JPH0234572A - 酸化物系セラミックス超伝導材の焼結方法 - Google Patents
酸化物系セラミックス超伝導材の焼結方法Info
- Publication number
- JPH0234572A JPH0234572A JP63181786A JP18178688A JPH0234572A JP H0234572 A JPH0234572 A JP H0234572A JP 63181786 A JP63181786 A JP 63181786A JP 18178688 A JP18178688 A JP 18178688A JP H0234572 A JPH0234572 A JP H0234572A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded body
- sintering
- superconducting material
- oxide
- ceramic filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910009203 Y-Ba-Cu-O Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 2
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は酸化物系セラミックス超伝導材の焼結方法に関
し、更に詳しくは酸化物系セラミックス超伝導材の成形
体を均一に焼結する方法に関する。
し、更に詳しくは酸化物系セラミックス超伝導材の成形
体を均一に焼結する方法に関する。
従来、酸化物系セラミックス超伝導材を焼結・熱処理す
る際には、第２図に示すように、焼成炉（電気炉）１０
床上にＡｔ、Ｏ，などの平板スペーサ５を設け、その上
に酸化物系セラミックス超伝導成形体４を置き、焼成炉
１内の電気ヒータ２で加熱して焼結及び熱処理をしてい
た。
る際には、第２図に示すように、焼成炉（電気炉）１０
床上にＡｔ、Ｏ，などの平板スペーサ５を設け、その上
に酸化物系セラミックス超伝導成形体４を置き、焼成炉
１内の電気ヒータ２で加熱して焼結及び熱処理をしてい
た。
上記の従来法の場合、成形体４の上部は直接周囲の雰囲
気に触れているが、下部は平板スペーサ３に接しておシ
、成形体４自体の上面と下面の条件が異なる。
気に触れているが、下部は平板スペーサ３に接しておシ
、成形体４自体の上面と下面の条件が異なる。
また、セラミックス超伝導材は、焼結が進行すると収縮
を起こすが、この際、上述したように成形体４の上面と
下面の条件が異なると、矢印６で示すような変形を起こ
しやすい。（輻射熱の影響も関連してくる） 更に、また、酸化物系セラミックス超伝導材は焼結及び
熱処理時の酸素量が、その超伝導性能に大きく影響する
ことが知られておシ、従来法のように成形体を直接平板
スペーサ５の上に置いた場合は、その下部（平板スペー
サ３と接している部分）は、酸素量が不足する傾向にあ
る。実際、現在多くの実験データが発表されているＹ−
Ｂａ−Ｃｕ−０系セラミツクス超伝導材の場合、従来法
で焼結すると、焼結体は第２図の矢印６方向に変形する
とともに、焼結体の上部は黒色を呈しているが、下部（
平板スペーサ３と接している部分）は緑色になり、良好
な超伝導性能を示さなかった。
を起こすが、この際、上述したように成形体４の上面と
下面の条件が異なると、矢印６で示すような変形を起こ
しやすい。（輻射熱の影響も関連してくる） 更に、また、酸化物系セラミックス超伝導材は焼結及び
熱処理時の酸素量が、その超伝導性能に大きく影響する
ことが知られておシ、従来法のように成形体を直接平板
スペーサ５の上に置いた場合は、その下部（平板スペー
サ３と接している部分）は、酸素量が不足する傾向にあ
る。実際、現在多くの実験データが発表されているＹ−
Ｂａ−Ｃｕ−０系セラミツクス超伝導材の場合、従来法
で焼結すると、焼結体は第２図の矢印６方向に変形する
とともに、焼結体の上部は黒色を呈しているが、下部（
平板スペーサ３と接している部分）は緑色になり、良好
な超伝導性能を示さなかった。
本発明は上記技術水準に鑑み、従来法におけるような欠
点のない酸化物系セラミックス成形体の焼結方法を提供
しようとするものである。
点のない酸化物系セラミックス成形体の焼結方法を提供
しようとするものである。
本発明は酸化物系セラミックス超伝導材の成形体を焼結
する際、該成形体を連続気孔を有するセラミックスフィ
ルタで支持し、該成形体の全周ができるだけ均一に周囲
の雰囲気に触れるようにすることを特徴とする酸化物系
セラミックス超伝導材の焼結方法である。
する際、該成形体を連続気孔を有するセラミックスフィ
ルタで支持し、該成形体の全周ができるだけ均一に周囲
の雰囲気に触れるようにすることを特徴とする酸化物系
セラミックス超伝導材の焼結方法である。
本発明で使用できるセラミックスフィルタの材質として
は、焼結温度が１３００℃以上の耐酸化性の良好なもの
ならばどのようなものでもよいが、例えばアルミナ、シ
リコンナイトライド、シリコンカーバイド、ジルコニア
、コージライトなどがあげられる。
は、焼結温度が１３００℃以上の耐酸化性の良好なもの
ならばどのようなものでもよいが、例えばアルミナ、シ
リコンナイトライド、シリコンカーバイド、ジルコニア
、コージライトなどがあげられる。
セラミックス超伝導材の成形体自体を連続気孔を有する
セラミックスフィルタで支持しているため焼結時の収縮
にともなう変形、輻射熱の影響が防止されるとともに、
超伝導性能に大きく影響している雰囲気の酸素供給量も
、全体均一にできる。
セラミックスフィルタで支持しているため焼結時の収縮
にともなう変形、輻射熱の影響が防止されるとともに、
超伝導性能に大きく影響している雰囲気の酸素供給量も
、全体均一にできる。
以下、本発明の一実施態様を第１図によって説明する。
第１図において第２図と同一符号は第２図と同一部分を
示す。第２図と異なる点はセラミックスフィルタ５ａ、
５ｂによって酸化物系セラミックス成形体が支持されて
いる点である。
示す。第２図と異なる点はセラミックスフィルタ５ａ、
５ｂによって酸化物系セラミックス成形体が支持されて
いる点である。
なお、本発明者らの実験の結果、酸化物系セラミックス
成形体４を支持する下部セラミックスフィルタ５ａのみ
で十分であシ、上部セラミックスフィルタ５ｂは設置し
なくても十分であることを確認した。このことは、例え
ば複雑形状の成形体を焼結する場合には極めて有利であ
ることが判った。
成形体４を支持する下部セラミックスフィルタ５ａのみ
で十分であシ、上部セラミックスフィルタ５ｂは設置し
なくても十分であることを確認した。このことは、例え
ば複雑形状の成形体を焼結する場合には極めて有利であ
ることが判った。
以下、本発明の一実施例をあげ、本発明の効果を立証す
る。
る。
市販のＹＢａ２ＣｕｓＯｔ−ｘ 系超伝導粉末をボー
ルミルで粒径、平均約１μｓＫ粉砕後、直径φ６０■、
厚さ７１１１１の形状に金型プレスで成形した。
ルミルで粒径、平均約１μｓＫ粉砕後、直径φ６０■、
厚さ７１１１１の形状に金型プレスで成形した。
このときのプレス圧は、 ７００ ｋｇ７ｃｍ”である
。
。
次に、このペレットを、さらに、冷間静水圧プレス（圧
カニ １５００ ｋｇ／ａｍ” ）にかけ、充てん密度
の向上をはかった。
カニ １５００ ｋｇ／ａｍ” ）にかけ、充てん密度
の向上をはかった。
■ 上記製造手法で得られた成形体（ペレット）を第１
図に示すように、電気炉１内に保持し、昇温速度１００
’Ｃ／ｈｒ、焼結条件９５０℃Ｘ＋ＯＨｒ、 熱処
理条件５５０℃Ｘ１０Ｈｒ、の各条件で処理した。
図に示すように、電気炉１内に保持し、昇温速度１００
’Ｃ／ｈｒ、焼結条件９５０℃Ｘ＋ＯＨｒ、 熱処
理条件５５０℃Ｘ１０Ｈｒ、の各条件で処理した。
その結果、得られた焼結体は、全周黒色を呈しておシ変
形もなく、液体Ｎ２中（７７ｋ）で良好な超伝導現象を
示した。
形もなく、液体Ｎ２中（７７ｋ）で良好な超伝導現象を
示した。
■ 次にプレス成形後のペレットを第２図（従来法）に
示すように配置し、昇温速度１００℃／ｈｒ、焼結条件
＝９５０℃ｘ１０Ｈｒ、 熱処理条件＝５５０℃Ｘ
ｌ ＯＨｒ の条件で処理した。
示すように配置し、昇温速度１００℃／ｈｒ、焼結条件
＝９５０℃ｘ１０Ｈｒ、 熱処理条件＝５５０℃Ｘ
ｌ ＯＨｒ の条件で処理した。
その結果、得られた焼結体は第２図の矢印６で示すよう
な方向に変形しておシ、焼結体の下面（すなわち成形体
の平板スペーサと接している面）は、緑色を呈していた
。また、液体Ｎ２中（７７ｋ）では、良好な超伝導現象
は示さなかった。
な方向に変形しておシ、焼結体の下面（すなわち成形体
の平板スペーサと接している面）は、緑色を呈していた
。また、液体Ｎ２中（７７ｋ）では、良好な超伝導現象
は示さなかった。
本発明によシ、酸化物系セラミックス超伝導材の焼結、
熱処理を実施すると、従来発生していた焼結、熱処理時
の成形体の変形、割れを防止できるとともに、確実で良
好な超伝導現象を示す製品が得られた。
熱処理を実施すると、従来発生していた焼結、熱処理時
の成形体の変形、割れを防止できるとともに、確実で良
好な超伝導現象を示す製品が得られた。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図は従来
の酸化物系セラミックス成形体の焼結の一態様の説明図
である。
の酸化物系セラミックス成形体の焼結の一態様の説明図
である。
Claims (1)
- 酸化物系セラミックス超伝導材の成形体を焼結する際
、該成形体を連続気孔を有するセラミックスフィルタで
支持し、該成形体の全周ができるだけ均一に周囲の雰囲
気に触れるようにすることを特徴とする酸化物系セラミ
ックス超伝導材の焼結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63181786A JPH0234572A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 酸化物系セラミックス超伝導材の焼結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63181786A JPH0234572A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 酸化物系セラミックス超伝導材の焼結方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0234572A true JPH0234572A (ja) | 1990-02-05 |
Family
ID=16106849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63181786A Pending JPH0234572A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 酸化物系セラミックス超伝導材の焼結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0234572A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02180764A (ja) * | 1988-12-30 | 1990-07-13 | Taiyo Yuden Co Ltd | 誘電体磁器の焼成方法及び誘電体磁器焼成用棚板 |
| US5303663A (en) * | 1992-05-08 | 1994-04-19 | Soil Injection Layering Systems, Inc. | Subsurface particle injection methods |
| US5649495A (en) * | 1995-06-19 | 1997-07-22 | Salestrom; Ronald D. | Agricultural water retention mixture and application technique |
| US5868087A (en) * | 1995-06-19 | 1999-02-09 | Salestrom; Ronald D. | Agricultural water retention and flow enhancement mixture |
| WO2013094647A1 (ja) | 2011-12-20 | 2013-06-27 | 新日鐵住金株式会社 | 溶接管用α＋β型チタン合金板とその製造方法およびα＋β型チタン合金溶接管製品 |
-
1988
- 1988-07-22 JP JP63181786A patent/JPH0234572A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02180764A (ja) * | 1988-12-30 | 1990-07-13 | Taiyo Yuden Co Ltd | 誘電体磁器の焼成方法及び誘電体磁器焼成用棚板 |
| US5303663A (en) * | 1992-05-08 | 1994-04-19 | Soil Injection Layering Systems, Inc. | Subsurface particle injection methods |
| US5649495A (en) * | 1995-06-19 | 1997-07-22 | Salestrom; Ronald D. | Agricultural water retention mixture and application technique |
| US5868087A (en) * | 1995-06-19 | 1999-02-09 | Salestrom; Ronald D. | Agricultural water retention and flow enhancement mixture |
| WO2013094647A1 (ja) | 2011-12-20 | 2013-06-27 | 新日鐵住金株式会社 | 溶接管用α＋β型チタン合金板とその製造方法およびα＋β型チタン合金溶接管製品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5839707A (ja) | 粉末成形体の高密度焼結法 | |
| JPH0234572A (ja) | 酸化物系セラミックス超伝導材の焼結方法 | |
| JP2794679B2 (ja) | 高密度ｉｔｏ焼結体の製造方法 | |
| JPH01252572A (ja) | 超伝導体の製造方法 | |
| JPH0416439B2 (ja) | ||
| JPS6052105B2 (ja) | 酸化物の熱間静水圧プレス方法 | |
| JPS61143686A (ja) | 寸法精度の優れた耐熱性治具用炭化珪素質焼結体 | |
| JPH01242406A (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| EP0530370B1 (en) | Process for producing oxide superconductor | |
| JPH0940460A (ja) | チタン酸系焼結体の製造方法 | |
| JP2728706B2 (ja) | 窒化アルミニウム焼結体 | |
| JPH0431355A (ja) | 超伝導セラミックスの製造方法 | |
| EP0398612A1 (en) | Sintering method for preparation of planar oxide superconductor | |
| CN113414389A (zh) | 一种多物理场耦合作用下铁钴软磁体合金制备方法 | |
| JP2595584B2 (ja) | 残留歪のない超電導膜形成用ターゲット材の製造法 | |
| JPS6021851A (ja) | 酸化物スパツタ−タ−ゲツトの製造方法 | |
| JPH0518778B2 (ja) | ||
| JP3232134B2 (ja) | リチウムジルコネート焼結体とその製造方法 | |
| JPS6445022A (en) | Manufacture of oxide superconductive linear matter having high critical current density | |
| JP3204520B2 (ja) | サイリスタ用放熱板の製造方法 | |
| JPS63100061A (ja) | 透光性セラミツクスの製造方法 | |
| JPH0393663A (ja) | 酸化物高温超電導材料の製造方法 | |
| JPH0570244A (ja) | セラミツクス構造体の焼成方法 | |
| Nakajima et al. | HIGH-TEMPERATURE MECHANICAL PROPERTIES OF Y-PSZ FORMED BY HOT ISOSTATIC PRESSING IN AN OXYGEN-CONTAINING ATMOSPHERE | |
| JPS63307161A (ja) | 高密度圧電セラミックスの製造方法 |