JPS621900B2 - - Google Patents

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JPS621900B2
JPS621900B2 JP55502506A JP50250680A JPS621900B2 JP S621900 B2 JPS621900 B2 JP S621900B2 JP 55502506 A JP55502506 A JP 55502506A JP 50250680 A JP50250680 A JP 50250680A JP S621900 B2 JPS621900 B2 JP S621900B2
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GUROKO MASUKIN AB
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Description

請求の範囲 １ 横断方向の補強用畝を有し、該補強用の畝に
直交して延在し実質的にＵ字型の横断面を有する
支持ビームによつて長手方向の両側が支持されて
いる荷重支持用のプラツトホームを備え、該プラ
ツトホームと前記支持ビームとは前記畝を形成す
る波形部分を有する波形の金属製薄板によつて一
体に形成されている載荷パレツトにおいて、前記
波形部分は前記プラツトホームから前記各支持ビ
ームの側部の各各に沿つて連続して延在し、前記
支持ビームは前記金属製薄板を前記波形部分に対
してほぼ直角に３回曲げることにより前記プラツ
トホームと一体に形成れさ、前記金属製薄板の自
由端が夫々の支持ビームの内面を形成しかつ前記
プラツトホームの外側縁から離隔された支持脚部
を形成し、前記各自由端は、前記プラツトホーム
の下側に設けられて前記波形部分に直角に延在す
るバーに設けられた固定みぞの中に前記自由端を
挿入することによつて前記プラツトホームに関し
て実質的に垂直方向に固定され、前記自由端はそ
の間に前記プラツトホームの下側に自由空間を有
してパレツトの一方の側または他方の側からロー
ダのホークの挿入を可能にしていることを特徴と
する載荷パレツト。
２ 請求の範囲第１項に記載の載荷パレツトにお
いて、前記各支持ビームは隔置されて下方に開放
した凹陥部を備え、前記凹陥部は載荷パレツトの
こちらの側からもローダのフオークの挿入を可能
成らしめていることを特徴とする載荷パレツト。
３ 請求の範囲第２項に記載の載荷パレツトにお
いて、前記バーが前記凹陥部の底面と整列する支
持面を有し、該支持低面は前記プラツトホーム荷
重支持面と平行になつていることを特徴とする載
荷パレツト。
４ 請求の範囲第３項に記載の載荷パレツトにお
いて、前記支持面が前記各バーの固定みぞの両側
に形成されていることを特徴とする載荷パレツ
ト。
５ 請求の範囲第１項から第４項までのいずれか
１項に記載の載荷パレツトにおいて、前記各バー
は前記固定みぞの底部に整列した平らな部材を有
し、該平らな部材及び前記固定みぞの底部により
前記バーが前記プラツトホームの下面に支持さ
れ、該バーは、前記平らな部材、前記固定みぞの
底部及び前記プラツトホームを折り曲げかつ押し
抜きした固定先端部によつて前記プラツトホーム
の下面に連結されていることを特徴とする載荷パ
レツト。
６ 請求の範囲第５項に記載の載荷パレツトにお
いて、前記各バーは前記平らな部材から遠い方の
長手方向の端縁を前記プラツトホームと支持ビー
ムとの間の垂直方向の遷移部分に曲げ操作によつ
て形成された波形部分の折り曲げ部分において固
定されていることを特徴とする載荷パレツト。
明細書 本発明は一般に載荷パレツトに関し、かつさら
に正確に述べると金属薄板製のパレツトおよび該
パレツトの製造方法に関する。
慣用のパレツトは最も屡々釘で留めた木材から
組み立てられかつ側壁部にフオークトラツクのリ
フトフオークにより係合せしめられる凹陥部を形
成したプラツトホーム型式の高さの低い構造体か
らなつている。この構造体は耐久性および寿命の
点で欠陥を持つているにもかかわらず、この木製
パレツトと好適に置き換わることができかつ／ま
たは該木製パレツトを完成することができるよう
なパレツト構造体は今日まで開発されていない。
品質がより劣りかつ寿命のより短いさらに高価
なパレツトを生ずる著しく上昇する木材の価格お
よび木材の品質の劣化に鑑み、改良されたパレツ
トに対する要求が増大している。本発明の目的は
この要求を満たしかつ重量が少くとも木製パレツ
トと同程度に軽くかつ木製パレツトと同程度の耐
久性を有ししかも製造コストがより安くかつ木製
パレツトよりもさらに衛生的であり従つて食品産
業および食品の配給にすらも適用することができ
るようなパレツトを製造することである。その他
の点については、このパレツトは慣用の木製パレ
ツトのすべての利点を有している。
本発明によると、横断方向の補強用畝を有し、
この補強用の畝に直交して延在し実質的にＵ字型
の横断面を有する支持ビームによつて長手方向の
両側が支持されている荷重支持用のプラツトホー
ムを備え、プラツトホームと支持ビームとは前記
畝を形成する波形部分を有する波形の金属製薄板
によつて一体に形成されている載荷パレツトにお
いて、前記波形部分はプラツトホームから各支持
ビームの側部の各々に沿つて連続して延在し、支
持ビームは金属製薄板を前記波形部分に対してほ
ぼ直角に３回曲げることによりプラツトホームと
一体に形成れさ、この金属製薄板の自由端が夫々
の支持ビームの内面を形成しかつプラツトホーム
の外側縁から離隔された支持脚部を形成し、前記
各自由端は、プラツトホームの下側に設けられて
波形部分に直角に延在するバーに設けられた固定
みぞの中に自由端を挿入することによつてプラツ
トホームに関して実質的に垂直方向に固定され、
前記自由端はその間にプラツトホームの下側に自
由空間を有してパレツトの一方の側または他方の
側からローダのホークの挿入を可能にしているこ
とを特徴とする載荷パレツトを得ることができ
る。
本発明を以下添付図面についてさらに詳細に説
明する。
第１図は本発明によるパレツトの好ましい一実
施例の斜視図、第１図はパレツトの細部の横断面
を示した斜視図、第３図は第２図を実質的に−
線に沿つて裁つた垂直断面図、第４図は本発明
によるパレツトを製造するための金属製薄板を上
方から見た図、かつ第５図はパレツトに含まれて
いるリフトバーの断面図である。
本発明によるパレツトは好ましくは梯形の波形
部分２を有する金属製薄板１から構成されてい
る。薄板１は箱形またはさらに正確に述べるとＵ
字形のサポート、すなわち、支持ビーム４の上に
支持された支持面としての役目をするプラツトホ
ーム３を形成している。支持ビーム４は薄板の波
形部分２に対して垂直方向に延びかつ該支持ビー
ムの間でしかもプラツトホーム３の下方に自由な
スペース５を形成している。スペース５の中にロ
ーダのフオークを一方の側または他方の側から挿
入することができる。
支持ビーム４の各々は所望の長さに切断された
波形の薄板素材が好適な間隔を隔てた三ケ所にお
いて曲げられて隅部６，７および８を形成するよ
うにプラツトホームと同じ薄板素材から形成され
ている。ビームの幅を決定する隅部６と隅部７と
の間の距離はより大きいかまたはより小さい幅を
有する支持ビーム４を得るために変更することが
できるが、隅部７と隅部８との間の距離は隅部６
と薄板の自由端部９との間の距離と実質的に同一
にしてその結果支持ビームの内面を構成する末端
部分１０が前記自由端部９によりプラツトホーム
の下面に衝接しかつプラツトホームの支持脚とし
ての役目をなしそれによりプラツトホームの支持
能力を増大せしめている。
各々のこのような末端部分１０の自由端部９は
波形部分２に対して垂直に延びる固定みぞ１１の
中に挿入され、かつ第３図に明示されているよう
にそれぞれの末端部分１０は前記固定みぞ１１に
よりプラツトホームに対して垂直位置に固定され
かつ拘束されている。固定みぞ１１の各々はパレ
ツトの幅全体にわたつて延びるリフトバー１２に
形成されており、また固定みぞの底部１３と同じ
レベルに取りつけ用ストリツプ１４を備えてい
る。取りつけ用ストリツプ１４は固定みぞの底部
１３と同様にプラツトホームの下面に衝接しかつ
プラツトホームにポツプリベツトまたは彎曲した
固定先端部１５により連結される。第３図に略図
で示したように、固定先端部１５は取りつけ用ス
トリツプ１４を押し抜くことにより形成される
が、おそらくは固定みぞの底部１３およびプラツ
トホームをも押し抜くことにより形成されよう。
各々のリフトバー１２は固定みぞ１１の両側に支
持面１５を有している。支持面１５の一方は隅部
８に至るまでの部分にわたつて延びかつ曲げ操作
により波形部分２に形成された折曲げ部分１７に
結合している。前記折曲げ部分１７は僅かに上方
に折り曲げられた端縁部分１８を有している。端
縁部分１８はリフトバー１２を前記折曲げ部分１
７の中に拘束しかつ固定する。
各々の支持ビーム４においては、二つの隔置さ
れかつ下方に開放した凹陥部１９がリフトバー１
２の支持面１６と同一のレベルに形成されてい
る。凹陥部１９はローダのフオークをもパレツト
のこの側から挿入することを可能ならしめる。そ
れにより、第１図に示した実施例は所謂四方パレ
ツトである。
パレツトは凹陥部１９を通して挿入されたリフ
トのフオークの上に支持されたときにリフトバー
の支持面１６によりフオークの上に支えられる。
それにより生ずる荷重は大きい面積にわたつて分
布せしめられ、これは強度の観点から有利であ
る。このパレツトはまた支持ビームの外側の横方
向の面における凹陥部の上側画成面２０によりあ
る程度まで支えられているが、既述した面２０は
リフトバーの支持面１６と同一のレベルに配置さ
れている。また、取りつけストリツプ１４が十分
な幅に形成されたときに支持ビームの間に挿入さ
れたリフトフオークにおいてリフトバーの取りつ
けストリツプ１４により同一の荷重分布が惹起さ
れる。しかしながら、取りつけストリツプに十分
な幅を持たせることは強度の観点から必要ではな
い。
本発明によるパレツトを製造するための出発材
料は長い平滑な金属製薄板とすることができる。
第４図において、このような薄板２１は２個の薄
板素材２３の分離線を示す横方向の実線２２によ
り示されている。このような実線２２の各々を横
方向に横切つて、長方形の開口部２４が薄板２１
において押し抜きされる。開口部２４は実線２２
の両側で等しい長さに延びかつそれぞれのパレツ
トの支持ビーム４に凹陥部１９を形成する。前記
開口部２４が押し抜きされたとき、薄板素材は実
線２２に沿つて分離され、かつ各々のこのような
薄板素材が断面圧延機の中に送られ、そこで素材
は所望の横断面形状に波形に圧延されかつその端
縁が形成され、すなわち、素材の長手方向の外側
端縁が180゜に折り曲げられる。勿論、薄板素材
は圧延機の圧延の後分離することができる。前記
の断面圧延後、各々の薄板素材は曲げ機械により
その横方向端縁部分において曲げられそれにより
支持ビーム４が形成されかつリフトバーが所定位
置に挿入されかつ固定される。リフトバー１２は
パレツトと同じ出発材料から所望通りにかつ第５
図に示したような横断面形状にプレスすることが
できる。また、この目的のために、開口部のため
の押抜き操作時に得られかつ図示の実施例では完
成したパレツトの幅の略々半分の長さを有する薄
板片を使用することができる。換言すると、各々
の支持ビームに対してこれらの薄板片から形成さ
れた２個のリフトバーが得られる。
このようにして、本発明は重量が軽いにもかか
わらず特に大きい支持能力を有するとともに非常
に良好な強度を有しまた寿命が長くしかも簡単か
つ合理的な方法で製造しうる金属製薄板からなる
パレツトを提供するものである。パレツト材料は
金属製薄板であるが、これは容易に清掃しかつ消
毒することができる。
本発明は上述した実施例に限定されるものでは
なく、請求の範囲に記載の本発明の範囲内で種々
の異なる方法で変更、改造しかつ完成することが
できる。
JP55502506A 1979-10-30 1980-10-30 Expired JPS621900B2 (ja)

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