DE8516466U1 - Faltenbalg aus einem Mehrlagenflächenverbund mit dauerelastischen Federeigenschaften - Google Patents

Faltenbalg aus einem Mehrlagenflächenverbund mit dauerelastischen Federeigenschaften

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DE8516466U1
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Description

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KALLE Niederlassung der Hoechst AG 		4. Juni 1985
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Faltenbalg aus einem Mehrlagenflächenverbund
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Die vorliegende Neuerung betrifft einen Faltenbalg aus einem flächenhaften Formelement aus thermoplastischem Kunststoff mit federelastischen Eigenschaften.
Faltenbälge sind in den verschiedensten Ausführungsformen bekannt. Man kennt Faltenbälge, die vorwiegend aus konzentrischen Ringelementen zusammengefügt werden, wobei die einzelnen Ringelemente gegebenenfalls mit Versteifungen wie Einfaßbändern oder Metallringen versehen sind. Ferner existieren aus kautschukartigen Kunststoffen oder aus flexiblen Kunststoffschläuchen gefertigte Faltenbälge, die eine Metallspirale enthalten und die sich ebenfalls federelastisch zusammendrücken lassen. Faltenbälge können U-förmig, also einseitig unverschlossen, oder in runder, vier-, sechs- oder vieleckiger Ausführungsform vorliegen. Die bekannten Faltenbälge werden üblicherweise als elastisch biegbare Rohrleitungen meist für gasförmige Medien, insbesondere für Luft in Gebläsen, Abluftanlagen oder Staubsaugern, aber auch als bewegliche Transportleitungen für schütt-und rieselfähige Güter eingesetzt.
Die meisten bekannten Faltenbälge enthalten zur Aufrechterhaltung ihrer Formstabilität sowie zur Gewährleistung ihrer federelastischen Eigenschaften metallische Ring- und Federelemente. Derartige Bälge haben die Nachteile, daß das metallische Material mit dem nichtmetallischen Material verbunden werden muß, was fertigungstechnisch zu
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Problemen führt, und daß die metallischen Elemente durch Korrosion zersetzt werden können, wodurch der ganze Balg unbrauchbar wird. Andere rein aus kautschukartigen Kunststoffen hergestellte Bälge können durch Versprödung bei lang anhaltender starker mechanischer Beanspruchung, insbesondere im Bereich dar Knickfalten,, leicht undicht und durch mehr oder weniger starke Rißbildung letztlich ebenfalls unbrauchbar werden.
lö Ziel der vorliegenden Neuerung war es, einen Faltenbalg zu schaffen, der fertigungstechnisch einfach und wirtschaftlich hergestellt werden kann, der sich gegenüber bekannten Faltenbälgen durch ein geringeres Gewicht auszeichnet und der, insbesondere im Bereich der Kniekfalten, unempfindlich ist gegen Versprödung, gegen Korrosion durch Luftsauerstoff und Feuchtigkeit und gegen dadurch hervorgerufene Undichtigkeiten.
Erreicht wird dieses Ziel neuerungsgemäß durch einen FaI-tenbalg der eingangs genannten Gattung, dessen kennzeichnenden Merkmale darin zu sehen sind, daß ein Verbund aus mehreren übereinandergelegten Folienlagen aus thermoplastischem Kunststoff in mehreren die Fläche des Verbundes überziehenden Bereichen fest miteinander verschweißt ist und daß jeweils zwischen den verschweißten Bereichen des Verbundes die Knickfalten des Fältenbalges markierende andere Bereiche vorgesehen sind, an denen die den Verbund bildenden Folienlagen aus thermoplastischem Kunststoff nicht miteinander verschweißt sind. 30
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Die einzelnen Folienlagen des Verbundes bestehen dabei bevorzugt aus biaxial streckorientierter Folie, die zur
;. Verbesserung ihrer Dimensionsstabilität zusätzlich hitze-
j fixiert ist. Durch die Streckorientierung wird üblicher-
weise eine größere mechanische Festigkeit der Folien er-
i| reicht. Die einzelnen Folieniagen des Verbundes sind
neuerungsgemäß in den miteinander verschweißten Bereichen
entweder durch Heißsiegelung oder durch Ultraschallschweißung miteinander verbunden.
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j. Die einzelnen Folienlagen des Verbundes sind neuerungsge
mäß wenigstens einseitig mit einer Heißsiegelschicht versehene Folien aus thermoplastischem Kunststoff.
Als thermoplastische Kunststoffe eignen sich hierzu insbesondere Polyamide wie z.B. Polycaprolactam, Polyamino-
önanthsäureamid, Polyhexamethylenadipinsäureamid odei ι-
! Polyhexamethylensebacinsäureamid oder Mischungen von die-
J sen, ferner Polyurethane, Polyvinylchlorid, Polyvinyl-
; 20 idenchlorid sowie thermoplastisch verformbare fluorierte
j Polymere. Besonders geeignet sind thermoplastische Kunst
stoffe aus der Gruppe der Polyester und der Polyolefine sowie Polystyrole, die an den Phenylresten auch teilweise
Substituenten tragen können
25
Unter Polyester sind Polyester-Homo- und -Copolymere, Ge= mische verschiedener Polyester sowie Abmischungen und Blends von Polyestern mit anderen Polymeren zu verstehen. Die Herstellung der Polyester kann sowohl nach dem Um- ^0 esterungsverfahren mit den bekannten Katalysatoren wie
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z.B. Zn-, Ca-, Mn-, Li-, Ge-Salzen oder nach dem Direkt-
veresterungsverfahren erfolgen. Beispiele für Polyester ,
sind Polyethylenterephthalat, Polytetramethylentereph- 1
thalat, Poly-1 , 4-cyc.lohexylendimethyl-terephthalat, Poly- S
ethylen-2,6-Naphthalat. f
Die Copolyester können als Bausteine Adipinsäure, Seba- *
cinsäure, Phthalsäure, Isophthalsäure, Sulfoisophthalsäu- f
re u.a. enthalten. Die nach dem Umesterungsverfahren her- |
gestellten Polyester können sogenannte interne Partikel, jj
Katalysatorrückstandsteilchen enthalten. )
Beispiele für Polymere, die in den Polyester eingearbei- j
tet werden können, sind Polyolefin-Homo- oder -Copolymere I
wie Polypropylen, Poly-4-methylpenten, Ethylen-Vinylace- \
tat-Copolymere, die ihrerseits verseift sein können, | Ionomere, Polyamide, Polycarbonate, fluorhaltige Polymere
u.a.
Weiterhin können die Folien anorganische oder organische
Additive enthalten, die sich auf ihre Eigenschaften wie |
z.B. die Haft- und Gleitreibung und die Abriebfestigkeit ·!
sowie das Laufverhalten positiv auswirken. I
Beispiele für derartige Additive sind Pigmente wie CaCC>3, ,
SiC>2, TiC-2, Kaolin u.a., Fettsäureester, Polysiloxane, ;
Nukleierungsmittel wie Alkali- oder Erdalkalisalze von ;
Esterwachsen bzw. teilverseiften Produkten derselben, 5
Benzoaten, Stearaten u.a. %
Die Polymeren und Additive können nach an öieh bekannten |.
Verfahren, die nicht näher beschrieben werden müssen, g;
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über ein Konzentrat eingearbeitet werden. Alternativ hierzu können sie während der Herstellung des Polyesters zudosiert werden.
Als Polyolefine sollen insbesondere Propylenhomopolymere eingesetzt werden oder Copolymere, die zum überwiegenden Anteil aus Propyleneinheiten zusammengesetzt sind. Solche Polymeren besitzen üblicherweise einen Schmelzpunkt von mindestens 140"C, bevorzugt von 150"C. Isotaktisches Polypropylen mit einem n-heptanlösliehen Anteil von weniger als 15 Gew.-%, Copolymere von Ethylen und Propylen mit einem Ethylengehalt von weniger als 10 Gew.~% und Copolymere von Propylen mit anderen Alphaolefinen mit 4 bis 8 Kohlenstoffatomen und mit einem Gehalt dieser Alphaolefine von weniger als 10 Gew.-% stellen typische Beispiele für die bevorzugten thermoplastischen Polyolefine dar.
Die bevorzugten thermoplastischen Polyolefine haben zweckmäßigerweise einen Schmelzflußindex im Bereich von 0,5 g/10 min bis 8 g/10 min bei 230'C und 2,16 kp Belastung (DIN 53 735), insbesondere von 1,5 g/10 min bis 4 g/10 min.
Weitere neuerungsgemäß geeignete thermoplastische PoIy-
mere sind ferner Polyvinylacetat sowie ganz oder nur teilweise zu Polyvinylalkohol verseiftes Polyvinylacetat odet Polyacrylnitril oder Copolymere oder Mischungen aus diesen. Bevorzugt bestehen die die einzelnen Folienlagen des Verbundes bildenden Folien aus Polyethylenterephthalat oder aus Polypropylen.
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Als Heißsiegelschichten können die üblicherweise zu diesem Zweck bei thermoplastischen Folien eingesetzten Be--Schichtungen verwendet werden. Dies sind insbesondere statistische Copolymere aus Ethylen- und Propylenbausteinen mit einem Ethylengehalt im Bereich von 2 bis 6 Gew.-% oder statistische Copolymere, enthaltend Ethylenbausteine und 6 bis 40 Gew.-% eines weiteren oC-OLerins mit wenigstens 3 C-Atomen, außerdem Copolyester, enthaltend Ethylenterephthalat- und -isophthalateinheiten, wobei der Isophthalatpnteil im Bereich von 10 bis 35 Gew.-% liegen soll.
Die einzelnen Folienlagen des den neuerungsgemäßen Faltenbalg bildenden Verbundes sind Folien der im **orstehenden beschriebenen Art, die eine Dicke im Bereich von 10 bis 100 /um aufweisen, bevorzugt von 15 bis 50 /um. Die Dicke der Heißsiegelschicht, die ein- oder beidseitig auf die Grundfolie aufgebracht sein kann, ist dabei vernachlässigbar klein und soll 10% der Dicke der Grundfolie nicht überschreiten, insbesondere liegt sie zwischen 0,1 und 5 /um.
Zur Erzielung einer ausreichenden Federwirkung werden von derartigen Folien 5 bis 50 Stück aufeinandergelegt und wie bereits beschrieben versiegelt, bevorzugt besteht der Verbund aus 10 bis 30 einzelnen Folienlagen.
Die fest miteinander verschweißten Bereiche des den neuerungsgemäßen Faltenbalg bildenden Verbundes bilden biegesteife Flächen, diö den Faltvorgang erleichtern. Die
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Anordnung und Form der Flächen sowie die Art der Faltung sind bereits aus dem Stand der Technik bekannt, neu und
. überraschend ist die federnde Wirkung, die dur"h den
Mehrlagenverbund erreicht wird. Werden die von di:n fest miteinander verschweißten Bereichen des Verbundes gebildeten biegesteifen Flächen an den die Knickfalten des
' Faltenbalges bildenden Bereichen des Verbundes, an denen
die den Verbund bildenden Folienlagen aus thermoplastischem Kunststoff nicht miteinander verschweißt sind, umgebogen, kommt es in diesen Bereichen zu einer Verschiebung der Einzellagen in Form einer Auswölbung entlang der Biegelinie, da für die einzelnen Folienlagen, bedingt durch die im angrenzenden Bereich vorliegende Verschweissung der einzelnen Folienlagen miteinander, keine andere 15 Ausweichmöglichkeit besteht. Durch den hohen Elastizitätsmodul der den Verbund bildenden einzelnen Folienlagen stehen diese im Bereich der Auswölbung unter Spannung und begründen so die Federwirkung des Faltenbalges.
Die Federwirkung des neuerungsgemäßen Faltenbalges hängt neben der Dicke und der Anzahl der einzelnen den Verbund bildenden Folienlagen darüber hinaus noch von der Breite der die Knickfalten des Faltenbalges markierenden Bereiche, an denen die den Verbund bildenden Folienlage« nicht miteinander verschweißt sind, ab. Ist diese Breite zu ge- ■ ring, besteht beim Umbiegen die Gefahr der Überdehnung
te und damit eines vorzeitigen Verschleißes, ist sie ande-
rerseits zu groß, reduziert sich dadurch, daß der Spiel-
j raum für AusweiGhmöglichkeiten der einzelnen Folienlagen
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zu groß wird, die Federwirkung erheblich. Es hat sich in der Praxis als besonders geeignet erwiesen, wenn das Verhältnis der Breite der Bereiche, an denen die einzelnen den Verbund bildenden Folienlagen nicht miteinander verschweißt sind, zur Dicke des Verbundes an den miteinander verschweißten Bereichen im Bereich von 2 bis 3U, bevorzugt von 15 bis 25, liegt.
Der im vorstehenden in allen Einzelheiten beschriebene Faltenbalg hat den Vorteil, daß er sich durch ein sehr geringes Eigengewicht auszeichnet und dennoch gleichzeitig eine mit Metallteile enthaltenden Faltenbälgen vergleichbare Federwirkung und Eigensteifigkeit aufweist. Ferner hat der neuerungsgemäße Faltenbalg den Vorteil, daß er eine für Bedruckung aufnahmefähige Oberfläche besitzen kann, z.B. durch Coronabehandlung oder Aufbringen einer Haftvermittlerschicht, so daß für bestimmte Anwendungsgebiete, insbesondere für federelastische Verpackungen, leicht eine zusätzliche Dekorationswirkung erzielbar ist. Die Bedruckung kann durch übliche Druck- § verfahren aufgebracht werden, bevorzugt wird das Trans- g ferdruckverfahren eingesetzt. |
Ein weiterer Vorteil des neuerungsgemäßen Faltenbalges f W ist, daß seine Federwirkung sowohl i.n Richtung einer Aus- | dehnung des Faltenbalges, also des Aufklappens der Knick- | falten, als auch umgekehrt in Richtung eines Zusammenzie- | hens des Faltenbalges, also des Einklappens der Knickfal- | ten, nutzbar gemacht wird. Soll nämlich anstatt eines sich ausdehnenden Faltenbalges ein sich zusammenziehender
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Faltenbalg geschaffen werden, so muß lediglich der zusammengedrückte Balg einer kurzzeitigen Wärmebehandlung bei einer Temperatur im Bereich von 90 bis 180"C unterworfen werden.
5
Neuerungsgemäß kann der Faltenbalg in runder, ovaler, viereckiger oder vieleckiger Form vorliegen. Er kann auf den verschiedensten technischen Gebieten eingesetzt werden, z.B. als Förderleitung für Gebläse oder Abluftanlagen, als Transportleitung für schütt- und rieselfähige Transportgüter, auf dem VerpackungsSektor als selbsttragende, federelastische Verpackung für Lebensmittel, insbesondere Getränke, als elastischer Schlauch für Haushaltsstaubsauger und als federelastische Schutzumhüllung für bewegliche Metallteile an Fahrzeugen oder technischen Anlagen und Einrichtungen. In einer besonderen Verwendungsvariante ist vorgesehen, den Faltenbalg mit einer Bedruckung zu versehen und ihn in Form einer Landkarte zu falten. Hierdurch entstehen, insbesondere an den Knickfalten, hoch strapazierfähige, hoch wetterbeständige Landkarten z.B. für die Verwendung bei der Schiffahrt oder für militärische Zwecke, die sich aufgrund ihrer federelastischen Eigenschaften immer wieder von selbst zusammenfalten.
!Durch die beigefügten Zeichnungen soll der Gegenstand der Neuerung beispielhaft noch deutlicher beschrieben werden.
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Es zeigen
Figur 1 eine Teildarstellung eines Faltenbalgs in Perspektive,
Figur 2 verkleinert zu Figur 1 einen plangelegten Zuschnitt vor der Faltung in Teildarstellung,
Figur 3 vergrößert, aufgeschnitten und gestaffelt abgebrochen die Ecke III von Figur 2,
Figur 4 einen stark vergrößerten Schnitt in Ebene IV-IV der Figur 2,
Figur 5 in starker Vergrößerung einen Detailvertikalschnitt durch eine Bergfalte in Ebene V-V der Figur 1 .
Der Faltenbalg 1 weist Bergfalten 2 und Talfalten 3 auf, dabei werden die einzelnen Faltenelemente durch scharnierartige Knicke 4 verbunden. Diese Knicke 4 sind so ausgebildet, daß sie in ihrem Bereich 4a aus einem mehrlagigen Folienverbund bestehen, der nicht verschweißt ist. In den übrigen Bereichen 4b ist der mehrlagige Folienverbund verschweißt, wie dies die Figuren 3, 4 und 5 zeigen.
Alle Knicke 4 werden also durch nicht verschweißte Folienverbundlagen 4a gebildet. In dem Äusführungsbeispiel weist der Zuschnitt 5 acht Lagen von Folien 6 bzw. 61 auf, wobei 6' die äußerste Lage darstellt. In dem nicht verschweißten Bereich 4a läßt sich der Zuschnitt nun leicht falten und nicht nur das, er läßt sich praktisch ^0 zerstörungsfrei übsr einen längeren Zeitraum hinweg hin-
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und herfalten, da die Dehnbeanspruchung der einzelnen Lagen 6 praktisch Null ist und nur eine einzige Lage, nämlich 6', wie dies Figur 5 zeigt, einer geringen Zugbeanspruchung unterworfen wird.
5
Anders also wie z.B. bei einem homogenen Material, welsches geknickt wird und nur in seiner neutralen Faser weder auf Zug noch auf Druck beansprucht wird, ist es hier so, daß alle Lagen 6 praktisch einer Situation entsprechen, wie sie in einer neutralen Faser eines dickeren Verbundes auftreten.
Dabei ist die Druckbeanspruchung der Lagen 6 auch äußerst minimal, da die Lagen sich im Knick übereinanderschieben und auswölben können, wie dies Figur 5 zeigt. Da es sich um biaxial streckorientierte und hitzefixierte Folienlagen 6, 61 aus thermoplastischem Kunststoff handelt, welcher einen hohen Elastizitätsmodul aufweist, hat der ganze Balg im Bereich des Knickes 2, 3 und 4 eine extrem gute Federwirkung und damit Rückstellungsvermögen.
Die Breite der einzelnen nicht verschweißten Bereiche 4a kann unterschiedlich sein, wenn dies der Verwendungszweck erfordert, wie das Figur 2 zeigt.
Die Figur 1 zeigt beispielsweise einen Faltenbalg, wie er bei Werkzeugmaschinen zur Abdeckung der Führungsbahnen verwendet werden kann.
30

Claims (1)

  1. HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
    KALLE Niederlassung der Hoechst AG
    85/K 038G - 12 - WLJ-DC.Ho-bl
    4. Juni 1985
    Schutzansprüche
    1. Faltenbalg aus einem flächenhaften Formelement aus thermoplastischem Kunststoff mit federelastischen Eigenschäften, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verbund aus
    mehreren übereinandergelegten Folienlagen (6, 61) aus
    thermoplastischem Kunststoff in mehreren die Fläche des Verbundes überziehenden Bereichen (4b) fest miteinander verschweißt ist und daß jeweils zwischen den verschweiß-
    IG ten Bereichen des Verbundes die Knickfalten (4) des Faltenbalges (1) markierende andere Bereiche (4a) vorgesehen sind, an denen die den Verbund bildenden Folienlagen
    (6, 61) aiis thermoplastischem Kunststoff nicht miteinander verschweißt sind.
    2. Faltenbalg nach Alispruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Foli.enlagen (6, 61) des Verbundes aus biaxial streckorientierten und hitzefixierten Folien aus
    thermoplastischem Kunststoff bestehen.
    20
    3. Falenbalg nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Folienlagen (6, 6') des Verbundes in den verschweißten Bereichen (4b) durch Heißsiegelung oder durch Ultraschallschweißung miteinander verbunden sind.
    4* Faltenbalg nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß er runden, ovalen, viereckigeil
    oder vieleckigen Querschnitt aufweist.
    30
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    KALLE Niederlassung der Hoechst AG
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    5. Faltenbalg nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Folienlagen (6, 6') des Verbundes wenigstens einseitig mit Heißsiegelschichten versehene Folien aus thermoplastiscriem Kunststoff sind.
    6. Faltenbalg nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Folienlagen des Verbundes aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen, ausgewählt aus der Gruppe Polyester, z.B. Polyethylenterephthalat, Polyolefin, z.B. Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, Polyamide, Polyurethane, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, thermoplastische fluorierte Polymere, Polyvinylacetat, teilweise oder ganz zu Polyvinylalkohol verseiftes Polyvinylacetat, Polyacrylnitril oder Copclymere oder Mischungen von diesen, bevorzugt Polyester oder Polypropylen.
    7. Faltenbalg nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Heißsiegelschichten der einzelnen Folienlagen des Verbundes zusammengesetzt sind aus Copolymeren aus Ethylen und Propyleneinheiten mit einem Ethylenanteil von 2 bis 6 Gew.-%, aus Copolymeren, enthaltend Ethylen- und weitere Οί-0'i.efinbausteine üiit 3 bis 10 C-Atomen in einer Menge von 6 bis 40 Gew.-%, oder aus Copolyestern aus Ethylenterephtaalat- und Ethylenisophthalateinheiten mit 10 bis 35 Gew.*% Isophthalatanteil.
    8i Faltenbalg nach #inem der Ansprüche 1 bis 7, da-
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    HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der HoeGhst AG
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    durch gekennzeichnet, daß die einzelnen Folienlagen (6, 6:) des Verbundes aus Folien eiriex Dicke iiü Bereich von 10 bis 100 /um, bevorzugt im Bereich von 15 bis 50 /um, bestehen. 5
    9. Faltenbalg nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbund aus 5 bis 50, bevorzugt aus 10 bis 30, einzelnen Folienlagen (6, 61) zu- "' sammengesetzt ist. 10
    10. Faltenbalg nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Breite der die Knickfalten markierenden nicht miteinander verschweißten Bereiche zur Dicke des Verbundes in den mit- !5 einander verschweißten Bereichen im Bereich von 2 bis 30, bevorzugt im Bereich von 5 bis 25 liegt.
DE8516466U 1985-06-05 1985-06-05 Faltenbalg aus einem Mehrlagenflächenverbund mit dauerelastischen Federeigenschaften Expired DE8516466U1 (de)

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DE (1) DE8516466U1 (de)

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