JPH024091B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は螢光表示管の組立工程においてグリツ
ド電極をガラス基板に固定する際に用いられるグ
リツド電極の取付け方法に関するものである。

螢光表示管においてグリツド電極は、フイラメ
ントから放出される電子の流れを拡散制御する作
用をなすもので、発光表示部の表示パターンに対
応した各種形状のグリツド電極が用いられてい
る。

第１図はグリツド電極をガラス基板に取付ける
前の組立構造体としてのグリツド電極フレームの
一例を示す概略構造の平面図である。このグリツ
ド電極フレーム１は、一対の連結状帯３ａ，３ｂ
間に、その長手方向と直交するように独立した多
数の線状のグリツド電極２ａ，２ｂ，……が互に
一定間隔を有して配列され、これら各グリツド電
極２ａ，２ｂ，……の両端部がそれぞれ一対の連
結状態３ａ，３ｂに連結された分割構造を有して
いる。

この種のグリツド電極フレームをガラス基板に
取付ける場合、従来では、第２図ａおよびｂに示
すように、ガラス基板４上のグリツド電極を固定
すべき位置の２点間に粉末状の低融点ガラスをペ
ーストにして塗布して低融点ガラス層５ａ，５ｂ
（図示せず）を形成し、この低融点ガラス層５ａ，
５ｂ上にグリツド電極フレーム１を載置して、こ
のグリツド電極フレーム１上の各低融点ガラス層
５ａ，５ｂと対向する両端部分にそれぞれ低融点
ガラス６ａ，６ｂを塗布した後、これら低融点ガ
ラス５ａ，５ｂおよび６ａ，６ｂを約400〜500℃
の硬化温度で加熱して硬化させることにより、
各々のグリツド電極２ａ，２ｂ，……をガラス基
板４上に固定する方法がとられている。なお、こ
の固定後、一対の連結状帯３ａ，，３ｂは第１図
の一点鎖線８ａ，８ｂに沿つて切断することによ
つて、各々のグリツド電極２ａ，２ｂ，……が互
に独立して形成されることになる。

しかしながら、このような従来の取付け方法で
は、グリツド電極は低融点ガラスをその硬化温度
まで上昇させて固定されるのであるが、この時、
グリツド電極の構成素材であるステンレスの方が
ガラス基板よりも熱膨張が大きい。そのために、
加熱前には各グリツド電極は螢光面の真上に整然
と並んでいるものの、加熱して固定した後には各
グリツド電極間のピツチ寸法ｌが当初の設定値と
は異なつてくる。このことは、ピツチ寸法の精度
が厳密なものほど抑制しなければならず、またグ
リツド電極のサイズが大きいものほど、つまりト
ータルピツチが大きくなるほど熱膨張差による影
響が大きくなつている。したがつて、グリツド電
極ピツチのズレは、第３図に示すように、ガラス
基板４上の発光表示部の各アノード７ａ，７ｂ，
……との対応関係においてたとえばグリツド電極
の左端を基準にすると、その左端では良いが、右
方へ次第に悪くなり、表示に際し輝度ムラなどの
要因となつている。

本発明の目的は、上記した従来の欠点を除去
し、グリツド電極とガラス基板との熱膨張差によ
るグリツド電極間のピツチのズレを抑制すること
のできるグリツド電極の取付け方法を提供するこ
とにある。

以下、図面を用いて本発明の実施例を説明す
る。

第４図ａ，ｂおよびｃは本発明方法の一実施例
を説明するための一部工程概略平面図およびその
Ｂ−Ｂ線断面図である。この実施例では、ガラス
基板１０上のグリツド電極を固定すべき位置の２
点間に低融点ガラスとして例えばフリツトガラス
をペーストにして塗布してフリツトガラス層１１
ａ，１１ｂを形成し、これらフリツトガラス層１
１ａ，１１ｂ上にグリツド電極フレーム（第１図
参照）を載置する。そして、この各々のグリツド
電極２ａ，２ｂ，……上の各フリツトガラス層１
１ａ，１１ｂと対向する位置に、例えばスミセラ
ム（商品名、住友化学工業製）などの低温硬化型
耐熱接着剤１２ａ，１２ｂを塗布し、ついでこの
接着剤１２ａ，１２ｂ上に押え用の板ガラス１３
ａ，１３ｂを載置する。

かかる状態で、まず低温硬化型耐熱接着剤１２
ａ，１２ｂを押え用板ガラス１３ａ，１３ｂで押
えつけて乾燥硬化させると、この低温硬化型耐熱
接着剤に包まれた各グリツド電極２ａ，２ｂ，…
…が熱膨張することなく、所定のピツチを保つた
状態で固定される。かくして、各グリツド電極２
ａ，２ｂ，……は第４図ａの低温硬化型耐熱接着
剤１２ａ，１２ｂによりその上下両端で固定され
るので、その幅方向のピツチ間隔は一定の状態を
保持している。ついで、所定の治具（図示せず）
を用いて各グリツド電極２ａ，２ｂ，……をその
長手方向に張つた状態でフリツトガラス層１１
ａ，１１ｂを通常の硬化温度まで加熱して熱硬化
させると、このフリツトガラス層１１ａ，１１ｂ
が低温硬化型耐熱接着剤１２ａ，１２ｂと固着さ
れるとともに、ガラス基板１０上に固定される。
この時フリツトガラス層１１ａ，１１ｂはガラス
基板１０上に十分広い面積に塗布されているの
で、低温硬化型耐熱接着剤１２ａ，１２ｂの外周
面を流動して、押え用板ガラス１３ａ，１３ｂと
接触し、低温硬化型耐熱接着剤１２ａ，１２ｂを
包み込むような状態で押え用板ガラス１３ａ，１
３ｂをガラス基板１０に固定する。これによつ
て、各グリツド電極２ａ，２ｂ，……は低温硬化
型耐熱接着剤１２ａ，１２ｂおよびフリツトガラ
ス層１１ａ，１１ｂを介して押え用板ガラスと共
にガラス基板１０上に一体的に固定される。従つ
て、各グリツド電極２ａ，２ｂ，……のピツチの
拡大は抑制される。しかる後、一対の連結状帯３
ａ，３ｂを第１図の一点鎖線８ａ，８ｂに沿つて
切断することにより、各々のグリツド電極２ａ，
２ｂ，……が互に独立して形成されることにな
る。

なお、このときフリツトガラス層１１ａ，１１
ｂは低温硬化型耐熱接着剤１２ａ，１２ｂよりも
大きく塗布してある。これは、一般に低温硬化型
耐熱接着剤１２ａ，１２ｂの接着強度が小さいた
め、グリツド電極２ａ，２ｂ，……の長手方向に
加えられるテンシヨンに充分耐えうる接着強度が
必要となる。そのため、フリツトガラス層１１
ａ，１１ｂは低温硬化型耐熱接着剤１２ａ，１２
ｂの周囲から接着強度を補強する機能も持つこと
になる。

このようにグリツド電極の取付けに際し、低温
硬化型耐熱接着剤１２ａ，１２ｂを用いてあらか
じめグリツド電極２ａ，２ｂ，……のみを固定す
ることにより、各グリツド電極２ａ，２ｂ，……
のピツチを、フリツトガラス層１１ａ，１１ｂの
硬化時における熱履歴に関係なく一定とすること
ができる。

なお、本発明は、上述した実施例のものに限定
されることなく、グリツド電極をその上面から低
温硬化型耐熱接着剤で前もつて固定し、このグリ
ツド電極とガラス基板との間をフリツトガラスな
どの低融点ガラス層にて固定することもできる。
また、各グリツド電極の形状も線状のものに限ら
ず、発光表示部の表示パターンに対応した各種形
状のものに適用することもできる。

以上説明したように本発明によれば、グリツド
電極フレームをガラス基板に固定する際に、この
ガラス基板上のグリツド電極を固定すべき位置に
対応して低融点ガラス層を形成し、前記電極フレ
ームの各々のグリツド電極上の低融点ガラス層と
対向する両端部分にそれぞれ低温硬化型耐熱接着
剤を塗布してこれら耐熱接着剤上に押え用の板ガ
ラスを載置させ、次いで前記各々のグリツド電極
の両端部分を前記押え用板ガラスで押えつけてそ
れぞれ前記接着剤にてあらかじめ固定した後、こ
の押え用板ガラスとともに前記接着剤をガラス基
板上の低融点ガラス層に接合させて該低融点ガラ
ス層を熱硬化させることにより、グリツド電極と
ガラス基板との熱膨張差によるグリツド電極間の
ピツチのズレを抑制でき、これによつて、各グリ
ツド電極と発光表示部のアノードとの対応関係を
正確に保つことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はグリツド電極フレームの一例を示す概
略構造の平面図、第２図ａおよびｂは従来の方法
を説明するための一部工程概略平面図およびその
Ａ−Ａ線断面図、第３図は従来方法により形成さ
れた各グリツド電極と発光表示部のアノードとの
対応関係を示す図、第４図ａ，ｂおよびｃは本発
明の方法の一実施例を説明するための一部工程概
略平面図およびそのＢ−Ｂ線断面図である。 １……グリツド電極フレーム、２ａ，２ｂ，…
…グリツド電極、３ａ，３ｂ……連結状帯、１０
……ガラス基板、１１ａ，１１ｂ……フリツトガ
ラス層、１２ａ，１２ｂ……低温硬化型耐熱接着
剤、１３ａ，１３ｂ……押え用ガラス。

【特許請求の範囲】

１ (A)螢光面を構成するフエース・プレート・ガ
ラスの内面に硬化フオトレジスト膜を形成する工
程と(B)該硬化フオトレジスト膜にセリウム付活硫
化カルシウム（CaS：Ce）螢光体粒子を吹付け
て硬化フオトレジスト膜の内部あるいは外表面に
螢光体粒子を固定する工程とを含むことを特徴と
する陰極線管の螢光面の製造方法。 ２ 硬化フオトレジスト膜をモザイク状またはス
トライプ状に形成することを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の陰極線管の螢光面の製造方
法。