JPH0244998Y2

JPH0244998Y2 -

Info

Publication number: JPH0244998Y2
Application number: JP1984130655U
Authority: JP
Priority date: 1984-08-29
Filing date: 1984-08-29
Publication date: 1990-11-29
Also published as: JPS6145126U

Description

【考案の詳細な説明】

（産業上の利用分野）本考案は、食品や医薬品等の流体供給用軟質ホ
ースに関する。（従来の技術）現在、流体の食品や医薬品の工場内移送、自動
販売機、医療器具等の外に給水、給湯設備などに
おいて種々の軟質ホースが使用されている。この
ようなホースには、従来、ゴム系のものとして天
然ゴムやシリコンゴム等が使用されているが、耐
熱性、柔軟性、シール性、衛生性、着臭、味の変
化などの点からシリコンゴムが最も優れている。また、最近では、シリコンゴムに代わるものと
して熱可塑性エラストマーをベースとしたものも
使用され始めるようになつた。（考案が解決しようとする問題点）しかしながら、これらの軟質ホースは、前述の
用途、とりわけ自動販売機等のような場合は水
分、糖分の存在と適度な温度によりカビが発生し
易く、かつ、一旦発生したカビを除去（洗い落
す）することが困難であるという問題がある。例えば、シリコンゴムホースの場合、夏場１〜
２ケ月でカビの発生が見られる場合もあり、ま
た、熱可塑性エラストマーホースでも同様で、か
つ、カビの除去ができなかつた。本考案は、従来ホースのかかる欠点に着目して
為されたもので、その目的は、柔軟性、耐熱性、
シール性、衛生性、着臭、味の変化等に優れ、か
つ、カビの発生が少なく、さらに、少量発生した
カビでも容易に除去できる性能を有した軟質積層
ホースを提供するところにある。（問題点を解決するための手段）即ち、本考案は、「JIS−K6301−Ａタイプによ
る硬度が80以下でかつ圧縮永久歪（JIS−K6301、
条件25％変形、70℃、22時間）が70％以下の熱可
塑性エラストマーからなる肉厚0.5〜10mmの外層
および熱可塑性樹脂からなる肉厚0.01〜２mmの内
層を積層してなることを特徴とする流体供給用軟
質ホース」である。（作用）本考案で用いる熱可塑性エラストマーは、スチ
レン系、α−オレフイン系、ポリアミド系、塩化
ビニル系、ウレタン系、ポリエステル系等通常の
エラストマーの内、JIS−K6301−Ａタイプによ
る硬度が80以下、好ましくは70以下でかつ圧縮永
久歪（JIS−K6301、条件25％変形、70℃、22時
間）が70％以下、好ましくは60％以下のものが好
適である。特に、柔軟性、シール性の点からスチ
レン系、α−オレフイン系、塩化ビニル系のエラ
ストマーが好ましい。硬度が80を越えるものは柔軟性、取付け作業性
に問題がある。また、圧縮永久歪が70％を超える
ものはシール性に問題がある。この熱可塑性エラストマーの層の肉厚は、0.5
〜10mmの範囲にある必要がある。0.5mm未満では
シール性が劣り、10mm超過では柔軟性が劣るよう
になる。好ましい範囲は１〜５mmである。一方、本考案で用いる熱可塑性樹脂は、高密度
ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレンと
エチレン以外のα−オレフインの１種または２種
以上との共重合体樹脂（線型低密度ポリエチレン
等）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−アクリル酸共重合体、ポリプロピレン、プロピ
レンとプロピレン以外のα−オレフインの１種ま
たは２種以上との共重合体樹脂（プロピレン−エ
チレンブロツクまたはランダム共重合体樹脂等）、
アイオノマー樹脂、硬または軟質ポリ塩化ビニ
ル、ポリアミド、ポリエステル、ポリフツ化ビニ
リデン等フツ素系樹脂が好適である。特に、柔軟
性およびシール性の点で低密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、エチレンと炭素数４〜６のα
−オレフインとのエチレン系共重合体樹脂が好ま
しい。これらは２種以上を併用してもよく、ま
た、架橋物としたものでもよい。この熱可塑性樹脂の層の肉厚は、0.01〜２mmの
範囲にある必要がある。0.01未満では、ホース等
に応用したとき取付け作業に難があり、かつ、カ
ビを除去する際に破れやすいという問題がある。
２mm超過では柔軟性およびシール性が劣る。カビ
の発生が少なく、さらに、発生したカビでも容易
に除去できる性能を有し、かつ、良好な柔軟性、
シール性を有するという点から樹脂層は薄い方が
好ましく、先の熱可塑性エラストマーの層より薄
くすることが望ましい。本考案の積層ホースは、上記両層をダイ内ラミ
ネートして共押出しする方法によるのが最も好ま
しい。その際、材料の組合せにより両層間に十分
な接着が得られない場合がある得るがそのときに
は、不飽和カルボン酸またはその酸無水物をグラ
フトまたはランダム共重合された熱可塑性樹脂、
例えば、無水マレイン酸グラフトポリエチレンや
エチレン−アクリル酸共重合体等やエポキシ基、
水酸基等を導入した熱可塑性樹脂等の接着性樹脂
を中間接着層として用いることもできる。また、
要すれば、補強糸（例えば、ポリアミド系、ポリ
エステル系、スパイラル状金属線等）を組み合わ
せることができる。本考案のホースは、外層を熱可塑性エラストマ
ー、内層を熱可塑性樹脂として成形される。その
効果は以下の実施例のとおり顕著である。（実施例）実施例１スチレン−ブタジエン−スチレンブロツク共重
合体の水素添加物系熱可塑性エラストマー（三菱
油化社製ラバロンSE5400B、硬度55、圧縮永久
歪42％）の２mm厚を外層とし、高密度ポリエチレ
ン（三菱油化社製ユカロンハードEY40H）の0.5
mm厚を内層としたホースを共押出しにて成形し
た。外径は15mmおよび内径は10mmであつた（ホー
スＡ）。また、α−オレフイン系熱可塑性エラストマー
（三菱油化社製サーモラン3620B、硬度65、圧縮
永久歪43％）の3.2mm層を外層とし、低密度ポリ
エチレン（三菱油化社製ユカロンYF30）の0.3mm
を内層としたホースを共押しにて成形した（ホー
スＢ）。さらに、スチレン−ブタジエン−スチレンブロ
ツク共重合体の水素添加物系熱可塑性エラストマ
ー（三菱油化社製ラバロンME5302C、硬度50、
圧縮永久歪45％）の２mm厚を外層とし、エチレン
−４−メチルペンテン−１共重合体樹脂（三井石
油化学工業社製ウルトゼツクス3021F）の0.2mm厚
を内層としたホースを共押出しにて成形した。外
径は14mmおよび内径は9.6mmであり、透明性を有
するものであつた（ホースＣ）。これらのホースおよび市販のシリコンゴムホー
ス、スチレン系熱可塑性エラストマーホースにつ
いて、カビのテストを行なつた。テスト法は、10％の砂糖水にてホース内面を流
した後、40℃、湿度80％の恒温恒湿槽内でカビを
発生させた。テスト結果は次表の通りである。

【表】 (注) ＊比較例に較ベカビ発生量が格段に少
なかつた。
また、実施例の３つのホースについては実際の
配管取付けテストを実施したが柔軟性、シール
性、耐熱性、衛生性、着臭等問題なく使用出来る
ものであつた。実施例２上記ラバロンME5302Cの２mm厚を外層とし、
上記ウルトゼツクス3021Fの0.4mm厚を内層とした
外径30mmのパリソンを押出ブロー成形に付し外径
50mm、高さ150mmの円筒状ボトルを成形した（ボ
トルＡ）。また、ラバロンME5302Cのみからなる、２mm
厚および外径30mmのパリソンを同様に押出し、同
じ形のボトルを成形した（ボトルＢ）。これらのボトルについて、実施例１と同様にし
てカビのテストを行なつた。テスト結果は次表の
通りである。

【表】 (注) ＊比較例に比べカビ発生量が格段に少
なく、柔軟性、耐熱性、衛生性、着臭の点
で実用上良好であつた。
実施例３スチレン−ブタジエン−スチレンブロツク共重
合体の水素添加物系熱可塑性エラストマー（三菱
油化社製ラバロンME6301C、硬度60、圧縮永久
歪38％）の２mm厚を外層とし、内層としてはポリ
フツ化ビニリデン（ペンウオルト社製カイナー
710）の0.1mm厚を用い、中間の接着層として外層
側に0.02mm厚の無水マレイン酸変性ポリプロピレ
ンおよび内層側に0.03mm厚のエポキシ基を有する
改質ポリフツ化ビニリデンをそれぞれ共押出成形
してホースを得た。このホースは前記例のホースＡ，ＢおよびＣと
同等以上の性能（カビ、臭い、味等）を有するも
のであつた。（考案の効果）本考案による軟質積層体は、柔軟性、耐熱性、
シール性、衛生性、臭い等に優れたカビの発生が
少なく、かつ、少量発生したカビもブラシ等によ
る水洗いで容易に除去できると言つた利点を有す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例におけるホースＡの断
面図である。ａは熱可塑性エラストマー層であ
り、ｂは熱可塑性樹脂層である。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

JIS−K6301−Ａタイプによる硬度が80以下で
かつ圧縮永久歪が70％以下の熱可塑性エラストマ
ーからなる肉厚0.5〜10mmの外層および熱可塑性
樹脂からなる肉厚0.01〜２mmの内層を積層してな
ることを特徴とする流体供給用軟質積層ホース。