JPH0343109Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0343109Y2 JPH0343109Y2 JP5962085U JP5962085U JPH0343109Y2 JP H0343109 Y2 JPH0343109 Y2 JP H0343109Y2 JP 5962085 U JP5962085 U JP 5962085U JP 5962085 U JP5962085 U JP 5962085U JP H0343109 Y2 JPH0343109 Y2 JP H0343109Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer skin
- skin
- seat
- inner skin
- cushion body
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 5
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- 238000009957 hemming Methods 0.000 description 3
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- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
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Landscapes
- Seats For Vehicles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は車輌、特に自動二輪車のシート構造に
関する。
関する。
(従来技術及びその問題点)
車輌、特に自動二輪車等はその構造上シートが
露出しているため、美観上その表皮に縫合部を形
成し、ミシン糸等によつて表皮を互いに縫合する
ようにしたものが多い。
露出しているため、美観上その表皮に縫合部を形
成し、ミシン糸等によつて表皮を互いに縫合する
ようにしたものが多い。
このようにシートの表皮に縫合部を形成する例
においては従来、第3図に示すように底板1上に
載置されたクツシヨン本体2を、連続する凹凸模
様を着座部にもつ表皮3と、該表皮3の着座部裏
面側から弾性部材4を保持する内皮5と、前記表
皮3と共に縫合部Aを形成する表皮6とによつて
被覆している。この縫合部Aは一般にシートの側
面所定箇所に全周に亘つて形成される。
においては従来、第3図に示すように底板1上に
載置されたクツシヨン本体2を、連続する凹凸模
様を着座部にもつ表皮3と、該表皮3の着座部裏
面側から弾性部材4を保持する内皮5と、前記表
皮3と共に縫合部Aを形成する表皮6とによつて
被覆している。この縫合部Aは一般にシートの側
面所定箇所に全周に亘つて形成される。
ところで自動二輪車等においては、前述のよう
にシートが露出する構造であるため、シートが直
接雨水にさらされ、シートの表皮上に降つた雨水
が前記縫合部Aの糸の縫い目等からシート内に浸
入するおそれがある。このため、ビニールシート
等から成る防水カバー7を前記内皮5、表皮3及
び6とクツシヨン本体2との間に装着して、クツ
シヨン本体2への雨水の浸入防止を図つている。
にシートが露出する構造であるため、シートが直
接雨水にさらされ、シートの表皮上に降つた雨水
が前記縫合部Aの糸の縫い目等からシート内に浸
入するおそれがある。このため、ビニールシート
等から成る防水カバー7を前記内皮5、表皮3及
び6とクツシヨン本体2との間に装着して、クツ
シヨン本体2への雨水の浸入防止を図つている。
しかしながらかかる従来例においては、防水の
ための専用部品として防水カバーを使用するので
部品点数を多く必要とし、そのためシート内部の
構造が複雑化し、製造工程数も増え、コスト高に
もなつていた。また内皮5を外皮3に高周波溶着
等によつて取付けるため、組付性も悪いという不
具合があつた。
ための専用部品として防水カバーを使用するので
部品点数を多く必要とし、そのためシート内部の
構造が複雑化し、製造工程数も増え、コスト高に
もなつていた。また内皮5を外皮3に高周波溶着
等によつて取付けるため、組付性も悪いという不
具合があつた。
(考案の目的)
本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、部
品点数を低減して構造を簡略化し、製造工程数を
低減し、組付性を向上させた安価な自動二輪車の
シート構造を提供することを目的とする。
品点数を低減して構造を簡略化し、製造工程数を
低減し、組付性を向上させた安価な自動二輪車の
シート構造を提供することを目的とする。
(考案の概要)
上記目的を達成するために本考案においては、
シート形状に形成されたクツシヨン本体を表皮と
内皮とによつて被覆し、表皮はシート外周で縫合
部を有し、内皮は前記表皮の裏面に弾性部材を表
皮裏面側から被覆する自動二輪車のシート構造に
おいて、前記内皮の周縁を前記表皮に沿わせて延
長させ、前記クツシヨン本体を一体的に覆うよう
にした構成とするものである。
シート形状に形成されたクツシヨン本体を表皮と
内皮とによつて被覆し、表皮はシート外周で縫合
部を有し、内皮は前記表皮の裏面に弾性部材を表
皮裏面側から被覆する自動二輪車のシート構造に
おいて、前記内皮の周縁を前記表皮に沿わせて延
長させ、前記クツシヨン本体を一体的に覆うよう
にした構成とするものである。
(考案の実施例)
以下本考案の一実施例を添付図面に基づいて説
明する。
明する。
第1図は自動二輪車のシートの外観を示す図
で、このシート10は第2図に示すように底板1
1、底板11上に載置されるクツシヨン本体1
2、クツシヨン本体12を覆う内皮13、該内皮
13を覆う外皮14,15、内皮13と外皮14
とによつて囲繞される弾性部材16等により構成
されている。底板11は硬質の合成樹脂部材で形
成されており、クツシヨン本体12は略シート1
0形状をなし、ウレタン等の合成樹脂部材で形成
されている。
で、このシート10は第2図に示すように底板1
1、底板11上に載置されるクツシヨン本体1
2、クツシヨン本体12を覆う内皮13、該内皮
13を覆う外皮14,15、内皮13と外皮14
とによつて囲繞される弾性部材16等により構成
されている。底板11は硬質の合成樹脂部材で形
成されており、クツシヨン本体12は略シート1
0形状をなし、ウレタン等の合成樹脂部材で形成
されている。
内皮13はクツシヨン本体12の表面を一体的
且つ全面的に覆つて配設されている。内皮13の
上面13aは凹凸が交互に連続形成されるパター
ン模様を形成している。内皮13の側面13bの
下端13cは後述するように底板11の周縁11
aに沿つて上方に巻き上げられて当該周縁11a
に全周に亘り周接される。
且つ全面的に覆つて配設されている。内皮13の
上面13aは凹凸が交互に連続形成されるパター
ン模様を形成している。内皮13の側面13bの
下端13cは後述するように底板11の周縁11
aに沿つて上方に巻き上げられて当該周縁11a
に全周に亘り周接される。
外皮14はビニール等の合成樹脂部材で形成さ
れ、内皮13の上方及び側方を一体的に覆うよう
に配設されている。外皮14の上面14aは着座
面をなし、該着座面14aは内皮13の上面に形
成された前記凹凸部に対応して、内皮13の凹部
対応箇所には凸部が、凸部対応箇所には凹部が
夫々形成され、内皮13の凸部上面と外皮14の
凹部下面とは溶着等の手段により溶着接合されて
いる。この外皮14と内皮13との凹凸部によつ
て形成される間隙には、搭乗者の乗り心地を良く
するために、スポンジ等の極めて変形しやすい弾
性部材16が包含されている。外皮14の側面1
4bは内皮13の側面13bの上半略1/2を全周
に亘つて覆つている。
れ、内皮13の上方及び側方を一体的に覆うよう
に配設されている。外皮14の上面14aは着座
面をなし、該着座面14aは内皮13の上面に形
成された前記凹凸部に対応して、内皮13の凹部
対応箇所には凸部が、凸部対応箇所には凹部が
夫々形成され、内皮13の凸部上面と外皮14の
凹部下面とは溶着等の手段により溶着接合されて
いる。この外皮14と内皮13との凹凸部によつ
て形成される間隙には、搭乗者の乗り心地を良く
するために、スポンジ等の極めて変形しやすい弾
性部材16が包含されている。外皮14の側面1
4bは内皮13の側面13bの上半略1/2を全周
に亘つて覆つている。
外皮15は外皮14と同質部材から成り、内皮
13の下半略1/2を全周に亘つて覆つている。こ
の外皮15の上端15a近傍は全周に亘つて内側
へ折曲されてヘミング部を形成し、該ヘミング部
と表皮14の側面14bの下端14cとによつて
縫合部Bが形成されている。
13の下半略1/2を全周に亘つて覆つている。こ
の外皮15の上端15a近傍は全周に亘つて内側
へ折曲されてヘミング部を形成し、該ヘミング部
と表皮14の側面14bの下端14cとによつて
縫合部Bが形成されている。
縫合部Bにおいては、外皮15の折り返し部分
の外側面と外皮14の下端14cの外側面とを当
接させ、まず外皮15のヘミング部の折り返し部
分基部15bと該基部15bに対応する外皮14
の下端14c近傍の所定箇所とを堅牢なミシン糸
20によつて縫合し、次に外皮15のヘミング部
と外皮14の下端14cとを外方から堅牢なミシ
ン糸21によつて縫合し、外皮14と外皮15と
を縫合固定している。
の外側面と外皮14の下端14cの外側面とを当
接させ、まず外皮15のヘミング部の折り返し部
分基部15bと該基部15bに対応する外皮14
の下端14c近傍の所定箇所とを堅牢なミシン糸
20によつて縫合し、次に外皮15のヘミング部
と外皮14の下端14cとを外方から堅牢なミシ
ン糸21によつて縫合し、外皮14と外皮15と
を縫合固定している。
上述のように、縫合部Bにおいてはミシン糸2
1の縫い目及び縫穴が外部に露出しているが、前
述した通り内皮13がクツシヨン本体12を一体
的且つ全面的に覆つていることにより、逢合部B
のミシン糸21による縫い目から雨水等がシート
10内に浸入しても、クツシヨン本体12が浸入
水にされされることはない。
1の縫い目及び縫穴が外部に露出しているが、前
述した通り内皮13がクツシヨン本体12を一体
的且つ全面的に覆つていることにより、逢合部B
のミシン糸21による縫い目から雨水等がシート
10内に浸入しても、クツシヨン本体12が浸入
水にされされることはない。
外皮15の下端15cは止め具18の一端18
aに堅牢な糸22によつて縫合固定され、底板1
1の周縁11aに沿つて内皮13の下端13cと
一体的に上方に巻き上げられ、該止め具18の他
端18bは後述する止め金23によつて底板11
の周縁11aの下部に押圧されている。この止め
具18の略中央は止め金23によつて底板11の
周縁11aに固着され、内皮13の下端13cは
底板11の周縁11aと外皮15の下端15cと
の間に圧着挾持される。。これにより、内皮13
及び外皮15の各下端13c,15cが共に底板
11の周縁11aに一体的に固着される。外皮1
4と外皮15とは縫合部Bによつて縫合固着され
ているため、外皮14,15及び内皮13は一体
的に底板11に固着される。なお、止め具18の
他端18bは糸24によつて折曲部を形成して厚
肉とされ、該折曲部が底板11の周縁11aに押
圧され密着性の向上が図られている。
aに堅牢な糸22によつて縫合固定され、底板1
1の周縁11aに沿つて内皮13の下端13cと
一体的に上方に巻き上げられ、該止め具18の他
端18bは後述する止め金23によつて底板11
の周縁11aの下部に押圧されている。この止め
具18の略中央は止め金23によつて底板11の
周縁11aに固着され、内皮13の下端13cは
底板11の周縁11aと外皮15の下端15cと
の間に圧着挾持される。。これにより、内皮13
及び外皮15の各下端13c,15cが共に底板
11の周縁11aに一体的に固着される。外皮1
4と外皮15とは縫合部Bによつて縫合固着され
ているため、外皮14,15及び内皮13は一体
的に底板11に固着される。なお、止め具18の
他端18bは糸24によつて折曲部を形成して厚
肉とされ、該折曲部が底板11の周縁11aに押
圧され密着性の向上が図られている。
(考案の効果)
以上詳述したように本考案によれば、シート形
状に形成されたクツシヨン本体を表皮と内皮とに
よつて被覆し、表皮はシート外周で縫合部を有
し、内皮は前記表皮の裏面に弾性部材を表皮裏面
側から被覆する自動二輪車のシート構造におい
て、前記内皮の周縁を前記表皮に沿わせて延長さ
せ、前記クツシヨン本体を一体的に覆うようにし
たので、部品点数が低減でき、構造が簡略化され
るため製造工程数が低減し、組付性の向上、コス
トダウン等の効果がある。また縫合部をどこに設
けても同一の内部構造で同一の防水効果が容易に
得られる。
状に形成されたクツシヨン本体を表皮と内皮とに
よつて被覆し、表皮はシート外周で縫合部を有
し、内皮は前記表皮の裏面に弾性部材を表皮裏面
側から被覆する自動二輪車のシート構造におい
て、前記内皮の周縁を前記表皮に沿わせて延長さ
せ、前記クツシヨン本体を一体的に覆うようにし
たので、部品点数が低減でき、構造が簡略化され
るため製造工程数が低減し、組付性の向上、コス
トダウン等の効果がある。また縫合部をどこに設
けても同一の内部構造で同一の防水効果が容易に
得られる。
第1図は本考案に係るシートの外観図、第2図
は本考案に係るシートの要部断面図、第3図はシ
ートの従来例を示す要部断面図である。 10……シート、12……クツシヨン本体、1
3……内皮、14,15……外皮、16……弾性
部材、B……縫合部。
は本考案に係るシートの要部断面図、第3図はシ
ートの従来例を示す要部断面図である。 10……シート、12……クツシヨン本体、1
3……内皮、14,15……外皮、16……弾性
部材、B……縫合部。
Claims (1)
- シート形状に形成されたクツシヨン本体を表皮
と内皮とによつて被覆し、表皮はシート外周で縫
合部を有し、内皮は前記表皮の裏面に弾性部材を
表皮裏面側から被覆する自動二輪車のシート構造
において、前記内皮の周縁を前記表皮に沿わせて
延長させ、前記クツシヨン本体を一体的に覆うよ
うにしたことを特徴とする自動二輪車のシート構
造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5962085U JPH0343109Y2 (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5962085U JPH0343109Y2 (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61176080U JPS61176080U (ja) | 1986-11-01 |
JPH0343109Y2 true JPH0343109Y2 (ja) | 1991-09-10 |
Family
ID=30586214
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5962085U Expired JPH0343109Y2 (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0343109Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0738053Y2 (ja) * | 1988-02-23 | 1995-08-30 | 株式会社イノアックコーポレーション | オートバイ用サドル |
JP4824610B2 (ja) * | 2007-03-19 | 2011-11-30 | テイ・エス テック株式会社 | 屋外車両用シート |
JP2021160555A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 本田技研工業株式会社 | 座席用表面部材 |
-
1985
- 1985-04-23 JP JP5962085U patent/JPH0343109Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61176080U (ja) | 1986-11-01 |
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