JPH0570244A - セラミツクス構造体の焼成方法 - Google Patents
セラミツクス構造体の焼成方法Info
- Publication number
- JPH0570244A JPH0570244A JP3233014A JP23301491A JPH0570244A JP H0570244 A JPH0570244 A JP H0570244A JP 3233014 A JP3233014 A JP 3233014A JP 23301491 A JP23301491 A JP 23301491A JP H0570244 A JPH0570244 A JP H0570244A
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- JP
- Japan
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- firing
- support member
- ceramic structure
- structural body
- ceramics structural
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 セラミックス構造体を焼成する場合に、構造
体とその支持部材との接触部において、構造体が部分的
な変形をすることなく焼成することができる焼成方法を
得ること。 【構成】 セラミックス構造体を焼成する工程におい
て、セラミックス構造体３１が載置される支持部材１１
として、焼成時の収縮率がセラミックス構造体と同一で
ある、未焼成状態の支持部材を用いるようにした。
体とその支持部材との接触部において、構造体が部分的
な変形をすることなく焼成することができる焼成方法を
得ること。 【構成】 セラミックス構造体を焼成する工程におい
て、セラミックス構造体３１が載置される支持部材１１
として、焼成時の収縮率がセラミックス構造体と同一で
ある、未焼成状態の支持部材を用いるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、セラミックス構造体
の焼成方法に関するものである。
の焼成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３、図４は従来のセラミックス構造体
の焼成方法を示す説明図である。図３は従来のセラミッ
クス構造体の焼成前の状態を示す図であり、図４は焼成
後の状態を示す図である。図３において、３１は焼成前
のセラミックス構造体である被焼成物、３２は被焼成物
３１を支える台板であり、３３は被焼成物３１と台板３
２との接触部である。図４において、４１は被焼成物３
１を焼成した後のセラミックス構造体としての焼成体、
４２は図３に示した焼成前の被焼成物３１の状態の大き
さを示し、４３は焼成による変形部である。また図３、
図４において（ａ）は円筒形、（ｂ）は円すい形の製品
の例を示している。
の焼成方法を示す説明図である。図３は従来のセラミッ
クス構造体の焼成前の状態を示す図であり、図４は焼成
後の状態を示す図である。図３において、３１は焼成前
のセラミックス構造体である被焼成物、３２は被焼成物
３１を支える台板であり、３３は被焼成物３１と台板３
２との接触部である。図４において、４１は被焼成物３
１を焼成した後のセラミックス構造体としての焼成体、
４２は図３に示した焼成前の被焼成物３１の状態の大き
さを示し、４３は焼成による変形部である。また図３、
図４において（ａ）は円筒形、（ｂ）は円すい形の製品
の例を示している。
【０００３】次に従来の製造方法について図３、図４に
基づき説明する。まず、セラミックスの原料である無機
酸化物、窯化物、炭火物の粉体を水と少量の添加物と共
に混合しスラリーにする。次に、このスラリーを石コウ
等吸水性を持つ鋳型に流し込み、水分を鋳型に吸収させ
て所定の形状をしたセラミックス成形体すなわち被焼成
物３１を得る。この被焼成物３１は、耐火材でできた台
板３２上にて１０００℃以上の高温で焼成炉中で焼成さ
れる。このとき原料粉体は熱によりその粒子間の距離が
接近し、見かけ上は焼成物３１は収縮してくる。１０数
時間から数１０時間後、成形体はち密な焼成体４１とな
り、焼成炉から取り出され、その原料固有の特性を持つ
セラミックスとなる。焼成の前後で寸法は線方向で数％
〜１０数％収縮するのが常である。
基づき説明する。まず、セラミックスの原料である無機
酸化物、窯化物、炭火物の粉体を水と少量の添加物と共
に混合しスラリーにする。次に、このスラリーを石コウ
等吸水性を持つ鋳型に流し込み、水分を鋳型に吸収させ
て所定の形状をしたセラミックス成形体すなわち被焼成
物３１を得る。この被焼成物３１は、耐火材でできた台
板３２上にて１０００℃以上の高温で焼成炉中で焼成さ
れる。このとき原料粉体は熱によりその粒子間の距離が
接近し、見かけ上は焼成物３１は収縮してくる。１０数
時間から数１０時間後、成形体はち密な焼成体４１とな
り、焼成炉から取り出され、その原料固有の特性を持つ
セラミックスとなる。焼成の前後で寸法は線方向で数％
〜１０数％収縮するのが常である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のセラミックスの
焼成は以上のような方法で行われていたので、例えば図
３に示した円筒形や円すい形のような中空の成形体を焼
成しようとする場合は、接触部３３において焼成時のセ
ラミックス構造体本来の収縮が台板３２との摩擦により
阻害され、図４の変形部４４のような部分的な変形が起
き所望の形状が得られないという問題点があった。
焼成は以上のような方法で行われていたので、例えば図
３に示した円筒形や円すい形のような中空の成形体を焼
成しようとする場合は、接触部３３において焼成時のセ
ラミックス構造体本来の収縮が台板３２との摩擦により
阻害され、図４の変形部４４のような部分的な変形が起
き所望の形状が得られないという問題点があった。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、セラミックス構造体において部
分的に変形を生じさせることなく焼成できるセラミック
ス構造体の焼成方法を提供することを目的とする。
ためになされたもので、セラミックス構造体において部
分的に変形を生じさせることなく焼成できるセラミック
ス構造体の焼成方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明のセラミックス
構造体の焼成方法は、セラミックス構造体を焼成する工
程において、セラミックス構造体が載置される支持部材
として、焼成時の収縮率がセラミックス構造体と同一で
ある、未焼成状態の支持部材を用いるものである。
構造体の焼成方法は、セラミックス構造体を焼成する工
程において、セラミックス構造体が載置される支持部材
として、焼成時の収縮率がセラミックス構造体と同一で
ある、未焼成状態の支持部材を用いるものである。
【０００７】
【作用】この発明におけるセラミックス構造体の焼成方
法は、支持部材が被焼成物であるセラミックス構造体と
同一の収縮率を有しており、焼成工程においてセラミッ
クス構造体と支持部材とは同一に収縮するので、セラミ
ックス構造体は支持部材との接触部においても同一の収
縮率で収縮する。
法は、支持部材が被焼成物であるセラミックス構造体と
同一の収縮率を有しており、焼成工程においてセラミッ
クス構造体と支持部材とは同一に収縮するので、セラミ
ックス構造体は支持部材との接触部においても同一の収
縮率で収縮する。
【０００８】
実施例１．以下、この発明の一実施例を図１、図２に基
づき説明する。この一実施例においても、セラミックス
構造体の形状として、円筒形および円すい形のものにつ
いてそれぞれ（ａ）、（ｂ）として述べる。図１はこの
発明の一実施例によるセラミックス構造体の焼成前の状
態を示す説明図であり、図２はこの発明の一実施例によ
るセラミックス構造体の焼成後の状態を示す説明図であ
る。
づき説明する。この一実施例においても、セラミックス
構造体の形状として、円筒形および円すい形のものにつ
いてそれぞれ（ａ）、（ｂ）として述べる。図１はこの
発明の一実施例によるセラミックス構造体の焼成前の状
態を示す説明図であり、図２はこの発明の一実施例によ
るセラミックス構造体の焼成後の状態を示す説明図であ
る。
【０００９】図において、符号３１、３２で示されたも
のは従来例として図３、図４に示したものと同一または
相当部分を示しており、説明を省略する。１１は被焼成
物３１を構成しているのと同一の原料から成る支持部材
としての載置部材であり、被焼成物３１と載置部材１１
とは接触部１２で互いに接している。また、図２の破線
１３は、図１に示した焼成前の状態の被焼成物３１の大
きさを示すものである。
のは従来例として図３、図４に示したものと同一または
相当部分を示しており、説明を省略する。１１は被焼成
物３１を構成しているのと同一の原料から成る支持部材
としての載置部材であり、被焼成物３１と載置部材１１
とは接触部１２で互いに接している。また、図２の破線
１３は、図１に示した焼成前の状態の被焼成物３１の大
きさを示すものである。
【００１０】この発明の一実施例による焼成方法によれ
ば、図１の被焼成物３１を焼成すると、被焼成物３１が
収縮する際に、載置部材１１も被焼成物３１と同一の原
料より形成されているため、被焼成物３１と同率の収縮
が同時に進行する。このため、従来は円筒形及び円すい
形のように中空部を有し肉厚が薄い場合、台板３２との
わずかな摩擦による抵抗により、接触部１２の近傍が部
分的に大きく変形していた被焼成物３１が、図２におい
て焼成体２１として示すように、載置部材１１の収縮に
よりその摩擦抵抗が大幅に緩和され、載置部材１１との
接触部１２の近傍が部分的に変形することがなくなる。
ば、図１の被焼成物３１を焼成すると、被焼成物３１が
収縮する際に、載置部材１１も被焼成物３１と同一の原
料より形成されているため、被焼成物３１と同率の収縮
が同時に進行する。このため、従来は円筒形及び円すい
形のように中空部を有し肉厚が薄い場合、台板３２との
わずかな摩擦による抵抗により、接触部１２の近傍が部
分的に大きく変形していた被焼成物３１が、図２におい
て焼成体２１として示すように、載置部材１１の収縮に
よりその摩擦抵抗が大幅に緩和され、載置部材１１との
接触部１２の近傍が部分的に変形することがなくなる。
【００１１】なお、この実施例においては、焼成される
セラミックス構造体の形状として、中空部を有する円筒
形及び円すい形のものの場合について述べたが、他の形
状のセラミックス構造体についても本発明の焼成方法を
適用することは可能であり、同様の効果を得ることがで
きる。
セラミックス構造体の形状として、中空部を有する円筒
形及び円すい形のものの場合について述べたが、他の形
状のセラミックス構造体についても本発明の焼成方法を
適用することは可能であり、同様の効果を得ることがで
きる。
【００１２】
【発明の効果】この発明のセラミックス構造体の焼成方
法は、以上に説明したとおり、セラミックス構造体を焼
成する工程において、セラミックス構造体が載置される
支持部材として、焼成時の収縮率がセラミックス構造体
と同一である、未焼成状態の支持部材を用いており、焼
成工程中にセラミックス構造体が収縮するが、セラミッ
クス構造体が支持部材と接触している部分も支持部材と
ともに収縮するため、セラミックス構造体全体が一様に
収縮し、部分的な変形が生じることなく、焼成工程後に
おいて、所望の形状のセラミックス構造体を得ることが
できるという効果がある。
法は、以上に説明したとおり、セラミックス構造体を焼
成する工程において、セラミックス構造体が載置される
支持部材として、焼成時の収縮率がセラミックス構造体
と同一である、未焼成状態の支持部材を用いており、焼
成工程中にセラミックス構造体が収縮するが、セラミッ
クス構造体が支持部材と接触している部分も支持部材と
ともに収縮するため、セラミックス構造体全体が一様に
収縮し、部分的な変形が生じることなく、焼成工程後に
おいて、所望の形状のセラミックス構造体を得ることが
できるという効果がある。
【図１】図１はこの発明の一実施例によるセラミックス
構造体の焼成前の状態を示す説明図。
構造体の焼成前の状態を示す説明図。
【図２】図２はこの発明の一実施例によるセラミックス
構造体の焼成後の状態を示す説明図。
構造体の焼成後の状態を示す説明図。
【図３】図３は従来の焼成方法によるセラミックス構造
体の焼成前の状態を示す説明図。
体の焼成前の状態を示す説明図。
【図４】図４は従来の焼成方法によるセラミックス構造
体の焼成後の状態を示す説明図。
体の焼成後の状態を示す説明図。
１１ 支持部材 １２ 接触部 ２１ 焼成体（焼成後のセラミックス構造体） ３１ 被焼成物（焼成前のセラミックス構造体）
Claims (1)
- 【請求項１】 セラミックス構造体を焼成する工程にお
いて、上記セラミックス構造体が載置される支持部材と
して、焼成時の収縮率が上記セラミックス構造体と同一
である未焼成状態の支持部材を用いたことを特徴とする
セラミックス構造体の焼成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3233014A JPH0570244A (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | セラミツクス構造体の焼成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3233014A JPH0570244A (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | セラミツクス構造体の焼成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570244A true JPH0570244A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=16948465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3233014A Pending JPH0570244A (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | セラミツクス構造体の焼成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0570244A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06279092A (ja) * | 1993-03-24 | 1994-10-04 | Ngk Insulators Ltd | セラミック円筒部品の焼成方法 |
-
1991
- 1991-09-12 JP JP3233014A patent/JPH0570244A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06279092A (ja) * | 1993-03-24 | 1994-10-04 | Ngk Insulators Ltd | セラミック円筒部品の焼成方法 |
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