に二
番物の選別が効率よく行われて選別性能が向上
し、スクリユーオーガの詰りを解消し、消費動力
を少くするこができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例を示す自脱型コンバイ
ン全体の概略側面図、第2図は要部の縦断正面
図、第3図および第4図はスクリユーオーガの変
形例を示す側面図、第5図は選別部受網の変形例
を示す側面図である。 1……車台、2……走行輪、3……刈取機構、
7……搬送機構、8……脱穀、選別機構、9……
扱室、10……扱胴、11……受網、13……選
別室、14,15……スクリユーオーガ、16,
17……選別部受網、18……べルトコンベア、
19……1番口のオーガ、20……2番口のオー
ガ、21……2番還元スロワ、22……唐みフア
ン、23……吸引フアン、24,25……排塵
口、26……拡散体、27……拡散棒。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 走行車体に装備され、圃場に植立している作
    物を刈取る刈取機構と、刈取られた作物を受継い
    で脱穀部へ向け搬送する搬送機構と、搬送機構に
    より搬送されながら供給される作物の穂部を脱穀
    し、選別処理する脱穀、選別機構とを具備する自
    脱型のコンバインにおいて、 前記脱穀、選別機構は、軸流脱穀形式の扱胴お
    よび扱室からなる脱穀部の下側に、脱穀部と同じ
    軸線方向に扱室より大きく突出して配設されるス
    クリユーオーガおよびこのスクリユーオーガの受
    樋部分に設けられる網体を有する選別部を設け、
    扱室および扱室下方の選別部受網を漏下した脱穀
    物を主として一番口に収容し、扱室から突出した
    選別部を漏下する選別物は主として二番口に収容
    するようにし、 前記スクリユーオーガに攪拌部材を設け、扱室
    から突出する選別部の突出部分の上方に排塵装置
    を設けて、スクリユーオーガの攪拌部材によつて
    掻き上げられたわら稈等を排塵装置で吸引して機
    外に排出するようにしたことを特徴とする自脱型
    コンバイン。
JP8220982A 1982-05-14 1982-05-14 自脱型コンバイン Granted JPS58165711A (ja)

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JP8220982A JPS58165711A (ja) 1982-05-14 1982-05-14 自脱型コンバイン

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JP8220982A JPS58165711A (ja) 1982-05-14 1982-05-14 自脱型コンバイン

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JPS58165711A JPS58165711A (ja) 1983-09-30
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JPH0451561Y2 (ja) * 1985-03-29 1992-12-04

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