JPWO2017170497A1 - 面実装型電子部品の端子構造、及びその端子構造を有する面実装型電子部品、並びに面実装型リアクトル - Google Patents

Abstract

本発明では、簡易な構造でありながら、底面の端子から延びる延長部が、緩みや浮き上がりなく開口部に固定される面実装型電子部品の端子構造、並びに当該端子構造を有する面実装型電子部品および面実装型リアクトルを提供する。本発明は、素子に導通する端子４０を底面に備える面実装型電子部品の端子構造であって、底面Ｓ１又は周壁面Ｓ２に開口する開口部４６と、底面Ｓ１に沿って延びる端子４０と、そこから延びて開口部４６に収められた延長部６５と、を備え、開口部４６は、終端壁とこれに連なる内周壁とを有し、内周壁の一部は凸状の係止部を形成し、前記延長部６５は、その先端部が終端壁に沿って屈曲し、先端部より基端側が係止部に係止されている面実装型電子部品の端子構造、並びに当該端子構造を有する面実装型電子部品および面実装型リアクトルに関する。

Description

本発明は、インダクタ（リアクトル、コイル）、コンデンサ、半導体、発光素子などの素子に導通する端子を底面に備える面実装型電子部品の端子構造、並びに当該端子構造を有する面実装型電子部品および面実装型リアクトルに関する。

近年、電子機器の小型化、高集積化などの理由から、端子を底面に備える面実装型の電子部品が主流となっている。例えば、各種の電源装置、電子機器等に用いられるリアクトルについても、少ない面積で面実装可能で、近接する他の部品へ磁気的な影響を与えないように、磁気回路を閉磁路とした面実装型リアクトルが知られている。

面実装型リアクトルの端子構造としては、特許文献１に記載されているように、平角導線よりなるコイルの端部を、コイル部品の端子付きケースの底部より引き出して、端子を覆うように曲げて、端子に半田接続したものが知られている。

この端子構造では、コイルとは別に、金属製の端子をケースに設けておく必要があり、また、コイルの端部と端子を半田接続する必要があるため、コイル部品の製造工程が煩雑になるという問題がある。

このような端子構造をより簡略化したものとして、特許文献２には、平角導線よりなるコイルの端部を、コイル部品の外装体の底面から突出させ、外装体の側面に向けて端部を折り曲げ、再度、折り曲げを行なうことにより、側面に設けた係止部で、コイルの先端部を係止させた端子構造が提案されている。この端子構造によると、コイルに導通する端子を底面に備える面実装型のコイル部品が得られ、コイルとは別に、金属製の端子をケースに設ける必要がなく、コイルの端部と端子の半田接続も不要となる。

特開２００９−１１１３１４号公報 特開２０１３−６５７４６号公報

しかしながら、特許文献２の端子構造では、側面に設けた係止部の形状として、コイルの先端部が挿入可能な開口部が設けられているだけのため、コイルの先端部のぐらつきや緩みが生じ易い。また、端子構造の一例として、コイルの先端を開口部の終端壁に突きあてた構造も開示されているが、単に先端を突きあてるだけでは、先端部を固定する効果が小さく、逆にコイルの端部を切断する際の精度が要求されるという問題が生じる。

その結果、特許文献２に記載の端子構造では、コイル部品の底面の端子に、緩みや浮き上がりが生じることになる。

このような課題は、コイル部品（リアクトルを含む）の場合に限らず、板状等の金属で底面に端子を形成している全ての面実装型電子部品に適用される課題である。

そこで、本発明の目的は、簡易な構造でありながら、底面の端子から延びる延長部が、緩みや浮き上がりなく開口部に固定される面実装型電子部品の端子構造、並びに当該端子構造を有する面実装型電子部品および面実装型リアクトルを提供することにある。

上記目的は、下記の如き作用効果を奏する本発明によって達成される。

即ち、本発明の面実装型電子部品の端子構造は、素子に導通する端子を底面に備える面実装型電子部品の端子構造であって、前記底面又は周壁面に開口する開口部と、前記底面に沿って延びる端子と、その端子から延びて前記開口部に収められた延長部と、を備え、前記開口部は、終端壁とこれに連なる内周壁とを有し、前記内周壁の一部は凸状の係止部を形成し、前記延長部は、その先端部が前記終端壁に沿って屈曲し、その先端部より基端側が前記係止部に係止されていることを特徴とする。

本発明の面実装型電子部品の端子構造によると、端子から延びる延長部が開口部に収められるだけでなく、開口部の内周壁の一部が凸状の係止部を形成しており、延長部の先端部より基端側が係止部に係止されている。また、延長部の先端部が開口部の終端壁に沿って屈曲しているため、曲げ復元力により延長部が係止部に圧接して固定されている。その結果、簡易な構造でありながら、底面の端子から延びる延長部が、緩みや浮き上がりなく開口部に固定される面実装型電子部品の端子構造を提供することができる。

本発明において、前記開口部は、面実装型電子部品の少なくとも底面を構成する樹脂製の部材に設けられ、前記係止部は前記終端壁まで連続して設けられ、前記延長部の先端部が前記終端壁の近傍の前記係止部に食い込んでいることが好ましい。この構造によると、少なくとも底面を構成する樹脂製の部材に開口部を設けて、延長部の先端部を終端壁の近傍の係止部に食い込ませているため、端子から延びる延長部をより強固に開口部に固定することができる。

また、前記樹脂製の部材は、面実装型電子部品の底面と周壁面を構成し、前記開口部は、前記周壁面に設けられていることが好ましい。開口部を周壁面に設けることで、底面の端子から側壁に沿って立ち上がる延長部が存在する構造となり、延長部にも半田接合を行なうことで、全体の接合強度を高めることができる。

更に、前記開口部の前記内周壁は、前記延長部の基端側が接近して配置される一方の壁面と、これに対向する他方の壁面と、対向する係止部が各々設けられた他の一対の壁面とを有し、前記各々の係止部は、前記一方の壁面の側から前記他方の壁面の側に向けて間隔が広がる一対の傾斜壁面を有することが好ましい。この構造によると、延長部を屈曲させて開口部に収める際に、上記のような一対の傾斜壁面が存在することで、これに沿って延長部を導いて、延長部を係止部に容易に係止させることができるようになる。また、延長部の先端部を終端壁の近傍の係止部に食い込ませる場合にも、それが容易に行なえるようになる。

また、前記端子は、前記底面から延出して屈曲しており、前記底面に沿って前記開口部又は前記周壁面まで延びて、再び屈曲していることが好ましい。このような構造とすることで、底面から延出する素子の端部を利用して、面実装型電子部品の底面に端子を設けることができる。

また、前記底面に沿って延びる端子は、前記底面に設けた溝の内部において固定されていることが好ましい。このような構造とすることで、面実装型電子部品の底面に設けた溝で端子の位置決めをすることができ、また、溝の内部で端子が固定されることで、端子の位置ズレを防止できる。

その際、前記底面には凸条部が設けられ、その凸条部に設けた溝の内部において、前記端子が固定されていることが好ましい。このような構造とすることで、底面から突出した位置に端子の表面を配置することができ、面実装型電子部品を配線基板等に実装する際に、端子との接続をより容易に行なうことができる。

前記端子は板状であるのが好ましく、特に、前記素子が、平角導線で構成されたエッジワイズコイルであり、コイル端部の平角導線により、前記端子と前記延長部とを構成している場合に、本発明は好ましい実施形態となる。

一方、本発明の面実装型電子部品は、以上のような端子構造を有することを特徴とする。また、本発明の面実装型リアクトルは、以上のような端子構造を有することを特徴とする。従って、上述した作用効果により、簡易な構造でありながら、底面の端子から延びる延長部が、緩みや浮き上がりなく開口部に固定される面実装型電子部品および面実装型リアクトルを提供することができる。

本発明の一実施形態に係る面実装型リアクトルを一部断面で示した斜視図である。 本発明の一実施形態に係る面実装型リアクトルの斜視図である。 本発明の一実施形態に係る面実装型リアクトルの要部を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る面実装型リアクトルの組立てを説明するための図である。 本発明の一実施形態に係る面実装型リアクトルの組立てを説明するための図である。 本発明の一実施形態に係る面実装型リアクトルの底面を含む斜視図である。 本発明の他の実施形態に係る面実装型リアクトルの斜視図である。 本発明の他の実施形態に係る面実装型リアクトルの要部を示す断面である。 本発明の他の実施形態に係る面実装型電子部品の斜視図である。 本発明の他の実施形態に係る面実装型リアクトルの要部を示す斜視図である。 本発明の他の実施形態に係る面実装型リアクトルの要部を示す斜視図である。 本発明の他の実施形態に係る面実装型リアクトルの要部を示す正面図である。 本発明の他の実施形態に係る面実装型リアクトルの要部を示す斜視図である。 本発明の他の実施形態に係る面実装型リアクトルの要部を示す斜視図である。 本発明の他の実施形態に係る面実装型リアクトルの要部を示す正面図である。

（面実装型電子部品の端子構造）
図１は、本発明の一実施形態に係る面実装型リアクトルを一部断面で示した斜視図である。図１では、面実装型電子部品の一例として、底面Ｓ１が下面になるように面実装型リアクトルが示されている。図１に示すように、本発明の面実装型電子部品の端子構造は、コイル６０等の素子に導通する端子４０を底面Ｓ１に備えるものである。このような端子４０は、底面Ｓ１に少なくとも１箇所設けられていればよく、端子４０の数は、素子の種類に応じて決定される。

本発明における面実装型電子部品としては、本発明の端子構造が適用し易い部品サイズである観点から、所謂、パワーエレクトロニクス用の電子部品が好ましい。具体的には、リアクトル、コイルなどのインダクタ、コンデンサ、抵抗器、トランジスタ、ダイオード、若しくはこれらの集積体などの半導体、電池、アンテナ、非可逆回路素子、又は発光素子、などの電子部品が挙げられる。以下、本発明の面実装型電子部品の端子構造について、面実装型リアクトルの例を挙げて説明する。

（面実装型リアクトルの実施形態）
図２は、本発明の一実施形態に係る面実装型リアクトルの斜視図である。図３は、本発明の一実施形態に係る面実装型リアクトルの要部を示す斜視図である。

本発明の端子構造は、図２に示すように、周壁面Ｓ２に窪んで開口する開口部４６と、底面Ｓ１に沿って延びる板状の端子４０と、その端子４０から延びて前記開口部４６に収められた板状の延長部６５と、を備えている。開口部４６は、底面Ｓ１に窪んで開口していてもよい。延長部６５は、全部又はその一部が開口部４６に収められていればよい。

図１に示すように、板状の端子４０は、底面Ｓ１から延出して屈曲しており、底面Ｓ１に沿って周壁面Ｓ２まで延びて、再び屈曲している。図示した例では、底面Ｓ１と周壁面Ｓ２を構成する樹脂台部３０に設けた孔部４５から、板状の端子４０が延出している。

また、図３に示すように、開口部４６は、終端壁４６ｂと、これに連なる内周壁とを有している。内周壁は開口部４６の終端壁４６ｂから周壁面Ｓ２又は底面Ｓ１に及ぶ部分であって、図示した例では、内周壁が、前記延長部６５の基端側６５ｂが接近して配置される一方の壁面４６ｃと、これに対向する他方の壁面４６ｄと、対向する係止部が各々設けられた他の一対の壁面４６ｅとを有している。これらの壁面４６ｃ〜壁面４６ｅは、図３において、それぞれ下側、上側、左右の壁面として示されている。

内周壁の一部は、凸状の係止部４６ａを形成し、延長部６５の先端部６５ａは、終端壁４６ｂに沿って屈曲している。凸状の係止部４６ａは、他の一対の壁面４６ｅの一方側のみに設けられていてもよいが、両側に設けるのが好ましい。また、一方側の複数の場所に設けることも可能である。凸状の係止部４６ａが、一対の壁面４６ｅの両側に設けられる場合、両側の係止部４６ａは、その最狭部の間隔が端子４０の延長部６５の幅より狭く設定されることが好ましい。

延長部６５の先端部６５ａより基端側６５ｂは、係止部４６ａに係止されている。係止部４６ａの形状としては、延長部６５が係止できるものであれば何れでもよく、開口部４６の入口正面から見た断面が三角形であるものに限らない。例えば、同断面が半円、三日月状などでもよい。本発明では、係止部４６ａが、一方の壁面４６ｃの側から他方の壁面４６ｄの側に向けて間隔が広がる一対の傾斜壁面４６ｆを有することが好ましい。また、本発明では、図３に示すように、係止部４６ａは終端壁４６ｂまで連続して設けられ、延長部６５の先端部６５ａが終端壁４６ｂの近傍の係止部４６ａに食い込んでいることが好ましい。

面実装型電子部品の少なくとも底面Ｓ１を構成する部材としては、上記食い込み構造を容易にする観点、コストや成形性の観点から、樹脂が好ましい。なかでも、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー等の耐熱性の樹脂が好ましい。

開口部４６は、面実装型電子部品の少なくとも底面Ｓ１を構成する部材に設けられるが、底面Ｓ１と周壁面Ｓ２を構成する樹脂台部３０に設けるのが好ましい。特に、開口部４６は、樹脂台部３０の周壁面Ｓ２に設けられることが好ましい。

次ぎに、面実装型リアクトルを構成する各部材と組立について、さらに説明する。図４及び図５は本発明の一実施形態に係る面実装型リアクトルの組立てを説明するための図である。図６は、本発明の一実施形態に係る面実装型リアクトルの底面を含む斜視図である。

この面実装型リアクトル１は、例えば図４に示すように、コイル６０と、軸部５ａとその両端側に位置する角型の鍔部５ｂ，５ｃとで構成される第１磁心部５と、２つの断面Ｌ字状の部材１０ａ，１０ｂで構成される第２磁心部１０と、開口部４６を設けた樹脂台部３０とを備えている。このような部材を用いることで、コイル６０が軸部５ａに配置された第１磁心部５に対して、第２磁心部１０を構成しコイル６０の外側の方向に分割可能な複数の部材１０ａ，１０ｂを組み合わせることができる。

第１磁心部５は軸部５ａとその両端側に位置する角型の鍔部５ｂ，５ｃとを備える。図示した例では、円柱状の軸部５ａと、角形状で板状の鍔部５ｂ，５ｃとをそれぞれ別の部材として３つの部材で構成している。その際、第１磁心部５を軸部５ａとなる部材と鍔部５ｂ，５ｃとなる部材とで構成し、鍔部５ｂ，５ｃとなる部材には、軸部５ａとなる部材の端部を収める窪み部５ｄを備えることが好ましい。他の態様として、軸部５ａと鍔部５ｃとが一体で、断面がアルファベットのＴ字状の部材を用いて構成しても良い。

第１磁心部には、例えば表面に絶縁被膜が形成された金属磁性材料粉末とシリコーン樹脂等とを混合し、圧縮成形した後、残留応力を除くためのアニール熱処理を施すことによって製造される圧粉磁心を用いる。金属磁性材料としてＦｅ基非晶質合金薄帯、Ｆｅ基ナノ結晶合金薄帯、純Ｆｅ、あるいはＦｅ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ａｌ系合金、Ｆｅ−Ｃｏ系合金、Ｆｅ−Ｃｒ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍ系合金（ＭはＣｒ又はＡｌ）等のＦｅ基軟磁性材料粉末を使うことが出来る。

第２磁心部１０は２つの断面Ｌ字状の部材１０ａ，１０ｂで構成される。図示したＬ字状の部材１０ａ，１０ｂを、第１磁心部５と同様に金属磁性材料を用いた圧粉磁心としても良いが、ソフトフェライト材料を用い、その中でも飽和磁束密度Ｂｓが大きいＭｎ系のフェライト材料を用いるのが好ましい。

コイル６０は、導線（例えば、銅線にポリアミドイミドを被覆したエナメル線）を巻回してコイル６０を構成する。コイル６０を形成する導線は円形状、長方形状等の種々の断面形状のものを用いることができるが、幅と厚さの比が５以上の長方形状断面の導線（平角線）を用いればコイルの占積率を高めることができる。図示した例では平角線をエッジワイズ巻きにしたエッジワイズコイルを用いている。コイル６０の巻数は、要求されるインダクタンス値に基づいて適宜設定され、また線径も通電される電流により適宜選択される。そして、コイル端部の平角導線により、端子４０と延長部６５とを構成している。

樹脂台部３０の材質は絶縁性能を満足すれば特に限定するものではないが、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー等の樹脂であって、射出成形等の公知の成形法にて得ることができる。絶縁性能として絶縁破壊電圧が３ｋＶ／ｍｍ以上が好ましく、更に１０ｋＶ／ｍｍ以上であるのが望ましい。

本実施形態の面実装型リアクトルは、例えば以下のような工程を経て製造することが出来る。

まず、図４に示すように、一方の部材１０ａと他方の部材１０ｂを用いて、第１磁心部５の鍔部５ｂ，５ｃの周面が、コイル６０と面する第２磁心部１０の内面と当接するように、一方の部材１０ａと他方の部材１０ｂを組み合わせる第１工程を実施する。この第１工程では、予め一方の部材１０ａと他方の部材１０ｂとの突き合わせ面同士に接着剤等を塗布した状態で、保持台に保持しておき、両方の部材１０ａ，１０ｂの間に、コイル６０を配置した第１磁心部５を挿入し、両方の部材１０ａ，１０ｂを外側から加圧して接着させることが好ましい。

次いで、コイル６０の延長部６５を通すための孔部４５を有する樹脂台部３０を用いて、コイル６０の延長部６５を樹脂台部３０に設けられた孔部４５を通す第２工程を実施する。この工程に先立って、第１磁心部５と第２磁心部１０で画定された空間に樹脂を導入してコイル６０を封止することが好ましい。この樹脂としては、シリコーン系樹脂などの熱伝導性の高い樹脂が好ましく使用される。

第２工程は、例えば挟持装置の挟持板に、第２磁心部１０の部材１０ａ，１０ｂを挟んで保持し、コイル６０の延長部６５をチャック装置で挟んで位置決めした後、樹脂台部３０を下降させて、延長部６５を先端から孔部４５に通す。その後、チャック装置を取外してから、樹脂台部３０を更に下降させて、両方の部材１０ａ，１０ｂの間に挿入する。樹脂台部３０としては、コイル６０の巻軸方向に、コイル６０を挟むように位置する一対の壁部３２を有するものを使用することができる。

また、樹脂台部３０を配置した後に、その内部に樹脂を導入してもよく、導入のための開口を樹脂台部３０が有していてもよい。熱硬化性樹脂を用いる場合、樹脂台部３０の内部に熱硬化性樹脂を導入した後には、加熱により熱硬化性樹脂を硬化させることが好ましい。

次いで、樹脂台部３０から延出したコイル６０の両側の延長部６５を、延出した部分からコイル６０の巻軸方向に樹脂台部３０の内方（又は外方）に向かって、それぞれ逆向きに屈曲して、端子４０を形成する第３工程を実施する。この工程に先立って、コイル６０の両側の延長部６５を適当な長さに切断することが好ましい。

第３工程は、面実装型リアクトル１を固定した状態で、水平ロッドを水平にスライドさせることで実施できる。これにより、コイル６０の両側の延長部６５を樹脂台部３０の底面に沿って屈曲させる。更に、第３工程の後に、コイル６０の延長部６５の先端部６５ａが、樹脂台部３０の底面から延長された位置になるように、延長部６５の長さを設定する。

まず、面実装型リアクトル１を固定した状態で、垂直ロッド（図示せず）を下向きの方向にスライドさせ、コイル６０の延長部６５を、樹脂台部３０の側面に沿って屈曲させる工程を実施する。これにより、コイル６０の両側の延長部６５の先端部６５ａを、樹脂台部３０の側面に設けられた開口部４６の外側に位置させることができる。

次いで、図５に示すように、面実装型リアクトル１を固定した状態で、押し込みロッド５５を矢印の方向へスライドさせ、コイル６０の延長部６５の先端部６５ａ付近を、樹脂台部３０の側面に設けられた開口部４６の内側に屈曲させる工程を実施する。これにより、図６に示すように、コイル６０の両側の延長部６５の先端部６５ａを、樹脂台部３０の側面に設けられた開口部４６の内側に位置させることができる。

このとき、図３に示すように、延長部６５を屈曲させる際、延長部６５が変形して凸状の係止部４６ａを乗り越えて、延長部６５の先端部６５ａより基端側６５ｂは、係止部４６ａに係止する。また、係止部４６ａは終端壁４６ｂまで連続して設けられているため、延長部６５の先端部６５ａが終端壁４６ｂの近傍の係止部４６ａに食い込んだ構造となる。

（面実装型リアクトルの他の実施形態）
図７は、本発明の他の実施形態に係る面実装型リアクトルの斜視図である。この例では、樹脂台部３０の底面Ｓ１に開口部４６が設けられ、延長部６５の全体を開口部４６の内側に収めている。板状の端子４０は、底面Ｓ１の孔部４５から延出して屈曲しており、底面Ｓ１に沿って開口部４６まで延びて、再び屈曲している。これらの点を除き、この面実装型リアクトルは、前述の実施形態と同様である。

端子構造の詳細も、図３と同様であり、開口部４６は、終端壁４６ｂと、これに連なる内周壁とを有している。図示した例では、内周壁が、前記延長部６５の基端側６５ｂが接近して配置される一方の壁面４６ｃと、これに対向する他方の壁面４６ｄと、対向する係止部が各々設けられた他の一対の壁面４６ｅとを有している。

内周壁の一部は、凸状の係止部４６ａを形成し、延長部６５の先端部６５ａは、終端壁４６ｂに沿って屈曲している。延長部６５の先端部６５ａより基端側６５ｂは、係止部４６ａに係止されている。

また、前述の実施形態では、コイル６０の巻軸方向を底面Ｓ１に平行となるように配置した面実装型リアクトル１の例を示したが、コイル６０の巻軸方向を底面Ｓ１に垂直となるように配置した面実装型リアクトル１であってもよい。その場合、コイル６０の端部が底面Ｓ１の側に屈曲されて、底面Ｓ１から延出した構造となる。このような構造の場合でも、軸部５ａとその両端側に位置する鍔部５ｂ，５ｃとで構成される第１磁心部５と、これらを囲む第２磁心部１０とを用いて、磁気回路を閉磁路とすることができる。このとき、下方側の鍔部に切欠き部を設けておくことで、コイル６０の端部を第１磁心部から底面Ｓ１の側に引き出すことができる。

また、前述の実施形態では、１つのコイル６０を用いて、その端部を屈曲することにより２つの端子４０を形成する例を示したが、相互誘導を可能にした複数の捲線からなるコイル６０を用いて、４つ以上の端子４０を形成してもよい。４つ以上の端子４０を形成する場合、開口部４６を周壁面Ｓ２に設けるのが好ましい。

一方、図８は、本発明の他の実施形態に係る面実装型リアクトルの要部を示す断面であり、図８（ａ）〜（ｃ）は、係止部４６ａ又は延長部６５の先端部６５ａの形状等がそれぞれ異なる例を示している。

図８（ａ）に示す例では、開口部４６の内周壁である壁面４６ｅの一部をなす凸状の係止部４６ａが、壁面４６ｅの深さ方向の中央から終端壁４６ｂまで設けられている。このように、本発明における凸状の係止部４６ａは、内周壁深さ方向の一部にのみ設けられていてもよい。

図８（ｂ）に示す例では、延長部６５の先端部６５ａが、終端壁４６ｂに沿って屈曲すると共に、先端部６５ａの更に先端側が、終端壁４６ｂから離れるように屈曲している。このように、本発明における延長部６５の先端部６５ａは、終端壁４６ｂに沿って一部だけが屈曲していてもよい。

図８（ｃ）に示す例では、開口部４６の内周壁である壁面４６ｅの一部をなす凸状の係止部４６ａが、壁面４６ｅの入口端から終端壁４６ｂ付近まで設けられており、凸状の係止部４６ａと終端壁４６ｂの間に間隙が存在する。このため、延長部６５の先端部６５ａは、係止部４６ａに食い込んでおらず、延長部６５の基端側６５ｂの曲げ復元力で、係止部４６ａに圧接している。このとき、延長部６５の先端部６５ａの曲げ復元力も働くように、曲げ状態を調節することも可能である。

前述の実施形態では、底面Ｓ１の平面な部分に沿って端子４０が延びている構造の例を示したが、本発明では、端子４０の強度を増すように底面Ｓ１に接着用の溝を設けても良い。また、基板等への実装時に端子４０に熱が伝わり易くするように底面Ｓ１の端子４０と重なる部分を突状とするのも好ましい。また端子４０が底面Ｓ１に設けた溝３４の内部において固定されていることが好ましい。端子４０を溝３４の内部に固定する方法としては、接着、嵌合、熱融着等があるが、エポキシ系接着剤等の接着剤を用いて接着する方法が好ましい。

この実施形態では、例えば、図１０Ａ〜図１０Ｃに示すような樹脂台部３０が使用される。図１０Ａは樹脂台部３０を斜め上方からみた斜視図であり、図１０Ｂは樹脂台部３０を斜め下方からみた斜視図であり、図１０Ｃは樹脂台部３０の正面図である。

この例では、樹脂台部３０の底面Ｓ１に設けた孔部４５から、開口部４６の方向に、周壁面Ｓ２との境界近くまで、溝３４が延びており、この溝３４の内部に端子４０が固定される。なお、底面Ｓ１の一端から他端まで端子４０を配置する場合には、溝３４を底面Ｓ１の一端から他端まで配置することも可能である。

また、図示した例では、溝３４と重なるように、樹脂台部３０の底面Ｓ１から他方の面に貫通する注入口３６が設けられている。この注入口３６は、面実装型電子部品の内部に、接着剤（例えば放熱用シリコーン）等を注入して充填するために設けることができる。図１に示すような面実装型リアクトルの場合、この接着剤によって、樹脂台部３０とコイル６０、第１磁心部５、第２磁心部１０等の部品間が強固に固定されるとともに、コイル６０と各第２磁心部１０との間に接着剤で熱経路を構成し、第２磁心部１０に当接するように設けた放熱板（図示省略）へ熱を逃がす構造にすることができる。

また、樹脂台部３０の底面Ｓ１に溝３４を設ける場合、底面Ｓ１には凸条部３８が設けられ、その凸条部３８に設けた溝３４の内部において、端子４０が固定されていることが好ましい。

その場合、例えば、図１１Ａ〜図１１Ｃに示すような樹脂台部３０が使用される。図１１Ａは樹脂台部３０を斜め上方からみた斜視図であり、図１１Ｂは樹脂台部３０を斜め下方からみた斜視図であり、図１１Ｃは樹脂台部３０の正面図である。

この例では、樹脂台部３０の底面Ｓ１に設けた孔部４５から、開口部４６の方向に、周壁面Ｓ２との境界近くまで、凸条部３８が延びており、凸条部３８に平行に設けた溝３４の内部に端子４０が固定される。なお、図示した例のように、凸条部３８の長手方向の両端を傾斜面とすることも可能であり、これによって、凸条部３８の両端において、端子４０を屈曲させる際に、より緩やか（曲率半径をより大きくするなど）に屈曲させることができる。

（面実装型電子部品の他の実施形態）
図９は、本発明の他の実施形態に係る面実装型電子部品の斜視図である。図示した例は、面実装型電子部品が、円形断面の導線を用いたコイル６０と磁心９を備えるインダクタの場合である。

この例では、図９に示すように、樹脂台部３０に端子４０が一体成形され、端子４０が樹脂台部３０の底面Ｓ１側と上面Ｓ３側に延出している。上面Ｓ３側に延出した端子４０は、コイル６０の端部と半田等で電気的に接続され、これによって、端子４０が電子部品の素子（コイル６０）と導通している。この態様では樹脂台部３０と端子４０との一体成形体を中継部材（インターポーザ）として構成している。

樹脂台部３０の底面Ｓ１側に延出した端子４０は、底面Ｓ１に沿って屈曲され、更に屈曲されて、開口部４６に収められる。係止部４６ａ及び延長部６５の形状等については、前述したとおりである。

本発明の端子構造が適用できる面実装型電子部品としては、リアクトル、コイルなどのインダクタに限らず、コンデンサ、抵抗器、トランジスタ、ダイオード、若しくはこれらの集積体などの半導体、電池、アンテナ、非可逆回路素子、又は発光素子、などの電子部品が挙げられる。

いずれの電子部品についても、図９に示すように、素子と板状の端子とを電気的に接続することで、本発明の端子構造を実施することができる。また、コンデンサや電池は、薄板状の電極が使用されるため、その端部を細長く延長して、これを本発明における端子４０と延長部６５として使用することで、本発明の端子構造を構成することができる。

パワー半導体等では、パッケージから板状のリードが延設されている形態が存在するが、これらについても、リードを挿通させる孔部と、係止部を有する開口部とを有する樹脂台部を用いて、孔部から延出するリードを屈曲させて端子と延長部を形成することで、本発明の端子構造を構成することが可能である。

１ 面実装型リアクトル
５ 第１磁心部
５ａ 軸部
５ｂ，５ｃ 鍔部
１０ 第２磁心部
３０ 樹脂台部
３４ 溝
３８ 凸条部
４０ 端子
４５ 孔部
４６ 開口部
４６ａ 係止部
４６ｂ 終端壁
４６ｃ 壁面
４６ｄ 壁面
４６ｅ 壁面
６０ コイル
６５ 延長部
６５ａ 先端部
６５ｂ 基端側
Ｓ１ 底面
Ｓ２ 周壁面
Ｓ３ 上面

Claims (10)

1. 素子に導通する端子を底面に備える面実装型電子部品の端子構造であって、
   前記底面又は周壁面に開口する開口部と、前記底面に沿って延びる端子と、その端子から延びて前記開口部に収められた延長部と、を備え、
   前記開口部は、終端壁とこれに連なる内周壁とを有し、前記内周壁の一部は凸状の係止部を形成し、
   前記延長部は、その先端部が前記終端壁に沿って屈曲し、その先端部より基端側が前記係止部に係止されている面実装型電子部品の端子構造。
2. 前記開口部は、面実装型電子部品の少なくとも底面を構成する樹脂製の部材に設けられ、
   前記係止部は前記終端壁まで連続して設けられ、前記延長部の先端部が前記終端壁の近傍の前記係止部に食い込んでいる請求項１に記載の面実装型電子部品の端子構造。
3. 前記樹脂製の部材は、面実装型電子部品の底面と周壁面を構成し、前記開口部は、前記周壁面に設けられている請求項２に記載の面実装型電子部品の端子構造。
4. 前記開口部の前記内周壁は、前記延長部の基端側が接近して配置される一方の壁面と、これに対向する他方の壁面と、対向する係止部が各々設けられた他の一対の壁面とを有し、前記各々の係止部は、前記一方の壁面の側から前記他方の壁面の側に向けて間隔が広がる一対の傾斜壁面を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の面実装型電子部品の端子構造。
5. 前記端子は、前記底面から延出して屈曲しており、前記底面に沿って前記開口部又は前記周壁面まで延びて、再び屈曲している請求項１〜４のいずれか１項に記載の面実装型電子部品の端子構造。
6. 前記底面に沿って延びる端子は、前記底面に設けた溝の内部において固定されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の面実装型電子部品の端子構造。
7. 前記底面には凸条部が設けられ、その凸条部に設けた溝の内部において、前記端子が固定されている請求項６に記載の面実装型電子部品の端子構造。
8. 前記素子が、平角導線で構成されたエッジワイズコイルであり、コイル端部の平角導線により、前記端子と前記延長部とを構成している請求項１〜７のいずれか１項に記載の面実装型電子部品の端子構造。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の端子構造を有する面実装型電子部品。
10. 請求項８に記載の端子構造を有する面実装型リアクトル。
    

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