JPH0240941Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ミシンの下糸残量が少なくなつたことを作業者
に警告するようにした検出装置は、特開昭54−
46648号公報、特開昭54−117264号公報等におい
て従来も知られているが、これらは光や磁性を利
用した検知手段を利用し、ボビンやボビンケース
との間の隙間の変化を検出しているので、糸くず
や油等の汚れにより誤作動を起し易かつた。また
ボビン着脱時に検出器を移動するため、戻し忘れ
をする虞れがあつた。

本考案は前記従来の欠点を、被検知面を弾性体
の作用で押すように配置された探知棒を用いるこ
とにより解消しようとするもので、糸切り作用時
に被検知体の被検知面を弾性体の作用で押すよう
に配置された探知棒を用い、下糸が少なくなると
被検知体がボビンケースに入り込むため、探知棒
の揺動量が所定以上に多くなり、揺動量が多くな
ると探知棒に連結された遮蔽板の揺動量も多くな
り、対向配置したマグネツトとホール素子の間に
侵入して磁束を遮蔽し、警報器のスイツチを作用
させ、油、糸くず等の影響を受けにくいミシンの
下糸消耗検出装置を提供せんとするものである。

従来のように糸検知ピンの動きを光で検出する
場合には、油、糸ずなどで誤作動を起し易いが、
本考案は前記の構成を有するため油、糸くずなど
の影響を受けにくく、またボビンの着脱時に検出
装置を移動させる必要がないためセツト忘れの虞
れがなく、かつ空転防止と下糸残量検出を兼ねる
ことができるものである。

下糸残量の検出においてこれを糸切り時のみに
行なう場合には、次の縫製にあたつて途中で糸切
れが起こることは十分あり得ることであるが、実
際には所定の下糸残量は縫製長さに合せてボビン
の形状や巻き方により調整しており、具体的に
は、縫製長さの長いものを縫う場合にはボビンの
溝部の幅を大きくすることにより、次の縫製にお
ける糸量を十分に確保した下糸残量とすることが
できる。以上のように縫製長さの変化による下糸
残量の変化は、ボビンの変更によつて十分に対応
で、下糸残量検知機能の作動には何ら支承を来す
ものではない。

以下本考案の実施例を図面について説明する
と、第１図〜第１３図は本考案の実施例を示し、
１はミシンのベツドで、該ベツド１にはレバー５
を有する軸６が回動自在に枢支されている。軸６
には腕７がセツトねじ８により位置決めされた状
態で固定されている。また軸６に設けられた段部
９は腕７と共に該軸６をその軸方向へ移動しない
ように位置決めする機能を備えている。

１０はベツド１と腕７とに両端を支えられたつ
る巻きばねで、腕７に設けられたストツパー１１
によつて糸切り装置不作用時、該腕７を当てて休
止せしめるように組付けられている。１２はその
一部分のみに歯部１００を持つ欠歯歯車で、前記
軸６に遊嵌されている。欠歯歯車１２には切欠き
１４が設けられ、前記腕７に設けた突起１３と遊
嵌せしめてある。従つて欠歯歯車１２は軸６の軸
方向には摺動可能であると共に、回転方向に対し
ては腕７が軸６に対して固着されているため、欠
歯歯車１２、腕７及び軸６とは一体になつて回動
するようになつている。

しかし軸６が回動しても腕１５は回動しない。
そこで糸切りのために糸切りソレノイド１８が通
電されると、プランジヤー１９が欠歯歯車１２と
腕７との間に挾まれたコイルばね２０のばね力に
抗して、腕１５と欠歯歯車１２とを押して摺動さ
せる。２２は糸緩め用ケーブルで、前記腕１５の
一端に設けられた小孔２１に通され、かつ腕１５
に止め具２３により固定されている。

１０２は内部をケーブル２２が自由に摺動可能
であるようになしたアウターケーブルで、前記ベ
ツド１に糸切りソレノイド１８と共に固定された
部材１０３にクリツプ１０４で固着されている。
２４はかま軸で、その一端を支承しているのは、
前記ベツド１に圧入されて固定されているメタル
２５であり、該メタル先端にはホルダー２６が回
動自在ではあるが、ストツプリング２７によつて
止められているため、軸方向には移動しないよう
に枢支されている。このホルダー２６とレバー５
とは、リング２８、段ねじ２９及び３０により回
動自在に連結されている。また前記ベツド１に
は、固定刃３２と糸案内板３３とが、ねじ３１及
び３１′によつて固定されている。

固定刃３２はホルダー２６にねじ３４で固定さ
れた糸捕捉器３５と対向する位置に配置され、か
前記固定刃３２先端に形成された刃部（図示せ
ず）と、糸捕捉器３５に形成された刃部（図示せ
ず）とは、互に一致可能なような配置となつてい
て、互に一致した時に鋏で切断するかの如く縫糸
を切断せしめ得る構造となつている。また糸案内
板３３は、その円弧部分が、かま３６と同芯で、
かつかま３６を糸捕捉器３５との中間に位置する
ように配置されている。

また駆動用欠歯歯車４２には歯部９８が設けら
れており、該歯部９８に後続してその外周より
徐々に外周半径を増加させたカム面９２が形成さ
れ、更に該カム面９２に後続し再び前記歯部９８
に至る部分が、歯部９８の歯底半径、若しくはそ
れ以下の半径のブランク９９となつている。

このような断面形状をもつ駆動用欠歯歯車４２
は、通常の縫製時はかま軸２４と共に回転してい
て、糸切り時に糸切りソレノイド１８が通電され
ることにより前記の如く欠歯歯車１２が摺動する
と、各欠歯歯車１２，４２は、かま軸２４の回転
に伴つて噛合うことができるような位置に固定さ
れている。

４５は糸緩め、４６は回動片で、ピン４７によ
り回動自在に枢支されており、糸緩め４５にはカ
ム面４８が形成されている。また糸緩め４５は回
動することによりピン４９を押し、公知の上糸に
張力を与えるための糸調子器５０の上糸張力を除
去する。

またベツド１に固定されている部材１０３に固
定されたアウターケーブル１０２の他端はアーム
に固定され、その中を摺動可能なケーブル２２
は、その一端が糸緩め４５の一端に通されている
ため、糸切りソレノイド１８への通電に伴つて腕
１５が摺動すると、前記糸緩め４５を回動せしめ
て前記の如く上糸張力を除去し、糸切りソレノイ
ド１８への通電が遮断されると、糸緩め４５のカ
ム面４８がばね５１のばね力によりピン４９から
離れる。

次に公知の押えあげ操作によつて引上げ板５２
が持上げられると、引上げ板５２に設けたピン５
３と回動片４６の二又５４とが遊嵌しているた
め、回動片４６は糸緩め４５のつの５５を押しつ
つ回動して上糸張力を除去せしめる。

９４は針棒で、所定の位置にはタイミングマー
ク９５が刻印されており、該タイミングマーク９
５が針棒メタル９６の下端と一致した時のタイミ
ングは、針棒９４の上死点よりも約55゜前の位相
となるようになつている。

７０はボビンで、円筒部とその両端の円板部か
ら構成され、該一方の円板部が中ほどから円筒部
の中ほどにかけてガイド溝１３２が設けられ、下
糸Ｂが巻かれるようになつている。またボビン７
０はボビンケース９１に設けられたボビン軸１３
３に回転自在に保持されると共に、ボビン７０の
ガイド溝１３２に嵌り込み、そのガイド溝１３２
内で摺動可能な糸検知ピン１２６が設けられてい
いる。

１２７はボビン軸１３３の周りに回転可能に設
けられた糸検知体、１２８はボビンケース９１の
外底端面側に露出した被検知面１２９を有し、前
記糸検知体１２７と連動してボビン軸１３３の軸
方向に変位可能な被検知体で、該被検知体１２８
の被検知面１２９を押圧する位置と、少なくとも
ボビンケース９１を作業者が脱着できる離れた位
置の間を移動可能にした探知棒６７が設けられて
いる。

前記探知棒６７と電気的制御のもとに作用する
糸切装置の間に配置れ、該糸切装置の作用時には
探知棒６７を前記押圧する位置に移動させ、糸切
装置の不作用時には探知棒６７を前記離れた位置
に保持し、かつ探知棒６７が前記被検知体１２８
の被検知面１２９を押圧する力を、一定値以下に
制限するようにした連結機構が設けられている。

この連結機構には、前記糸切装置に連なるレバ
ー制御体７６と、探知棒６７に連なるレバー７４
と、一方を探知棒６７に連ね、他方をミシンのベ
ツド１に連ねた弾性体８１とを用い、糸切装置の
作用前期に弾性体８１の弾性力により探知棒６７
を押圧する位置に移動させて弾性力により押圧
し、糸切装置作用後期にレバー制御体７６とレバ
ー７４の一方向接続により離れた位置に復帰させ
るようになつている。

また探知棒６７が前記押圧位置にある時、探知
棒６７の位置が被検知体１２８の変位により所定
位置より変化したことを検知する検知器が設けら
れており、この検知器には、対向配列したマグネ
ツト１２４とホール素子１２３と、探知棒６７に
連なる遮蔽板１２１を用い、探知棒６７が押圧す
る位置付近にある時、遮蔽板１２１がマグネツト
１２４とホール素子１２３の間に侵入するように
なつている。なお、図中６８は探知棒先端、１２
０はスイツチ台、１２２は端子ベース、１２５は
コード、１３０はバネ、１３１は止め輪である。

ここでボビン盲動防止装置の作用を説明する。
先ずミシンが糸切りのための作動を開始すると、
糸切りソレノイド１８が通電され、プランジヤー
１９をして腕１５、欠歯歯車１２を押圧せしめ、
２つの欠歯歯車１２，４２を係合可能とする。

更にかま軸２４が回転して針上死点から約55゜
手前のタイミングに至ると、第６図に示すように
駆動用欠歯歯車４２が欠歯歯車１２に接触して噛
合いを始め、かま軸２４の回転力が駆動用欠歯歯
車４２によつて欠歯歯車１２に伝えられる。そし
て欠歯歯車１２が回転を始めると、腕７、軸６、
レバー５、リンク２８を通じてホルダー２６が回
動を始め、糸捕捉器３５に縫糸の捕捉、切断作動
を開始させる。

その後前記２つの欠歯歯車１２，４２が大略第
８図のような噛合い状態となると、糸捕捉器３５
のつの先は、かま３６により形成される上糸Ｎの
ループの中にわけ入つて上糸Ｎを捕捉し、また糸
捕捉器３５の糸掛部はボビンケース９１から出て
いる下糸Ｂを捕捉して引き出す。

更に欠歯歯車１２，４２がその各歯部９８，１
００の噛合いによる回転を終了したタイミングに
なると、一方において公知の天ビンによる針糸引
下げ作用によつて引上げられた上糸Ｎは、糸捕捉
器３５に絡まつて縫糸切断後の次の縫製に際し、
針から上糸Ｎが抜けないだけの糸端長さが確保さ
れるのに対し、他方において下糸Ｂは固定刃３２
の切刃に触れて切断されることなく、切断後縫い
始めに要する長さの糸量がボビンケース９１から
引き出される。第７図、第９図の実線で示す探知
棒先端６８が被検知面１２９に当接すると検知
し、遮蔽板１２１がマグネツト１２４とホール素
子１２３の間に入ると磁界を遮ぎる。また第７
図、第９図の２点鎖線の探知棒６７は待機位置を
示す。

以上の如く本考案は構成されており、糸切り装
置に連動した探知棒が、糸切り作動時にのみボビ
ンケースに設けられた被検知体の被検知面を押圧
して該被検知体の変位を検知器により検出する。
このように糸切り時にのみ被検知面を一定の力で
押圧することにより、糸検知体、糸検知ピンを介
してボビンの回転運動に抵抗を加え、糸切り時に
発生するボビンの空転を防止することができる。

従つて本考案によると、作動時以外は探知棒を
ボビンケースから離れた位置に保持出来るため、
装置を動かすことなくボビンケースの出し入れが
出来るので作業性が良い。またかまの回りには上
糸のホコリ及びかま給油による油の飛散が発生す
るが、本考案では検出器がかまから離れており、
また検出器にマグネツト、ホール素子及び遮蔽板
を使用しているため、ホコリ、油等による誤動作
がない等の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示すミシンの下糸消
耗検出装置を設けたベツドを下から見た平面図、
第２図は同要部の斜視図、第３図は第１図の側面
図、第４図は同糸緩め機構の斜視図、第５図は針
棒タイミングマークの正面図、第６図は糸切り歯
車の噛合い始めを示す側面図、第７図は下糸検出
のスイツチが作動しない状態を示す説明図、第８
図は第２図の拡大側面図、第９図は第７図と作動
状態を異にする作動した状態を示す説明図、第１
０図はスイツチ部の斜視図、第１１図は糸が巻か
れていないボビンケースの側断面図、第１２図は
糸が巻かれた状態のボビンケースの側断面図、第
１３図は電気回路のブロツク図である。 図の主要部分の説明、６７……探知棒、６８…
…探知棒先端、７０……ボビン、７４……レバ
ー、７６……レバー制御体、８１……弾性体、９
１……ボビンケース、１２１……遮蔽板、１２３
……ホール端子、１２４……マグネツト、１２６
……糸検知ピン、１２７……糸検知体、１２８…
…被検知体、１２９……被検知面、１３２……ガ
イド溝、１３３……ボビン軸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円筒部とその両端の円板部からなり、かつ一方
   の円板部の中ほどから前記円筒部の中ほどにかけ
   てガイド溝を設けた下糸が巻かれるボビンと、該
   ボビンを回転自在に保持するボビン軸を有するボ
   ビンケースと、前記ボビンのガイド溝に嵌り込み
   該ガイド溝内で摺動可能な糸検知ピンを有し、か
   つ前記ボビン軸の周りに回転可能な糸検知体と、
   前記ボビンケースの外底端面側に露出した被検知
   面を有し、前記糸検知体と連動して前記ボビン軸
   の軸方向に変位可能な被検知体と、該被検知体の
   被検知面の変位を検知する検知手段とにより構成
   される下糸消耗検出装置において、前記被検知体
   の被検知面を押圧する位置と少なくとも前記ボビ
   ンケースを作業者が脱着できる離れた位置の間を
   移動可能にした探知棒と、電気的制御のもとに作
   用する糸切装置と、前記探知棒と前記糸切装置の
   間に配置され、糸切装置の作用時には探知棒を前
   記押圧する位置に移動させ、糸切装置の不作用時
   には探知棒を前記離れた位置に保持し、かつ探知
   棒が前記被検知体の被検知面を押圧する力を一定
   値以下に制限するようにした連結機構と、前記探
   知棒が前記押圧位置にある時、該探知棒の位置が
   前記被検知体の変位により所定位置より変化した
   ことを検知するマグネツト、ホール素子及び遮蔽
   板よりなる検知器を設けたことを特徴とするミシ
   ンの下糸消耗検出装置。