JPH03134393A - 飲料用フレキシブルチューブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明はカップ式自動販売機や飲料デイスペンサ等の飲
料機器に用いて好適な飲料用フレキシブルチューブに関
する。

（ロ）従来の技術 一般に飲料機器として、炭酸水とシロップを加圧供給し
、供給弁内あるいは供給弁の下流で前記炭酸水とシロッ
プを混合して炭酸飲料を供給する炭酸飲料供給装置が知
られているが、この装置において水道水を貯めたジスタ
ーンより炭酸水を製造するカーボネータに導く水道管を
始め、同じくジスターンの水を使って、製氷用として製
氷部に至る送水管、更にシロップタンク等コンテナーと
供給弁を有する機体との接続には樹脂製のフレキシブル
チューブを使用している。これら飲料用チューブはその
配管作業性のし易さの観点から、十分なフレキシブル性
を有すと同時に、飲料を取扱うので、チューブ材料成分
が溶出せず、飲料への悪影響を与えない材料が要求され
る。更に、チューブ成形時のガスがチューブ内にこもら
ないような材料を選定し、無臭チューブとすることが必
要となる。

上記の要求を満たすように、材料の研究、及び成形方法
が種々成されて来たが、今日、一般的に良く用いられる
飲料チューブとしては、内層をポリエチレン、外層をス
チレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体で形成
し、外層をエラストマーで構成し、柔軟性を良好として
いたものがその代表例として挙げられる。

しかし、この飲料チューブは、内層をポリエチレンで形
成したことにより次のような問題点を抱えている。すな
わち、この内層のポリエチレンは分子量分布が非常に広
く、それ故低分子量のものが飲料水中に分散し、飲料品
質を低下させ易い欠点である。また、このポリエチレン
には、殆どのものがフェノール系抗酸化剤を添加してお
り、このフェノール系抗酸化剤はわずかずつであるが飲
料水中に溶出する。一方、飲料水中には水の腐敗防止の
ため塩素を添加しており、上記フェノール系抗酸化剤は
この飲料水中の塩素と反応して異臭を生ずる。このよう
に、ポリエチレンの中に含まれる添加剤やポリエチレン
自体で飲料中の塩素を消費する。飲料水中の塩素が少な
くなると殺菌能力が弱まり食品衛生上問題が出てくる。

又、チューブを構成しているポリエチレン、及びエラス
トマー外層成分であるスチレン−エチレン−ブチレン−
スチレン共重合体はガスバリヤ−性が悪く、その為に飲
料水中の塩素が透過し易いと言う現象からも、飲料水中
の塩素が短時間でなくなる欠点があった。

そこで、内層材料の溶出の心配の無いよう、これらポリ
エチレンを使わない飲料チューブが提案された。

例えば実公昭６２−１６３６８０号のように、内層にフ
ッ素樹脂のポリフッ化ビニリデンを使用し、外層にエチ
レン−酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡと略する）を
使用して、両者を共押出成形にて作成した飲料チューブ
も良く使われるようになった。

（ハ）発明が解決しようとする課題 しかし、上記飲料チューブでは、材料成分の溶出は防げ
るが、フレキシブル性が十分でなく、その上、外層のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと省略す。）
は成形時に酢酸臭を発生し、このガスは内層も溶解した
状態のため活性化されており内層を通過しチューブ内に
この臭がこもってしまう。このように、これらガスがチ
ューブ内にこもり、滞留してしまうと、このチューブに
飲料水を通した時、このガスが飲料水につき飲料品質を
低下させてしまう。

本発明は上記問題点を解決したもので、十分なフレキシ
ブル性を備え、かつ成形時に、外層から発生するガスが
、チューブ内にこもらない無臭のチューブとし、又飲料
水中に樹脂中の成分溶出がなく異臭の発生を起こさない
飲料用フレキシブルチューブを提供することを目的とす
る。

（ニ）課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明による飲料用フレキシ
ブルチューブは、四フッ化エチレン−エチレン共重合体
から成る内層とフッ素ゴム−フッ素樹脂ブロック共重合
体から成る第１中間層を共押し出しにより同時に成形し
、該第１中間層の外側表面には接着剤を塗布し或いは成
形した上で、軟質ポリ塩化ビニルまたは軟質ポリ塩化ビ
ニル系材料に成形される第２中間層を設け、さらに該第
２中間層の上をナイロンまたはポリニステン繊維でブレ
ードしたものを、軟質ポリ塩化ビニルまたはオレフィン
系エラストマー等で成形して成る外層にて被覆して成っ
ている。

（１作用 内層材に使用する四フッ化エチレン−エチレン共重合体
は摩擦係数が低いために、フレキシブルチューブを流れ
る飲料が内層の内面に付着して残ることが少ない。しか
るに四フッ化エチレン−エチレン共重合体は曲げ弾性率
が大きいためこの面ではフレキシブルチューブとしては
不適であるが、フッ素ゴム−フッ素樹脂ブロック共重合
体から成る第１中間層と共押し出しにより成形すること
で内層が薄肉化でき必要なフレキシブル性を確保した。

そして内層材は樹脂中に熱安定剤等の添加剤を含まず無
味無臭であるために水中の塩素との反応により異臭を生
ずることがないばかりか、低分子量のために水中への溶
出も殆んどなく樹脂臭が飲料に移ることもない。

またフレキシブルチューブの耐圧性は、第２中間層とし
て使用される軟質ポリ塩化ビニルまたは軟質ポリ塩化ビ
ニル系材料の材料自体の強度と補強に使用したブレード
の繊維にて確保されている。

（へ）実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。第２図
は本発明のフレキシブルチューブを飲料用導管として採
用した炭酸飲料供給装置を示す。先ず、第２図において
、フロート弁１５によって上水道管１６からの水が一定
量貯蔵されているジスターン１７より、ポンプ１８にて
水を水道管１９を介して三方弁２０に送り、大部分は接
続管２１によりカーボネータ２２に入って、炭酸ガスラ
イン２３からの炭酸ガスとにより炭酸水を製造するのに
使われ、残りの一部が流量調整器２４を介して混合弁２
５に希釈用として導入される。カーボネータ２２からの
炭酸水け、冷却水槽２６内を通って冷却きれ、低炭酸飲
料用弁２７と高次酸飲料弁２８に導入する。一方、シロ
ップタンク２９と３０に貯蔵されたシロップＡとシロッ
プＢは、炭酸ガスラインからの炭酸ガスで加圧送出され
、フレキシブルチューブであるシロップ管３１．３２で
、流量調整器３３．３４及び冷却水槽２６を介して、上
記各飲料用弁２７．２８に導入されカップＣに注がれる
。このように、ジスターン１７とポンプ１Ｂとの間、及
びポンプ１８とカーボネータ２２との間に配管接続され
る水道管１９、そしてシロップタンク２９．３０と供給
弁２７．２８との間を継ぐシロップ管３１．３２等はフ
レキシブルな飲料チューブが使用されている。

また、図示しないが氷入り炭酸飲料の供給のために、こ
の装置に備える製氷部へも、ジスターン１７から製氷用
の送水管が設けられ、この送水管もフレキシブルチュー
ブとすることが多い。

次に、これら飲料用導管として多用されているフレキシ
ブルチューブの構造をその製造工程とともに説明する。

このフレキシブルチューブは第１図に示すように内層１
、中間層２，３及び外層４の４層構造で成る。内層１は
四フッ化エチレン−エチレン共重合体樹脂にて形成され
、また中間層２はフッ素ゴム−フッ素樹脂ブロック共重
合体樹脂にて形成されており、この内層１と中間層２と
は共押し出しにより成形される。

内層１の内面はフレキシブルチューブを流れる飲料と直
接接触するが、内層１の材料である四フッ化エチレン−
エチレン共重合体は＋１旧プ弾性率はフッ素樹脂の中で
は大きいものの摩擦係数は低いという特性を有する。し
たがって内層１の中空部５を流れる飲料は内面に付着し
て残る分が少なく衛生的である。しかしながらこの材料
は曲げ弾性率が大きいために、フレキシブルチューブの
内層１として使用するには０．１〜０．１５１１！ＩＩ
Ｉの薄肉にすることが必要条件であるが、０．３画未満
の肉厚にすると成形時に破裂したり、或いはロール巻き
取り時に折れたりする。そこで０．１〜０．１５ｍの薄
肉を確保するために、本発明によるフレキシブルチュー
ブは、四フッ化エチレン−エチレン共重合体と相溶性の
良いフッ素ゴム−フッ素樹脂ブロック共重合体を中間層
２に用いて共押し出し成形している。

そして内層１と中間層２を共押し出し成形後、中間層２
の外側表面には接着剤が塗布されてグルー層６が形成さ
れる。この接着剤はアクリル系接着剤２４重量部に対し
てエポキシ系接着剤１重量部を混合したもので、乾燥後
に塗膜が５〜１５ミクロンの厚さとなるよう塗布される
。

そして接着剤の乾燥によりグルー層６が形成されると、
次に７０℃〜８０℃の範囲で加熱してグルー層２を活性
化させ、溶融した軟質ポリ塩化ビニルまたは軟質ポリ塩
化ビニル系のエラストマーを押し出し成形して中間層３
を形成する。

そして次に中間層３の外側表面をナイロンまたはテトロ
ン等の繊維７でブレードして補強し、更にその上を溶融
した軟質ポリ塩化ビニルまたは軟質ポリ塩化ビニル系樹
脂またはオレフィン系エラストマー等を押し出し成形し
た外層４で被覆する。

上記構成のフレキシブルチューブは、内層１に摩擦係数
が低く化学的にも安定している材料を使用しているため
に汚れがつきにくい。したがって衛生的であるばかりか
、シロップタンク２９，３０を他のフレーバーのシロッ
プを貯蔵したシロップタンクを交換しても、シロップ管
３１．３２にこのフレキシブルチューブを使用していれ
ば簡単な洗浄を行なうことで、前のフレーバーの味がチ
ューブ内に残ることがない。またこの内層１の材料は樹
脂中に熱安定剤等の添加剤を含まず無味無臭であるため
に、水道管１９を流れる水に溶は込んでいる塩素と反応
して異臭を放つことがない。更に内層１の材料は低分子
量の樹脂が水中に溶は出すことが殆んどないために、樹
脂臭によりシロップ管３１．３２や水道管１９を流れる
飲料の品質が低下することもない。

そしてこのフレキシブルチューブは、中間層３として使
用する軟質ポリ塩化ビニルまたは軟質ボッ塩化ビニル系
材料の材料自体の強度と補強に使用したブレードの繊維
にて相当の耐圧性が確保されているために、炭酸ガス圧
が常時印加されるシロップ管３１．３２に使用して有効
となる。

（ト）発明の効果 本発明のチューブは樹脂臭及び樹脂中に含まれる添加剤
と飲料水中の塩素との反応による異臭がなく、チューブ
内を流れる飲料が残ることも格段に少なくなるために、
飲料の品質保持に優れ飲料用チューブとして最適である
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の飲料用フレキシブルチューブを一部破
断して示す構造図、第２図は炭酸飲料供給装置の概略説
明図である。 １・・・内層、　２・・・第１中間層、　３・・・第２
中間層、　　４・・・外層、　　７・・・繊維。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、四フッ化エチレン−エチレン共重合体から成る内層
   とフッ素ゴム−フッ素樹脂ブロック共重合体から成る第
   １中間層とを共押し出しにより同時に成形し、該第１中
   間層の外側表面には接着剤を塗布し或いは成形した上で
   軟質ポリ塩化ビニルまたは軟質ポリ塩化ビニル系材料に
   成形される第２中間層を設け、さらに該第２中間層の上
   をナイロンまたはポリエステン繊維でブレードしたもの
   を、軟質ポリ塩化ビニルまたはオレフィン系エラストマ
   ー等で成形して成る外層にて被覆したことを特徴とする
   飲料用フレキシブルチューブ。