JPH046520Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH046520Y2 JPH046520Y2 JP1984058709U JP5870984U JPH046520Y2 JP H046520 Y2 JPH046520 Y2 JP H046520Y2 JP 1984058709 U JP1984058709 U JP 1984058709U JP 5870984 U JP5870984 U JP 5870984U JP H046520 Y2 JPH046520 Y2 JP H046520Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grain
- sorting
- threshing
- grains
- auger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims 3
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 8
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 241000251169 Alopias vulpinus Species 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本考案は例えば未刈り穀稈掻込み用リール並び
に刈刃などを有する穀物ヘツダーと、刈取り穀稈
供給ベルトを内設していて前記ヘツダーに連設さ
せる供給室と、扱胴及びビータなどの脱穀処理回
転体並びに穀物選別機構を有していて前記供給室
に連設させる脱穀部とを備え、前記脱穀部の扱室
に刈取り穀稈を連続的に投入して脱粒するコンバ
インの脱穀装置に関するものである。
に刈刃などを有する穀物ヘツダーと、刈取り穀稈
供給ベルトを内設していて前記ヘツダーに連設さ
せる供給室と、扱胴及びビータなどの脱穀処理回
転体並びに穀物選別機構を有していて前記供給室
に連設させる脱穀部とを備え、前記脱穀部の扱室
に刈取り穀稈を連続的に投入して脱粒するコンバ
インの脱穀装置に関するものである。
「従来の技術」
従来、実開昭57−203740号公報に示す如く、脱
穀粒搬送体の後方下方に上段及び下段選別盤を設
ける技術があつた。
穀粒搬送体の後方下方に上段及び下段選別盤を設
ける技術があつた。
「考案が解決しようとする問題点」
前記従来技術は、前記搬送体からの脱穀粒の全
てが上段選別盤に送られ、上段及び下段選別盤を
介してこの下方に穀粒を落下させるものであつた
から、上段選別盤の選別能率を低減させ易く、こ
の能率向上を図ることによつて選別損失を増大さ
せ易く、大型化による脱穀処理能力の向上などを
容易に図り得ない等の問題があつた。
てが上段選別盤に送られ、上段及び下段選別盤を
介してこの下方に穀粒を落下させるものであつた
から、上段選別盤の選別能率を低減させ易く、こ
の能率向上を図ることによつて選別損失を増大さ
せ易く、大型化による脱穀処理能力の向上などを
容易に図り得ない等の問題があつた。
「問題点を解決するための手段」
然るに、本考案は、扱胴などで脱穀処理された
脱穀粒を後方の選別盤に搬送する脱穀粒搬送体を
備えると共に、該搬送体の後方下方に上段及び下
段選別盤を設けるコンバインの脱穀装置におい
て、前記搬送体送り終端を上段選別盤上面に連通
開放させると共に、前記搬送体送り途中に設ける
穀粒漏下部を上段選別盤前端部よりも前方に配設
させ、穀粒漏下部からの脱粒物を下段選別盤上面
に風選移動させるように構成したことを特徴とす
るものである。
脱穀粒を後方の選別盤に搬送する脱穀粒搬送体を
備えると共に、該搬送体の後方下方に上段及び下
段選別盤を設けるコンバインの脱穀装置におい
て、前記搬送体送り終端を上段選別盤上面に連通
開放させると共に、前記搬送体送り途中に設ける
穀粒漏下部を上段選別盤前端部よりも前方に配設
させ、穀粒漏下部からの脱粒物を下段選別盤上面
に風選移動させるように構成したことを特徴とす
るものである。
「作用」
従つて、前記搬送体と穀粒漏下部によつて粗選
別を行い、藁屑の多い脱粒物を搬送体終端側から
上段選別盤に送込み、穀粒の多い脱粒物を前記漏
下部から落下させて下段選別盤に風選移動させる
から、上段選別盤によつて藁屑を主対称として選
別させ得、下段選別盤によつて穀粒を主対称とし
て選別させ得、選別主体の区分けによつて選別精
度を容易に向上させ得、従来に比べて選別能率の
向上並びに選別損失の低減を容易に行い得、脱穀
処理能力を向上させて大型化などを容易に図り得
るものである。
別を行い、藁屑の多い脱粒物を搬送体終端側から
上段選別盤に送込み、穀粒の多い脱粒物を前記漏
下部から落下させて下段選別盤に風選移動させる
から、上段選別盤によつて藁屑を主対称として選
別させ得、下段選別盤によつて穀粒を主対称とし
て選別させ得、選別主体の区分けによつて選別精
度を容易に向上させ得、従来に比べて選別能率の
向上並びに選別損失の低減を容易に行い得、脱穀
処理能力を向上させて大型化などを容易に図り得
るものである。
「実施例」
以下本考案の一実施例を図面に基づいて詳述す
る。第1図は全体の側面図、第2図は同平面図で
あり、図中1は前部駆動輪2及び後部操向輪3を
装備する機台、4は脱穀処理機構5及び穀物選別
機構6を備えていて前記機台1に搭載する脱穀
部、7は揚穀筒8を介して取出す脱穀部4の穀粒
を溜める穀物タンク、9は前記脱穀部4の下部前
方に油圧シリンダ10を介して昇降可能に装設す
る刈取部、11は運転席12及び操向ハンドル1
3を備えていて前記脱穀部4の上部前方に固設さ
せる運転台である。
る。第1図は全体の側面図、第2図は同平面図で
あり、図中1は前部駆動輪2及び後部操向輪3を
装備する機台、4は脱穀処理機構5及び穀物選別
機構6を備えていて前記機台1に搭載する脱穀
部、7は揚穀筒8を介して取出す脱穀部4の穀粒
を溜める穀物タンク、9は前記脱穀部4の下部前
方に油圧シリンダ10を介して昇降可能に装設す
る刈取部、11は運転席12及び操向ハンドル1
3を備えていて前記脱穀部4の上部前方に固設さ
せる運転台である。
そして前記刈取部9は、未刈り穀稈を取入れる
穀物ヘツダー14と、該ヘツダー14の後部中央
に連結させて刈取り穀稈を脱穀部4に送給する供
給室15とによつて構成すると共に、未刈り穀稈
掻込み用リール16及び往復駆動型刈刃17及び
穀稈掻込オーガ18とを前記穀物ヘツダー14に
備え、また前記供給室15に刈取り穀稈供給ベル
ト19を内設させ、前記穀物ヘツダー14中央部
から送込まれる刈取り穀稈を前記ベルト19によ
つて脱穀部4に送給するように構成する。
穀物ヘツダー14と、該ヘツダー14の後部中央
に連結させて刈取り穀稈を脱穀部4に送給する供
給室15とによつて構成すると共に、未刈り穀稈
掻込み用リール16及び往復駆動型刈刃17及び
穀稈掻込オーガ18とを前記穀物ヘツダー14に
備え、また前記供給室15に刈取り穀稈供給ベル
ト19を内設させ、前記穀物ヘツダー14中央部
から送込まれる刈取り穀稈を前記ベルト19によ
つて脱穀部4に送給するように構成する。
第3図に示す如く、前記脱穀処理機構5は扱室
20に内設するもので、機体進行方向に対し直交
させて各扱胴軸21,22,23を前後に複数横
架する脱穀処理回転体である第1乃至第3扱胴2
4,25,26と、これら各扱胴24,25,2
6間の略中央部にそれぞれビータ軸27,28を
介し横架する脱穀処理回転体である第1乃至第2
ビータ29,30と、上述各扱胴24,25,2
6の下部周側にそれぞれ配設する第1乃至第3コ
ンケーブ31,32,33と、上述各ビータ2
9,30の下部にぞれぞれ設けて前後のコンケー
ブ31,32,33の送り終端及び始端間に介在
させるビータグレート34,35とから構成して
いる。
20に内設するもので、機体進行方向に対し直交
させて各扱胴軸21,22,23を前後に複数横
架する脱穀処理回転体である第1乃至第3扱胴2
4,25,26と、これら各扱胴24,25,2
6間の略中央部にそれぞれビータ軸27,28を
介し横架する脱穀処理回転体である第1乃至第2
ビータ29,30と、上述各扱胴24,25,2
6の下部周側にそれぞれ配設する第1乃至第3コ
ンケーブ31,32,33と、上述各ビータ2
9,30の下部にぞれぞれ設けて前後のコンケー
ブ31,32,33の送り終端及び始端間に介在
させるビータグレート34,35とから構成して
いる。
また、一番及び二番コンベア36,37の上方
に横架させて前後に揺動運動する揺動選別盤38
と、前記選別盤38に選別風を送給させる唐箕フ
アン39と、前記扱胴24などより落下する脱穀
粒を後方の前記選別盤38に搬送する脱穀粒搬送
体である搬送オーガ40とで前記穀物選別機構6
を構成し、上段及び下段選別盤であるチヤフシー
ブ41及びグレンシーブ42を前記揺動選別盤に
備える。
に横架させて前後に揺動運動する揺動選別盤38
と、前記選別盤38に選別風を送給させる唐箕フ
アン39と、前記扱胴24などより落下する脱穀
粒を後方の前記選別盤38に搬送する脱穀粒搬送
体である搬送オーガ40とで前記穀物選別機構6
を構成し、上段及び下段選別盤であるチヤフシー
ブ41及びグレンシーブ42を前記揺動選別盤に
備える。
さらに、前記穀物タンク7は底部に穀粒を外側
に取出すための横排出オーガ43を設けると共
に、該タンク7後部にエンジン44などを内設す
るエンジン室45を連設させている。
に取出すための横排出オーガ43を設けると共
に、該タンク7後部にエンジン44などを内設す
るエンジン室45を連設させている。
第4図乃至第5図に示す如く、前記搬送オーガ
40は上部位置の第1扱胴24及びビータ29と
下部位置の唐箕フアン39の中間に横3列で且つ
前低後高に傾斜させ配設させたもので、オーガ4
0の下方にこのオーガ樋46を配備させ前後端を
脱穀側板47に前後取付板48,49及びボルト
50を介し取外し可能に固定支持させている。ま
た、前記オーガ樋46は左右両側を脱穀側板47
にボルト51を介し取外し自在で且つオーガ40
との間〓調節自在に取付け、該オーガ40の後端
部下面に形成する開口に穀粒漏下部である穀粒漏
下網つまりクリンプ網52を張設し、前記オーガ
40によつて搬送される搬送物のうち穀粒のみを
前記網52より下方のグレンシーブ42送り始端
側に落下させると共に、前記網52より落下しな
い藁屑など夾雑物を前記樋46後端より前記チヤ
フシーブ41の送り始端側に落下させるように構
成している。また、前記オーガ40の前端部下面
に形成す開口53には掃除蓋54が取外し自在に
取付けられていて前記樋46の掃除を容易とさせ
るように構成している。さらに、前記樋46の上
端部をオーガ40の上端部より寸法t低く形成
し、該樋46よりはみ出る長藁などの搬送も可能
とさせるように構成している。なお、前記オーガ
40の送り始端部は前記供給室15と第1コンケ
ーブ31間に配設するストントラツプ55に配設
させ、該ストントラツプ55下位置より前記オー
ガ40の搬送が行われるように構成している。
40は上部位置の第1扱胴24及びビータ29と
下部位置の唐箕フアン39の中間に横3列で且つ
前低後高に傾斜させ配設させたもので、オーガ4
0の下方にこのオーガ樋46を配備させ前後端を
脱穀側板47に前後取付板48,49及びボルト
50を介し取外し可能に固定支持させている。ま
た、前記オーガ樋46は左右両側を脱穀側板47
にボルト51を介し取外し自在で且つオーガ40
との間〓調節自在に取付け、該オーガ40の後端
部下面に形成する開口に穀粒漏下部である穀粒漏
下網つまりクリンプ網52を張設し、前記オーガ
40によつて搬送される搬送物のうち穀粒のみを
前記網52より下方のグレンシーブ42送り始端
側に落下させると共に、前記網52より落下しな
い藁屑など夾雑物を前記樋46後端より前記チヤ
フシーブ41の送り始端側に落下させるように構
成している。また、前記オーガ40の前端部下面
に形成す開口53には掃除蓋54が取外し自在に
取付けられていて前記樋46の掃除を容易とさせ
るように構成している。さらに、前記樋46の上
端部をオーガ40の上端部より寸法t低く形成
し、該樋46よりはみ出る長藁などの搬送も可能
とさせるように構成している。なお、前記オーガ
40の送り始端部は前記供給室15と第1コンケ
ーブ31間に配設するストントラツプ55に配設
させ、該ストントラツプ55下位置より前記オー
ガ40の搬送が行われるように構成している。
上記から明らかなように、扱胴24などで脱穀
処理された脱穀粒を後方の選別盤38に搬送する
搬送オーガ40を備えると共に、該搬送オーガ4
0の後方下方に上段及び下段選別盤であるチヤフ
シーブ41及びグレンシーブ42を設けるコンバ
インの脱穀装置において、前記搬送オーガ40送
り終端を上段のチヤフシーブ41上面に連通開放
させると共に、前記搬送オーガ40送り途中に設
ける穀粒漏下用クリンプ網52を上段のチヤフシ
ーブ41前端部よりも前方に配設させ、クリンプ
網52からの脱粒物を下段のグレンシーブ42上
面に風選移動させるように構成している。
処理された脱穀粒を後方の選別盤38に搬送する
搬送オーガ40を備えると共に、該搬送オーガ4
0の後方下方に上段及び下段選別盤であるチヤフ
シーブ41及びグレンシーブ42を設けるコンバ
インの脱穀装置において、前記搬送オーガ40送
り終端を上段のチヤフシーブ41上面に連通開放
させると共に、前記搬送オーガ40送り途中に設
ける穀粒漏下用クリンプ網52を上段のチヤフシ
ーブ41前端部よりも前方に配設させ、クリンプ
網52からの脱粒物を下段のグレンシーブ42上
面に風選移動させるように構成している。
本実施例は上記の如く構成するものであり、前
記穀物ヘツダー14にリール16を介して未刈り
穀稈を取入れ、その未刈り穀稈の株元を刈刃17
によつて切断すると共に、前記ヘツダー14中央
部から供給室15に穀稈掻込オーガ18を介して
刈取り穀稈を送込み、その刈取り穀稈を刈取り穀
稈供給ベルト19によつて脱穀部4の扱室20に
送給し、各扱胴24,25,26によつて順次脱
粒し、その脱粒した穀粒を揺動選別盤38を落下
させる間に選別し、整粒のみを穀物タンク7に取
出すものである。
記穀物ヘツダー14にリール16を介して未刈り
穀稈を取入れ、その未刈り穀稈の株元を刈刃17
によつて切断すると共に、前記ヘツダー14中央
部から供給室15に穀稈掻込オーガ18を介して
刈取り穀稈を送込み、その刈取り穀稈を刈取り穀
稈供給ベルト19によつて脱穀部4の扱室20に
送給し、各扱胴24,25,26によつて順次脱
粒し、その脱粒した穀粒を揺動選別盤38を落下
させる間に選別し、整粒のみを穀物タンク7に取
出すものである。
而して、今第1扱胴24及びビータ29で脱穀
され、これらのコンケーブ31及びビータグレー
ト34からこの下方に落下する穀粒や藁屑など夾
雑物は、前記オーガ樋46に落下した後、前記オ
ーガ40の送り作用でもつてこの後端側に搬送さ
れ前記網52上を通過する間に穀粒や塵埃が網5
2より漏下し前記グレンシーブ42上に落下する
と共に、前記網52より漏下しない藁屑など夾雑
物がこの樋46後端より前記チヤフシーブ41上
に落下し、これら各シーブ41,42で選別され
る。このように選別物が予め穀粒と夾雑物とに粗
選別されて各シーブ41,42にそれぞれ分離さ
せた状態で送り込まれるので、各シーブ41,4
2の作業負荷を軽減させることができて、穀粒損
失など軽減させ各シーブ41、42の選別効果を
向上させることができる。また、前記オーガ40
による穀粒搬送中においては枝梗付穀粒などにあ
つては該オーガ40によつ再脱が行われて穀粒
損失を低減させることができると共に、軽量の塵
埃などはオーガ40の回転によつて攪拌され浮遊
状態となつて穀粒口である一番コンベア36口に
入り難くなり選別効果の向上が図れる。さらに、
前記網52の網目を変更させることによつて作物
の品種や発育条件に適応した最適の選別条件のも
のにコントロールできる。
され、これらのコンケーブ31及びビータグレー
ト34からこの下方に落下する穀粒や藁屑など夾
雑物は、前記オーガ樋46に落下した後、前記オ
ーガ40の送り作用でもつてこの後端側に搬送さ
れ前記網52上を通過する間に穀粒や塵埃が網5
2より漏下し前記グレンシーブ42上に落下する
と共に、前記網52より漏下しない藁屑など夾雑
物がこの樋46後端より前記チヤフシーブ41上
に落下し、これら各シーブ41,42で選別され
る。このように選別物が予め穀粒と夾雑物とに粗
選別されて各シーブ41,42にそれぞれ分離さ
せた状態で送り込まれるので、各シーブ41,4
2の作業負荷を軽減させることができて、穀粒損
失など軽減させ各シーブ41、42の選別効果を
向上させることができる。また、前記オーガ40
による穀粒搬送中においては枝梗付穀粒などにあ
つては該オーガ40によつ再脱が行われて穀粒
損失を低減させることができると共に、軽量の塵
埃などはオーガ40の回転によつて攪拌され浮遊
状態となつて穀粒口である一番コンベア36口に
入り難くなり選別効果の向上が図れる。さらに、
前記網52の網目を変更させることによつて作物
の品種や発育条件に適応した最適の選別条件のも
のにコントロールできる。
「考案の効果」
以上実施例から明らかなように本考案は、扱胴
24などで脱穀処理された脱穀粒を後方の選別盤
38に搬送する脱穀粒搬送体40を備えると共
に、該搬送体40の後方下方に上段及び下段選別
盤41,42を設けるコンバインの脱穀装置にお
いて、前記搬送体40送り終端を上段選別盤41
上面に連通開放させると共に、前記搬送体40送
り途中に設ける穀粒漏下部52を上段選別盤41
前端部よりも前方に配設させ、穀粒漏下部52か
らの脱粒物を下段選別盤42上面に風選移動させ
るように構成したもので、前記搬送体40と穀粒
漏下部52によつて粗選別を行い、藁屑の多い脱
粒物を搬送体40終端側から上段選別盤41に送
込み、穀粒の多い脱粒物を前記漏下部52から落
下させて下段選別盤42に風選移動させるから、
上段選別盤41によつて藁屑を主対称として選別
させることができ、下段選別盤42によつて穀粒
を主対称として選別させることができ、選別主体
の区分けによつて選別精度を容易に向上させるこ
とができ、従来に比べて選別能率の向上並びに選
別損失の低減を容易に行うことができ、脱穀処理
能力を向上させて大型化などを容易に図ることが
できるものである。
24などで脱穀処理された脱穀粒を後方の選別盤
38に搬送する脱穀粒搬送体40を備えると共
に、該搬送体40の後方下方に上段及び下段選別
盤41,42を設けるコンバインの脱穀装置にお
いて、前記搬送体40送り終端を上段選別盤41
上面に連通開放させると共に、前記搬送体40送
り途中に設ける穀粒漏下部52を上段選別盤41
前端部よりも前方に配設させ、穀粒漏下部52か
らの脱粒物を下段選別盤42上面に風選移動させ
るように構成したもので、前記搬送体40と穀粒
漏下部52によつて粗選別を行い、藁屑の多い脱
粒物を搬送体40終端側から上段選別盤41に送
込み、穀粒の多い脱粒物を前記漏下部52から落
下させて下段選別盤42に風選移動させるから、
上段選別盤41によつて藁屑を主対称として選別
させることができ、下段選別盤42によつて穀粒
を主対称として選別させることができ、選別主体
の区分けによつて選別精度を容易に向上させるこ
とができ、従来に比べて選別能率の向上並びに選
別損失の低減を容易に行うことができ、脱穀処理
能力を向上させて大型化などを容易に図ることが
できるものである。
第1図は本考案の一実施例を示す全体の側面
図、第2図は同平面図、第3図は脱穀部の断面
図、第4図は前図における−線視説明図、第
5図は同部分背面図である。 24……扱胴、38……選別盤、40……搬送
オーガ(脱穀粒搬送体)、41……チヤフシーブ
(上段選別盤)、42……グレンシーブ(下段選別
盤)、52……クリンプ網(穀粒漏下部)。
図、第2図は同平面図、第3図は脱穀部の断面
図、第4図は前図における−線視説明図、第
5図は同部分背面図である。 24……扱胴、38……選別盤、40……搬送
オーガ(脱穀粒搬送体)、41……チヤフシーブ
(上段選別盤)、42……グレンシーブ(下段選別
盤)、52……クリンプ網(穀粒漏下部)。
Claims (1)
- 扱胴24などで脱穀処理された脱穀粒を後方の
選別盤38に搬送する脱穀粒搬送体40を備える
と共に、該搬送体40の後方下方に上段及び下段
選別盤41,42を設けるコンバインの脱穀装置
において、前記搬送体40送り終端を上段選別盤
41上面に連通開放させると共に、前記搬送体4
0送り途中に設ける穀粒漏下部52を上段選別盤
41前端部よりも前方に配設させ、穀粒漏下部5
2からの脱粒物を下段選別盤42上面に風選移動
させるように構成したことを特徴とするコンバイ
ンの脱穀装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5870984U JPS60171145U (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | コンバインの脱穀装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5870984U JPS60171145U (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | コンバインの脱穀装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60171145U JPS60171145U (ja) | 1985-11-13 |
JPH046520Y2 true JPH046520Y2 (ja) | 1992-02-21 |
Family
ID=30584466
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5870984U Granted JPS60171145U (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | コンバインの脱穀装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60171145U (ja) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4712160U (ja) * | 1971-03-15 | 1972-10-13 | ||
JPS57203740U (ja) * | 1981-06-23 | 1982-12-25 |
-
1984
- 1984-04-20 JP JP5870984U patent/JPS60171145U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60171145U (ja) | 1985-11-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4208858A (en) | Isolated pneumatic cleaning system | |
JPS58165710A (ja) | コンバイン | |
JP2020018198A (ja) | 脱穀装置 | |
JPH046520Y2 (ja) | ||
JP3362309B2 (ja) | コンバインの脱穀装置 | |
JP3574507B2 (ja) | 枝梗処理装置を有するコンバイン | |
JPH0119657Y2 (ja) | ||
JP3807714B2 (ja) | コンバインの脱穀装置 | |
JPS6224441Y2 (ja) | ||
JP3521496B2 (ja) | 脱穀装置 | |
JP2001352825A (ja) | コンバイン | |
JP2001103833A (ja) | 汎用コンバインの還元処理構造 | |
JP3635130B2 (ja) | コンバイン用脱穀装置 | |
JPH0753465Y2 (ja) | 全稈供給形脱穀機における扱胴 | |
JPH0356188Y2 (ja) | ||
JPH09168327A (ja) | 枝梗処理装置付きコンバイン | |
JPS59106223A (ja) | 脱穀機の側板補強構造 | |
JP2585197Y2 (ja) | 脱穀装置 | |
JPH0549247B2 (ja) | ||
JPH0115329Y2 (ja) | ||
JPH025719Y2 (ja) | ||
JP2001352824A (ja) | コンバイン | |
JPS6439Y2 (ja) | ||
JPS61293313A (ja) | コンバインの脱穀装置 | |
JP2000060279A (ja) | コンバイン等の脱穀機網押え装置 |