JPS61273347A - 載荷パレツトの製造方法 - Google Patents

載荷パレツトの製造方法

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JPS61273347A
JPS61273347A JP61068258A JP6825886A JPS61273347A JP S61273347 A JPS61273347 A JP S61273347A JP 61068258 A JP61068258 A JP 61068258A JP 6825886 A JP6825886 A JP 6825886A JP S61273347 A JPS61273347 A JP S61273347A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は載荷パレットの製造方法に関し、特に金属製画
板製の載荷パレットの製造方法に関する。
従来の技術 慣用のパレットは最も屡々釘で留めた木材から組み立て
られかつ側壁部にフォークトラックのリフトフォークに
より係合せしめられる凹陥部を形成したプラットホーム
型式の高さの低い構造体がらなっている。
発明が解決しようとする問題点 従来の技術による金属製パレットの製造方法は極めて複
雑であり、高価なものである。
問題を解決するための手段 本発明による載荷パレットの製造方法は、横断方向の補
強用畝を有し、該補強、用畝に直行し゛て延在し実質的
にＵ字型の横断面を有する支持ビームによって長手方向
の両側が支持されている荷重支持プラットホームを備え
た載荷パレットの製造方法に係り、前記畝を形成する波
形部分を有する波形の金ＢＩＪ薄板をその波形部分に対
してほぼ直角に３回曲げることによって前記支持ビーム
を前記プラットホームと一体に形成し、それによって、
前記金属製薄板の自由端が各々の支持ビームの内面を形
成し、載荷パレットの他の側からもローダのフォークの
挿入を可能にするプラットホームの下側の自由なスペー
スを間に有する支持脚を構成するに際して、前記金属製
薄板に離隔された開口部を打ち抜きして、前記金属製薄
板を曲げた時に前記支持ビームに下向きの開口部を形成
して載荷パレットのこちらの側からもＯ−ダのフォーク
の挿入を可能にしており、これによって金属製の載荷パ
レットを極めて容易且つ安価に製造することができる。
実施例 本発明により製造されたパレットは好ましくは梯形の波
形部分２を有する金属製薄板１から構成されている。薄
板１は箱形またはさらに正確に述べるとＵ字型のサポー
ト、すなわち、支持ビーム４の上に支持された支持面と
しての役目をするプラットホーム３を形成している。支
持ビーム４は薄板の波形部分２に対して垂直方向に延び
かつ該支持ビームの間でしかもプラットホーム３の下方
に自由なスペース５を形成している。スペース５の中に
ローダのフォークを一方の側または他方の側から挿入す
ることができる。
支持ビーム４の各々は所望の長さに切断された波形の薄
板素材が好適な間隔を隔てた三ケ所において曲げられて
隅部６，７および８を形成するようにプラットホームと
同じ薄板素材から形成されている。ビームの幅を決定す
る隅部６と隅部７との間の距離はより大きいかまたはよ
り小さい幅を有する支持ビーム４を得るために変更する
ことができるが、隅部７と隅部８との間の距離は隅部６
と薄板の自由端部９との間の距離と実質的に同一にして
その結果支持ビームの内面を構成する末端部分１０が前
記自由端部９によりプラットホームの下面に衝接しかつ
プラットホームの支持脚としての役目をなしそれにより
プラットホームの支持能力を増大せしめている。
各々のこのような末端部分１９の自由端部９は波形部分
２に対して垂直に延びる固定みぞ１１の中に挿入され、
かつ第３図に明示されているようにそれぞれの末端部分
１ｏは前記固定みぞ１１によりプラットホームに対して
垂直位置に固定されかつ拘束されている。固定みぞ１１
の各々はパレットの幅全体にわたって延びるリフトパー
１２に形成されており、また固定みその底部１３と同じ
レベルに取りつけ用ストリップ１４を備えている。
取りつけ用ストリップ１４は固定みぞの底部１３と同様
にプラットホームの下面に衝接しかつプラットホームに
ポツプリベットまたは湾曲した固定先端部１５により連
結される。第３図に略図で示したように、固定先端部１
５は取りつけ用ストリップ１４を押し扱くことにより形
成されるが、おそらくは固定みぞの底部１３およびプラ
ットホームをも押し扱くことにより形成されよう。各々
のリフトパー１２は固定みぞ１１の両側に支持面１５を
有している。支持面１５の一方の隅部８に至るまでの部
分にわたって延びかつ曲げ操作により波形部分２に形成
された折曲げ部分１７に結合している。前記折曲げ部分
１７は僅かに上方に折り曲げられた端縁部分１８を有し
ている。端縁部分１８はリフトパー１２を前記折曲げ部
分１７の中に拘束しかつ固定する。
各々の支持ビーム４においては、二つの隔置されかつ下
方に開放した凹陥部１９がリフトパー１２の支持面１６
と同一のレベルに形成されている。
凹陥部１９はＯ−ダのフォークをもパレットのこの側か
ら挿入することを可能ならしめる。それにより、第１図
に示した実施例は所謂四方パレットである。
パレットは凹陥部１９を通して挿入されたりフトのフォ
ークの上に支持されたときにリフトバーの支持面１６に
よりフォークの上に支えられる。
それにより生ずる荷重は大きい面積にわたって分布せし
められ、これは強度の観点から有利である。
このパレットはまた支持ビームの外側の横方向の面にお
ける凹陥部の上側画成面２０によりある程度まで支えら
れているが、既述した面２０はリフトバーの支持面１６
と同一のレベルに配置されている。また、取りつけスト
リップ１４が十分な幅に形成されたときに支持ビームの
間に挿入されたリフトフォークにおいてリフトバーの取
りつけストリップ１４により同一の荷重分布が惹起され
る。
しかしながら、取りつけストリップに十分な幅を持たせ
ることは強度の観点から必要ではない。
本発明によるパレットを製造するための出発材料は長い
平滑な金１１’ｌＪＩ板とすることができる。
第４図において、このような薄板２１は２個の薄板素材
２３の分離線を示す横方向の実線２２により示されてい
る。このような実線２２の各々を横　。
方向に横切って、長方形の開口部２４が薄板２１におい
て押し扱きされる。開口部２４は実線２２の両側で等し
い長さに延びかつそれぞれのパレットの支持ビーム４に
凹陥部１９を形成する。前記開口部２４が押し抜きされ
たとき、薄板素材は実線２２に沿って分離され、かつ各
々のこのような薄板素材が断面圧延機の中に送られ、そ
こで素材は所望の横断面形状に波形に圧延されかつその
端縁が形成され、すなわち、素材の長手方向の外側端縁
が１８０°に折り曲げられる。勿論、薄板素材は圧延機
の圧延の後分離することができる。前記の断面圧延後、
各々の薄板素材は曲げ機械によりその横方向端縁部分に
おいて曲げられそれにより支持ビーム４が形成されかつ
リフトバーが所定位置に挿入されかつ固定される。リフ
トバー１２はパレットと同じ出発材料から所望通りにか
つ第５図に示したような横断面形状にプレスすることが
できる。また、この目的のために、開口部のための押抜
き操作時に得られかつ図示の実施例では完成したパレッ
トの幅の略々半分の長さを有する薄板片を使用すること
ができる。換言すると、８各の支持ビームに対してこれ
らの薄板片から形成された２個のリフトバーが得られる
。
発明の効果 以上の如く、本発明によると金ＷＡ製の載荷パレットを
極めて容易且つ安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明により製造されたパレットの好ましい一
実施例の斜視図、第２図はパレットの細部の横断面を示
した斜視図、第３図は第２図を実質的に■−■線に沿っ
て裁った垂直断面図、第４図は本発明によるパレット製
造方法において使用される金属製薄板を上方から見た図
、第５図はパレットに含まれているリフトバーの断面図
である。 １・・・金属製薄板、２・・・波形部分、３・・・プラ
ットホーム、４・・・支持ビーム、５・・・自由なスペ
ース、９・・・自由端部、１０・・・末端部分、１９・
・・凹陥部、２１・・・薄板、２３・・・薄板素材、２
４・・・開口部。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）横断方向の補強用畝を有し、該補強用畝に直交し
    て延在し実質的にＵ字型の横断面を有する支持ビームに
    よつて長手方向の両側が支持されている荷重支持プラッ
    トホームを備えた載荷パレットの製造方法において、前
    記畝を形成する波形部分を有する波形の金属製薄板をそ
    の波形部分に対してほぼ直角に３回曲げることによつて
    前記支持ビームを前記プラットホームと一体に形成し、
    それによつて、前記金属製薄板の自由端が各々の支持ビ
    ームの内面を形成し、載荷パレットの他の側からもロー
    ダのフォークの挿入を可能にするプラットホームの下側
    の自由なスペースを間に有する支持脚を構成するに際し
    て、前記金属製薄板に離隔された開口部を打ち抜きして
    、前記金属製薄板を曲げた時に前記支持ビームに下向き
    の開口部を形成して載荷パレットのこちらの側からもロ
    ーダのフォークの挿入を可能にすることを特徴とする載
    荷パレットの製造方法。
  2. （２）特許請求の範囲第１項に記載の載荷パレットの製
    造方法において、前記金属製薄板を前記開口部の打ち抜
    き後に波形に形成しかつその後に所望の長さに切断する
    ことを特徴とする載荷パレットの製造方法。
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