JPH04369807A - チップ状インダクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、ビデオテープ
レコーダ、車載用移動通信機、携帯用コンピュータ等の
電子回路の面実装部品として用いられるチップ状インダ
クタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種のチップ状インダクタは、例
えば、特開平２−５０４０４号に記載されているように
、図１６および図１７に示すような、フェライト等から
なるドラム型コア１の両端部２に凹部３を形成し、この
凹部３にリード端子４の端部が挿入され接着剤５で固定
されている。そして、コア１の胴部に巻回されてコイル
６を形成するコイルワイヤ７の両端は、胴部から引出さ
れて引出部８を形成し、この引出部８はフランジ部９を
跨いでリード端子４の基部に捲回され半田付けによって
リード端子４に固着接続されている。そして、このリー
ド端子４に電極片１０が接続され、全体がモールド体１
１に覆われて、チップ状インダクタが構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】現在この種のチップ状
インダクタについては、よりいっそうの小形化とともに
、高周波特性などの電気的特性の向上が求められている
。

【０００４】しかしながら、上記従来のようにコア１の
両端部２に凹部３を形成すると、コア１の構造的強度が
低下し、モールド時の加圧によりインダクタンスの変化
を招きやすいとともに、製造工程などにおいてコア１が
破損しやすくなる。また、コア１の両端部２に凹部３を
形成すると、磁芯材料からなるコア１の容積が減少する
とともに、凹部３にリード端子４あるいは接着剤５など
が挿入されることにより、磁束の通路が妨げられるため
、自己共振周波数、Ｑ値などの高周波特性、あるいは直
流重畳特性などの電気的特性が低下する。さらに、コア
１に凹部３を形成し、リード端子４を凹部３に接着した
後に適切な長さにカットする工程が必要であり、コスト
アップの原因になるとともに、コア１の小形化に限界が
あり、形状も制約されるという問題を有している。

【０００５】本発明は、このような点に鑑みなされたも
ので、コアの両端部に凹部を形成せずに軸体を装着して
電極片との接続部を形成し、十分な容積の磁芯材料を用
い、構造的強度があり、高周波特性などの電気的特性が
向上しているとともに、よりいっそうの小形化が可能で
製造も確実で容易なチップ状インダクタを提供すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のチップ状インダ
クタは、胴部に巻付部を形成した磁芯材料からなるドラ
ム型コアと、このコアの両端面にそれぞれ装着される一
対の軸体と、前記コアの巻付部にコイルワイヤを巻回し
両端部をそれぞれ前記軸体に巻回されて半田固着された
接続部を形成したコイルと、前記コイルワイヤの接続部
が接続される軸受部と回路基板上に接続される電極部と
を形成した一対の電極片と、前記コアおよびコイルワイ
ヤおよび電極片の軸受部を一体に埋設したモールド体と
を具備したものである。

【０００７】

【作用】本発明のチップ状インダクタは、コアの両端部
に凹部を形成せずに、軸体を装着したため、コアの構造
的強度が向上し、モールド時の加圧によってもコアが変
形せず、インダクタンスが一定に保たれる。また、コア
を十分な容積を有する磁芯材料で構成でき、チップ状イ
ンダクタを電子回路に接続し、コイルに通電した場合に
発生する磁束の通りが良好となり、自己共振周波数、Ｑ
値などの高周波特性、あるいは直流重畳特性などの電気
的特性が向上する。さらに、前記コアの両端面に装着し
た軸体にコイルワイヤを巻回して、コイルワイヤと軸体
とを半田固着して接続部を形成し、この接続部を電極片
の軸受部に接続したため、確実な接続が可能になる。そ
して、従来必要であった、コアに凹部を形成し、この凹
部にリード端子を取り付け、このリード端子を適当な長
さに切断するといった工程が不要になり、製造方法の簡
易化、コア形状の単純化・小形化が可能になる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明のチップ状インダクタの一実施
例の構成を図面を参照して説明する。

【０００９】図１ないし図６において、１５はドラム型
コアで、このコア１５はフェライト等の比透磁率の高い
磁芯材料にて一体成形されており、胴部に巻付部１７が
形成されているとともに、この胴部の両端部にフランジ
部１９が形成され、両端面２１は平面形状となっている
。

【００１０】そして、２２は一対の軸体であり、これら
の軸体２２は、例えば半田層に覆われた非磁性金属から
なり、例えば、図３ないし図６に示すように、円柱体２
２ａ　、四角柱体、円筒体、角筒体、あるいは円板形状
の基部２３の略中央部に円筒形状２２ｂ　あるいは先端
を曲面状とした略円錐形状２２ｃ　の突部を形成し、あ
るいは円板形状の基部２３の略中央部を切起した形状２
２ｄ　であり、接着剤などにより、コア１５の両端面２
１の略中央部にそれぞれ装着されている。

【００１１】また、２５はコイルワイヤで、このコイル
ワイヤ２５は、ポリウレタンなどからなる絶縁被膜を有
する導電体よりなり、コア１５の巻付部１７に巻回され
てコイル２７を形成している。そして、このコイルワイ
ヤ２５の両端は巻付部１７から引出されてそれぞれ引出
部２８を形成し、これらの両引出部２８はそれぞれフラ
ンジ部１９を跨いでから軸体２２に巻回され、半田付け
などにより、コイルワイヤ２５の絶縁被膜が除去される
とともに半田層が形成されて固着され、接続部３０が形
成されている。

【００１２】さらに、巻付部１７に捲回されたコイル２
７の接続部３０以外の外周に、弾性樹脂などからなる保
護層３２が形成されていても良い。

【００１３】また、３５は一対の電極片で、これらの両
電極片３５は、例えば半田メッキされた細長金属板を屈
曲して形成されている。そして、これらの両電極片３５
のそれぞれの一端部には、それぞれ立上り部３７が形成
され、各立上り部３７のそれぞれの先端に、所定の形状
に切欠されたうえ屈曲された略Ｕ字形状の軸受部３９が
形成され、前記両軸体２２の接続部３０に上方からそれ
ぞれ係合するようになっている。そして、これらの両軸
受部３９からそれぞれ上方へ向かって幅の広くなる立上
り部３７が立ち上がり、これらの両立上り部３７の上縁
がそれぞれ外側方向へ屈曲され平面部４１が形成され、
さらにこれらの両平面部４１の外縁がそれぞれ下方に屈
曲されて側面電極部４３が形成され、さらにこれらの側
面電極部４３の下縁がそれぞれ内側方向に屈曲されて電
極部としての裏電極部４５が形成されている。

【００１４】そして、前記両電極片３５の軸受部３９に
は、前記両軸体２２の接続部３０が、それぞれコア１５
の両端面２１から離間した位置で係合支持されたうえ、
半田付けによって溶着固定されて接続されている。

【００１５】また、これらの両電極片３５の立上り部３
７と平面部４１との間の屈曲部４７には、それぞれ孔部
４８が形成されている。

【００１６】また、５１はモールド体であり、前記コア
１５、軸体２２、コイル２７・引出部２８・接続部３０
などを形成するコイルワイヤ２５、両電極片３５の立上
り部３７と平面部４１、などの全体を埋設しており、両
電極片３５の平面部４１の外縁がこのモールド体５１の
側面５２から突出し、電極片３５の側面電極部４３と裏
電極部４５とがモールド体５１の外形に沿って外部に露
出している。

【００１７】そうして、モールド体５１の下面５３また
は側面５２に露出した、電極片３５の裏電極部４５また
は側面電極部４３を、回路基板５５に半田付けすること
によって、チップ状インダクタを回路基板５５に実装す
る。

【００１８】本実施例のチップ状インダクタによれば、
コア１５の両端部に凹部を形成せず、両端面２１を平面
形状としたため、コア１５を均一な磁芯材料で構成でき
、コア１５の構造的強度を向上させ、製造工程における
コア１５の破損を防止することができるとともに、モー
ルド時の加圧によってもコア１５が変形せず、インダク
タンスの低下などの変化を防止することができる。

【００１９】また、コア１５の両端部に凹部を形成せず
、両端面２１を平面形状としたため、コア１５を十分な
容積の均一な磁芯材料で構成でき、磁気抵抗が減少して
磁束の通りが良好になり、必要なインダクタンスを得る
ことができるとともに、自己共振周波数、Ｑ値などの高
周波特性、あるいは直流重畳特性などの電気的特性を向
上させることができる。

【００２０】さらに、前記コア１５の両端面２１に装着
した軸体２２にコイルワイヤ２５を巻回して半田固着し
て接続部３０を形成し、この接続部３０を電極片３５の
軸受部３９に係合したうえで接続したため、従来必要で
あった、コア１５の凹部にリード端子を接着し、さらに
このリード端子を適当な長さに切断する工程が不要にな
り、製造が容易となって、生産効率を高めることができ
る。

【００２１】そして、コア１５の両端部に凹部を形成し
ていないため、コア１５の直径・形状を任意に設定でき
、例えば、直径を小さくし、チップ状インダクタの形状
を小形化することができる。

【００２２】また、軸体２２にコイルワイヤ２５の端部
を巻回し、半田層で被覆などして形成された接続部３０
と、略Ｕ字形状の軸受部３９とが、係合したうえで半田
付けによって溶着固定され、電極片３５とコイルワイヤ
２５とが接続されているため、接続部分の信頼性が向上
し、接続が確実になる。

【００２３】また、コイル２７によって生ずる磁束の一
部がコア１５の両端から漏洩するが、電極片３５の立上
り部３７はコア１５の端面２１から離間し、かつコア１
５の端面２１に臨ませた立上り部３７の面積は小さくす
ることができるから漏洩磁束の鎖交によるＱ値の低下が
少い。

【００２４】なお、電極片３５の立上り部３７および軸
受部３９の形状は、図７に示す本実施例の形状に限られ
るものではなく、図８に示す、電極片３５の平面部４１
の内縁をコア１５を把持する形状に切り欠いて立上り部
３７ｂ　を形成し、この立上り部３７ｂ　の中央部に軸
受部３９ｂ　を切起する形状や、図９に示す、電極片３
５の平面部４１の内縁を屈曲し、コア１５の端面２１と
略平行状の立上り部３７ｃ　を形成し、この立上り部３
７ｃ　の略中央部に立上り部３７ｃ　の長手方向に沿っ
た切り溝を形成し、この切り溝の先端部を接続部３０の
形状に対応して形成し軸受部３９ｃ　とする形状や、あ
るいは、図１０に示す、電極片３５の平面部４１の内縁
を屈曲し、コア１５の端面２１と略平行状の立上り部３
７ｄ　を形成し、この立上り部３７ｄ　の先端を三角形
状に切欠して軸受部３９ｄ　とする形状とすることも可
能である。そして、このような形状とすれば、電極片３
５の構造を簡素にし、生産効率を高めつつ、コイルワイ
ヤ２５と電極片３５とを確実に接続することができる。

【００２５】次に本発明のチップ状インダクタの製造方
法の一実施例を図によって説明する。

【００２６】（１）　　まず、フェライトなどの磁芯材
料により、図３に示すような、胴部に巻付部を形成し、
かつ両端面２１を平面形状としたしたドラム型コア１５
を一体形成する。

【００２７】（２）　　次に、図３ないし図６に示すよ
うに、非磁性金属からなる一対の軸体２２を、コア１５
の両端面２１の略中央部に、それぞれ接着剤などにより
装着する。

【００２８】（３）　　次に、図１１に示すように、コ
ア１５の巻付部１７にコイルワイヤ２５を巻回してコイ
ル２７を形成するとともに、両軸体２２にそれぞれコイ
ルワイヤ２５の両端部を捲着し、半田付けにより絶縁被
膜を除去し、接続部３０を形成する。さらに、前記コア
１５の巻付部１７に捲いたコイル２７の外周部を弾性樹
脂で被覆し保護層３２を形成しても良い。

【００２９】（４）　　別に、帯状金属板（フープ材）
に半田メッキを施した細長金属板を、長さ方向に適当な
間隔でエッチングまたプレスによって打ち抜き、多数の
対向した電極片３５を形成する。この電極片３５は細長
金属板の巾方向の両端側より内方に向って順に、裏電極
部４５、側面電極部４３、平面部４１、孔部４８を有す
る屈曲部４７、立上り部３７、軸受部３９となる形状に
切欠されている。

【００３０】（５）　　次に、曲げ加工によって、電極
片３５を屈曲部４７にて屈曲させ、相対して立上らせて
、上端に軸受部３９を有する立上り部３７とこの立上り
部３７の下縁に連続した平面部４１を形成する。

【００３１】（６）　　そして、図１２に示すように、
細長金属板より立上らせた一対の電極片３５の相対する
軸受部３９に、コア１５の両端に形成した接続部３０を
それぞれコア１５の両端面２１と離間した位置で係合さ
せたうえ、電極部３９と接続部３０とを半田付けで固定
して接続する。

【００３２】（７）　　次に、図１３に示すように、細
長金属板に形成した対をなす電極片３５に固定したコア
１５全体を、図示されない囲枠で囲み、モールド材を注
入し、電極片３５の側面電極部４３と裏電極部４５とを
除き、全体をモールド体５１に埋設する。

【００３３】なお、モールド後に、モールド体５１の表
面に公称インダクタンス等の記号を捺印してもよい。

【００３４】（８）　　次に両電極片３５を細長金属板
から切り離し、個々のチップ体に分離する。

【００３５】（９）　　次に、モールド体５１の両側に
突出した両電極片３５をモールド体に沿わせて上方に折
り曲げ、一対の側面電極部４３を形成する。そして、こ
の両側面電極部４３の端縁部をモールド体５１に沿って
それぞれ内側方向に折り曲げて一対の裏電極部４５を形
成する。なお、この際、先に裏電極部４５を形成してか
ら、側面電極部４３を形成してもよい。

【００３６】（１０）　　そして、個々のチップ体の上
下を逆転して、図１４および図１５に示すチップ状イン
ダクタが完成する。

【００３７】なお、（９）の工程において、モールド体
５１の両側に突出した両電極片３５をモールド体５１に
沿わせて下方に折り曲げ、一対の側面電極部４３を形成
し、さらにこれらの一対の側面電極部４３の先端を内側
方向に屈曲し、チップ体の上下を逆転せずにチップ状イ
ンダクタを構成することもできる。

【００３８】また、チップ体は数ｍｍ立方の微細面実装
部品であるからテーピングによって長尺に連続させてお
く。

【００３９】本実施例のチップ状インダクタの製造方法
によれば、電極片３５は半田メッキ金属板の切起しより
なるため、回路基板５５への半田付け性が良好になり、
機械的強度も大となる。また、電極片３５の形状も金属
板の切起しにより一定の形状のものが得られ、さらに、
軸受部３９、裏電極部４５などの形成は金属板の一加工
によって一挙に形成され均一でばらつきのない形状のも
のが容易に一挙に形成される。

【００４０】

【発明の効果】本実施例のチップ状インダクタによれば
、コアの両端部に凹部を形成せず、両端面に軸体を装着
したため、コアを均一な磁芯材料で構成でき、コアの構
造的強度を向上させ、製造工程におけるコアの破損を防
止することができるとともに、モールド時の加圧によっ
てもコアが変形せず、インダクタンスの変化を防止する
ことができる。

【００４１】また、コアの両端部に凹部を形成せず、両
端面に軸体を装着したため、コアを十分な容積のな磁芯
材料で構成でき、比透磁率を向上させ、磁束の通りが良
好になり、必要なインダクタンスを得ることができると
ともに、自己共振周波数、Ｑ値などの高周波特性、ある
いは直流重畳特性などの電気的特性を向上させることが
できる。

【００４２】さらに、前記コアの両端面に装着した軸体
にコイルワイヤを巻回して、コイルワイヤと軸体とを半
田接続した接続部を形成し、この接続部を電極片の軸受
部に接続したため、接続が確実になるとともに、従来必
要であった、コアに凹部を形成し、この凹部にリード端
子を接着し、さらにこのリード端子を適当な長さに切断
する工程が不要になり、製造が容易となって、生産効率
を高めることができる。

【００４３】そして、コアの両端部に凹部を形成してい
ないため、コアの直径を小さくし、チップ状インダクタ
の形状を小形化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すチップ状インダクタの
断面図である。

【図２】同上モールド体を除去し一部を切り欠いた斜視
図である。

【図３】同上コアに軸体を取り付けた状態を示す斜視図
である。

【図４】同上軸体の他の実施例を示す斜視図である。

【図５】同上軸体の他の実施例を示す斜視図である。

【図６】同上軸体の他の実施例を示す斜視図である。

【図７】同上軸受部を示す斜視図である。

【図８】同上軸受部の他の実施例を示す斜視図である。

【図９】同上軸受部の他の実施例を示す斜視図である。

【図１０】同上軸受部の他の実施例を示す斜視図である
。

【図１１】本発明の一実施例を示すチップ状インダクタ
の製造工程説明図である。

【図１２】同上製造工程説明図である。

【図１３】同上製造工程説明図である。

【図１４】同上製造工程説明図である。

【図１５】同上チップ状インダクタの斜視図である。

【図１６】従来のチップ状インダクタを示す断面図であ
る。

【図１７】同上モールド体を除去した斜視図である。

【符号の説明】

１５　　　　コア １７　　　　巻付部 ２１　　　　端面 ２２　　　　軸体 ２５　　　　コイルワイヤ ２７　　　　コイル ３０　　　　接続部 ３５　　　　電極片 ３９　　　　軸受部 ４５　　　　電極部としての裏電極部 ５１　　　　モールド体 ５５　　　　回路基板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　胴部に巻付部を形成した磁芯材料から
   なるドラム型コアと、このコアの両端面にそれぞれ装着
   される一対の軸体と、前記コアの巻付部にコイルワイヤ
   を巻回し両端部をそれぞれ前記軸体に巻回されて半田固
   着された接続部を形成したコイルと、前記コイルワイヤ
   の接続部が接続される軸受部と回路基板上に接続される
   電極部とを形成した一対の電極片と、前記コアおよびコ
   イルワイヤおよび電極片の軸受部を一体に埋設したモー
   ルド体とを具備したことを特徴とするチップ状インダク
   タ。