JPS6376955A - 圧力容器における気室と液室の隔離用仕切り膜 - Google Patents
圧力容器における気室と液室の隔離用仕切り膜Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、例えば車両の懸架１５１横や各種用途のガス
ばね等に使用される圧力容器における気室と液室の隔離
用仕切り膜に関する。
ばね等に使用される圧力容器における気室と液室の隔離
用仕切り膜に関する。
シリンダ・ピストン形の圧力容器内にガスと油を収容し
たガスばねが知られている。この種の装置において、気
室と液室をより確実に仕切るためにフリーピストンを使
用することがあるが、この場合、フリーピストンの外周
店動部から少しずつ封入ガスが液中に逃げるといった現
象が見られる。
たガスばねが知られている。この種の装置において、気
室と液室をより確実に仕切るためにフリーピストンを使
用することがあるが、この場合、フリーピストンの外周
店動部から少しずつ封入ガスが液中に逃げるといった現
象が見られる。
このためフリーピストンを使用する代りに、第７図に示
される先行技術のように圧力容器ａ内に封入ガスを透過
しにくい高分子弾性材料からなる袋状または円筒状の仕
切りＭｌ ｂを収容したものが考えられている。この仕
切り膜すに使用される材料としては、熱油に対して膨潤
および強度低下を生じることがなく、しかもかなりの低
温でも屈曲・伸縮によるクラックを生じることがなく、
かつ封入ガスを透過しにくいことが要求される。このた
め仕切りＩｂには、ある種の合成樹脂材からなる１ｉｌ
ｉ１品、またはこの合成樹脂膜の両面に、鋭角屈曲を防
ぐ目的で耐油性がありかつ可撓性を有するエラストマ層
を重ねた複層構造のものが考えられている。
される先行技術のように圧力容器ａ内に封入ガスを透過
しにくい高分子弾性材料からなる袋状または円筒状の仕
切りＭｌ ｂを収容したものが考えられている。この仕
切り膜すに使用される材料としては、熱油に対して膨潤
および強度低下を生じることがなく、しかもかなりの低
温でも屈曲・伸縮によるクラックを生じることがなく、
かつ封入ガスを透過しにくいことが要求される。このた
め仕切りＩｂには、ある種の合成樹脂材からなる１ｉｌ
ｉ１品、またはこの合成樹脂膜の両面に、鋭角屈曲を防
ぐ目的で耐油性がありかつ可撓性を有するエラストマ層
を重ねた複層構造のものが考えられている。
しかしながら上述した袋状または円筒状の仕切りｌｂで
は、伸縮する際の変形形状が定まらないため、膜固定部
分近傍ヤ偏肉等に起因する異常変形部分に局部的な伸縮
・屈曲が発生し、仕切り膜すの一部にクラックが生じた
り破損を引起こすなどして封入ガスが漏れてしまうこと
があった。なお、実公昭３８−２５７３７号公報には蛇
腹状の膜が開示されているが、この膜は圧力容器の内部
を仕切るものではなくしかも蛇腹の内部に油が収容され
るようにしであるのでガスバリヤ性についての考慮は特
になされていなかった。
は、伸縮する際の変形形状が定まらないため、膜固定部
分近傍ヤ偏肉等に起因する異常変形部分に局部的な伸縮
・屈曲が発生し、仕切り膜すの一部にクラックが生じた
り破損を引起こすなどして封入ガスが漏れてしまうこと
があった。なお、実公昭３８−２５７３７号公報には蛇
腹状の膜が開示されているが、この膜は圧力容器の内部
を仕切るものではなくしかも蛇腹の内部に油が収容され
るようにしであるのでガスバリヤ性についての考慮は特
になされていなかった。
本発明は、圧力容器内に設けられた気室と液室とを隔離
する仕切り膜において、上記気掌内の封入ガスに対する
ガスバリヤ性の高い合成樹脂膜を単層または柔軟性およ
びＩｔｉ’！摩耗性を有するエラストマ層と組合わせて
複層構造としたものを蛇腹状に形成してなることを特徴
とするものである。
する仕切り膜において、上記気掌内の封入ガスに対する
ガスバリヤ性の高い合成樹脂膜を単層または柔軟性およ
びＩｔｉ’！摩耗性を有するエラストマ層と組合わせて
複層構造としたものを蛇腹状に形成してなることを特徴
とするものである。
上記のように仕切り膜の材料にガスバリヤ性の高い材質
を用いかつ蛇腹状としたことにより、例えば車両の懸架
装置に使用される圧力容器の内部のように＾い圧力が作
用する場合にあっても、伸縮に伴う仕切り膜の変形形状
が安定しており、局部的な異常伸縮や屈曲の発生を防止
できるとともに封入ガスの漏れを確実に防止できる。
を用いかつ蛇腹状としたことにより、例えば車両の懸架
装置に使用される圧力容器の内部のように＾い圧力が作
用する場合にあっても、伸縮に伴う仕切り膜の変形形状
が安定しており、局部的な異常伸縮や屈曲の発生を防止
できるとともに封入ガスの漏れを確実に防止できる。
Ｃ実施例１〕
第１図に示された第１の実施例において、懸架装置１は
外筒２と、この外ＩＰｉ１２の軸線方向に往復動自在に
挿入された内筒３とを備えている。本実施例の場合、外
筒２は外側に位置する第１部材２ａと、この第１部材２
ａの内側に嵌挿された第２部材２ｂとからなる。
外筒２と、この外ＩＰｉ１２の軸線方向に往復動自在に
挿入された内筒３とを備えている。本実施例の場合、外
筒２は外側に位置する第１部材２ａと、この第１部材２
ａの内側に嵌挿された第２部材２ｂとからなる。
上記外筒２の図示上端側には、オイルシール５とシール
押え６、およびベアリング７などが設けられている。外
筒２の下部は、連結用の部品８を用いて車軸側に取付け
られる。
押え６、およびベアリング７などが設けられている。外
筒２の下部は、連結用の部品８を用いて車軸側に取付け
られる。
外筒２の内部には液室１０が設けられている。
この液室１０には油が収容されるとともに、外部から油
を出し入れできるように車高調整用の送油口１１が設け
られている。また、液室１０にエア抜き口１２が設けら
れている。このエア抜き口１２は、盲栓１３によって塞
がれる。符号１５はリバウンドラバー、１６は０リング
、１７はベアリングである。
を出し入れできるように車高調整用の送油口１１が設け
られている。また、液室１０にエア抜き口１２が設けら
れている。このエア抜き口１２は、盲栓１３によって塞
がれる。符号１５はリバウンドラバー、１６は０リング
、１７はベアリングである。
一方、内筒３の図示上端側には車体に取付けるための連
結用部品２０が、また下面側にはバンブラバー２１が取
付けられている。更に、内筒３と外筒２との鷹動部分を
包囲するようにして、ダストカバー２２が設けられてい
る。内筒３の下部には、たとえばプレート弁等を用いた
減衰力発生部２３が設けられている。内筒３の内部の液
室２５は、減衰力発生部２３を介して外筒の液室１０と
連通ずる。
結用部品２０が、また下面側にはバンブラバー２１が取
付けられている。更に、内筒３と外筒２との鷹動部分を
包囲するようにして、ダストカバー２２が設けられてい
る。内筒３の下部には、たとえばプレート弁等を用いた
減衰力発生部２３が設けられている。内筒３の内部の液
室２５は、減衰力発生部２３を介して外筒の液室１０と
連通ずる。
そしてこの懸架装置１は副チャンバ３ｏを備えている。
副チャンバ３０すなわち圧力容器の内部は、蛇腹状の仕
切り１１３１によって液室３３と気室３４とに仕切られ
ている。この仕切り膜３１は、副チャンバ３０の軸方向
に伸縮自在である。また上記液室３３は、流通部３５を
介して内筒３の液室２５と連通している。
切り１１３１によって液室３３と気室３４とに仕切られ
ている。この仕切り膜３１は、副チャンバ３０の軸方向
に伸縮自在である。また上記液室３３は、流通部３５を
介して内筒３の液室２５と連通している。
副チャンバ３０にはガスの封入口３６が設けられている
。気室３４に封入するガスは、例えば窒素やアルゴン、
ヘリウム等の不活性ガスが適するが、封入圧力が低い場
合には空気を用いることもできる。気ｖ３４には、その
内容積を調整するために、適宜の量の液体３７が収容さ
れることもある。このように気室３４の内容積を変化さ
せることによって、ばね定数を調整することが可能であ
る。
。気室３４に封入するガスは、例えば窒素やアルゴン、
ヘリウム等の不活性ガスが適するが、封入圧力が低い場
合には空気を用いることもできる。気ｖ３４には、その
内容積を調整するために、適宜の量の液体３７が収容さ
れることもある。このように気室３４の内容積を変化さ
せることによって、ばね定数を調整することが可能であ
る。
第２図に拡大して示したように、仕切り膜３１の上端部
は、膜取付はベース４０と取付は用リング４１とに挟み
付けられることよって気密に固定される。４２は気密性
を維持するためのリング状の高分子弾性体である。仕切
り１３１の下端部は閉じており、先端強度を増すための
補強用の部材４３が取着されている。
は、膜取付はベース４０と取付は用リング４１とに挟み
付けられることよって気密に固定される。４２は気密性
を維持するためのリング状の高分子弾性体である。仕切
り１３１の下端部は閉じており、先端強度を増すための
補強用の部材４３が取着されている。
仕切り膜３１に使用される材料としては、９０℃前後の
熱油に触れても膨ｎや物性劣化を生じないこと、および
−４０℃の低温でも屈曲に対してクラックを生じにくい
柔軟性をもつこと、および耐摩耗性、更には優れたガス
バリヤ性も要求される。
熱油に触れても膨ｎや物性劣化を生じないこと、および
−４０℃の低温でも屈曲に対してクラックを生じにくい
柔軟性をもつこと、および耐摩耗性、更には優れたガス
バリヤ性も要求される。
このためＡＳＴＭ （Ｄ１４３４）マノメータ法による
ガス透過係数が１．Ｏｘｌｏ−１２ｃｃ、ｃ＋ａ ／ａ
ｉ、Ｓｅｃ、ＣＩ。
ガス透過係数が１．Ｏｘｌｏ−１２ｃｃ、ｃ＋ａ ／ａ
ｉ、Ｓｅｃ、ＣＩ。
Ｈａ以下（Ｎ２ガスで測定）のガスバリヤ性能が得られ
るエチレン・ビニルアルコール共重合体またはポリ塩化
ビニール、ポリ塩化ビニリデン、アクリロニトリルを含
有する高分子化合物、ポリアミド等の合成樹脂膜が適し
ており、これを蛇腹状に成形する。この仕切りＩｌ！３
１は上記材料からなる単層のｌ１ｌ（第３図参照）であ
ってもよいが、例えば第２図に示されるように、上記と
同様の合成樹脂からなる１ｌ１３１ａの外面側もしくは
内面側あるいは内外両面に、耐摩耗性を得るためと鋭角
屈曲を防ぐため及び柔軟性を高めるために、耐油性があ
りかつ可撓性を有するポリウレタンエラストマ、ポリエ
ステルエラストマ、ポリアミドエラストマ等からなるエ
ラストマＭ３１ｂを被着することにより２層ないし３層
の構造としてもよい。また上記複層構造のものを更に複
数枚重ねて多層構造としてもよい。
るエチレン・ビニルアルコール共重合体またはポリ塩化
ビニール、ポリ塩化ビニリデン、アクリロニトリルを含
有する高分子化合物、ポリアミド等の合成樹脂膜が適し
ており、これを蛇腹状に成形する。この仕切りＩｌ！３
１は上記材料からなる単層のｌ１ｌ（第３図参照）であ
ってもよいが、例えば第２図に示されるように、上記と
同様の合成樹脂からなる１ｌ１３１ａの外面側もしくは
内面側あるいは内外両面に、耐摩耗性を得るためと鋭角
屈曲を防ぐため及び柔軟性を高めるために、耐油性があ
りかつ可撓性を有するポリウレタンエラストマ、ポリエ
ステルエラストマ、ポリアミドエラストマ等からなるエ
ラストマＭ３１ｂを被着することにより２層ないし３層
の構造としてもよい。また上記複層構造のものを更に複
数枚重ねて多層構造としてもよい。
上記仕切り１１３１を成形するにはブロー成形法が最適
である。ブロー成形を行なう場合、成形前の材料厚が全
体にわたって一定であると、第３図に示されるように拡
径された外周部４５の肉厚が内周部４６の肉厚に比べて
薄くなる。この外周部４５は、副チャンバ３０の内面壁
３０ａと擦れることがあるので、第４図に示される材料
３１′のように、拡径される部分の材料厚を予め他の部
位よりも厚く作っておき、これを内側から圧搾空気等を
吹込んでブロー成形するようにすれば、外周部４５の肉
厚が薄くΔるのが防げ、更に耐久性が増す。４８は成形
用の型を示す。
である。ブロー成形を行なう場合、成形前の材料厚が全
体にわたって一定であると、第３図に示されるように拡
径された外周部４５の肉厚が内周部４６の肉厚に比べて
薄くなる。この外周部４５は、副チャンバ３０の内面壁
３０ａと擦れることがあるので、第４図に示される材料
３１′のように、拡径される部分の材料厚を予め他の部
位よりも厚く作っておき、これを内側から圧搾空気等を
吹込んでブロー成形するようにすれば、外周部４５の肉
厚が薄くΔるのが防げ、更に耐久性が増す。４８は成形
用の型を示す。
上記構成の懸架装置１は、外筒２に対して内筒３が伸縮
すると、減衰力発生部２３において油の流通により減衰
力が生じるとともに、流通部３５を通じて油が流動し、
仕切り膜３１が軸方向に伸縮して気室３４の容積が変動
することにより、ガスばねとしての機能が発揮される。
すると、減衰力発生部２３において油の流通により減衰
力が生じるとともに、流通部３５を通じて油が流動し、
仕切り膜３１が軸方向に伸縮して気室３４の容積が変動
することにより、ガスばねとしての機能が発揮される。
また、送油口１１を通じて液室１０内の油量を調節する
ことで、外筒２に対する内筒３の突出凹を変えて車高を
調節することも可能である。
ことで、外筒２に対する内筒３の突出凹を変えて車高を
調節することも可能である。
この懸架装置１は、封入ガスと油とがガスバリヤ性に優
れた伸縮自在な蛇腹状の仕切り膜３１によって互いに隔
離されているので、伸縮に伴う仕切りｌｌ！３１の変形
形状が安定している。すなわち、従来の単なる袋状ある
いは円筒状の仕切り膜に比べて膜固定部分近傍や偏肉等
に起因する異常変形を生じにくく、クラックの発生や破
損を防よできるため封入ガスの漏れを生じない。その結
果、ガスの再封入を行なわずとも初期のばね定数や乗り
心地を長期間にわたって維持できる。
れた伸縮自在な蛇腹状の仕切り膜３１によって互いに隔
離されているので、伸縮に伴う仕切りｌｌ！３１の変形
形状が安定している。すなわち、従来の単なる袋状ある
いは円筒状の仕切り膜に比べて膜固定部分近傍や偏肉等
に起因する異常変形を生じにくく、クラックの発生や破
損を防よできるため封入ガスの漏れを生じない。その結
果、ガスの再封入を行なわずとも初期のばね定数や乗り
心地を長期間にわたって維持できる。
〔実施例２〕
第５図に示された本発明の第２の実施例においては、仕
切り１１１３１を実施例１とは上下を逆にして取付けて
いる。すなわち副チャンバ３０の下部に、蛇腹状の仕切
り膜３１の下端部を膜取付はベース４０と取付は用リン
グ４１とを用いて気密に固定し、仕切り１１１３１の内
側に気室３４を設けている。それ以外の基本的構成と作
用効果は実施例１と同様であるから、実施例１と共通す
る箇所に同一符号を付して説明は省略する。
切り１１１３１を実施例１とは上下を逆にして取付けて
いる。すなわち副チャンバ３０の下部に、蛇腹状の仕切
り膜３１の下端部を膜取付はベース４０と取付は用リン
グ４１とを用いて気密に固定し、仕切り１１１３１の内
側に気室３４を設けている。それ以外の基本的構成と作
用効果は実施例１と同様であるから、実施例１と共通す
る箇所に同一符号を付して説明は省略する。
〔実施例３〕
第６図に示された実施例においては、副チャンバ３０の
図示下側に液室３３、図示上側に気室３４が設けられて
いる。この気ｖ３４内には、ばね定数ｗ４整用に適宜の
量の液体３７が収容されることもある。また副チヤンバ
３０内に減衰力発生部２３が設けられている。副チャン
バ３０の液室３３は、この減衰力発生部２３と流通部３
５を介して外筒の液室１０に連通している。外筒２と内
筒３との相対往復動に伴って流動する油は、流通部３５
と減衰力発生部２３を通って液室３３側に出入りし、前
記実施例と同様の仕切りｌ！３１を伸縮させる。
図示下側に液室３３、図示上側に気室３４が設けられて
いる。この気ｖ３４内には、ばね定数ｗ４整用に適宜の
量の液体３７が収容されることもある。また副チヤンバ
３０内に減衰力発生部２３が設けられている。副チャン
バ３０の液室３３は、この減衰力発生部２３と流通部３
５を介して外筒の液室１０に連通している。外筒２と内
筒３との相対往復動に伴って流動する油は、流通部３５
と減衰力発生部２３を通って液室３３側に出入りし、前
記実施例と同様の仕切りｌ！３１を伸縮させる。
本発明によれば、気室の容積変化に伴って伸縮する仕切
り膜の変形形状が安定なものとなり、局部的な異常変形
等によるクラックの発生や破損を防止できるとともに、
長期にわたって優れたガスバリヤ性を発揮でき、圧力容
器の耐久性および信頼性を大幅に向上できる。
り膜の変形形状が安定なものとなり、局部的な異常変形
等によるクラックの発生や破損を防止できるとともに、
長期にわたって優れたガスバリヤ性を発揮でき、圧力容
器の耐久性および信頼性を大幅に向上できる。
第１図は本発明の第１実施例を示す車両用懸架装置の縦
断面図、第２図は第１図の装置に使われる仕切り膜の一
例を示す略断面図、第３図は仕切り膜の他の例を示す断
面図、第４図は仕切り膜の材料と成形型の一例を示す断
面図、第５図は本発明の第２実施例を示す懸架装置の断
面図、第６図は本発明の第３実施例を示す懸架８置の断
面図、第７図は従来の仕切り膜の一例を示す懸架装置の
断面図である。 １・・・懸架装置、３０・・・副チャンバ（圧力容器）
、３１・・・仕切り膜、３３・・・液至、３４・・・気
室。 出願人代理人 弁理士 鈴江武尽 図面の浄書（内容に変更なし） 第４図 手続補正書 昭和６１皐１・≠日 特許庁長官 黒 １）明 誰 殿 １、事件の表示 １４願昭６１−２２１３４８月 ２、発明の名称 圧力容器にお（プる気室と液室の隔離用仕切り膜３ 、
ン由正をづ−る老 事件との関係 特許出願人 （４６４）日本発条株式会社 ４、代理人 ５、自発補正 ６、補正の対象 図 面 ７、補正の内容
断面図、第２図は第１図の装置に使われる仕切り膜の一
例を示す略断面図、第３図は仕切り膜の他の例を示す断
面図、第４図は仕切り膜の材料と成形型の一例を示す断
面図、第５図は本発明の第２実施例を示す懸架装置の断
面図、第６図は本発明の第３実施例を示す懸架８置の断
面図、第７図は従来の仕切り膜の一例を示す懸架装置の
断面図である。 １・・・懸架装置、３０・・・副チャンバ（圧力容器）
、３１・・・仕切り膜、３３・・・液至、３４・・・気
室。 出願人代理人 弁理士 鈴江武尽 図面の浄書（内容に変更なし） 第４図 手続補正書 昭和６１皐１・≠日 特許庁長官 黒 １）明 誰 殿 １、事件の表示 １４願昭６１−２２１３４８月 ２、発明の名称 圧力容器にお（プる気室と液室の隔離用仕切り膜３ 、
ン由正をづ−る老 事件との関係 特許出願人 （４６４）日本発条株式会社 ４、代理人 ５、自発補正 ６、補正の対象 図 面 ７、補正の内容
Claims (2)
- （１）圧力容器内に設けられた気室と液室とを隔離する
仕切り膜において、上記気室内の封入ガスに対するガス
バリヤ性の高い合成樹脂膜を単層または柔軟性および耐
摩耗性を有するエラストマ層と組合わせて複層構造とし
たものを蛇腹状に形成してなることを特徴とする圧力容
器における気室と液室の隔離用仕切り膜。 - （２）上記合成樹脂膜に、封入ガスに対する透過係数が
低くかつ耐油性および可撓性を有する合成樹脂膜を用い
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の圧力容
器における気室と液室の隔離用仕切り膜。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22134886A JPS6376955A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 圧力容器における気室と液室の隔離用仕切り膜 |
| US07/253,887 US4890822A (en) | 1986-02-13 | 1988-10-06 | Car suspension system |
| US07/375,340 US5042781A (en) | 1986-02-13 | 1989-06-30 | Accumulator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22134886A JPS6376955A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 圧力容器における気室と液室の隔離用仕切り膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6376955A true JPS6376955A (ja) | 1988-04-07 |
Family
ID=16765390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22134886A Pending JPS6376955A (ja) | 1986-02-13 | 1986-09-19 | 圧力容器における気室と液室の隔離用仕切り膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6376955A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0246368A (ja) * | 1988-07-05 | 1990-02-15 | Gebr Hennig Gmbh | ベローズ及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50124076A (ja) * | 1974-01-22 | 1975-09-29 |
-
1986
- 1986-09-19 JP JP22134886A patent/JPS6376955A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50124076A (ja) * | 1974-01-22 | 1975-09-29 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0246368A (ja) * | 1988-07-05 | 1990-02-15 | Gebr Hennig Gmbh | ベローズ及びその製造方法 |
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