JPH0244498Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、スイツチング回路用トランス等の高
周波トランスのコイルボビンとして適する３種構
造のトランス用コイルボビンに関するものであ
る。

〔従来の技術〕

従来、実開昭60−76007号公報に示すように、
それぞれ両端のフランジ部の間にコイル巻着部を
形成してなる内側ボビン、中間ボビンおよび外側
ボビンを３重に嵌合するようにしたトランス用コ
イルボビンがある。

この従来のコイルボビンは、前記中間ボビンに
一次コイルを巻着し、また前記内側ボビンと外側
ボビンとに２次コイルを分けて巻着し、そして、
この内外の各２次コイルを内側ボビンのピン端子
側に引出し、そしてそのピン端子を介して接続し
ている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、この従来例のように、内外ボビンに巻
着した同次コイルをピン端子側に引出すようにす
ると、端子部分にその引出スペースを確保するの
が困難であり、またその引出線と鉄芯との間に充
分な沿面距離を確保することが容易でなく、また
作業性も悪い問題点がある。

本考案の目的は、３重ボビンにおいて、内側ボ
ビンのコイルと外側ボビンのコイルとを同次コイ
ルとして接続する場合に、内側ボビンに巻着され
たコイルの引出線をそのピン端子とは反対側から
外部に引出すことができるようにし、引出スペー
ス、その引出線に関する沿面距離、作業性の問題
を解消することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、それぞれ両端のフランジ部の間にコ
イル巻着部を形成してなる内側ボビン１１、中間
ボビン１２および外側ボビン１３を３重に嵌合し
てなるトランス用コイルボビンにおいて、前記外
側ボビン１３のコイルと接続される前記内側ボビ
ン１１のコイルの引出部分に特徴を有する。

すなわち、前記内側ボビン１１は、コイル巻着
部２３の一端フランジ部２１上に鉄芯嵌着凹部２
４を設け、この鉄芯嵌着凹部２４の一側部にピン
端子２６を設け、前記コイル巻着部２３の他端フ
ランジ部２２に、前記中間ボビン１２および外側
ボビン１３の端部より突出して鉄芯１５の側面に
当接される１対の突出板２８を延出し、前記他端
フランジ部２２からこの突出板２８の先端部にわ
たつて、この内側ボビン１１のコイル巻着部２３
からコイルを引出すための引出溝２９を設けてな
る。

また、前記中間ボビン１２は、コイル巻着部３
３の一端フランジ部３１上に、前記内側ボビン１
１のピン端子２６とは鉄芯１４を介して反対側に
位置するピン端子３５を設けてなる。

さらに、前記外側ボビン１３は、前記内側ボビ
ン１１のピン端子２６とは反対側に位置する前記
引出溝２９に対応する端部のフランジ部４２に、
前記引出溝２９から引出された引出線Ｌ１をこの
外側ボビン１３のコイル巻着部４３に引込むため
の引込溝４８を設けてなる。

〔作用〕

本考案は、前記内側ボビン１１のコイル巻着部
２３に巻着されたコイルＰ１を、この内側ボビン
１１のピン端子２６とは反対側の端部に位置する
前記引出溝２９を通して外部に引出し、その引出
線Ｌ１を前記中間ボビン１２の端面および前記外
側ボビン１３の引込溝４８を経てこの外側ボビン
１３のコイルＰ２上に折返し、このコイルＰ２と
接続する。

また前記内側ボビン１１に設けた突出板２８に
より、前記内側ボビン１１から外側ボビン１３上
に引出した引出線Ｌ１と鉄芯１４，１５との間に
充分な沿面距離を確保する。

〔実施例〕

以下、本考案を図面に示す一実施例を参照して
詳細に説明する。

第１図に示すように、内側ボビン１１は中間ボ
ビン１２の内部に嵌合され、この中間ボビン１２
は外側ボビン１３の内部に嵌合される。すなわ
ち、内側ボビン１１、中間ボビン１２および外側
ボビン１３は、３重に嵌合される。さらに、これ
らのボビンに一端よりＥ形鉄芯１４が嵌着され、
このＥ形鉄芯１４にＩ形鉄芯１５が当着される。
また前記外側ボビン１３の両側部と前記Ｅ形鉄芯
１４との間に１対のスペーサ１６が嵌着される。
前記各ボビン１１，１２，１３および前記スペー
サ１６は、絶縁性合成樹脂により成形する。

前記内側ボビン１１は、両端のフランジ部２
１，２２の間にコイル巻着部２３を設け、また一
端フランジ部２１上に鉄芯嵌着凹部２４を設け、
この鉄芯嵌着凹部２４の一側部に複数の端子植設
部２５を一体成形し、この各端子植設部２５にピ
ン端子２６を植設する。前記各端子植設部２５の
間には引出線挿入溝２７が設けられている。

さらに、この内側ボビン１１の他端フランジ部
２２に、前記中間ボビン１２および外側ボビン１
３の端部より突出して前記鉄芯１５の側面に当接
される１対の突出板２８を延出し、前記他端フラ
ンジ部２２からこの突出板２８の先端部にわたつ
て、この内側ボビン１１のコイル巻着部２３から
コイルを引出すための引出溝２９を設ける。

この引出溝２９は、前記フランジ部２２および
突出板２８上に２本の凸条部を形成し、この２本
の凸条部の間に設けるようにしてもよい。

また、前記中間ボビン１２は、両端のフランジ
部３１，３２の間にコイル巻着部３３を設け、さ
らに前記一端フランジ部３１上に、前記内側ボビ
ン１１のピン端子２６とは鉄芯１４を介して反対
側に位置する複数の端子植設部３４を一体成形
し、この各端子植設部３４にピン端子３５を植設
する。前記各端子植設部３４の間には引出線挿入
溝３６が設けられている。

さらに、この中間ボビン１２の他端フランジ部
３２に、前記内側ボビン１１の引出溝２９に対応
する１対の引出線案内凸部３７を形成し、この凸
部３７間に引出線挿入溝３８を設ける。

さらに、前記外側ボビン１３は、両端のフラン
ジ部４１，４２の間にコイル巻着部４３を設け、
その一端フランジ部４１の両側部に端子収納部４
４，４５を設け、その一側の端子収納部４４に、
前記内側ボビン１１の各引出線挿入溝２７に嵌合
する複数の引出線挿入凹部４６を設ける。また両
側の端子収納部４４，４５の間に鉄芯嵌着凹部４
７を設ける。

さらに、この外側ボビン１３の他端フランジ部
（前記内側ボビン１１のピン端子２６とは反対側
に位置する引出溝２９に対応する端部のフランジ
部）４２に、前記引出溝２９から引出されたコイ
ル引出線をこの外側ボビン１３のコイル巻着部４
３に引込むための引込溝４８を設ける。この引込
溝４８は、ボビン１３の側面に突設した１対の引
出線案内部４９と、前記フランジ部４２の下面に
突設した１対の引出線案内凸部５０とにより形成
する。

また、第２図に示すように、前記内側ボビン１
１の上端フランジ部２１の下面に凸条部６１を形
成し、この凸条部６１が、ボビン組立状態で、前
記中間ボビン１２の上端フランジ部３１と、前記
外側ボビン１３の上端フランジ部４１上に形成さ
れた凸条部６２との間に嵌合されるようにする。
また中間ボビン１２の下端フランジ部３２の内周
面に傾斜面６３を形成する。

そうして、第２図および第３図に示すように、
前記内側ボビン１１のコイル巻着部２３と前記外
側ボビン１３のコイル巻着部４３とに１次コイル
Ｐ１，Ｐ２を分けて巻着し、また前記中間ボビン
１２のコイル巻着部３３に２次コイルＳを巻着
し、それらのボビン１１，１２，１３を図示する
ように３重に嵌着する。

そして、第３図に示すように、前記内側ボビン
１１のコイルＰ１から同次コイル接続用引出線Ｌ
１を、この内側ボビン１１のピン端子２６とは反
対側の端部に位置する前記引出溝２９を通して外
部に引出し、その引出線Ｌ１を、前記中間ボビン
１２の傾斜面６３、端面の引出線挿入溝３８およ
び前記外側ボビン１３の引込溝４８を経て、この
外側ボビン１３のコイルＰ２上に折返し、このコ
イルＰ２の引出線Ｌ２と前記引出線Ｌ１とをから
めて接続する。そして、外側ボビン１３のコイル
Ｐ２の外周面に絶縁テープ７１を巻付ける。

さらに、前記外側ボビン１３の両側の鉄芯嵌着
凹部４７に、第２図に示すように前記スペーサ１
６を嵌着し、そして前記Ｅ形鉄芯１４を嵌着し、
このＥ形鉄芯１４にＩ形鉄芯１５を接合する。前
記Ｅ形鉄芯１４の中央脚部１４ａは、内側ボビン
１１の鉄芯挿入孔７２に挿入し、またその両側脚
部１４ｂは、前記スペーサ１６の凹部に嵌合す
る。さらに前記Ｅ形鉄芯１４およびＩ形鉄芯１５
を、前記内側ボビン１１の前記鉄心嵌着凹部２４
および前記１対の突出板２８間に嵌着する。

さらに、第３図に示すように、前記内側１次コ
イルＰ１のピン端子２６への引出線Lp１は、前
記内側ボビン１１の引出線挿入溝２７を経て外部
に引出し、前記ピン端子２６にからめるようにす
る。また、前記外側１次コイルＰ２のピン端子２
６への引出線Lp２は、前記外側ボビン１３の引
出線挿入凹部４６を経て外部に引出し、前記ピン
端子２６にからめるようにする。さらに、前記中
間２次コイルＳのピン端子３５への引出線Lsは、
前記中間ボビン１２の引出線挿入溝３６を経て外
部に引出し、前記ピン端子３５にからめるように
する。

次に、第２図および第３図を参照して、沿面距
離について説明すると、前記内側ボビン１１、中
間ボビン１２および外側ボビン１３の各フランジ
部２１，２２，３１，３２，４１，４２により、
１次コイルＰ１，Ｐ２と２次コイルＳとの間、２
次コイルＳと鉄芯１４，１５との間、そして１次
コイルＰ１，Ｐ２と鉄芯１４，１５との間に充分
な沿面距離が確保される。

特に、第３図に示すように、前記中間ボビン１
２の下端フランジ部３２により、前記内側ボビン
１１から外側ボビン１３上に引出した１次コイル
引出線Ｌ１と２次コイルＳとの間に充分な沿面距
離が確保される。また前記内側ボビン１１に設け
た突出板２８により、前記１次コイル引出線Ｌ１
と鉄芯１４，１５との間に充分な沿面距離が確保
される。

さらに前記外側ボビン１３に設けた端子収納部
４５により、前記中間ボビン１２から引出した２
次コイル引出線Lsと外側１次コイルＰ２との間
に充分な沿面距離が確保される。さらに前記外側
ボビン１３の引出線挿入凹部４６により、外側１
次コイルＰ２の引出線Lp２と２次コイルＳとの
間に充分な沿面距離が確保される。また前記内側
ボビン１１の鉄芯嵌着凹部２４の一側板２４ａに
より、内側ボビン１１からピン端子２６に引出し
た内側１次コイル引出線Lp１と鉄芯１４との間
に充分な沿面距離が確保される。さらに第２図に
示すように、前記スペーサ１６により、外側１次
コイルＰ２と鉄芯１４の両側脚１４ｂとの間に充
分な沿面距離が確保される。

なお、前記実施例では、内外ボビン１１，１３
に１次コイルＰ１，Ｐ２を巻着し、中間ボビン１
２に２次コイルＳを巻着するようにしたが、これ
は、逆にしてもよい。すなわち、内側ボビン１
１，１３に２次コイルを分けて巻着し、中間ボビ
ン１２に１次コイルを巻着するようにしてもよ
い。

〔考案の効果〕

本考案によれば、内側ボビンにおいてピン端子
とは反対側の端部のフランジ部に鉄芯の側面に当
接される１対の突出板を延出し、前記フランジ部
からこの突出板の先端部にわたつて、内側ボビン
および外側ボビンの同次コイル接続用引出線の引
出溝を設け、そして外側ボビンの対応する端部の
フランジ部前記引出線の引込溝を設けたから、内
側ボビンのコイルと外側ボビンのコイルとを同次
コイルとして接続する場合に、前記引出溝を通し
て、内側ボビンに巻着されたコイルの引出線をそ
のピン端子とは反対側に引出し、さらに前記引込
溝を通して外側ボビン上に引込み、ピン端子側と
は係わりなく接続できる。したがつて、前記引出
線の引出スペースを確保するのが容易であり、作
業性も良い。また前記突出板により、前記引出線
と鉄芯との間に充分な沿面距離を確保できる。こ
の結果、前記引出線にチユーブを嵌着する等の手
間をかける必要がない。また、同次コイル接続用
の引出線をピン端子側に引出す場合は、その引出
スペース等の関係でボビンが大形化しやすいが、
本考案の場合はそれがなく、トランスの小形化に
対応できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のトランス用コイルボビンの一
実施例を示す分解斜視図、第２図はそのトランス
の断面図、第３図は第２図の−線断面図であ
る。 １１……内側ボビン、１２……中間ボビン、１
３……外側ボビン、２１，２２，３１，３２，４
１，４２……フランジ部、２３，３３，４３……
コイル巻着部、２４……鉄芯嵌着凹部、２６，３
５……ピン端子、２８……突出板、２９……引出
溝、４８……引込溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 それぞれ両端のフランジ部の間にコイル巻着部
   を形成してなる内側ボビン、中間ボビンおよび外
   側ボビンを３重に嵌合してなるトランス用コイル
   ボビンにおいて、 前記内側ボビンは、コイル巻着部の一端フラン
   ジ部上に鉄芯嵌着凹部を設け、この鉄芯嵌着凹部
   の一側部にピン端子を設け、前記コイル巻着部の
   他端フランジ部に、前記中間ボビンおよび外側ボ
   ビンの端部より突出して鉄芯の側面に当接される
   １対の突出板を延出し、前記他端フランジ部から
   この突出板の先端部にわたつて、この内側ボビン
   のコイル巻着部からコイルを引出すための引出溝
   を設けてなり、 前記中間ボビンは、コイル巻着部の一端フラン
   ジ部上に、前記内側ボビンのピン端子とは鉄芯を
   介して反対側に位置するピン端子を設けてなり、 前記外側ボビンは、前記内側ボビンのピン端子
   とは反対側に位置する前記引出溝に対応する端部
   のフランジ部に、前記引出溝から引出された引出
   線をこの外側ボビンのコイル巻着部に引込むため
   の引込溝を設けてなることを特徴とするトランス
   用コイルボビン。