JPH02300589A - フレキシブルチューブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明はフレキシブルチューブに関し、例えばカップ式
自動販売機、ディスペンサ等の飲料機器の飲料用導管と
して用いて好適なるものである。

（ロ）従来の技術 一般に飲料機器として、炭酸水とシロップを加圧供給し
、供給弁内あるいは供給弁の下流で前記炭酸水とシロッ
プを混合して炭酸飲料を供給する炭酸飲料供給装置が知
られているが、この装置において水道水を貯めたジスタ
ーンより炭酸水を製造するカーボネータに導く水道管を
始め、同じくジスターンの水を使って、製氷用として製
氷部に至る送水管、更にシロップタンク等コンテナーと
供給弁を有する機体との接続には樹脂製のフレキシブル
チューブを使用している。これら飲料用チューブはその
配管作業性のし易さの観点から、十分なフレキシブル性
を有すと同時に、飲料を取扱うので、チューブ材料成分
が溶出せず、飲料への悪影響を与えない材料が要求され
る。更に、チューブ成形時のガスがチューブ内にこもら
ないような材料を選定し、無臭チューブとすることが必
要となる。

上記の要求を満たすように、材料の研究、及び成″形方
法が種々成されて来たが、今日、一般的に良く用いられ
る飲料チューブとしては、内層をポリエチレン、外層を
スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体で形
成し、外層をエラストマーで構成し、柔軟性を良好とし
ていたものがその代表例として挙げられる。

しかし、この飲料チューブは、内層をポリエチレンで形
成したことにより次のような問題点を抱えている。すな
わち、この内層のポリエチレンは分子量分布が非常に広
く、それ故低分子量のものが飲料水中に分散し、飲料品
質を低下させ易い欠点である。また、このポリエチレン
には、殆どのものがフェノール系抗酸化剤を添加してお
り、このフェノール系抗酸化剤はわずかずつであるが飲
料水中に溶出する。一方、飲料水中には水の腐敗防止の
ため塩素を添加しており、上記フェノール系抗酸化剤は
この飲料水中の塩素と反応して異臭を生ずる。このよう
に５ポリエチレンの中に含まれる添加剤やポリエチレン
自体で飲料中の塩素を消費する。飲料水中の塩素が少な
くなると殺菌能力が弱まり食品衛生上問題が出てくる。

又、チューブを構成しているポリエチレン、及びエラス
トマー外層成分であるスチレン−エチレン−ブチレン−
スチレン共重合体はガスバリヤ−性が悪く、その為に飲
料水中の塩素が透過し易いと言う現象からも、飲料水中
の塩素が短時間でなくなる欠点があった。

そこで、内層材料の溶出の心配の無いよう、これらポリ
エチレンを使わない飲料チューブが提案された。

例えば実公昭６２−１６３６８０号のように、内層にフ
ッ素樹脂のポリフッ化ビニリデンを使用し、外層にエチ
レン−酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡと略する）を
使用して、両者を共押出成形にて作成した飲料チューブ
も良く使われるようになった。

（ハ）発明が解決しようとする課題 しかし、上記飲料チューブでは、材料成分の溶出は防げ
るが、フレキシブル性が十分でなく、その上、外層のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと省略す。）
は成形時に酢酸臭を発生し、このガスは内層も溶解した
状態のため活性化されており内層を通過しチューブ内に
この臭がこもってしまう、このように、これらガスがチ
ューブ内にこもり、滞留してしまうと、このチューブに
飲料水を通した時、このガスが飲料水につき飲料品質を
低下させてしまう。

本発明は上記問題点を解決したもので、十分なフレキシ
ブル性を備え、かつ成形時に、外層から発生するガスが
、チューブ内にこもらない無臭のチューブとし、又飲料
水中に樹脂中の成分溶出がなく異臭の発生を起こさない
飲料用フレキシブルチューブを提供することを目的とす
る。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明に係る飲料用フレキシブルチューブは、共押出し
成形によりポリフッ化ビニリデン又は四フッ化エチレン
−ポリフッ化ビニリデンプラント共重合体又はエチレン
−四フン化エチレン共重合体等のフッ素樹脂からなる内
層とこの内層外側のフッ素ゴム−フッ素樹脂ブロック共
重合体又はこの材料に四フッ化エチレン−フッ化ビニリ
デン共重合体かフッ化ビニリデンをブレンドして構成さ
れる中間層とを形成し、この中間層に接着剤を塗布又は
成形にて１層又は２層の接着層を設け、その外側をニジ
ストマーで成形加工して被覆したものである。

（ホ）作　用 フッ素樹脂の内層と、フッ素ゴム−フッ素樹脂ブロック
共重合体又はこの材料に四フッ化エチレン−フッ化ビニ
リデン共重合体かポリフッ化ビニリデンをブレンドした
熱可塑性フッ素ゴムの中間層とを共押出成形することに
より、内層材料と中間層材料との相溶性の良さから接着
剤なしで十分な密着性が得られる。共押出成形であるか
ら、内層は中間層で覆われて押出されるので、この時、
中１Ｘｆｌ暦は押出時の補強体となり内層を薄くしても
押出できる。よって、剛性の高いフッ素樹脂の内層は０
．１５ａａ以下の肉厚に成形することも可能となり、フ
レキシブル性をより高めるのに有効となる。

そして、中間層の熱可塑性ゴムおよび外層のエラストマ
ーも共にゴム状物質であって柔軟であるから、製造され
たチューブは十分なフレキシブル性を備えている。そし
て、飲料に直接接するフッ素樹脂製の内層は、添加剤を
含まず、飲料水中の塩素との反応による異臭を生じない
と共に、その内層材料成分の溶出もないので飲料の品質
も低下しない。更に、中間層はＥＶＡではないので、内
層との共押出成形時の異臭発生はなく、チューブ内に樹
脂臭がこもるようなことはなくなり、無臭のチューブと
なる。また、中間層の上に、エラストマーである外層を
成形被覆する際、両層を密着するためその間に介した数
層の接着剤は共に中間層ならびに外層と相溶性のよいも
のを選択しており、十分な密着性が得られる。ただ、Ｅ
ＶＡの接着剤も用いているため、外層の被覆成形時に、
酢酸臭が発生するが、このガスは中間層がガスバリヤ−
性の高いフッ素樹脂であるから、その拡散は防がれ、内
層へと移行することはなく、シロップ等の品質に悪影響
を与えない。

（へ）実施例 以下１本発明の実施例を図面に基き説明する。

第１図は本発明の一実施例として示すフレキシブルチュ
ーブの構造外観図、第２図は他の実施例に係わる本発明
フレキシブルチューブの構造外観図、第３図は本発明の
フレキシブルチューブを飲料用導管として採用した炭酸
飲料供給′！Ａ置を示す。先ず、第３図において、フロ
ート弁１５によって上水道管１６からの水が一定量貯蔵
されているジスターン１７より、ポンプ１８にて水を水
道管１９を介して三方弁２０に送り、大部分は接続管２
１によりカーボネータ２２に入って、炭酸ガスライン２
３からの炭酸ガスとにより炭酸水を製造するのに使われ
、残りの一部が流量調整器２４を介して混合弁２５に希
釈用として導入される。カーボネータ２２からの炭酸水
は、冷却水槽２６内を通って冷却され、低炭酸飲料用弁
２７と高炭酸飲料弁２８に導入する。一方、シロップタ
ンク２９と３０に貯蔵されたシロップＡとシロップＢは
、炭酸ガスラインからの炭酸ガスで加圧送出され、フレ
キシブルチューブであるシロップ管３１゜３２で、流量
調整器３３．３４及び冷却水槽２６を介して、上記各飲
料用弁２７．２８に導入されカップＣに注がれる。この
ように、ジスターン１７とポンプ１８との間、及びポン
プ１８とカーボネータ２２との間に配管接続される水道
管１９．そしてシロップタンク２９゜３０と供給弁２７
．２８との間を継ぐシロップ管３１．３２等はフレキシ
ブルな飲料チューブが使用されている。

また１図示しないが氷入り炭酸飲料の供給のために、こ
の装置に備える製氷部へも、ジスターン１７から製氷用
の送水管が設けられ、この送水管もフレキシブルチュー
ブとすることが多い。

次に、これら飲料用導管として多用されているフレキシ
ブルチューブの構造をその製造工程を加味して、各実施
例を説明する。

［実施例１］ 第１図は実施例１を示し、内層はポリフッ化ビニリデン
又は四フッ化エチレン−フッ化ビニリデン共重合体又は
エチレン−四フッ化エチレン共重合体等のフッ素樹脂で
構成する。一方、この内層１外側の中間層２はフッ素ゴ
ム−フッ素樹脂ブロック共重合体又はこの材料に四フッ
化エチレン−フッ化ビニリデン共重合体かポリフッ化ビ
ニリデンをブレンドしたもので構成する。そして、内層
１と中間層２を共押出成形して、その後、中間層２の外
側に第１．第２の接着層３，４を介してスチレン−エチ
レン−ブチレン−スチレンから成る外層５を被覆成形し
て製造したフレキシブルチューブである。ここで、内Ｍ
１と中間層２を構成する材料は相溶性が良いため十分な
密着性が得られる。また、共押出成形なので中間層２は
押出時に内層１の補強体となり、剛性の高い内Ｍ１を０
．１５１１ｎ以下の肉厚に成形することが可能となり、
フレキシブル性を向上できる。また中間層２材料は熱可
塑性ゴムでゴム硬度６５度まで柔らかいものがあるので
、十分なフレキシブル性が得られる。そして、中間層２
の外側にエラストマー外層５を被覆形成する際、中間Ｍ
２の上に先ず第１の接着／！３が形成されるが、この接
着層３は、中間層２との密着性をもたせるため変性アク
リル系接着剤を塗布又はこれに浸漬塗布する。次に、こ
の第１の接着層３の上に第２の接着層４を形成するが、
この第２接着Ｍ−４はＥＶＡを成形にて被覆する。第１
接着層のアクリルと第２接着層のＥＶＡは相溶性が良い
ので、面接着層３，４は良く密着する。そして、最後に
外層５として、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレ
ンから成るエラストマーを使用して成形被覆する。第２
の接着層４のＥＶＡと外層５のスチレン−エチレン−ブ
チレン−スチレンは相溶性が良いため、接着Ｍ４と外層
５は十分密着する。

この外Ｍ５の形成時、ＥＶＡの第２接着層４は分解して
異臭をを伴うガスを発生するが、中間層２がガスバリヤ
−性の高いフッ素樹脂であるから、この分解ガスは内層
１へと移行はせず、樹脂臭がチューブ内にこもることは
ない。

このように、内層１と共押出成形される中間層２はフッ
素ゴム−フッ素樹脂ブロウ共重合体を主成分とする柔軟
性に富んだ熱可塑性ゴム材で。

ＥＶＡではないので成形時の異臭発生はなく、無臭のチ
ューブとなる。又、この熱可塑性ゴムの中間層２の外側
に、同様に柔軟度の高い外層５を被覆しているので、出
来上ったチューブの全体硬度は十分なるフレキシブル性
を持つことが期待できる。

そして、飲料に直接接する内層１は添加剤を含まないの
で、その溶出がなく飲料水中の塩素との反応がなく異臭
が発生しない。内層材料自身も非溶出なので、飲料品質
を低下させず、食品衛生的管理を容易とする。そして、
酸、アルカリにも極めて強くなり、シロップやアルカリ
性洗浄剤にも十分耐える。

第２図に示すものは他の実施例に係り、材料構成が内層
１、中間層２、第１の接着層３までは第１図のものと同
一で、第１図の場合の第２の接着Ｎ４は施さず、外層６
の材料として、軟質ポリ塩化ビニルを用いて成形被覆し
て構成した飲料用フレキシブルチューブである。同チュ
ーブにおいても、中間層２の熱可塑性フッ素ゴム、及び
外層６の軟質塩化ビニルの構成材料によって十分なフレ
キシブル性を備える。

（ト）発明の詳細 な説明したように、本発明のフレキシブルチューブは、
飲料等に直接接する内層には添加剤をを含まないポリフ
ッ化ビニリデン又は四フッ化エチレン−フッ化ビニリデ
ン共重合体又はエチレン−四フッ化エチレン共重合体等
のフッ素樹脂を用いたため、異臭を発生することもなく
、又この内層と、その外側の中間層とは共押出成形する
ので、中間層は補強体となって、剛性の高い内層の厚み
を薄肉化するのを可能とする。そして中間層は熱可塑性
ゴムのため柔軟であり、この柔軟な中間層の外に接着剤
を介して被覆成形される外層もスチレン−エチレン−ブ
チレン−スチレン共ｍ　合体や。

軟質ポリ塩化ビニルで構成し、これら外層構成材料もゴ
ム硬度で５０〜６０度にすることができるため。

出来上ったチューブは十分にフレキシブル性をもったも
のとなる。勿論、内層材料は非溶出なので。

チューブ内を通っている液との反応は起こらず、異臭を
生じない。このように、無臭性でかつフレキシブル性に
非常に富んだチューブとなるので。

例えば、炭酸飲料供給装置等の飲料用導管として用いた
場合、飲料品質を損なわず、シロップ等を食品衛生的に
良好状態で維持でき、また酸、アルカリにも極めて強い
ため、アルカリ性洗浄剤にも１−分耐え、長期使用を可
能とする。そして、チューブの接続、配管作業性も容易
にする効果を生む等、優れたフレキシブルチューブとな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すフレキシブルチューブ
の外観構造図、第２図は他の実施例に係るフレキシブル
チューブの外観構造図、第３図は本発明のフレキシブル
チューブを飲料用導管として使用可とする炭酸飲料供給
装置の概略構成図である。 １・・・内層、２・・・中間層、３・・・第１の接着層
、４・・・第２の接着層、５，６・・・外層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 共押出し成形により、ポリフッ化ビニリデン又は四フッ
   化エチレン−ポリフッ化ビニリデングラフト重合体又は
   エチレン−四フッ化エチレン共重合体等のフッ素樹脂か
   らなる内層と、この内層外側のフッ素ゴム−フッ素樹脂
   ブロック共重合体又はこの材料に四フッ化エチレン−フ
   ッ化ビニリデン共重合体かフッ化ビニリデンをブレンド
   して構成される中間層とを形成し、この中間層に接着剤
   を塗布又は成形にて１層又は２層の接着層を設け、その
   外側をエラストマーで成形加工して被覆したことを特徴
   とするフレキシブルチューブ。