JPH0250404A - チップ状インダクタ - Google Patents
チップ状インダクタInfo
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- JPH0250404A JPH0250404A JP20128088A JP20128088A JPH0250404A JP H0250404 A JPH0250404 A JP H0250404A JP 20128088 A JP20128088 A JP 20128088A JP 20128088 A JP20128088 A JP 20128088A JP H0250404 A JPH0250404 A JP H0250404A
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
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- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の目的)
(産業上の利用分野)
本発明は、例えばビデオテープレコーダ、テレビ、フロ
ッピーディスクドライブ等の電子回路の面実装部品とし
て用いられるチップ状インダクタに関する。
ッピーディスクドライブ等の電子回路の面実装部品とし
て用いられるチップ状インダクタに関する。
(従来の技術)
従来この種チップ状インダクタとしては、実開昭59−
152714号公報に記載されているように、金属板を
切起して相対する電極を形成し、この電極間にコイルを
捲回したドラム型コアを挿入しこのコアの両端面に前記
電極を当着しコアの端面と電極間に前記コイルの端部を
挿入し電極の下面を除く全体をモールド材中に埋設した
チップ状インダクタの構造が知られている。
152714号公報に記載されているように、金属板を
切起して相対する電極を形成し、この電極間にコイルを
捲回したドラム型コアを挿入しこのコアの両端面に前記
電極を当着しコアの端面と電極間に前記コイルの端部を
挿入し電極の下面を除く全体をモールド材中に埋設した
チップ状インダクタの構造が知られている。
また実開昭60−156715号公報に記載されている
ように、コイルを捲回したドラム状コアの両端面から軸
方向にリード線を突出させ、このリード線のコアに近い
基部にコイルを接続しこのコイル接続部よりも外方のリ
ード線を潰して巾広部を形成し、前記コイルを捲回した
コアと、このコイルとリード線との接続部を一体にモー
ルド材中に埋設し、両端のリード線の広巾部をコアに沿
わせて屈曲させたチップ状インダクタの構造が知られて
いる。
ように、コイルを捲回したドラム状コアの両端面から軸
方向にリード線を突出させ、このリード線のコアに近い
基部にコイルを接続しこのコイル接続部よりも外方のリ
ード線を潰して巾広部を形成し、前記コイルを捲回した
コアと、このコイルとリード線との接続部を一体にモー
ルド材中に埋設し、両端のリード線の広巾部をコアに沿
わせて屈曲させたチップ状インダクタの構造が知られて
いる。
(発明が解決しようとす゛るi!!題)上述の実開昭5
9−152714号公報に記載のチップ状インダクタは
、コアの端面に電極が接し、しかもコアの端面に位Mt
jる電極の面積が広いから、コイルによって生ずる磁束
の一部の漏洩磁束が電極と鎖交する石が多く、インダク
タのQ値の減少が大きくなるという問題がある。
9−152714号公報に記載のチップ状インダクタは
、コアの端面に電極が接し、しかもコアの端面に位Mt
jる電極の面積が広いから、コイルによって生ずる磁束
の一部の漏洩磁束が電極と鎖交する石が多く、インダク
タのQ値の減少が大きくなるという問題がある。
また、実間!+11160−156715号公報に記載
のチップ状インダクタは、コアの端面からリード線を引
出し、コアの他面から離間した位置でリード線を潰して
電極としているため電極がコアから111IIlシ、か
つその面積も小さいから漏洩磁束の鎖交によりQ値が減
少するという問題は一応解決されているが、リード線を
潰して平板電極としているので、製造工程が煩雑で電穫
幅には限界があり、電極寸法精度のばらつきが大きく、
また電極の強度と半田付は性が悪いという問題がある。
のチップ状インダクタは、コアの端面からリード線を引
出し、コアの他面から離間した位置でリード線を潰して
電極としているため電極がコアから111IIlシ、か
つその面積も小さいから漏洩磁束の鎖交によりQ値が減
少するという問題は一応解決されているが、リード線を
潰して平板電極としているので、製造工程が煩雑で電穫
幅には限界があり、電極寸法精度のばらつきが大きく、
また電極の強度と半田付は性が悪いという問題がある。
本発明の目的は、Q値が大きく寸法精度のばらつきが少
なく製造が簡易なチップ状インダクタを提供するもので
ある。
なく製造が簡易なチップ状インダクタを提供するもので
ある。
(発明の構成〕
(課題を解決するための手段)
本発明のチップ状インダクタは、胴部にコイルが捲回さ
れたドラム型コアと、前記コイル捲回部を覆った保護層
と、前記コアの両端面より軸方向に突出され前記コイル
の両端が夫々接続された一対のリード端子と、前記コア
の両端面に臨ませて夫々立上らせ上端に形成した係合部
に前記リード端子が前記コアの端面より離間した位置で
係合され接続される立上り電極部を夫々形成した一対の
電極片と、前記コイルを捲回したコアとリード端子およ
び一対の電極片の立上り電極部とを一体に埋設したモー
ルド体とよりなるものである。
れたドラム型コアと、前記コイル捲回部を覆った保護層
と、前記コアの両端面より軸方向に突出され前記コイル
の両端が夫々接続された一対のリード端子と、前記コア
の両端面に臨ませて夫々立上らせ上端に形成した係合部
に前記リード端子が前記コアの端面より離間した位置で
係合され接続される立上り電極部を夫々形成した一対の
電極片と、前記コイルを捲回したコアとリード端子およ
び一対の電極片の立上り電極部とを一体に埋設したモー
ルド体とよりなるものである。
(作用)
本発明のチップ状インダクタを電極片によって電子回路
に接続し、コイルに通電すると、コイルによって生°す
る磁束の一部がコアの両端面から漏洩するが、リード線
と電極の接続部はコアの端面から離間ししかも電極部は
その上端の係合部がリード線を支持するだけの小面積で
あるため、コアの端面に臨ませた電極部面積を少くし、
漏洩磁束が電極部と鎖交する面積を少くし、高いQ値が
得られる。
に接続し、コイルに通電すると、コイルによって生°す
る磁束の一部がコアの両端面から漏洩するが、リード線
と電極の接続部はコアの端面から離間ししかも電極部は
その上端の係合部がリード線を支持するだけの小面積で
あるため、コアの端面に臨ませた電極部面積を少くし、
漏洩磁束が電極部と鎖交する面積を少くし、高いQ値が
得られる。
(実施例)
本発明の一実施例を第1図ないし第4図によって説明す
る。
る。
1はドラム型コアで胴部2と両端のフランジ部3とより
なり、胴部2にはコイル4が捲回され、夫々のフランジ
部3の端面中心に形成された凹所にリード端子5の端部
が挿入されI!@剤6で固定され、リード端子5はフラ
ンジ部3の中心から軸方向に突設されている。さらに、
前記コイル4の両端はrIA部2から引出され引出部7
は7ラン2部3を跨いでリード端子5の基部に捲回され
半田付けによってリード端子5に固着接続されている。
なり、胴部2にはコイル4が捲回され、夫々のフランジ
部3の端面中心に形成された凹所にリード端子5の端部
が挿入されI!@剤6で固定され、リード端子5はフラ
ンジ部3の中心から軸方向に突設されている。さらに、
前記コイル4の両端はrIA部2から引出され引出部7
は7ラン2部3を跨いでリード端子5の基部に捲回され
半田付けによってリード端子5に固着接続されている。
さらに、胴部2に捲回されたコイル4の外周は、ポリブ
タジェン等の弾性樹脂で被覆され保護層16が形成され
ている。
タジェン等の弾性樹脂で被覆され保護層16が形成され
ている。
また8は半田メツキされた金属板よりなる電極片で、細
長板を屈曲して平面電極部9と巾を狭くした内側の立上
り電極部10と外側の立上り電極部11が形成され、内
側の立上り電極部10の上端には切欠凹所にて形成した
係合部12が形成されこの係合部12に前記リード端子
5がコア1の端面から離間した位置で係合支持され、半
田付けまたはレーザによって溶着固定されて接続されて
いる。
長板を屈曲して平面電極部9と巾を狭くした内側の立上
り電極部10と外側の立上り電極部11が形成され、内
側の立上り電極部10の上端には切欠凹所にて形成した
係合部12が形成されこの係合部12に前記リード端子
5がコア1の端面から離間した位置で係合支持され、半
田付けまたはレーザによって溶着固定されて接続されて
いる。
またコイル4を捲回したコア1及びリード端子5、内側
の立上り電極部10よりなる全体をエポキシ等の熱硬化
性樹脂よりなるモールド体13中に埋設し、電極片8の
平面電極部9と外側の立上り電極部11をモールド体1
3より露出させておく。
の立上り電極部10よりなる全体をエポキシ等の熱硬化
性樹脂よりなるモールド体13中に埋設し、電極片8の
平面電極部9と外側の立上り電極部11をモールド体1
3より露出させておく。
上記実施例のチップ状インダクタを、モールド体13の
下面にまたは側面に露出した電極片8の平面電極部9ま
たは側面の立上り電極部11を電子回路に半田付けによ
って実装し、コイル4に通電すると、コイル4によって
生ずる磁束の一部がコア1の両端から漏洩するが、リー
ド端子5と電極片8の接続部はコア1の端面から離間し
、かつ]ア1の端面に臨ませた電Ii郡10の面積は小
さくすることができるから漏洩磁束の鎖交によるQ値の
低下が少い。
下面にまたは側面に露出した電極片8の平面電極部9ま
たは側面の立上り電極部11を電子回路に半田付けによ
って実装し、コイル4に通電すると、コイル4によって
生ずる磁束の一部がコア1の両端から漏洩するが、リー
ド端子5と電極片8の接続部はコア1の端面から離間し
、かつ]ア1の端面に臨ませた電Ii郡10の面積は小
さくすることができるから漏洩磁束の鎖交によるQ値の
低下が少い。
また、電極片8は半田メツキ金属板の切起しよりなるた
めリード端子5との半田付は並に回路基板への半田付け
が良好になり、折り曲げ強度も大となる。また、電極片
8の形状も金属板の切起しにより一定の形状のものが得
られ、さらに、電極片8、電極部10、係合部12の形
成は金属板の一加■によって一挙に形成され均一でばら
つきのない形状のものが一挙に形成される。
めリード端子5との半田付は並に回路基板への半田付け
が良好になり、折り曲げ強度も大となる。また、電極片
8の形状も金属板の切起しにより一定の形状のものが得
られ、さらに、電極片8、電極部10、係合部12の形
成は金属板の一加■によって一挙に形成され均一でばら
つきのない形状のものが一挙に形成される。
次に本発明のチップ状インダクタの!In方法を第5図
ないし第11図によって説明する。
ないし第11図によって説明する。
(1)第5図に示すように、帯状金属板(フープ材)に
半田メツキを施した細長金属板14の長さ方向に適当間
隔で多数の窓孔15をエツチングまたプレスによって穿
けるとともに、この隣接窓孔15゜15間に巾方向に相
対して細長金属板14の巾方向を長さ方向とした電極片
8,8が形成される。電極片8,8は金属板14の巾方
向の両端側よりも内方に向って面積が小面積となるよう
に内側の電極部10、10が形成されこの電極部10.
10の互いにつき合わされた内端縁の中央に夫々係合部
12.12が形成される。
半田メツキを施した細長金属板14の長さ方向に適当間
隔で多数の窓孔15をエツチングまたプレスによって穿
けるとともに、この隣接窓孔15゜15間に巾方向に相
対して細長金属板14の巾方向を長さ方向とした電極片
8,8が形成される。電極片8,8は金属板14の巾方
向の両端側よりも内方に向って面積が小面積となるよう
に内側の電極部10、10が形成されこの電極部10.
10の互いにつき合わされた内端縁の中央に夫々係合部
12.12が形成される。
(2)次に第6図に示すように、曲げ加工によって、電
極片8,8を途中から屈曲させて小面積部分を相対して
立上らせて上端に係合部12.12を有する内側の立上
り電極部10.10とこの立上り電極部10.10の下
端に連続した平面電極部9.9を形成する。
極片8,8を途中から屈曲させて小面積部分を相対して
立上らせて上端に係合部12.12を有する内側の立上
り電極部10.10とこの立上り電極部10.10の下
端に連続した平面電極部9.9を形成する。
(3) 別に、端面軸方向にリード端子5.5を突設
したフランジ部3を有するコア1の胴部2にコイル4を
捲回し、このコイル4の両端引出部7を夫々前記リード
端子5,5の基部に捲着し半田付けまたはレーザでリー
ド端子5.5と接続しておく。さらに、前記コア1の胴
部2に捲いたコイル4の外周部をポリブタジェン等の弾
性樹脂で被覆し保護層16を形成する。
したフランジ部3を有するコア1の胴部2にコイル4を
捲回し、このコイル4の両端引出部7を夫々前記リード
端子5,5の基部に捲着し半田付けまたはレーザでリー
ド端子5.5と接続しておく。さらに、前記コア1の胴
部2に捲いたコイル4の外周部をポリブタジェン等の弾
性樹脂で被覆し保護層16を形成する。
そして第7図に示すように、金属板14より立上らせた
一対の電極片8,8の相対する内側の立上り電極部10
.10の係合部12.12にコア1より突出したリード
端子5.5をコイル4の接続部の外側で係合させ、電極
片8の内側立上り電極部10とリード端子5とを半田付
けまたはレーザで固定して接続する。
一対の電極片8,8の相対する内側の立上り電極部10
.10の係合部12.12にコア1より突出したリード
端子5.5をコイル4の接続部の外側で係合させ、電極
片8の内側立上り電極部10とリード端子5とを半田付
けまたはレーザで固定して接続する。
(4) 次に第8図に示すように、リード端子5゜5
を立上り電極部10.10との1妄続部の近くで切断す
る。
を立上り電極部10.10との1妄続部の近くで切断す
る。
(5)次に第9図に示すように、細長金属板14上で電
極片8に固定したコア1全体を図示されない囲枠で囲み
エポキシ等の熱硬化性樹脂のモールド材を注入し樹脂を
硬化させた後囲枠を外すと電極片8の下面を除いて全体
がモールド体13に埋設される。
極片8に固定したコア1全体を図示されない囲枠で囲み
エポキシ等の熱硬化性樹脂のモールド材を注入し樹脂を
硬化させた後囲枠を外すと電極片8の下面を除いて全体
がモールド体13に埋設される。
(6) 次に第10図に示すようにモールド体13に
公称インダクタンス等の記号17を捺印する。なお前回
のモールド時に同時に記号17を成型してもよい。
公称インダクタンス等の記号17を捺印する。なお前回
のモールド時に同時に記号17を成型してもよい。
次に電極片8の外端基部を細長金属板14から切り離し
て個々のチップ体18に分離する。
て個々のチップ体18に分離する。
(υ 次に第11図に示すように、モールド体13の両
側に突出した電極片8をモールド体13に沿わせて上方
に折り曲げ外側立上り電極部11を形成する。なお電極
片8は途中から外側に折り曲げ外端をモールド体13の
底部に沿って折り曲げて平面電極部を形成してもよい。
側に突出した電極片8をモールド体13に沿わせて上方
に折り曲げ外側立上り電極部11を形成する。なお電極
片8は途中から外側に折り曲げ外端をモールド体13の
底部に沿って折り曲げて平面電極部を形成してもよい。
チップ体18は数層立方の微細面実装部品であるからテ
ーピングによって長尺に連続させておく。
ーピングによって長尺に連続させておく。
(発明の効果〕
本発明によれば、コアの端面より突設したリード端子に
コアの端面より離面して電極部を接続し、さらにリード
端子は電極部上端に形成した係合部に係合させて接続し
たからコアの端面に臨ませた電極部の面積を小さくする
ことができることから、コイルで発生し一部コアから漏
洩する漏洩磁束が電極部と鎖交する量を少<LQ値を高
く保つことができる。またリード端子と電極部との接続
部は小さくしかも接続を確実にすることができる。
コアの端面より離面して電極部を接続し、さらにリード
端子は電極部上端に形成した係合部に係合させて接続し
たからコアの端面に臨ませた電極部の面積を小さくする
ことができることから、コイルで発生し一部コアから漏
洩する漏洩磁束が電極部と鎖交する量を少<LQ値を高
く保つことができる。またリード端子と電極部との接続
部は小さくしかも接続を確実にすることができる。
第1図は本発明のチップ状インダクタの一実施例を示す
縦断正面図、第2図は同上斜視図、第3図はモールド体
を除去した側面図、第4図はコアの縦断正面図、第5図
ないし第11図は本考案の実施例に示すチップ状インダ
クタの製造工程説明図である。 1・・コア、2・・胴部、4・・コイル、5・・リード
端子、8・・電極片、11・・立上り電極部、12・・
係合部、13・・モールド体、16・・保′IJ層。 11し耳
縦断正面図、第2図は同上斜視図、第3図はモールド体
を除去した側面図、第4図はコアの縦断正面図、第5図
ないし第11図は本考案の実施例に示すチップ状インダ
クタの製造工程説明図である。 1・・コア、2・・胴部、4・・コイル、5・・リード
端子、8・・電極片、11・・立上り電極部、12・・
係合部、13・・モールド体、16・・保′IJ層。 11し耳
Claims (1)
- (1)胴部にコイルが捲回されたドラム型コアと、前記
コイル捲回部を覆った保護層と、前記コアの両端面より
軸方向に突出し前記コイルの両端が夫々接続された一対
のリード端子と、前記コアの両端面に臨ませて夫々立上
らせ上端に形成した係合部に前記リード端子が前記コア
の端面より離間した位置で係合されて電気的に接続され
る立上り電極部を夫々形成した一対の電極片と、前記コ
イルを捲回したコアとリード端子および一対の電極片の
立上り電極部とを一体に埋設したモールド体とよりなる
ことを特徴とするチップ状インダクタ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63201280A JPH0620013B2 (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | チップ状インダクタ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63201280A JPH0620013B2 (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | チップ状インダクタ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0250404A true JPH0250404A (ja) | 1990-02-20 |
JPH0620013B2 JPH0620013B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=16438349
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63201280A Expired - Fee Related JPH0620013B2 (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | チップ状インダクタ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0620013B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4023141A1 (de) * | 1990-07-20 | 1992-01-30 | Siemens Matsushita Components | Verfahren zum herstellen einer quaderaehnlichen umhuellten induktivitaet zur oberflaechenmontage |
JPH06196327A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-15 | Taiyo Yuden Co Ltd | チップ状インダクタ |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59152714U (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-13 | ティーディーケイ株式会社 | インダクタンス素子 |
JPS59181005A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-15 | Tdk Corp | ビ−ズインダクタおよびその製造方法 |
JPS6329913A (ja) * | 1986-07-23 | 1988-02-08 | Toko Inc | 固定インダクタ |
-
1988
- 1988-08-12 JP JP63201280A patent/JPH0620013B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS59152714U (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-13 | ティーディーケイ株式会社 | インダクタンス素子 |
JPS59181005A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-15 | Tdk Corp | ビ−ズインダクタおよびその製造方法 |
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JPH0620013B2 (ja) | 1994-03-16 |
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