JPH0393663A - 酸化物高温超電導材料の製造方法 - Google Patents
酸化物高温超電導材料の製造方法Info
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- JPH0393663A JPH0393663A JP1230350A JP23035089A JPH0393663A JP H0393663 A JPH0393663 A JP H0393663A JP 1230350 A JP1230350 A JP 1230350A JP 23035089 A JP23035089 A JP 23035089A JP H0393663 A JPH0393663 A JP H0393663A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は超電導製品（超電導線材、センサー磁気シール
ド素子等）に適用される酸化物高温超電導材料の製造方
法に関する。
ド素子等）に適用される酸化物高温超電導材料の製造方
法に関する。
高温超電導材のバルクの製造については、粉末法、溶融
法、部分溶融法が行なわれている。
法、部分溶融法が行なわれている。
粉末法は、■原料（粉末）混合、■仮焼戊、■粉砕混合
、■加圧（約Ｉ Ｔｏｎ／ ｃｍ２） 、■本焼成にて
製造される方法である。
、■加圧（約Ｉ Ｔｏｎ／ ｃｍ２） 、■本焼成にて
製造される方法である。
溶融法、部分溶融法は焼成過程において原料が溶けるま
で、または部分的に溶ける温度まで高温にして製造する
もので、溶融冷却後熱処理等も行うものである。
で、または部分的に溶ける温度まで高温にして製造する
もので、溶融冷却後熱処理等も行うものである。
いずれも、超電導材料の臨界電流密度を向上させること
を目的としたものであるが、固相粉末を焼成するプロセ
スでは、現在のところ臨界電流密度が５． Ｏ Ｏ Ｏ
Ａ／ｃｍ”を超えるものは得られていない。
を目的としたものであるが、固相粉末を焼成するプロセ
スでは、現在のところ臨界電流密度が５． Ｏ Ｏ Ｏ
Ａ／ｃｍ”を超えるものは得られていない。
酸化物超電導材料の実用化のためには臨界電流密度の向
上が重要であり、そのためには材料の緻密化、結晶粒界
の接合、酸素欠陥制御、結晶の配向性向上、組威の最適
化等を行う必要がある。
上が重要であり、そのためには材料の緻密化、結晶粒界
の接合、酸素欠陥制御、結晶の配向性向上、組威の最適
化等を行う必要がある。
これらを制御する方法として焼戒温度、焼戊時間、焼威
雰囲気及び材料の圧密処理等の最適化も行う必要がある
。
雰囲気及び材料の圧密処理等の最適化も行う必要がある
。
本発明はこれらに関する最適条件を見い出し高臨界電流
密度を有する酸化物高温超電導材料を得る方法を提供し
ようとするものである。
密度を有する酸化物高温超電導材料を得る方法を提供し
ようとするものである。
本発明は酸化物高温超電導材料を仮焼、粉砕、混合、プ
レス後、不活性ガス通気条件下で４０時間以上一次焼戒
し、不活性ガスの通気を停止した状態で降温させ、該焼
戒物を再度粉砕、混合、プレス後、不活性ガス通気条件
下で６０時間以上二次焼成し、不活性ガスの通気を停止
した状態で降温させ、該焼成物を２ ７ｏｎ／ ｃｍ’
以上の一軸圧縮でコールドプレスし、該コールドプレス
物を不活性ガス通気条件下で２時間以上加熱し、不活性
ガスの通気を停止した状態で降温させることを特徴とす
る酸化物高温超電導材料の製造方法である。
レス後、不活性ガス通気条件下で４０時間以上一次焼戒
し、不活性ガスの通気を停止した状態で降温させ、該焼
戒物を再度粉砕、混合、プレス後、不活性ガス通気条件
下で６０時間以上二次焼成し、不活性ガスの通気を停止
した状態で降温させ、該焼成物を２ ７ｏｎ／ ｃｍ’
以上の一軸圧縮でコールドプレスし、該コールドプレス
物を不活性ガス通気条件下で２時間以上加熱し、不活性
ガスの通気を停止した状態で降温させることを特徴とす
る酸化物高温超電導材料の製造方法である。
本発明はあらゆる酸化物高温超電導材料と適用すること
ができるが、特に、８１系、Ｙ系、Ｔｌ系のものに有利
に適用することができる。
ができるが、特に、８１系、Ｙ系、Ｔｌ系のものに有利
に適用することができる。
（１）不活性ガス通気雰囲気における焼成本発明では酸
化物超電導材料の焼戊時には、全て不活性ガス（例えば
、窒素ガス）を通気し、焼戊後の降温時には不活性ガス
の通気を停止する。該方法により製造された酸化物超電
導材料の臨界電流密度が向上できる。
化物超電導材料の焼戊時には、全て不活性ガス（例えば
、窒素ガス）を通気し、焼戊後の降温時には不活性ガス
の通気を停止する。該方法により製造された酸化物超電
導材料の臨界電流密度が向上できる。
（２）一軸圧縮応力の付加
酸化物超電導材料を構威する結晶粒子はＣ軸方向に直角
な層状構造を有しており、またＣ軸方向に直角方向に偏
平な粒形を有している。これらの結晶粒子を緻密化、結
晶の配向性の向上かつ結晶粒界の結合を向上するために
一軸圧縮応力を付加する工程を採用した。
な層状構造を有しており、またＣ軸方向に直角方向に偏
平な粒形を有している。これらの結晶粒子を緻密化、結
晶の配向性の向上かつ結晶粒界の結合を向上するために
一軸圧縮応力を付加する工程を採用した。
高臨界電流密度を有するＢｉ系酸化物超電導材料の製造
方法の実施例を以下に示す。
方法の実施例を以下に示す。
試料組ｔｆ．Ｂｊ＋． ｓ＊Ｐｂｏ． ｓｉｓｒ＋．
＊ ｔｃａｓ． ｏ＊ｃＬｌｓ． ｏｓＯｙを、大気条
件下で８１０℃×１２時間仮焼し、粉砕、混合し、Ｉ
Ｔｏｎ／ ｃ一の圧力で一軸圧縮した。
＊ ｔｃａｓ． ｏ＊ｃＬｌｓ． ｏｓＯｙを、大気条
件下で８１０℃×１２時間仮焼し、粉砕、混合し、Ｉ
Ｔｏｎ／ ｃ一の圧力で一軸圧縮した。
この圧縮物を窒素ガス通気条件下で８４２℃×７０時間
一次焼威し、窒素ガスの通気を停止した状態で常温まで
降温させて粉砕、混合し、Ｉ Ｔｏｎ／ ｃｍ’の圧力
で一軸圧縮した。
一次焼威し、窒素ガスの通気を停止した状態で常温まで
降温させて粉砕、混合し、Ｉ Ｔｏｎ／ ｃｍ’の圧力
で一軸圧縮した。
次にこの圧縮物を窒素ガス通気条件下で８４４℃×１０
０時間二次焼威し、窒素ガスの通気を停止した状態で常
温まで降温させた。
０時間二次焼威し、窒素ガスの通気を停止した状態で常
温まで降温させた。
この降温した焼成物を５ ７ｏｎ／ ｃ一の圧力のコー
ルドプレス条件で一軸圧縮し、次いで窒素ガス通気条件
下で８４２℃×５時間熱処理し、窒素ガスの通気を停止
した状態で常温まで降温させた。
ルドプレス条件で一軸圧縮し、次いで窒素ガス通気条件
下で８４２℃×５時間熱処理し、窒素ガスの通気を停止
した状態で常温まで降温させた。
この製造方法によって得られた上記組戊の酸化物超電導
材料の超電導特性は以下の通りである。
材料の超電導特性は以下の通りである。
■ 臨界温度測定結果を第１図に示した。その結果抵抗
ゼロ温度は１０６Ｋであった。
ゼロ温度は１０６Ｋであった。
■ 交流帯磁率測定結果を第２図に示した。その結果こ
の材料は臨界温度１０６Ｋの単一相が得られている。
の材料は臨界温度１０６Ｋの単一相が得られている。
■ 直流四端子法による臨界電流密度は６２６０Ａ／ｃ
ｍ２以上であった。
ｍ２以上であった。
（１）一軸圧縮応力の付加により、酸化物超電導材料の
緻密化、結晶粒界の結合向上、結晶の配向性向上が奏さ
れる。
緻密化、結晶粒界の結合向上、結晶の配向性向上が奏さ
れる。
（２）焼戊時の不活性ガス通気条件、降温時の不活性ガ
ス停止条件により、酸化物超電導材料の臨界電流密度向
上が奏される。
ス停止条件により、酸化物超電導材料の臨界電流密度向
上が奏される。
（３）上記（１）、（２）項の手段を組合せることによ
り、臨界温度の高い単一相の酸化物超電導材料を合戒す
ることが可能であり、かつ臨界電流密度を向上させるこ
とが可能となる。
り、臨界温度の高い単一相の酸化物超電導材料を合戒す
ることが可能であり、かつ臨界電流密度を向上させるこ
とが可能となる。
第１図及び第２図は本発明の一実施例によって得られた
酸化物高温超電導材料の夫々、臨界 温度、 交流帯磁率の測定図表である。
酸化物高温超電導材料の夫々、臨界 温度、 交流帯磁率の測定図表である。
Claims (1)
- 酸化物高温超電導材料を仮焼、粉砕、混合、プレス後、
不活性ガス通気条件下で４０時間以上一次焼成し、不活
性ガスの通気を停止した状態で降温させ、該焼成物を再
度粉砕、混合、プレス後、不活性ガス通気条件下で６０
時間以上二次焼成し、不活性ガスの通気を停止した状態
で降温させ、該焼成物を２Ｔｏｎ／ｃｍ＾２以上の一軸
圧縮でコールドプレスし、該コールドプレス物を不活性
ガス通気条件下で２時間以上加熱し、不活性ガスの通気
を停止した状態で降温させることを特徴とする酸化物高
温超電導材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1230350A JPH0393663A (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | 酸化物高温超電導材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1230350A JPH0393663A (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | 酸化物高温超電導材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0393663A true JPH0393663A (ja) | 1991-04-18 |
Family
ID=16906479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1230350A Pending JPH0393663A (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | 酸化物高温超電導材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0393663A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010107367A (ko) * | 2000-05-27 | 2001-12-07 | 이동국 | 자동급수용 밸브장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02199026A (ja) * | 1988-10-12 | 1990-08-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 超伝導性酸化物 |
-
1989
- 1989-09-07 JP JP1230350A patent/JPH0393663A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02199026A (ja) * | 1988-10-12 | 1990-08-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 超伝導性酸化物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010107367A (ko) * | 2000-05-27 | 2001-12-07 | 이동국 | 자동급수용 밸브장치 |
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