JPH0246368A - ベローズ及びその製造方法 - Google Patents

ベローズ及びその製造方法

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JPH0246368A JP1165138A JP16513889A JPH0246368A JP H0246368 A JPH0246368 A JP H0246368A JP 1165138 A JP1165138 A JP 1165138A JP 16513889 A JP16513889 A JP 16513889A JP H0246368 A JPH0246368 A JP H0246368A
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carrier
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クルト　ヘンニッヒ
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、本体が積層保護体より成るベローズ及びその
製造方法に関するものである。
〔従来の技術〕
ベローズは、工作機械の可動部分を保護するために使用
されている。このベローズの本体は、−般に積層保護体
より成る。この保護体の外側の層は、通常極めて腐蝕性
がある冷却剤に対して抵抗力がなければならない。ベロ
ーズの本体はまた、一般にその内側に補強層を有するが
、その厚さは、削り屑（くず）によってベローズが受け
る悪影響を考慮して十分に大きく選定しなければならな
い。
公知の構造では、この補強層には、ひだの線又は折り目
を作るため抜き打ち穴（ミシン目）が設けられている。
公知の構造ではまた、ベローズ本体の積層保護体の各層
は、通常縫合わずか又は接着するかして互いに結合され
ている。
〔発明が解決しようとする課題〕
上記公知の構造の欠点は、要求により種々の異なるベロ
ーズを製造する場合に、コストが比較的高くなることで
ある。
したがって、本発明の目的は、製造が簡単で且つ種々の
異なるベローズの生産が容易な上述タイプのベローズ及
びその製造方法を提供することである。
〔課題を解決するための手段］ 上記の課題は、特許請求の範囲の請求項１及び８の特徴
事項に記載した本発明の構成によって解決される。これ
を簡単に述べると、次のとおりである。
本発明によるベローズは、ベローズ本体となる積層保護
体が少なくともキャリア（基）層、その外側の層及びそ
の内側の補強層より成り、これらの保護体の各層が一緒
に面溶接される点が特徴である。
本発明の有利な具体例は、従属請求項に記載しである。
〔作用〕
本発明によれば、積層保護体の各層を一緒に面溶接する
ので、種々の異なるベローズでも簡単に製造することが
できる。
〔実施例］ 以下、図面により本発明を具体的に説明する。
第１図は、伸ばした状態のベローズの一例を部分的に示
す平面図である。第２図は、第１図のベローズを折畳ん
だ状態を示す側面図である。
第１図は、ベローズ本体の一方の側部（１０）と上表部
（１１）の一部を切取って平面状に伸ばした状態を示す
ものである。（１２）はベローズの内側に向かう折り目
（折曲線）を示し、（１３）　、　（１４）はその隣り
の外側に向かう折り目を示す。
側部（１０）を内側に折曲げた状態（第２図参照）では
、折り目（１５）　、　（１６）の間の部分は、側部（
１０）から成る距離（Ｉ７）だけ突出した上表部（１１
）の一部となる。
折り目（工８）は、側部（１０）を上表部（１１）の方
へ折り込み易くするためのものである。
ベローズの本体は、軸（主）方向に伸縮可能で、伸縮方
向に直角に並び交互に内側と外側を向いた多（の折り目
を有する。外側を向いた折り目の幾つかに、図示しない
支持部材を設けてもよい。
第３図は、本発明のベローズの本体の第１の具体例を示
す断面図である。同図において、（１）は積層保護体（
ベローズ本体）を全体として示し、（２）はキャリア層
、（３）はキャリアＮ（２）の外側の面に設けられた外
層、（４）はキャリア層（２ンの内側の面に設けられた
補強層である。
キャリア層（２）は、プラスチック繊維又は天然繊維の
織物で作るが、なかでもポリエステル又はポリアミド樹
脂より成る織物がよい。
外層（３）は、溶接可能なプラスチックで作るが、なか
でもポリウレタン又は塩化ポリビニル樹脂がよい。
補強層（４）も溶接可能なプラスチックで作るが、これ
には、折り目（ひだマーク）となる打抜き穴（５）が明
けられる。
本発明においては、上記３つの層（２）、　（３）、　
（４）を全表面にわたって一緒に溶接する。これは、例
えば同時に行うことができる。
外層（３）は、キャリア層（２）に薄膜の形で、すなわ
ちペースト又は粉末として被（かぶ）せることもできる
。
第４図は、本発明ベローズの本体の第２の具体例を示す
断面図である。この例においては、補強層（４）は２つ
の部分層（４ａ）及び（４ｂ）より成る。キャリア層（
２）に面した外側の部分層（４ａ）は、折り目となる一
連の打抜き穴（５）を有する。一方、内側の部分層（４
ｂ）は、打抜き穴のない閉じた（連続した）表面をもつ
構造である。
第４図に示すベローズ本体（積層保護体）においても、
補強層（４）の２つの部分層（４ａ）　、　（４ｂ）　
、キャリア層（２）及び外層（３）を全表面にわたって
一緒に溶接する。これは、同時に行うのがよい。
補強層（４）の２つの部分層（４ａ）及び（４ｂ）は、
溶接可能なプラスチック材料又はこれと同等の織物もし
くは繊維層で作る。これらの厚さは、それぞれ５０〜１
００μｍであるが、なかでも約１００　ｐ　ｍがよい。
補強層（４）の全体の厚さは、１５０〜３００μｍであ
るが、なかでも約２００μｍがよい。
第４図のものは、一方において、打抜き穴のある部分層
（４ａ）の強さが小さくて折曲げるのに手頃であり、他
方において、打抜き穴のない部分層（４ｂ）がこれらの
穴により弱められることなく良好な蝶番（ちょうつがい
）作用を（折り目の部分において）示し、全保護体の密
封性を高めるという利点を有する。
本発明の範囲内において、更に層数を増したり各層の異
なる材料を互いに組合せたりすることは、勿論可能であ
る。例えば、箔、網、金属化した織物のような金属層を
含めてもよい。
第１及び第２図に示したベローズは、本体の下側が開放
している、すなわち、１つの上表面と２つの両側部より
成るものであった。しかし、本発明は、ベローズ本体が
閉じた多角形の断面をもつものにも適用可能である。
第５及び第６図は、第３図の本発明ベローズの本体を連
続的に製造する方法の例を示す説明図である。
ベローズ本体の連続製造には、例えば３つのロール（１
９）、（２０）、（２１）　（補強層（４）、キャリア
層（２）及び外層（３）にそれぞれ対応する。）のよう
に芯に巻いた材料（ロール）を使用する。このロールの
幅Ｂは、標準とする１つのベローズの（軸方向の）長さ
に対応する。補強層（４）はまず、所要の打抜きを行う
打抜き工程（２２）に送られる。第６図は、打抜き工程
（２２）を過ぎたあとの補強層（４）を示す。Ｔは、１
つのベローズの本体に必要な補強層（４）の材料の長さ
を示す。この図は、第１及び第２図のベローズに対応し
ており、（１０）はベローズ本体の側部の部分、（１１
）は上表部の部分を示す。
次に、キャリア層（２）、外層（３）及び打抜き工程で
穴が打抜かれた補強層（４）は、−緒に例えばホットプ
レスが置かれた溶接工程（２３）に送られる。ここで、
上記３つの層は全表面にわたって（例えばプレート又は
ローラにより）一体に溶接される。
このように一体化された複合体は、次の冷却工程（２４
）で冷却され、次の切断工程（２５）に送られる。
ここで、第６図に１点鎖線で示す線（２６）に沿って、
それぞれが平たく伸ばされたベローズ本体の長さＢと幅
Ｔをもつ各切片に切断される。
補強層（４）の長手方向に打抜き穴による折り目を設け
る場合には、これらの穴を打抜き工程（２２）の打抜き
作業で同時に作る。
他方、ベローズ本体に凹みを付けるか又は材料を直線的
に弱くするかして折り目を作る場合は、これらの折り目
を溶接工程（２３）の面溶接で同時に作ることができる
。
以上、図面を参照して説明した本発明ベローズ及びその
製造方法の特徴のほかに、本発明の範囲内において種々
の変形が可能であることは勿論である。第５及び第６図
には芯に巻いた材料（ロール）からベローズ本体を連続
的に製造する方法を示したが、少なくとも１つの層に対
する材料のロールからベローズ本体の幅Ｔに対応する半
製品を作り、これらを工程の途中から使用することも可
能である。その場合でも、打抜き工程における補強層の
打抜き、溶接工程におけるキャリア層、外層及び補強層
の全表面ににねる溶接、冷却工程における面溶接複合体
の冷却は、はぼ連続的に行うことができる。
外側及び内側の層をキャリア層に被（かぶ）せるには、
乾式積層法（例えば薄膜で被（おお）う）と湿式積層法
（粉末又はペーストで被う）とがあるが、どちらも温度
、圧力及び冷却の効果を用いる。こうして、上述のよう
に、積層保護体を構成する各層を全表面にわたって一緒
に溶接する。外層（３）がキャリア層（２）の全表面に
溶接されるように温度と圧力を使用し、冷却後全表面に
わたる広範囲の溶着が可能となるように外層（３）をキ
ャリア層（２）に成る程度押付けるのがよい。キャリア
層と補強層の溶接にも、同様な方法を用いる。保護体を
構成する各層を一緒に溶接する場合、上述したように、
キャリア層を溶接可能の適当なプラスチック材料で織る
か編んだ織物又は繊維層とすると有利である。そうする
と、面溶接の間に被覆材料がキャリア層の中に充分深く
或いはキャリア層を貫いて浸透する。
〔発明の効果〕
本発明によれば、種々の異なるベローズを簡単且つ安価
に製造しうるベローズ及びその製造方法を得ることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
第１図は伸ばした状態のベローズの一例を部分的に示す
平面図、第２図は第１図のベローズを折畳んだ状態を示
す側面図、第３図は本発明ベローズの本体の第１の具体
例を示す断面図、第４図は本発明ベローズの本体の第２
の具体例を示す断面図、第５及び第６図は第３図の本発
明ベローズの本体を連続的に製造する方法の例を示す説
明図である。 なお、図面の符号については、特許請求の範囲において
対応する構成要素に付記して示したので、重複記載を省
略する。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、ベローズ本体が積層保護体より成るベローズにおい
    て、 ａ）上記保護体（１）が少なくともキャリア層（２）と
    、 該キャリア層（２）の外側の面に設けられ、溶接可能な
    プラスチックより成る外層（３）と、上記キャリア層（
    ２）の内側の面に設けられ、溶接可能なプラスチックよ
    り成る補強層（４）とより成り、 ｂ）上記保護体（１）を構成する各層（２、３、４）が
    全表面にわたって一体に溶接されている ことを特徴とするベローズ。 ２、請求項１に記載されたベローズにおいて、ａ）上記
    補強層（４）が少なくとも２つの部分層（４ａ、４ｂ）
    より成り、そのうち、上記キャリア層（２）に面した外
    側の部分層（４ａ）には折り目が設けられ、内側の部分
    層（４ｂ）は閉じた表面を有し、 ｂ）上記補強層（４）の２つの部分層（４ａ、４ｂ）、
    キャリア層（２）及び外層（３）が全表面にわたり一体
    に溶接されている ことを特徴とするベローズ。 ３、上記キャリア層（２）がプラスチック及び（又は）
    天然繊維を織るか編んだ織物又は繊維層より成ることを
    特徴とする請求項１記載のベローズ。 ４、上記外層（３）がポリウレタン、塩化ポリビニル、
    その他溶接可能のプラスチック、プラスチック混合物又
    は多層複合材料より作られることを特徴とする請求項１
    記載のベローズ。 ５、上記補強層（４）の２つの部分層（４ａ、４ｂ）が
    硬質塩化ポリビニル、ポリアミド、その他溶接可能なプ
    ラスチック、プラスチック混合物又は多層複合材料より
    作られることを特徴とする請求項２記載のベローズ。 ６、上記補強層（４）の２つの部分層（４ａ、４を）が
    それぞれ５０〜１００μｍの厚さを有し、上記補強層（
    ４）の全体の厚さが１５０〜３００μｍであることを特
    徴とする請求項２記載のベローズ。 ７、上記補強層（４）の部分層（４ａ、４を）が更に付
    加層によって補強されることを特徴とする請求項２記載
    のベローズ。 ８、ベローズ本体が積層保護体より成るベローズの製造
    方法において、 少なくとも１つのキャリア層（２）と、該キャリア層（
    ２）の外側の面に設けられ溶接可能なプラスチックより
    成る外層（３）と、上記キャリア層（２）の内側の面に
    設けられ溶接可能なプラスチックより成る補強層（４）
    とを、全表面にわたり互いに溶接することを特徴とする
    ベローズの製造方法。 ９、上記外層（３）を薄膜の形で上記キャリア層（２）
    に被せることを特徴とする請求項８記載の方法。 １０、上記外層（３）をペースト又は粉末の形で上記キ
    ャリア層（２）に被せることを特徴とする請求項８記載
    の方法。 １１、ベローズ本体の製造のため、幅（Ｂ）が１つのベ
    ローズの長さに相当するロール（芯に巻いた材料）（１
    ９、２０、２１）を使用し、最初に打抜き工程（２２）
    で上記補強層（４）を打抜き、次いで溶接工程（２３）
    で上記キャリア層、外層及び補強層（２、３、４）を全
    表面にわたり一緒に溶接したのち、冷却工程（２４）で
    冷却することを特徴とする請求項８記載の方法。 １２、ベローズ本体を芯に巻いた各層に対する材料から
    連続的工程で製造し、これらの材料が一体に溶接された
    ものを冷却したのち、切断工程（２５）において１つの
    ベローズ本体の幅（Ｔ）に対応する長さの各片に切断す
    ることを特徴とする請求項１１記載の方法。１３、上記
    補強層に打抜き工程で打抜き穴による折り目を設けるこ
    とを特徴とする請求項１１記載の方法。 １４、上記補強層に凹み付け工程で凹み付けによる折り
    目を設けることを特徴とする請求項１１記載の方法。
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