JPH0356188Y2 - - Google Patents

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JPH0356188Y2
JPH0356188Y2 JP1983077929U JP7792983U JPH0356188Y2 JP H0356188 Y2 JPH0356188 Y2 JP H0356188Y2 JP 1983077929 U JP1983077929 U JP 1983077929U JP 7792983 U JP7792983 U JP 7792983U JP H0356188 Y2 JPH0356188 Y2 JP H0356188Y2
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auger
fan
sorting
processing cylinder
grains
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JP1983077929U
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は例えば刈取部及び脱穀部を備え、連続
的に穀稈を刈取つて脱粒するコンバインの脱穀装
置に関する。従来、特公昭57−14124号公報に示
す如く、搬送オーガ後側に処理胴を設け、処理胴
後側に吸排塵フアンを設け、前記オーガにより脱
粒物を後方移動させる技術があつた。
しかし乍ら、前記従来技術は、前記オーガ及び
処理胴及びフアンを同軸上に水平に配設し、処理
胴で穀粒と排塵を分離するだけであつたから、前
記オーガから処理胴に脱粒物が圧送されて処理胴
の負荷を増大させ易く、処理負荷を軽減させる処
理胴構造では選別損失の低減が難しいと共に、選
別損失を低減させる処理胴構造では単位時間当り
の処理能力を向上させ得ず、かつ負荷増による藁
詰り及び穀粒損傷などを防止し得ない等の問題が
あつた。
また、特開昭56−113225号公報に示す如く、搬
送オーガによつて脱粒物を選別し乍ら搬送する技
術もあつたが、扱胴に対して平行な水平姿勢に前
記オーガを支持させるものであつたから、オーガ
上面側の送り作用だけで脱粒物が送られ易く、脱
粒物の攪拌及び転動などが不足し、選別を効率良
く行い得ず、穀粒収集効率を容易に向上させ得
ず、そのためオーガのピツチ間に桟を設けたり、
突起を突設させる必要が生じるが、藁が絡んで塊
を形成し易く、藁屑を効率良く排出し得ない等の
問題があつた。
然るに、本考案は、扱室からの脱粒物を選別し
乍ら後方搬出する搬送オーガと、該オーガの下側
で始端側から後端方向に選別風を送給する唐箕フ
アンと、前記オーガからの選別残留物を再処理す
る処理胴と、処理胴の排塵を機外に取出す吸排塵
フアンとを備える脱穀装置において、唐箕フアン
の選別風供給上手側に対し風下側を徐々に高く
し、また搬送オーガの送り始端に対し送り終端側
を徐々に高くし、搬送オーガの送り終端の後方斜
上方に処理胴を軸支させると共に、処理胴の後側
斜上方に吸排塵フアンを軸支させたことを特徴と
するものである。
従つて、前記オーガによつて斜上方に脱粒物を
移動させるから、オーガ上側の脱粒物に送り抵抗
が発生し、オーガ上側で脱粒物が攪拌転動して重
い穀粒を下方移動させる比重選別が行われ、前記
オーガの送り回転速度の高速化並びにオーガ搬送
途中の選別効率向上などを容易に行い得、藁排出
時間の短縮並びに穀粒収集効率の向上などオーガ
の選別機能を著しく向上させ得ると共に、唐箕フ
アンの排塵持上げ送り作用と、処理胴及び吸排塵
フアンの持上げ作用とにより、排塵を後方に順次
効率良く受渡して穀粒だけをその間に落下収集し
得、従来に比べて脱粒物の処理能力の増大並びに
選別損失の低減などを容易に図り得るものであ
る。
以下本考案の実施例を図面に基づいて詳述す
る。
第1図はコンバインの側面図、第2図は同平面
図であり、図中1は走行駆動ミツシヨン2を取付
けるトラツクフレーム、3は前記トラツクフレー
ム1の両側に走行駆動スプロケツト4を介して装
設する走行クローラ、5は前記トラツクフレーム
1に支持させる機台、6は左側にフイードチエー
ン7を張設し扱胴8を内蔵する脱穀部、9は回動
支点軸10及び昇降シリンダ11を介して機台5
前方に支持させ刈刃12及び穀稈搬送機構13を
備える刈取部、14は排藁チエーン15終端を臨
ませる排藁カツター、16は排藁集束台、17は
コンバインの各部を駆動するエンジン、18は揚
穀筒19を臨ませて脱穀部6から取出す穀粒を溜
める籾タンク、20は運転席21及び運転操作部
22を備える運転台であり、サイドクラツチレバ
ー22,23と刈取り及び脱穀クラツチレバー2
4,25を運転席21の前方に備えると共に、運
転席21の左側である運転台20の内側方に走行
変速レバー26を組込み、連続的に穀稈を刈取つ
て脱穀するように構成する。
第3図は上記脱穀部6の断面側面図、第4図は
同断面平面図、第5図は同断面正面図であり、図
中27は機体の前後方向に軸架する軸流型の扱胴
8を内設させる扱室、28は前記扱室27下方に
張架させるクリンプ網、29は前記クリンプ網2
8下方の前後方向に軸架する左右一対の搬送オー
ガ、30は前記搬送オーガ29の下部周側に配設
する穀粒漏下用のクリンプ網であるオーガ受網、
31は前記受網30より漏下する穀粒に選別風を
送給する唐箕フアン、32は一番選別樋33に内
設していて揚穀筒19を介して籾タンク18に穀
粒を取出す一番コンベア、34は二番選別樋35
に内設していて二番還元スロワ36を介して二番
還元物を扱室27に戻す二番コンベア、37は前
記二番選別樋35上方で搬送オーガ29の送り終
端に前記扱胴8に直交させるように機体左右に軸
架させる処理胴、38は前記処理胴37の下部周
側に配設する受網であるコンケーブ、39は前記
受網30の後端と前記コンケーブ38の前端間に
架設するフルイ線、40は前記処理胴37の後部
斜上方に並設する横断流フアンである吸排塵フア
ン、41は前記フアン40を介して塵埃及び藁屑
を機外に排出する三番口、42は前記排藁チエー
ン15によつて搬出する排藁を案内させるべく前
記処理胴37及びフアン40の上方に架設する四
番樋であり、前記扱胴8により脱粒された穀粒を
前記搬送オーガ29でこの後方に移送中このオー
ガ受網30で分離選別し整粒のみを前記籾タンク
18に取出すと共に、排藁を排藁チエーン15
で、また藁屑などを前記フアン40で機外に排出
させるように構成している。
上記の記載並びに第3図から明らかなように、
扱室27からの脱粒物を選別し乍ら後方搬出する
搬送オーガ29と、該オーガ29の下側で始端側
から後端方向に選別風を送給する唐箕フアン31
と、前記オーガ29からの選別残留物を再処理す
る処理胴37と、処理胴37の排塵を機外に取出
す吸排塵フアン40とを備える脱穀装置におい
て、唐箕フアン31の選別風供給上手側に対し風
下側を徐々に高くし、また搬送オーガ29の送り
始端に対し送り終端側を徐々に高くし、搬送オー
ガ29の送り終端の後方斜上方に処理胴37を軸
支させると共に、処理胴37の後側斜上方に吸排
塵フアン40を軸支させている。
本実施例は上記の如く構成しており、穀稈を連
続的に刈取つて脱穀する場合、上記扱室27下部
のクリンプ網28より漏下する脱穀処理物は前記
搬送オーガ29の受樋であるオーガ受網30上に
落下し該オーガ29の回転送り作用でこの後方の
処理胴37に送られる間に小形藁屑など含んだ穀
粒がオーガ受網30から漏下する。そしてこの受
網30より一番選別樋30に漏下する間に前記唐
箕フアン31から起風される選別風によつて藁屑
など夾雑物が取り除かれ整粒のみが前記一番コン
ベア32でもつて揚穀筒19迄移送され該揚穀筒
19によつて籾タンク18に取出される。
また、前記受網30より漏下しなかつた比較的
大形の藁屑や枝梗付穀粒は前記搬送オーガ29終
端の開口43よりこの後方に排出され前記フルイ
線39上通つて前記処理胴37とコンケーブ38
との間に導入され、これら処理胴37とコンケー
ブ38との間でさらに脱粒処理される。そして処
理胴37の出口側に至る間に小形の藁屑が混入し
て穀粒つまり二番還元物が前記コンケーブ38か
ら二番選別樋35上面に落下し、前記二番コンベ
ア34及び二番還元スロワ36を介し扱室27に
戻されると共に、これら以外の藁屑は前記吸排塵
フアン40によつて機外へ吸排塵される。
される。このように従来の揺動選別装置に換え前
記扱胴8の下方に搬送オーガ29及びオーガ受網
30とからなる搬送選別装置を設けることによつ
て、振動及び騒音を低減させて快適な作業条件と
することができると共に、駆動系及び構造を簡単
とさせて内部構成のコンパクト化が図れる。
以上実施例から明らかなように本考案は、扱室
27からの脱粒物を選別し乍ら後方搬出する搬送
オーガ29と、該オーガ29の下側で始端側から
後端方向に選別風を送給する唐箕フアン31と、
前記オーガ29からの選別残留物を再処理する処
理胴37と、処理胴37の排塵を機外に取出す吸
排塵フアン40とを備える脱穀装置において、唐
箕フアン31の選別風供給上手に対し風下側を
徐々に高くし、また搬送オーガ29の送り始端に
対し送り終端側を徐々に高くし、搬送オーガ29
の送り終端の後方斜上方に処理胴37を軸支させ
ると共に、処理胴37の後側斜上方に吸排塵フア
ン40を軸支させたもので、前記オーガ29によ
つて斜上方に脱粒物を移動させるから、オーガ2
9上側の脱粒物に送り抵抗が発生し、オーガ29
上側で脱粒物が攪拌転動して重い穀粒を下方移動
させる比重選別が行われ、前記オーガ29の送り
回転速度の高速化並びにオーガ29搬送途中の選
別効率向上などを容易に行うことができ、藁排出
時間の短縮並びに穀粒収集効率の向上などオーガ
29の選別機能を著しく向上させることができる
と共に、唐箕フアン31の排塵持上げ送り作用
と、処理胴37及び吸排塵フアン40の持上げ作
用とにより、排塵を後方に順次効率良く受渡して
穀粒だけをその間に落下収集でき、従来に比べて
脱粒物の処理能力の増大並びに選別損失の低減な
どを容易に図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
図面は本考案の一実施例を示すものであり、第
1図はコンバインの全体側面図、第2図は同平面
図、第3図は脱穀部の断面側面図、第4図は同平
面図、第5図は同縦断面説明図である。 8……扱胴、29……搬送オーガ、30……オ
ーガ受網、37……処理胴。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 扱室27からの脱粒物を選別し乍ら後方搬出す
    る搬送オーガ29と、該オーガ29の下側で始端
    側から後端方向に選別風を送給する唐箕フアン3
    1と、前記オーガ29からの選別残留物を再処理
    する処理胴37と、処理胴37の排塵を機外に取
    出す吸排塵フアン40とを備える脱穀装置におい
    て、唐箕フアン31の選別風供給上手側に対し風
    下側を徐々に高くし、また搬送オーガ29の送り
    始端に対し送り終端側を徐々に高くし、搬送オー
    ガ29の送り終端の後方斜上方に処理胴37を軸
    支させると共に、処理胴37の後側斜上方に吸排
    塵フアン40を軸支させたことを特徴とする脱穀
    装置。
JP7792983U 1983-05-23 1983-05-23 脱穀装置 Granted JPS59182134U (ja)

Priority Applications (1)

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JP7792983U JPS59182134U (ja) 1983-05-23 1983-05-23 脱穀装置

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JP7792983U JPS59182134U (ja) 1983-05-23 1983-05-23 脱穀装置

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JPS59182134U JPS59182134U (ja) 1984-12-05
JPH0356188Y2 true JPH0356188Y2 (ja) 1991-12-17

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JP7792983U Granted JPS59182134U (ja) 1983-05-23 1983-05-23 脱穀装置

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56113225A (en) * 1980-02-07 1981-09-07 Nogyo Kikaika Kenkyusho Separating device
JPS5714124A (en) * 1980-06-27 1982-01-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd Combustion control apparatus

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56113225A (en) * 1980-02-07 1981-09-07 Nogyo Kikaika Kenkyusho Separating device
JPS5714124A (en) * 1980-06-27 1982-01-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd Combustion control apparatus

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JPS59182134U (ja) 1984-12-05

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