JPH02309130A - 電子レンジ用発熱容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は電子レンジ用発熱容器に関するものであり、
特に容器の表面上に高周波加熱によって発熱する皮膜を
形成した電子レンジ用発熱容器に関するものである。

［従来の技術］ パンの生地を高周波加熱によって発熱する容器に入れ、
その容器を電子レンジ内に入れ、その容器に高周波を照
射することによって、容器を発熱させ、パンを焼き上げ
る方法がある。第４図は電子レンジ内に電子レンジ用発
熱容器が載置されている状態の断面図である。

第４図に示すように、電子レンジ１は、外枠２、高周波
照射室３および高周波発振器４を備えている。外枠２内
には導波管５が取付けられており、導波管５は高周波発
振器４と高周波照射口３ａとをつないでいる。導波管５
によって、高周波発振器４で発生させた高周波を高周波
照射室３内に導いているのである。高周波照射室３内に
は電子レンジ用発熱容器６が載置されている。電子レン
ジ用発熱容器６の構造を以下説明する。

第５図は従来の電子レンジ用発熱容器の断面図である。

第５図に示すように電子レンジ用発熱容器６は、容器部
７と蓋８からなる。容器部７はアルミニウムからなり、
容器部７の外面上にはフェライト皮膜９が形成されてい
る。Ｍ８もアルミニラムからなり、蓋８の外面上にはフ
ェライト皮膜９が形成されている。フェライト皮膜９が
高周波照射によって発熱するのである。フェライト皮膜
９の膜厚が厚ければ発熱量が増加する。パンを焼き上げ
るには２００℃くらい必要なので、フェライト皮膜９の
膜厚は１８０〜２２０μｍとなっていた。

［発明が解決しようとする課題］ ところでフェライト皮膜は、フェライト粉末とシンナー
等を混合した粘液を容器部７に吹付け、それを焼成する
ことによって形成する。１度にフェライト粉末等を含有
する粘液をフェライト皮膜の膜厚が１８０〜２２０μｍ
になる量を吹付けると、フェライト等を含有する粘液は
容器部７や蓋８の表面上を垂れ流れ電子レンジ用発熱容
器６の外観不良を引き起こす。

そこで従来はフェライト等を含有する粘液を容器部７や
Ｍ８にフェライト皮膜の膜厚が１００μｍになる量を吹
付けそれを仮焼成する。そして仮焼成したものに再びフ
ェライト粉末等を含有する粘液をフェライト皮膜の膜厚
が１００μｍになる量を吹付けて、それを焼成すること
により厚さ１８０〜２２０μｍのフェライト皮膜を形成
していた。

フェライト皮膜の厚みが１００μｍになる程度の吹付は
量ならば、１８０〜２２０μｍに比べればフェライト粉
末を含有する粘液が容器部７、蓋８の外面上を垂れ流れ
外観不良を起こす可能性は少なくなる。しかしながらフ
ェライト皮膜の厚みが１００μｍになる量の吹付けを２
回行なうので電子レンジ用発熱容器６が外観不良を起こ
す確率は無視できな（なる。つまり容器部７や蓋８にフ
ェライト皮膜９の膜厚が１００μｍになる量を吹付け、
仮焼成をした段階では外観不良を起こしていなかったが
、その後再びフェライト皮膜の厚みが１００μｍになる
量を吹付けることによってフェライト等を含有する粘液
が垂れ流れ外観不良を起こすことがある。また最初に容
器部７、蓋８にフェライト皮膜９の膜厚が１００μｍに
なる量を吹付けた段階でフェライト等を含有する粘液が
垂れ流れ、外観不良を起こすことがある。

したがって、この発明はかかる従来の問題点を解決する
ためになされたもので、その目的は外観不良が起こりに
くい電子レンジ用発熱容器を提供することである。

［課題を解決するための手段］ この発明は、高周波加熱によって発熱する電子レンジ用
発熱容器に関するものである。

この発明にかかる電子レンジ用発熱容器は、熱伝導性の
良い板材によって形成され、容器の内壁部を構成する内
壁板と、高周波加熱によって発熱する板材によって形成
され、内壁部の外面上に位置する外壁板と、外壁板の表
面上に形成され、高周波加熱によって発熱する皮膜と、
を備えている。

［作用コ この発明にかかる電子レンジ用発熱容器は、容器の外壁
部を構成する外壁板も発熱するので外壁板の表面上に形
成する発熱皮膜の膜厚は従来より薄くできる。したがっ
て発熱皮膜形成工程は１回で済むので、発熱材料を含有
した粘液が外壁板の表面を垂れ流れ、容器が外観不良を
起こすという確率が低くなる。

熱伝導性の良い板材を容器の内壁にしたのは次の理由か
らである。高周波加熱によって発熱する板材は一般に熱
伝導性が悪い。したがってスターラフアン（扇風機の羽
根にアルミニウムを付けたようなもので、スターラフア
ンを回転させることにより高周波が撹拌される。）やタ
ーンテーブルが付いていない単機能電子レンジでは、高
周波が一方向からしか電子レンジ用発熱容器に当たらな
いので、容器が高周波加熱によって発熱する板材のみだ
と、電子レンジ用発熱容器が局部加熱を起こし、電子レ
ンジ用発熱容器内の食品がむら焼けを起こすのである。

よって熱伝導性の良い板材を電子レンジ用発熱容器の内
壁にすることにより電子レンジ用発熱容器全体が均一に
加熱されるようにしたのである。

［実施例］ 第１図はこの発明にかかる電子レンジ用発熱容器の一実
施例の断面図である。この電子レンジ用発熱容器はパン
を焼き上げるためのものである。

電子レンジ用発熱容器は容器部１２と蓋１３からなる。

容器部１２はフェライト系ステンレス製の外壁板１４と
、アルミニウム製の内壁板１５と、からなる。容器部１
２はフェライト系ステンレスとアルミニウムのクラツド
材をプレス成形したものである。フェライト系ステンレ
スとしては５ＵＳ４３０．５ＵＳ４４４．５ＵＨ２１，
５ＵＨ４４６などがある。フェライト系ステンレスの厚
みとしては０．２〜０．６ｍｍが好ましい。厚みが０゜
２ｍｍ以下では強度が弱くなるからであり、厚みが０．
６ｍｍ以上では熱容量が大きくなり温度上昇が遅くなる
からである。アルミニウムとしてはＪＩＳＩｌｏｏがあ
る。アルミニウムの厚みとしては０．２〜１．０ｍｍが
好ましい。厚みが０゜２ｍｍ以下では強度が弱くなるか
らであり、厚みが１．０ｍｍ以上では加工が難しくなる
からである。容器部１２のさらに詳しい構造を第２Ａ図
を用いて説明する。

第２Ａ図は、第１図中の矢印Ａで示す部分を拡大した図
である。フェライト系ステンレス製の外壁板１４の表面
上には厚さ１００μｍのフェライト皮膜１６が形成され
ている。フェライト皮膜１６の形成方法を以下説明する
。まず８ページの表１に示す組成からなる原料をキシレ
ン２０％、ターペン７０％、トルエン１０％からなるシ
ンナーと混ぜ、フェライト等を含有する粘液を作製する
。

そしてこの粘液をフェライト系ステンレス製の外壁板１
４に吹付け、それを２８０℃、２０分の条件下で焼成し
、フェライト皮膜１６を形成する。

すなわち１コート１ベークで仕上げる。

表１ アルミニウム製の内壁板１５の表面上と、フェライト皮
膜１６の表面上にはそれ杉れ表面保護膜１７が形成され
ている。表面保護膜１７は以下のようにして形成する。

まず９ページの表２に示す組成の原料をキシレン２０％
、ブタノール２０、トルエン６０％からなるシンナーと
混ぜ粘液を作成する。その粘液を内壁板１５の表面上と
フェライト皮膜１６の表面上にそれぞれ吹付け、それを
焼成することによって形成する。表面保護膜１７は非粘
着性なので、電子レンジ用発熱容器に食品がこびりつく
のを防ぐ。また表面保護膜１７はフェライト皮膜１６の
フェライトが酸化するのを防ぐ働きもする。

表２ 蓋１３はアルミニウムからなる。第２Ｂ図を用いて蓋１
３の詳しい構造を説明する。第２Ｂ図は、第１図中の矢
印Ｂで示す部分を拡大した図である。

第２Ｂ図に示すようにアルミニウム製の蓋１３の一方の
表面上には厚さ１００μｍのフェライト皮膜１６が形成
されている。フェライト皮膜１６が形成されている方が
電子レンジ用発熱容器の外側になる。蓋１３の他方の表
面上とフェライト皮膜１６の表面上には表面保護膜１７
が形成されている。フェライト皮膜１６と表面保護膜１
７の形成方法は容器部１２の場合と同じである。蓋１３
にフェライト系ステンレスを設けなかったのは次の理由
からである。第４図に示すように通常の電子レンジでは
高周波照射室３の上側に高周波照射口３ａがある。した
がって蓋１３には直接高周波が当たるので、蓋１３にフ
ェライト系ステンレス板を設けると蓋１３の温度が必要
以上に上昇しパンのむら焼けが起こるのである。もっと
も蓋１３としてアルミニウムとフェライト系ステンレス
を用いた場合はフェライト皮膜１６の厚みを６０〜８０
μｍにすることによってＭ１３と容器部１２を同じ温度
に上昇させることができる。

１２ページの第３表で示す７種類の容器を用いて容器の
発熱試験を行なった。試験は容器を出力５００Ｗの単機
能電子レンジに入れ、高周波によって容器を発熱させ、
各時間ごとに発熱温度を測定するものである。表３のＡ
ＳＢ、Ｃが本発明の容器であり、Ｄは本発明の容器に形
成するフェライト皮膜の膜厚を従来のフェライト皮膜の
厚さと同じにしたものである。Ｅは従来の容器である。

Ｆはアルミニウムのみからなる容器である。Ｇはアルミ
ニウムとフェライト系ステンレスのみからなる容器であ
る。試験結果を第３図に示す。

表３ 本発明の容器であるＡＳＢ、Ｃはフェライト皮膜の膜厚
が１００μｍであるが、パンを焼き上げるのに必要な温
度である２００℃にまで容器は発熱する。

またフェライト系ステンレスの厚みが薄いＡ。

Ｂの方が、フェライト系ステンレスの厚みが厚いＣより
も容器が２００℃まで発熱するのにかかる時間は少ない
。したがってフェライト系ステンレスの厚みが薄い方が
速く調理をすることができる。

また本発明の容器に従来例と同じ厚さのフェライト皮膜
を形成したＤは３００℃まで発熱させることができる。

したがってＤの容器は調理に高温を要するものに用いる
ことができる。

なおこの実施例においては内壁板としてアルミニウムを
用いたが、この発明においてはこれに限定されるわけで
はなく内壁板として銅および銅合金（真鍮、青鋼、黄銅
）を用いることもできる。

またこの実施例においてはアルミニウムとフェライト系
ステンレスからなるクラツド材を用いて容器を形成した
が、この発明においてはこれに限定されるわけではなく
、フェライト系ステンレスの容器とアルミニウムの容器
とを別々に製造し、アルミニウムの容器をフェライト系
ステンレスの容器に圧入嵌合することによって作製して
もよい。

［効果］ この発明にかかる電子レンジ用発熱容器は、高周波加熱
によって発熱する板材からなる外壁板と、外壁板の表面
上に形成された高周波加熱によって発熱する皮膜と、に
よって容器の発熱を行なう。

したがって外壁板も発熱するので、外壁板の表面上に形
成する発熱皮膜の膜厚は従来より薄くできる。したがっ
て発熱皮膜形成工程は１回で済む。

したがって、発熱材料を含有した粘液が外壁板の表面を
垂れ流れ、外観不良を起こすという確率が従来よりかな
り低くなる。また生産の能率化も図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例である電子レンジ用発熱
容器の断面図である。 第２Ａ図は、第１図中の矢印Ａで示す部分を拡大した図
である。 第２Ｂ図は、第１図中の矢印Ｂで示す部分を拡大した図
である。 第３図は、この発明の実験結果のグラフを示す図である
。 第４図は、電子レンジ用発熱容器を載置した電子レンジ
の断面図である。 第５図は、従来の電子レンジ用発熱容器の断面図である
。 図において、１２は容器部、１３は蓋、１４は外壁板、
１５は内壁板、１６はフェライト皮膜を示す。 ８１図 ８２Ａ図 ｌＳ　　　１牛 ８３の 封手間（今） ８４図 忌　　　　　　ｊ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 高周波加熱によって発熱する電子レンジ用発熱容器であ
   って、 熱伝導性の良い板材によって形成され、前記容器の内壁
   部を構成する内壁板と、 高周波加熱によって発熱する板材によって形成され、前
   記内壁部の外面上に位置する外壁板と、前記外壁板の表
   面上に形成され、高周波加熱によって発熱する皮膜と、 を備えた、電子レンジ用発熱容器。