JPH0231040Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0231040Y2 JPH0231040Y2 JP5398184U JP5398184U JPH0231040Y2 JP H0231040 Y2 JPH0231040 Y2 JP H0231040Y2 JP 5398184 U JP5398184 U JP 5398184U JP 5398184 U JP5398184 U JP 5398184U JP H0231040 Y2 JPH0231040 Y2 JP H0231040Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- sewn
- welt
- linear core
- bead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 11
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)
- Passenger Equipment (AREA)
- Seats For Vehicles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、シートの縫製玉縁、とくに樹脂製の
線状芯材を用いた縫製玉縁に関する。
線状芯材を用いた縫製玉縁に関する。
(従来の技術)
自動車等のシート1には、第1図に示すように
表皮を縫い合せた部分に縫目の保護と意匠上の効
果を目的とした縫製玉縁2が形成されている。
表皮を縫い合せた部分に縫目の保護と意匠上の効
果を目的とした縫製玉縁2が形成されている。
この縫製玉縁2は、第2図に示すように線状芯
材3の周囲をニツト等の織物からなる玉縁表皮4
で被覆し、この玉縁表皮4の接合部分5を縫糸7
で縫い合せたものである。この玉縁は、その接合
部を表皮6,6と共に一体的に縫糸8で縫い合わ
される。
材3の周囲をニツト等の織物からなる玉縁表皮4
で被覆し、この玉縁表皮4の接合部分5を縫糸7
で縫い合せたものである。この玉縁は、その接合
部を表皮6,6と共に一体的に縫糸8で縫い合わ
される。
従来、この縫製玉縁2には、樹脂成形で形成し
た線状の芯材3を使用したものがある。このよう
な線状芯材を使用したシートは、着座時に表皮を
はじめ、該玉縁がたわまされることによつて、縫
製玉縁2の線状芯材3と玉縁表皮4との間が、相
対的に移動し、両者間に摺擦が起こり、不快な異
音が発生するという不具合があつた。かかる異音
の原因は、押し出し成形により得られた樹脂製の
線状芯材3の表皮が滑らかであるために、該芯材
と玉縁表皮4との接触面積が大きいことにあつ
た。
た線状の芯材3を使用したものがある。このよう
な線状芯材を使用したシートは、着座時に表皮を
はじめ、該玉縁がたわまされることによつて、縫
製玉縁2の線状芯材3と玉縁表皮4との間が、相
対的に移動し、両者間に摺擦が起こり、不快な異
音が発生するという不具合があつた。かかる異音
の原因は、押し出し成形により得られた樹脂製の
線状芯材3の表皮が滑らかであるために、該芯材
と玉縁表皮4との接触面積が大きいことにあつ
た。
(考案の目的)
本考案は、樹脂製の線状芯材を縫い込んだ縫製
玉縁において、不快な異音が発生しない縫製玉縁
を提供することを目的とする。
玉縁において、不快な異音が発生しない縫製玉縁
を提供することを目的とする。
(考案の構成)
本考案は、樹脂製線状芯材を縫い込んだシート
の縫製玉縁において、線状芯材として表面に凹凸
を形成した芯材を用いたことを特徴とする。
の縫製玉縁において、線状芯材として表面に凹凸
を形成した芯材を用いたことを特徴とする。
(実施例)
以下、本考案を図示の一実施例にもとづいて説
明する。
明する。
第3図において、樹脂製の線状芯材13の表面
には、母線方向に平行な溝13aが形成されてい
る。従つて、この線状芯材13の表面は、円周方
向に微小な凹凸を有していることになる。この表
面に凹凸を設けた線状芯材13の周囲を玉縁表皮
4(第2図参照)で覆うと、この玉縁表皮4と線
状芯材13との接触面積が小さくなる。
には、母線方向に平行な溝13aが形成されてい
る。従つて、この線状芯材13の表面は、円周方
向に微小な凹凸を有していることになる。この表
面に凹凸を設けた線状芯材13の周囲を玉縁表皮
4(第2図参照)で覆うと、この玉縁表皮4と線
状芯材13との接触面積が小さくなる。
このように構成された縫製玉縁をシートの縫目
に使用すると、縫製玉縁がたわまされても、玉縁
表皮と線状芯材との間の摺擦面積が小さいので異
音の発生がなくなる。
に使用すると、縫製玉縁がたわまされても、玉縁
表皮と線状芯材との間の摺擦面積が小さいので異
音の発生がなくなる。
また、線状芯材表面の凹凸としては、スパイラ
ル状の溝であつてもよく、第4図に示すように、
しぼ13bであつてもよい。何れにしても、芯材
表面の凹凸としては、玉縁表皮との接触面積を小
さくできる形状であればよい。
ル状の溝であつてもよく、第4図に示すように、
しぼ13bであつてもよい。何れにしても、芯材
表面の凹凸としては、玉縁表皮との接触面積を小
さくできる形状であればよい。
(考案の効果)
本考案によれば、線状芯材と玉縁表皮との接触
面積を小さくしたので、縫製玉縁がたわまされ
て、玉縁表皮と芯材とが相対的に移動しても、両
者の摺擦面積が小さいから、不快な異音の発生を
防止することができ、商品性を向上できると共
に、居住性を損なうことがない。
面積を小さくしたので、縫製玉縁がたわまされ
て、玉縁表皮と芯材とが相対的に移動しても、両
者の摺擦面積が小さいから、不快な異音の発生を
防止することができ、商品性を向上できると共
に、居住性を損なうことがない。
上記実施例は、自動車用シートのクツシヨン部
分を例にとつて説明したが、本考案は、シートバ
ツクやヘツドレストの縫製玉縁にも適用でき、さ
らに、家具用シートの縫製玉縁にも適用できるこ
とはいうまでもない。
分を例にとつて説明したが、本考案は、シートバ
ツクやヘツドレストの縫製玉縁にも適用でき、さ
らに、家具用シートの縫製玉縁にも適用できるこ
とはいうまでもない。
第1図は自動車のシートの一例を示す外観斜視
図、第2図は第1図中のA−A線部分断面図、第
3図は本考案の一実施例を示す芯材の部分斜視
図、第4図は本考案の他の実施例を示す芯材の部
分正面図である。 1……シート、2……縫製玉縁、13……線状
芯材。
図、第2図は第1図中のA−A線部分断面図、第
3図は本考案の一実施例を示す芯材の部分斜視
図、第4図は本考案の他の実施例を示す芯材の部
分正面図である。 1……シート、2……縫製玉縁、13……線状
芯材。
Claims (1)
- 樹脂製の線状芯材を縫い込んだシートの縫製玉
縁において、表面に凹凸を形成された芯材を用い
たことを特徴とするシートの縫製玉縁。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5398184U JPS60165000U (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | シ−トの縫製玉縁 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5398184U JPS60165000U (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | シ−トの縫製玉縁 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60165000U JPS60165000U (ja) | 1985-11-01 |
JPH0231040Y2 true JPH0231040Y2 (ja) | 1990-08-21 |
Family
ID=30575334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5398184U Granted JPS60165000U (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | シ−トの縫製玉縁 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60165000U (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111918834A (zh) * | 2018-02-05 | 2020-11-10 | 安道拓工程技术知识产权有限公司 | 用于座椅套的边缘条 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6129699U (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-22 | 株式会社タチエス | 玉縁 |
-
1984
- 1984-04-12 JP JP5398184U patent/JPS60165000U/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111918834A (zh) * | 2018-02-05 | 2020-11-10 | 安道拓工程技术知识产权有限公司 | 用于座椅套的边缘条 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60165000U (ja) | 1985-11-01 |
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