JPH0242735B2 - - Google Patents
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- JPH0242735B2 JPH0242735B2 JP61068258A JP6825886A JPH0242735B2 JP H0242735 B2 JPH0242735 B2 JP H0242735B2 JP 61068258 A JP61068258 A JP 61068258A JP 6825886 A JP6825886 A JP 6825886A JP H0242735 B2 JPH0242735 B2 JP H0242735B2
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 3
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- B65D19/0032—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element forming discontinuous or non-planar contact surfaces the base surface being made of a single element
- B65D19/0036—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element forming discontinuous or non-planar contact surfaces the base surface being made of a single element forming discontinuous or non-planar contact surfaces
- B65D19/004—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element forming discontinuous or non-planar contact surfaces the base surface being made of a single element forming discontinuous or non-planar contact surfaces and each contact surface having a discrete foot-like shape
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は載荷パレツトの製造方法に関し、特に
金属製薄板の載荷パレツトの製造方法に関する。
金属製薄板の載荷パレツトの製造方法に関する。
従来の技術
慣用のパレツトは最も屡々釘で留めた木材から
組み立てられかつ側壁部にフオークトラツクのリ
フトフオークにより係合せしめられる凹陥部を形
成したプラツトホーム型式の高さの低い構造体か
らなつている。
組み立てられかつ側壁部にフオークトラツクのリ
フトフオークにより係合せしめられる凹陥部を形
成したプラツトホーム型式の高さの低い構造体か
らなつている。
発明が解決しようとする問題点
従来の技術による金属製パレツトの製造方法は
極めて複雑であり、高価なものである。
極めて複雑であり、高価なものである。
問題を解決するための手段
本発明による載荷パレツトの製造方法は、横断
方向の補強用畝を形成しておりかつ支持ビームに
よつて長手方向の両側が支持されている荷重支持
プラツトホームを備えた金属製薄板の載荷パレツ
トの製造方法において、金属製薄板の長手方向両
側端縁部分のそれぞれに離間した開口部を押し抜
く段階と、金属製薄板の前記端縁部分のそれぞれ
を前記横断方向の補強用畝に対してほぼ直角に3
回曲げてU字型の横断面の形にし、それによりU
字型に折り曲げられた各端縁部分の内面の自由端
部をプラツトホームの下側と係合状態にしてプラ
ツトホームを下側で支持しかつそれぞれの支持ビ
ームの内面の間に載荷パレツトの一方の側からと
その反対側からもローダのフオークの挿入を可能
にする自由空間を形成する段階とを有し、前記押
し抜きされた開口部が前記金属製薄板の端縁部分
の前記U字型への前記曲げによつて支持ビームに
下向きの凹陥部を形成し、ローダのフオークを載
荷パレツトの他の側からも挿入可能にし、これに
よつて金属製の載荷パレツトを極めて容易且つ安
価に製造することができる。
方向の補強用畝を形成しておりかつ支持ビームに
よつて長手方向の両側が支持されている荷重支持
プラツトホームを備えた金属製薄板の載荷パレツ
トの製造方法において、金属製薄板の長手方向両
側端縁部分のそれぞれに離間した開口部を押し抜
く段階と、金属製薄板の前記端縁部分のそれぞれ
を前記横断方向の補強用畝に対してほぼ直角に3
回曲げてU字型の横断面の形にし、それによりU
字型に折り曲げられた各端縁部分の内面の自由端
部をプラツトホームの下側と係合状態にしてプラ
ツトホームを下側で支持しかつそれぞれの支持ビ
ームの内面の間に載荷パレツトの一方の側からと
その反対側からもローダのフオークの挿入を可能
にする自由空間を形成する段階とを有し、前記押
し抜きされた開口部が前記金属製薄板の端縁部分
の前記U字型への前記曲げによつて支持ビームに
下向きの凹陥部を形成し、ローダのフオークを載
荷パレツトの他の側からも挿入可能にし、これに
よつて金属製の載荷パレツトを極めて容易且つ安
価に製造することができる。
実施例
本発明により製造されたパレツトは好ましくは
梯形の波形部分2を有する金属製薄板1から構成
されている。薄板1は箱形またはさらに正確に述
べるとU字型のサポート、すなわち、支持ビーム
4の上に支持された支持面としての役目をするプ
ラツトホーム3を形成している。支持ビーム4は
薄板の波形部分2対して垂直方向に延びかつ該支
持ビームの間でしかもプラツトホーム3の下方に
自由なスペース5を形成している。スペース5の
中にローダのフオークを一方の側または他方の側
から挿入することができる。
梯形の波形部分2を有する金属製薄板1から構成
されている。薄板1は箱形またはさらに正確に述
べるとU字型のサポート、すなわち、支持ビーム
4の上に支持された支持面としての役目をするプ
ラツトホーム3を形成している。支持ビーム4は
薄板の波形部分2対して垂直方向に延びかつ該支
持ビームの間でしかもプラツトホーム3の下方に
自由なスペース5を形成している。スペース5の
中にローダのフオークを一方の側または他方の側
から挿入することができる。
支持ビーム4の各々は所望の長さに切断された
波形の薄板素材が好適な間隔を隔てた三ケ所にお
いて曲げられて隅部6,7および8を形成するよ
うにプラツトホームと同じ薄板素材から形成され
ている。ビームの幅を決定する隅部6と隅部7と
の間の距離はより大きいかまたはより小さい幅を
有する支持ビーム4を得るために変更することが
できるが、隅部7と隅部8との間の距離は隅部6
と薄板の自由端部9との間の距離と実質的に同一
にしてその結果支持ビームの内面を構成する末端
部分10が前記自由端部9によりプラツトホーム
の下面に衝接しかつプラツトホームの支持脚とし
ての役目をなしそれによりプラツトホームの支持
能力を増大せしめている。
波形の薄板素材が好適な間隔を隔てた三ケ所にお
いて曲げられて隅部6,7および8を形成するよ
うにプラツトホームと同じ薄板素材から形成され
ている。ビームの幅を決定する隅部6と隅部7と
の間の距離はより大きいかまたはより小さい幅を
有する支持ビーム4を得るために変更することが
できるが、隅部7と隅部8との間の距離は隅部6
と薄板の自由端部9との間の距離と実質的に同一
にしてその結果支持ビームの内面を構成する末端
部分10が前記自由端部9によりプラツトホーム
の下面に衝接しかつプラツトホームの支持脚とし
ての役目をなしそれによりプラツトホームの支持
能力を増大せしめている。
各々のこのような末端部分10の自由端部9は
波形部分2に対して垂直に延びる固定みぞ11の
中に挿入され、かつ第3図に明示されているよう
にそれぞれの末端部分10は前記固定みぞ11に
よりプラツトホームに対して垂直位置に固定され
かつ拘束されている。固定みぞ11の各々はパレ
ツトの幅全体にわたつて延びるリフトバー12に
形成されており、また固定みぞの底部13と同じ
レベルに取りつけ用ストリツプ14を備えてい
る。取りつけ用ストリツプ14は固定みぞの底部
13と同様にプラツトホームの下面に衝接しかつ
プラツトホームにポツプリベツトまたは湾曲した
固定先端部15により連結される。第3図に略図
で示したように、固定先端部15は取りつけ用ス
トリツプ14を押し抜くことにより形成される
が、おそらくは固定みぞの底部13およびプラツ
トホームをも押し抜くことにより形成されよう。
各々のリフトバー12は固定みぞ11の両側に支
持面16を有している。支持面16の一方の隅部
8に至るまでの部分にわたつて延びかつ曲げ操作
により波形部分2に形成された折曲げ部分17に
結合している。前記折曲げ部分17は僅かに上方
に折り曲げられた端縁部分18を有している。端
縁部分18はリフトバー12を前記折曲げ部分1
7の中に拘束しかつ固定する。
波形部分2に対して垂直に延びる固定みぞ11の
中に挿入され、かつ第3図に明示されているよう
にそれぞれの末端部分10は前記固定みぞ11に
よりプラツトホームに対して垂直位置に固定され
かつ拘束されている。固定みぞ11の各々はパレ
ツトの幅全体にわたつて延びるリフトバー12に
形成されており、また固定みぞの底部13と同じ
レベルに取りつけ用ストリツプ14を備えてい
る。取りつけ用ストリツプ14は固定みぞの底部
13と同様にプラツトホームの下面に衝接しかつ
プラツトホームにポツプリベツトまたは湾曲した
固定先端部15により連結される。第3図に略図
で示したように、固定先端部15は取りつけ用ス
トリツプ14を押し抜くことにより形成される
が、おそらくは固定みぞの底部13およびプラツ
トホームをも押し抜くことにより形成されよう。
各々のリフトバー12は固定みぞ11の両側に支
持面16を有している。支持面16の一方の隅部
8に至るまでの部分にわたつて延びかつ曲げ操作
により波形部分2に形成された折曲げ部分17に
結合している。前記折曲げ部分17は僅かに上方
に折り曲げられた端縁部分18を有している。端
縁部分18はリフトバー12を前記折曲げ部分1
7の中に拘束しかつ固定する。
各々の支持ビーム4においては、二つの隔置さ
れかつ下方に開放した凹陥部19がリフトバー1
2の支持面16と同一のレベルに形成されてい
る。凹陥部19はローダのフオークをもパレツト
のこの側から挿入することを可能ならしめる。そ
れにより、第1図に示した実施例は所謂四方パレ
ツトである。
れかつ下方に開放した凹陥部19がリフトバー1
2の支持面16と同一のレベルに形成されてい
る。凹陥部19はローダのフオークをもパレツト
のこの側から挿入することを可能ならしめる。そ
れにより、第1図に示した実施例は所謂四方パレ
ツトである。
パレツトは凹陥部19を通して挿入されたリフ
トのフオークの上に支持されたときにリフトバー
の支持面16によりフオークの上に支えられる。
それにより生ずる荷重は大きい面積にわたつて分
布せしめられ、これは強度の観点から有利であ
る。このパレツトはまた支持ビームの外側の横方
向の面における凹陥部の上側画成面20によりあ
る程度まで支えられているが、既述した面20は
リフトバーの支持面16と同一のレベルに配置さ
れている。また、取りつけストリツプ14が十分
な幅に形成されたときに支持ビームの間に挿入さ
れたリフトフオークにおいてリフトバーの取りつ
けストリツプ14により同一の荷重分布が惹起さ
れる。しかしながら、取りつけストリツプに十分
な幅を持たせることは強度の観点から必要ではな
い。
トのフオークの上に支持されたときにリフトバー
の支持面16によりフオークの上に支えられる。
それにより生ずる荷重は大きい面積にわたつて分
布せしめられ、これは強度の観点から有利であ
る。このパレツトはまた支持ビームの外側の横方
向の面における凹陥部の上側画成面20によりあ
る程度まで支えられているが、既述した面20は
リフトバーの支持面16と同一のレベルに配置さ
れている。また、取りつけストリツプ14が十分
な幅に形成されたときに支持ビームの間に挿入さ
れたリフトフオークにおいてリフトバーの取りつ
けストリツプ14により同一の荷重分布が惹起さ
れる。しかしながら、取りつけストリツプに十分
な幅を持たせることは強度の観点から必要ではな
い。
本発明によるパレツトを製造するための出発材
料は長い平滑な金属製薄板とすることができる。
第4図において、このような薄板21は2個の薄
板素材23の分離線を示す横方向の実線22によ
り示されている。このような実線22の各々を横
方向に横切つて、長方形の開口部24が薄板21
において押し抜きされる。開口部24は実線22
の両側で等しい長さに延びかつそれぞれのパレツ
トの支持ビーム4に凹陥部19を形成する。前記
開口部24が押し抜きされたとき、薄板素材は実
線22に沿つて分離され、かつ各々のこのような
薄板素材が断面圧延機の中に送られ、そこで素材
は所望の横断面形状に波形に圧延されかつその端
縁が形成され、すなわち、素材の長手方向の外側
端縁が180゜に折り曲げられる。勿論、薄板素材は
圧延機の圧延の後分離することができる。前記の
断面圧延後、各々の薄板素材は曲げ機械によりそ
の横方向端縁部分において曲げられそれにより支
持ビーム4が形成されかつリフトバーが所定位置
に挿入されかつ固定される。リフトバー12はパ
レツトと同じ出発材料から所望通りにかつ第5図
に示したような横断面形状にプレスすることがで
きる。また、この目的のために、開口部のための
押抜き操作時に得られかつ図示の実施例では完成
したパレツトの幅の略々半分の長さを有する薄板
片を使用することができる。換言すると、各各の
支持ビームに対してこれらの薄板片から形成され
た2個のリフトバーが得られる。
料は長い平滑な金属製薄板とすることができる。
第4図において、このような薄板21は2個の薄
板素材23の分離線を示す横方向の実線22によ
り示されている。このような実線22の各々を横
方向に横切つて、長方形の開口部24が薄板21
において押し抜きされる。開口部24は実線22
の両側で等しい長さに延びかつそれぞれのパレツ
トの支持ビーム4に凹陥部19を形成する。前記
開口部24が押し抜きされたとき、薄板素材は実
線22に沿つて分離され、かつ各々のこのような
薄板素材が断面圧延機の中に送られ、そこで素材
は所望の横断面形状に波形に圧延されかつその端
縁が形成され、すなわち、素材の長手方向の外側
端縁が180゜に折り曲げられる。勿論、薄板素材は
圧延機の圧延の後分離することができる。前記の
断面圧延後、各々の薄板素材は曲げ機械によりそ
の横方向端縁部分において曲げられそれにより支
持ビーム4が形成されかつリフトバーが所定位置
に挿入されかつ固定される。リフトバー12はパ
レツトと同じ出発材料から所望通りにかつ第5図
に示したような横断面形状にプレスすることがで
きる。また、この目的のために、開口部のための
押抜き操作時に得られかつ図示の実施例では完成
したパレツトの幅の略々半分の長さを有する薄板
片を使用することができる。換言すると、各各の
支持ビームに対してこれらの薄板片から形成され
た2個のリフトバーが得られる。
発明の効果
以上の如く、本発明によると金属製の載荷パレ
ツトを極めて容易且つ安価に製造することができ
る。
ツトを極めて容易且つ安価に製造することができ
る。
第1図は本発明により製造されたパレツトの好
ましい一実施例の斜視図、第2図はパレツトの細
部の横断面を示した斜視図、第3図は第2図を実
質的に−線に沿つて裁つた垂直断面図、第4
図は本発明によるパレツト製造方法において使用
される金属製薄板を上方から見た図、第5図はパ
レツトに含まれているリフトバーの断面図であ
る。 1……金属製薄板、2……波形部分、3……プ
ラツトホーム、4……支持ビーム、5……自由な
スペース、9……自由端部、10……末端部分、
19……凹陥部、21……薄板、23……薄板素
材、24……開口部。
ましい一実施例の斜視図、第2図はパレツトの細
部の横断面を示した斜視図、第3図は第2図を実
質的に−線に沿つて裁つた垂直断面図、第4
図は本発明によるパレツト製造方法において使用
される金属製薄板を上方から見た図、第5図はパ
レツトに含まれているリフトバーの断面図であ
る。 1……金属製薄板、2……波形部分、3……プ
ラツトホーム、4……支持ビーム、5……自由な
スペース、9……自由端部、10……末端部分、
19……凹陥部、21……薄板、23……薄板素
材、24……開口部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 横断方向の補強用畝を形成しておりかつ支持
ビームによつて長手方向の両側が支持されている
荷重支持プラツトホームを備えた金属製薄板の載
荷パレツトの製造方法において、金属製薄板の長
手方向両側端縁部分のそれぞれに離間した開口部
を押し抜く段階と、金属製薄板の前記端縁部分の
それぞれを前記横断方向の補強用畝に対してほぼ
直角に3回曲げてU字型の横断面の形にし、それ
によりU字型に折り曲げられた各端縁部分の内面
の自由端部をプラツトホームの下側と係合状態に
してプラツトホームを下側で支持しかつそれぞれ
の支持ビームの内面の間に載荷パレツトの一方の
側からとその反対側からもローダのフオークの挿
入を可能にする自由空間を形成する段階とを有
し、前記押し抜きされた開口部が前記金属製薄板
の端縁部分の前記U字型への前記曲げによつて支
持ビームに下向きの凹陥部を形成し、ローダのフ
オークを載荷パレツトの他の側からも挿入可能に
したことを特徴とする載荷パレツトの製造方法。 2 前記下向きの凹陥部を形成する前記開口部の
押し抜きの後に金属製薄板を波形に成形しかつ所
望の長さに切断することを特徴とする特許請求の
範囲第1項に記載の載荷パレツトの製造方法。
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