JPH0342870Y2 - - Google Patents

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JPH0342870Y2
JPH0342870Y2 JP10133686U JP10133686U JPH0342870Y2 JP H0342870 Y2 JPH0342870 Y2 JP H0342870Y2 JP 10133686 U JP10133686 U JP 10133686U JP 10133686 U JP10133686 U JP 10133686U JP H0342870 Y2 JPH0342870 Y2 JP H0342870Y2
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JP
Japan
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seat
cushion material
pad member
cushion
vehicle seat
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JP10133686U
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  • Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この考案は車両用シート(特に自動車座席)に
関し、より詳しくは座席を形成するシートクツシ
ヨンとシートバツクとのクツシヨン材の改良に係
るものである。
(従来の技術) この種の自動車座席を第5図ないし第8図に基
づいて説明する。
同図中、1は自動車座席で、シートクツシヨン
2とシートバツク3とからなる。シートクツシヨ
ン2は枠フレーム4間にばね製支持部材5を張架
し、このばね製支持部材5上にクツシヨン材たる
パツド部材7を載置し、これらを表皮部材8によ
り被覆して形成される。このパツド部材7は上下
2層からなり、上下2層のバツク部材7a,7b
間に表皮部材8を接着して被包される。一方、シ
ートバツク3はクツシヨン材たるパツド部材9が
前記シートクツシヨン2のパツド部材7と同様に
上下2層からなり、上層パツド9aの両端部9b
を除き、下層パツド9cに接着され、表皮部材1
0により被包される。
(考案が解決しようとする問題点) 上記自動車座席は、シートクツシヨン2および
シートバツク3のパツド部材7,9は上下2層か
らなり、これらを表皮部材8,10により被覆し
て形成されているため、シートクツシヨン2およ
びシートバツク3のコーナ部11,12に上層パ
ツド7a,9aの曲げによるよじれが発生し、こ
れを表皮部材8,10により被覆する際、その表
面に不均一なシワ形状が生じて外観上見栄えが悪
くなる虞れが生じた。
この考案は、かかる問題点を解決すべくなされ
たものであり、シートクツシヨンおよびシートバ
ツクのコーナ部に均一なシワ形状を発生せしめて
外観上見栄えが良好な車両用シートを得ることを
目的とする。
(問題点を解決するための手段) この考案にかかる車両用シートは、シートクツ
シヨンおよびシートバツクのクツシヨン材を上下
2層から形成し、前記クツシヨン材を表皮部材に
より被覆してなる車両用シートにおいて、前記ク
ツシヨン材の上層クツシヨン材のコーナ部裏面
に、スリツト部を形成したものである。
(作用) この考案にかかる車両用シートによれば、上層
クツシヨン部材のコーナ部裏面に、スリツト部を
形成しているため、上層クツシヨン部材のコーナ
部は曲げ易く、しかも、コーナ部に生じるシワ形
状が均一化して、外観上見栄えが良好化する。
(実施例) この考案にかかる一実施例を第1図ないし第4
図に基づいて説明する。
同図中、11は自動車座席で、シートクツシヨ
ン12とシートバツク13とからなる。このシー
トバツク13は図示しない枠フレームにクツシヨ
ン材たるパツド部材14を配設し、このパツド部
材14を表皮部材15により被覆して形成され
る。パツド部材14は2層からなり、上層パツド
部材14aの両端部14bを除き、下層パツド部
材14cに接着固定して取付けられる。この上層
パツド部材14aはシートバツク13のコーナ部
13aに溝部16が刻設される。溝部16は上層
パツド部材14aの裏面に、シートバツク13の
幅方向に沿つて形成される。この溝部16は断面
三角形状からなり、頂点部17が上層パツド部材
14aの内側に形成され、コーナ部13aに所定
間隔で3本形成される。このパツド部材14は表
皮部材15により被包される。
上記構成にかかる自動車座席11は、上下2層
からなるパツド部材14の上層パツド部材14a
に、そのコーナ部13aに3本の断面三角形状の
溝部16を形成し、溝部16の頂点部17を上層
パツド部材14aの内側に設けているため、上層
パツド部材14aを下層パツド部材14cに接着
取付ける際、上層パツド部材14aのコーナ部1
3aに溝部16があり、上層パツド部材14aを
曲げると、上層パツド部材14aの曲げによるゆ
がみは溝部16に吸収され、非常に曲げ易く、し
かも上層パツド部材14aの曲げによるシワは溝
部16の形状に吸収されシワ形状が均一化し、表
面に表われるシワが均一模様となり、外観上見栄
えが良好化する。
なお、上記実施例においては、シートバツク1
3のパツド部材14について説明したが、シート
クツシヨン12のパツド部材においても同様に行
なえることは勿論であり、上記実施例と同様な効
果を奏する。また、上層パツド部材14aに断面
三角形状の溝部16をシートバツク13の幅方向
に沿つて形成したものについて説明したが、第4
図に示すように、上層パツド部材18の両端部1
8aに三角形状のスリツト19を形成しても上記
実施例と同様な効果を奏する。さらに、この溝部
の形状は、上記実施例のように、断面三角形状に
限らず、例えば半円形状であつてもよく、種々そ
の形状は変更することができる。
また、溝部の本数は3本に限られるものではな
く、その大きさ若しく形状によりその本数は種々
変更することもできる。
(考案の効果) この考案によれば、シートクツシヨンおよびシ
ートバツクのクツシヨン材を上下2層から形成
し、前記クツシヨン材を表被皮部材により被覆し
てなる車両用シートにおいて、前記クツシヨン材
の上層クツシヨン材のコーナ部裏面に、スリツト
部を形成するという簡単な構造により、上層クツ
シヨン材の曲げ作業が容易化するとともに、表面
に表われるシワ形状が均一化して外観上見栄えが
良好な車両用シートが得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの考案にかかる一実施例を示す自動
車座席の斜視図、第2図は第1図に示す座席のシ
ートバツクの要部の斜視図、第3図は第2図に示
す上層クツシヨン部材の背面からの斜視図、第4
図は他の実施例を示す第3図相当の斜視図、第5
図は従来の自動車座席の斜視図、第6図は第5図
の要部を拡大した斜視図、第7図は第5図の−
線に沿う断面図、第8図は第5図の−線に
沿う部分断面図である。 図中、12はシートクツシヨン、13はシート
バツク、14はクツシヨン材たるパツド部材、1
5はスリツト部たる溝部である。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) シートクツシヨンおよびシートバツクのクツ
    シヨン材を上下2層から形成し、前記クツシヨ
    ン材を表皮部材により被覆してなる車両用シー
    トにおいて、前記クツシヨン材の上層クツシヨ
    ン材のコーナ部裏面に、スリツト部を形成した
    ことを特徴とする車両用シート。 (2) 前記スリツト部は、前記上層クツシヨン材の
    幅方向に沿つて断面三角形状に形成されたこと
    を特徴とする実用新案登録請求の範囲第1項記
    載の車両用シート。 (3) 前記スリツト部は前記上層クツシヨン材の両
    端部に形成されたことを特徴とする実用新案登
    録請求の範囲第1項記載の車両用シート。 (4) 前記スリツト部は断面半円形状からなること
    を特徴とする実用新案登録請求の範囲第1項記
    載の車両用シート。
JP10133686U 1986-07-01 1986-07-01 Expired JPH0342870Y2 (ja)

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JPS639996U JPS639996U (ja) 1988-01-22
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JP4587075B2 (ja) * 2006-04-19 2010-11-24 トヨタ紡織株式会社 オットマン付車両用シート

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