JPH0146159B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、糸切り動作に連動して糸切り作動時
のボビンの妄動を防止する糸切りミシンのボビン
妄動の妄動防止装置に関するものである。

（従来の技術） 従来のこの種の糸切りミシンの妄動防止装置と
しては、特開昭54−24152号公報に示されるもの
が知られている。これは、ソレノイドの作動によ
るアーマチユアの吸引により作動する糸切り作動
時、このアーマチユアの吸引によりアーマチユア
に突設された支持ピンを介して主動レバーが回動
し、この主動レバーの回動が引つ張りバネを介し
て従動レバーに伝達され従動レバーが回動する。
この従動レバーの回動により連桿及び揺動体を介
して段ねじを中心にボビン制動体が制御カムと従
動ピンとが当接するまで回動し、この後、制御カ
ムにより制御された所定のタイミングつまり糸切
り作動により縫糸が切られるタイミングで引つ張
りスプリング６６の付勢力によりボビン制動体が
回動しボビンと接触すると共に押圧する。これに
より、ボビンの妄動を防止するものであつた。

（発明が解決しようとする課題） しかし、上記した糸切りミシンのボビン妄動防
止装置は、構成部品が多く摺動部が多いため円滑
な動きが得られにくいものである。このため、ボ
ビン制動体を作動させるために引つ張りスプリン
グの付勢力をボビン押圧力以上の力のとしなけれ
ばならず、この結果、押圧によりボビンに変形や
キズ等が発生する恐れがあつた。又、制御カムに
よりボビン押圧のタイミングを糸切り作動により
縫糸が切られるタイミングに設定しているため、
制御カムの精度により両者のタイミングが狂う恐
れがあつた。

故に、本発明は、簡単な構成で且つ制御カム等
の制御機構を用いずに押圧タイミングを設定する
糸切りミシンのボビン妄動防止装置を提供するこ
とを、その技術的課題とするものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 上記技術的課題を解決するために本発明におい
て講じた技術的手段は、ベツドの下面に突設され
たベツド脚、該ベツド脚上に回転可能に装架され
たレバー取付体、一端が前記レバー取付体に連結
され他端がボビンと接触可能に配置されたボビン
押え、前記ベツド脚と前記レバー取付体との間に
配設され前記レバー取付体を前記ボビンと前記ボ
ビン押えとが接触する方向に常時付勢するスプリ
ング、及び一端が前記レバー取付体に連結され他
端がリンクと接触可能に配置され前記リンクとの
接触により前記スプリングの付勢力に抗して前記
ボビン取付体の回転を規制し前記ボビンと前記ボ
ビン押えとの接触を規制するレバーを有したこと
である。

（作用） 上記技術的手段は次のように作用する。糸切り
作動時のリンクの移動によりリンクとレバーとの
接触を解除し、スプリングの付勢力によりレバー
取付体を回転させボビン押えをボビンに接触させ
スプリングの付勢力によりボビンを押圧してボビ
ンの妄動を防止する。このように、ボビン妄動装
置は、レバー、レバー取付体及びボビン押えから
構成されるので、構成部品が少なく、摺動部もレ
バー取付体のみとなるため、円滑な動きを得るこ
とができる。これにより、ボビン押圧力以下の力
で作動させることができスプリングの付勢力をボ
ビン押圧力に設定することができ、押圧によりボ
ビンに変形やキズ等が発生することはない。又、
ボビン押圧のタイミングは、糸切りのタイミング
が設定されるリンクの移動によりレバーとの接触
を解除することにより設定されるため、両タイミ
ングが自動的に一致するものとなり、この結果、
制御カム等の制御機構を用いる必要がなく、確実
にボビンの押圧を糸切りのタイミングで行うこと
ができる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて
説明する。

第１図ないし第１２図において縫糸切断装置に
ついて説明する。

ベツド１の下面にはかま軸２４がベツド１に圧
入されたメタル２５を介して回転可能に支承され
ている。このかま軸２４には公知の内部にボビン
７０が配設されたボビンケース９１が配設される
かま３６が固着されている。このかま軸２４には
駆動用欠歯歯車４２がねじ４３により固着されて
いる。この駆動用欠歯歯車４２は、歯部９８が設
けられ、この歯部９８に後続してその外周より
徐々に外周半径を増加させたカム面９２が形成さ
れ、更に、カム面９２後続して再び歯部９８に至
る部分が歯部９８の歯底半径若しくはそれ以下の
半径のブランク９９となつている。

ベツド１の下面には軸６が回転自在に枢支され
ている。この軸６には腕７がセツトねじ８により
位置決めされた状態で固定されている。軸６には
その位置部分のみに歯部１００を持つ欠歯歯車１
２が摺動可能に遊嵌されており、駆動用欠歯歯車
４２と噛合可能である。この欠歯歯車１２には切
欠き１４が設けられており、腕７に形成された突
起１３と遊嵌されている。これにより、欠歯歯車
１２は軸６の軸方向には摺動可能である一方、回
転方向に対しては切欠き１４と突起１３との遊嵌
により腕７を介して軸６と一体回転するようにな
つている。腕７と欠歯歯車１２との間にはコイル
ばね２０が配設されており、欠歯歯車１２はコイ
ルばね２０の付勢力により常時駆動用欠歯歯車４
２と噛合不可能な位置に保持されている。又、腕
７には一端がテーブル１に係止され他端が腕７に
形成されたストツパ１１に係止されたつる巻きば
ね１０が配設されており、腕７を第２図示反時計
方向に常時付勢すると共に糸切り装置作用時にお
いて欠歯歯車１２の歯部１００と駆動用欠歯歯車
４２の歯部９８とが噛合できるような位置に糸切
り装置不作用時において腕７の回転を休止させる
ように組付けられている。軸６には腕１５が摺動
可能に遊嵌されており、軸６とは一体回転しない
ようになつている。尚、軸６には段部９が形成さ
れており、腕７と共に軸６をその軸方向へ移動し
ないように位置決めしている。

ベツド１にはねじ１７により部材１０３を介し
て糸切りソレノイド１８が固定されている。この
糸切りソレノイド１８のプランジヤー１９は腕１
５に形成された凹部１６に係合されており、糸切
りソレノイド１８の作動によるプランジヤー１９
の離間により、コイルばね２０の付勢力に抗して
腕１５及び欠歯歯車１２を押して摺動させ、欠歯
歯車１２と駆動用欠歯歯車４２とを噛合可能状態
とする。

かま軸２４の先端にはホルダー２６が回転自在
に且つストツプリング２７によりその軸方向に移
動しないように枢支されている。このホルダー２
６は段ねじ２９，３０によりリンク２８を介して
軸６の先端に軸６と一体回転するように固定され
たレバー５に連結されている。ホルダー２６には
ねじ３４により糸捕捉器３５が固定されている。
この糸捕捉器３５はかま３６と同芯の円弧で形成
されており、かま３６の回転方向とは逆向きのツ
ノ先３７と、それに後続する糸掛部３８と、糸掛
部３８から更に後続する溝３９及び溝３９端に設
けられた切刃４０とから成つている。ベツド１に
はねじ３１により固定刃３２が固定されている。
この固定刃３２の先端に形成された刃４１と糸捕
捉器３５の切刃４０とはお互いに一致可能となる
ように対向して配置されており、ホルダー２６の
回動により一致した時にハサミで切断するかの如
く縫糸を切断するようになつている。又、ベツド
１にはねじ３１′により糸案内板３３が固定され
ている。この糸案内板３３は円弧部分がかま３６
と同芯となつており、かま３６と糸捕捉器３５と
の中間に位置するように配置されている。

ミシンのアーム（図示せず）には糸緩め４５及
び回動片４６がピン４７により回動自在に枢支さ
れている。この糸緩め４５にはケーブル２２が連
結されており、このケーブル２２は腕１５に設け
られた小穴２１に通され、且つ腕１５に止め具２
３により固定されている。このケーブル２２は部
材１０３にクリツプ１０４により固定されたアウ
ターケーブル１０２により自由に摺動可能となる
ように支持されている。糸緩め４５にはカム面４
８が形成されている。このカム面４８と対向して
当接可能に公知の上糸に張力を与えるための糸調
子器５０に連係されたピン４９が配設されてお
り、糸緩め４５の回動によりカム面４８とピン４
９とが当接することにより、ピン４９が押され上
糸張力を除去する。アウターケーブル１０２と糸
緩め４５との間にはばね５１が配設されており、
このばね５１の付勢力により糸緩め４５を第４図
示反時計方向に常時付勢し、カム面４８とピン４
９との当接を解除している。又、回動片４６には
二又５４が形成されており、回動片４６は二又５
４に遊嵌されたピン５３を介して公知の押え上げ
操作によつて作用する引上げ板５２に連係されて
いる。回動片４６は糸緩め４５に形成されたツノ
５５を介して糸緩め４５に連係されており、この
結果、引上げ板４５の作用つまり押え上げ操作に
よつてもピン４５、二又５４、回動片４６及びツ
ノ５５を介して糸緩め４５を回動させて上糸張力
を除去することができる。

針棒９４の所定位置にはタイミングマーク９５
が刻印されており、このタイミングマーク９５が
針棒メタル９６の下端と一致した時のタイミング
が針棒９４の上死点よりも約55゜前の位相となる
ように設定されている。

次に第１図、第１３図及び第１４図においてボ
ビン妄動防止装置について説明する。

ベツド１の下面にはベツド脚６０がベツド脚６
０に形成されたネジ部６１により固定されてい
る。ベツド脚６０にはカラー６２がセツトネジ６
３により位置決めされた状態で固定されている。
ベツド脚６０のストレート部６６にはレバー取付
体６５が回動可能に遊嵌されている。ベツド脚６
０には一端がレバー取付体６５の面７９に係止さ
れ他端がカラー６２の穴部８０に係止されたスプ
リング８１が配設されており、レバー取付体６５
はこのスプリング８１の付勢力により常時第１図
示時計方向に回動するように付勢されている。レ
バー取付体６５の面７７にはレバー７４が穴部７
６に挿入されセツトネジ７８で固定されており、
このレバー７４の面７５はリンク２８の突部７６
と接触するように位置し、スプリング８１の付勢
力により常時接触してレバー取付体６５の回動を
規制している。レバー取付体６５の面７２にはボ
ビン押え６７が穴部７１に挿入されセツトネジ７
３で固定されており、このボビン押え６７の先端
部６８はボビンケース９１の穴部６９に触れるこ
となくボビン７０と接触可能となるように位置
し、リンク２８とレバー７４との接触解除時のス
プリング８１の付勢力によるレバー取付体６５の
回動によりボビン７０を押圧するようになつてい
る。これらボビン押え６７、レバー７４及びレバ
ー取付体６５は予め治具によつて組付けられてい
て、一体となつて回動するようになつている。従
つて組付け後の調整は一切不要となつている。
尚、ベツド脚６０には段部６４が設けられてお
り、この段部６４によりカラー６２が軸方向に移
動しないように位置決めしている。

次に第１図ないし第１２図において縫糸切断装
置の作動について説明する。

ミシンが糸切りのための作動を開始すると、糸
切りソレノイド１８が通電されプランジヤー１９
が離間される。このプランジヤー１９の離間によ
り腕１５及び欠歯歯車１２が押圧され摺動する。
この欠歯歯車１２の摺動により欠歯歯車１２が駆
動用欠歯歯車４２と噛合可能状態となり、腕１５
の摺動によりケーブル２２が引つ張られ糸緩め４
５が第４図示時計方向に回動しカム面４８とピン
４９との当接によりピン４９が押され糸調子器５
０の上糸張力が除去される。これにより、糸捕捉
器３５により上糸Ｎが完全に捕らえられた後でも
天ビンの引き上げ運動によりスムーズに供給源よ
り上糸Ｎを繰り出すことができる。

この状態において、かま軸２４が回転して針上
死点から約55゜手前のタイミング（第５図の如く
タイミングマーク９５が針棒メタル９６の下端と
一致するタイミング）に至ると、第６図の如く、
駆動用欠歯歯車４２の歯部９８と欠歯歯車１２の
歯部１００と噛合し始め、かま軸２４の回転力が
駆動用欠歯歯車４２、欠歯歯車１２及び腕７を介
して軸６に伝達され腕６が回転し始める。この腕
６の回転により、レバー５が回動しリンク２８を
介してホルダー２６が第３図示時計方向に回動し
始め、糸捕捉器３５が縫糸の捕捉、切断作動を開
始する。

この後、かま軸２４がさらに回転し駆動用欠歯
歯車４２と欠歯歯車１２との噛合状態が第８図の
如く状態になると、第７図の如く、糸捕捉器３５
のツノ先３７がかま３６により形成される上糸Ｎ
のループ内にわけ入つて上糸Ｎを捕捉し、糸捕捉
器３５の糸掛部３８がボビンケース９１から出て
くる下糸Ｂを捕捉して引き出す。この時、かま３
６によつて引き込まれた上糸Ｎが天ビンの引き上
げ作用に伴つて釜３６から外れようとし、時とし
て外れつつある上糸Ｎがかま３６の外周方向に大
きくはね上がつて上糸を捕捉しようとするツノ先
３７から外れ、その結果、上糸Ｎが切れたり、針
から先に残る長さが短くなつてしまうことがあ
る。このため、糸案内板３３を利用して上糸Ｎの
ループを一旦針中心に位置する糸案内板３３の穴
９７内に通した後糸捕捉器３５に引き寄せされる
ようにして上糸Ｎがかま３６の外周方向にはね上
がらないようにした。これにより、確実な上糸Ｎ
の捕捉が保証されると共に切断後の下糸Ｂの切断
端を穴９７によりその動きを制限して次の縫い始
めに際して上糸Ｎが確実に下糸Ｂをすくい上げる
ようにし、メトビ等の発生を防止した。

この後、かま軸２４がさらに回転し駆動用欠歯
歯車４２と欠歯歯車１２との噛合状態が第１０図
の如く状態になると第９図の如く、公知の天ビン
による針位置引き上げ作用によつて引上げられた
上糸Ｎが糸捕捉器３５にからまつて縫糸切断後の
次の縫製に際し針から上糸Ｎが抜けないだけの糸
端長さを確保すると共に下糸Ｂが糸捕捉器３５に
捕らえられた上糸Ｎの布に近い側の部分と共に糸
掛部３８を経て糸捕捉器３５の溝３９内を走り切
断後の縫い始めに要する長さの糸量がボビンケー
ス９１より引き出される。この時、下糸Ｂは固定
刃３２の刃部４１に触れて切断されることはな
い。

この後、かま軸２４がさらに回転し駆動用欠歯
歯車４２と欠歯歯車１２との噛合状態が第１２図
の如く状態になると、第１１図の如く、糸捕捉器
３５の刃部４０と刃部４１とが一致して上糸Ｎ及
び下糸Ｂが切断される。

この後、かま軸２４がさらに回転し駆動用欠刃
歯車４２と欠刃歯車１２との噛合が解除される
と、糸捕捉器３５がつる巻きばね１０の付勢力に
より腕７、軸６、リンク２８及びホルダ２６を介
して第１１図示反時計方向に回動し第２図及び第
３図示の状態に復帰すると共に位置検出器８５の
作動により糸切りソレノイド１８への通電が遮断
され、この結果、コイルばね２０の付勢力により
欠歯歯車１２、腕１５及びプランジヤー１０が第
１図示の状態に戻され、駆動用欠歯歯車４２と欠
歯歯車１２との噛合可能状態が解除される。これ
により、次の縫製のためにミシンが回転しても縫
糸切断装置は不作用となると共に次の糸切り動作
に備える。この時、腕１５の第１図示状態への復
帰により、ケーブル２２を介して糸緩め４５が第
４図示反時計方向に回動し、カム面４８とピン４
９との当接が解除され糸調子器５０の張力除去が
解除される。

上記した糸切り作動において、第８図及び第１
０図の状態は天ビン上死点よりも60゜〜70゜も早い
タイミングである。このため、このタイミングで
上糸Ｎが糸捕捉器３５にからまり糸捕捉作用が完
了して直ちに切断してしまうと、以後天ビン上死
点に至るまでの間に天ビンが切断された上糸Ｎを
引き上げてしまい次の縫製ができなくなる。又、
糸捕捉器３５に上糸Ｎが捕らえられた後にさらに
糸捕捉器３５を大きく移動させると、糸供給源か
ら糸捕捉器３５に至る上糸Ｎの抵抗がたとえ糸調
子器５０の張力が除去されていてもかなり大きな
ものであるために、縫糸を引きちぎつてしまつた
り、縫糸切断装置に大きな駆動力を要求したりす
るという不具合が発生する。このため、過大に上
糸Ｎを引き出すことがないようにして、欠歯歯車
１２と駆動用欠歯歯車４２とを噛合させるように
して、第１０図で示すタイミングまでの間に、糸
捕捉器３５の刃部４０と固定刃３２の刃部４１と
を極めて近接した位置関係に且つ急速に至らし
め、糸切断時期を天ビン上死天にできるだけ近く
し、その後は欠歯歯車４２の歯に後続して形成さ
れたカム面９２が欠歯歯車１２の最後の歯９３と
接触して回転することにより、第１２図の如く刃
部４０と刃部４１とが一致して上糸Ｎ及び下糸Ｂ
を切断するまでの間は、極めて低速で糸捕捉器３
５が移動する構造とした。

次にボビン妄動防止装置の作動について説明す
る。

第１図、第１３図及び第１４図において、上記
した糸切り作動が開始されると、リンク２８の移
動によりリンク２８の突部７６とレバー７４との
接触が解除され、スプリング８１の付勢力により
レバー取付体６６が第１図示時計方向に回転す
る。このレバー取付体６５の回転によりボビン押
え６７の先端部６８がボビン８２の一部７０と接
触し、スプリング８１の付勢力により押圧する。
これにより、ボビン８２の妄動が防止される（第
１図示二点鎖線）。尚、レバー７４はリンク２０
の突部７６の動きに追従しているが、ボビン押え
６７の先端がボビン８２と接触する、レバー７４
はリンク２８ん動きの追従をやめて、回動を停止
する。これは一連の作動は装置の簡素化をねらつ
たリンク２８の突部７６とレバー７４との摺動作
用によるものである。この後、糸切り作動が終了
すると、リンク２８の移動によりレバー７３がス
プリング８１の付勢力に抗して押され、糸切り前
の状態となり、この結果、レバー取付体６０がス
プリング８１の付勢力に抗して第１図示反時計方
向に回動し、ボビン８２の押圧が解除され、糸切
り前の状態に戻り、次の糸切り動作に備える（第
１図示実線）。

〔発明の効果〕

本発明は、ベツド、該ベツドの下面に回転可能
に支承されたかま軸、前記ベツドの下面に回転可
能に支承され所定のタイミングで前記かま軸と連
動回転する軸、及び該軸にリンクを介して連係さ
れ前記軸の回転により回動して縫糸を捕捉すると
共に固定刃と共働して切断する糸捕捉器を有する
糸切りミシンにおいて、前記ベツドの下面に突設
されたベツド脚、該ベツド脚上に回転可能に装架
されたレバー取付体、一端が前記レバー取付体に
連結され他端がボビンと接触可能に配置されたボ
ビン押え、前記ベツド脚と前記レバー取付体との
間に配設され前記レバー取付体を前記ボビンと前
記ボビン押えとが接触する方向に常時付勢するス
プリング、及び一端が前記レバー取付体に連結さ
れ他端が前記リンクと接触可能に配置され前記リ
ンクとの接触により前記スプリングの付勢力に抗
して前記ボビン取付体の回転を規制し前記ボビン
と前記ボビン押えとの接触を規制するレバーを有
し、糸切り作動時の前記リンクの移動により前記
リンクとレバーとの接触を解除し、前記スプリン
グの付勢力により前記レバー取付体を回転させ前
記ボビン押えを前記ボビンに接触させ前記スプリ
ングの付勢力により前記ボビンを押圧する糸切り
ミシンのボビン妄動防止装置を構成したので、構
成部品が少なく、摺動部もレバー取付体のみとな
るため、円滑な動きを得ることができる。これに
より、ボビン押圧力以下の力で作動させることが
できスプリングの付勢力をボビン押圧力に設定す
ることができ、押圧によりボビンに変形やキズ等
が発生することはない。又、ボビン押圧のタイミ
ングは、糸切りのタイミングが設定されるリンク
の移動によりレバーとの接触を解除することによ
り設定されるため、両タイミングが自動的に一致
するものとなり、この結果、制御カム等の制御機
構を用いる必要がなく、確実にボビンの押圧を糸
切りのタイミングで行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は縫糸切断装置をベツド下方から見た平
面図、第２図は縫糸切断装置の斜視図、第３図は
縫糸切断装置だけをベツド前方から見た正面図、
第４図は糸緩め機構の斜視図、第５図は針棒に設
けたタイミングマークを示す図、第６図は第５図
のタイミングにおける欠歯歯車の位置関係図を示
す図、第７図は糸捕捉器が縫糸をとらえほじめた
時の状況を示す正面図、第８図は第７図の時の欠
歯歯車の位置関係を示す図、第９図は糸捕捉器が
縫糸を捕らえた時を示す正面図、第１０図は第９
図の時の欠歯歯車の位置関係を示す図、第１１図
は縫糸切断直後を示す正面図、第１２図は第１１
図の時の欠歯歯車の位置関係を示す図、第１３図
は糸切り機構及びボビン妄動防止機構をベツド前
方から見た正面図、第１４図はボビン妄動防止機
構の詳細な拡大図である。 １……ベツド、６……軸、２４……かま軸、２
８……リンク、３２……固定刃、３５……糸捕捉
器、６０……ベツド脚、６５……レバー取付体、
６７……ボビン押え、７４……レバー７４、８１
……スプリング、８２……ボビン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ベツド１、該ベツド１の下面に回転可能に支
   承されたかま軸２４、前記ベツド１の下面に回転
   可能に支承され所定のタイミングで前記かま軸２
   ４と連動回転する軸６、及び該軸６にリンク２８
   を介して連係され前記軸６の回転により回動して
   縫糸を捕捉すると共に固定刃３２と共働して切断
   する糸捕捉器３５を有する糸切りミシンにおい
   て、前記ベツド１の下面に突設されたベツド脚６
   ０、該ベツド脚６０上に回転可能に装架されたレ
   バー取付体６５、一端が前記レバー取付体６５に
   連結され他端がボビン８２と接触可能に配置され
   たボビン押え６７、前記ベツド脚６０と前記レバ
   ー取付体６５との間に配設され前記レバー取付体
   ６５を前記ボビン８２と前記ボビン押え６７とが
   接触する方向に常時付勢するスプリング８１、及
   び一端が前記レバー取付体６５に連結され他端が
   前記リンク２８と接触可能に配置され前記リンク
   ２８との接触により前記スプリング８１の付勢力
   に抗して前記ボビン取付体６５の回転を規制し前
   記ボビン８２と前記ボビン押え６７との接触を規
   制するレバー７４を有し、糸切り作動時の前記リ
   ンク２８の移動により前記リンク２８とレバー７
   ４との接触を解除し、前記スプリング８１の付勢
   力により前記レバー取付体６５を回転させ前記ボ
   ビン押え６７を前記ボビン８２に接触させ前記ス
   プリング８１の付勢力により前記ボビン８２を押
   圧する糸切りミシンのボビン妄動防止装置。