JPH02293113A - 電気機械装置、並びにその機能部品の製造方法 - Google Patents
電気機械装置、並びにその機能部品の製造方法Info
- Publication number
- JPH02293113A JPH02293113A JP2092373A JP9237390A JPH02293113A JP H02293113 A JPH02293113 A JP H02293113A JP 2092373 A JP2092373 A JP 2092373A JP 9237390 A JP9237390 A JP 9237390A JP H02293113 A JPH02293113 A JP H02293113A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- functional component
- manufacturing
- molded body
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 20
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 45
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 13
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 10
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 230000000399 orthopedic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14754—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles being in movable or releasable engagement with the coating, e.g. bearing assemblies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/567—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/76—Making non-permanent or releasable joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
- B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/526—Joining bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
- B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、電気機械装置、特に磁気テープまたは磁気デ
ィスク等の記録媒体を移動させるための電気機械的駆動
機構に関し、さらに詳述すれば、金属製支持基板を具え
、該基板上にプラスチック材料のアウトサート射出成形
によりプラスチック製機能部品が形成され、各機能部品
が基板における少なくとも一つの開口の領域において該
基板の両面上に位置するプラスチック製保持片により保
持され、該保持片は、これと一体的に形成されて前記開
を通して延在する橋絡片により相互に連結されてなる電
気機械装置に係るものである。 さらに、本発明は、上述した構成の電気機械装置におけ
る機能部品の製造技術に関するものでもある。
ィスク等の記録媒体を移動させるための電気機械的駆動
機構に関し、さらに詳述すれば、金属製支持基板を具え
、該基板上にプラスチック材料のアウトサート射出成形
によりプラスチック製機能部品が形成され、各機能部品
が基板における少なくとも一つの開口の領域において該
基板の両面上に位置するプラスチック製保持片により保
持され、該保持片は、これと一体的に形成されて前記開
を通して延在する橋絡片により相互に連結されてなる電
気機械装置に係るものである。 さらに、本発明は、上述した構成の電気機械装置におけ
る機能部品の製造技術に関するものでもある。
金属製支持基板上にプラスチック製機能部品が形成され
た電気機械装置は、既知である。一般的に、かかる基板
の製造技術は、アウトサート成形法と称されている。基
板上に形成された機能部品は、保持部材、マウント部材
、ガイド部材等、広範な機能に対応させることができる
。成形された機能部品と基板とを接合させるため、通常
はプラスチック製の保持片を基板における開口領域の両
面に設ける。これらの保持片は、開口の縁部と重ねて配
置し、相互には開口を通して延在する橋絡片により結合
するものである。 このような構成の支持基板において、成形されたプラス
チック製機能部品を橋絡片の周りで回動可能とすること
も既知である。しかし、その回動可能性は摺動軸受によ
る可動支持構造と対比し得る程度に優れたものとは言え
ない。
た電気機械装置は、既知である。一般的に、かかる基板
の製造技術は、アウトサート成形法と称されている。基
板上に形成された機能部品は、保持部材、マウント部材
、ガイド部材等、広範な機能に対応させることができる
。成形された機能部品と基板とを接合させるため、通常
はプラスチック製の保持片を基板における開口領域の両
面に設ける。これらの保持片は、開口の縁部と重ねて配
置し、相互には開口を通して延在する橋絡片により結合
するものである。 このような構成の支持基板において、成形されたプラス
チック製機能部品を橋絡片の周りで回動可能とすること
も既知である。しかし、その回動可能性は摺動軸受によ
る可動支持構造と対比し得る程度に優れたものとは言え
ない。
したがって、本発明の目的は、前述した形式の電気機械
装置において、機能部品を有する金属製基板をアウトサ
ート成形法により形成し、基板に対する機能部品の結合
構造を改良してその可動性を摺動軸受による可動性と対
比し得る程度に向上することにある。 この目的を達成するため、本発明による電気機械装置は
、開口の縁部と重なる保持片の部分を、射出成形後に保
持片の前記部分に変形力を及ぼして得られた所定の間隙
を隔てて基板の縁部と重なるものとし、この間隙は射出
成形のみにより得られる間隙よりも大とし、さらに、対
応する機能部品の基板に対する可動性を、摺動軸受によ
る可動性と同等のものとしたことを特徴とするものであ
る。 本発明の上述の構成によれば、通常は基板と機能備品と
の間に別体として設けられる摺動軸受を一体的に、した
がって極めて経済的に形成することが可能となる。この
構成は、各種の電気機械装置、特にカーラジオにおける
テープ駆動機構の全高を低減する上で極めて有効である
。 このような摺動軸受を形成するには二通りの好適な可能
性がある。第1の可能性は単なる摺動軸受の形成であり
、第2の可能性は回転摺動軸受の形成である。摺動軸受
を形成するため、本発明の好適な実施態様においては、
開口を長手方向スロットとして形成し、プラスチック製
保持片および橋絡片を、長手方向スロットの全長の一部
のみと重なる配置とする。すなわち、機能部品は長手方
向スロットに沿って変位し得るものとする。 射出成形のみにより得られる間隙よりも大きい間隙を有
する摺動軸受を形成するため、本発明による機能部品の
製造方法は、プラスチック材料の射出により基板上に成
形体を成形した後に該成形体に変形力を作用させ、その
変形により前記プラスチック製保持片における重なり部
分を基板における重なり部分から離間させることを特徴
とするものである。成形体に変形力を作用させる時点は
、成形体を金型から取出す以前でも、成形体を金型から
取出した直後でも良い。さらに、成形体を再加熱して変
形力を作用させても良く、また、成形体にその冷却状態
で変形力を作用させることも可能である。 上述した方法を実施するための本発明による製造装置は
、機能部品に関連するプラスチック製保持片の一方が受
け部材上に支持されている間に該機能部品に変形力を作
用させる整形ラムを具えることを特徴とするものである
。この製造装置の好適な実施態様において、整形ラムの
寸法は、プラスチック製橋絡片の領域のみにおいて機能
部品に対し変形力を作用させ得るものとする。整形ラム
には、開口の縁部の領域で機能部品に対して押圧される
突条または条溝を設けることができる。
装置において、機能部品を有する金属製基板をアウトサ
ート成形法により形成し、基板に対する機能部品の結合
構造を改良してその可動性を摺動軸受による可動性と対
比し得る程度に向上することにある。 この目的を達成するため、本発明による電気機械装置は
、開口の縁部と重なる保持片の部分を、射出成形後に保
持片の前記部分に変形力を及ぼして得られた所定の間隙
を隔てて基板の縁部と重なるものとし、この間隙は射出
成形のみにより得られる間隙よりも大とし、さらに、対
応する機能部品の基板に対する可動性を、摺動軸受によ
る可動性と同等のものとしたことを特徴とするものであ
る。 本発明の上述の構成によれば、通常は基板と機能備品と
の間に別体として設けられる摺動軸受を一体的に、した
がって極めて経済的に形成することが可能となる。この
構成は、各種の電気機械装置、特にカーラジオにおける
テープ駆動機構の全高を低減する上で極めて有効である
。 このような摺動軸受を形成するには二通りの好適な可能
性がある。第1の可能性は単なる摺動軸受の形成であり
、第2の可能性は回転摺動軸受の形成である。摺動軸受
を形成するため、本発明の好適な実施態様においては、
開口を長手方向スロットとして形成し、プラスチック製
保持片および橋絡片を、長手方向スロットの全長の一部
のみと重なる配置とする。すなわち、機能部品は長手方
向スロットに沿って変位し得るものとする。 射出成形のみにより得られる間隙よりも大きい間隙を有
する摺動軸受を形成するため、本発明による機能部品の
製造方法は、プラスチック材料の射出により基板上に成
形体を成形した後に該成形体に変形力を作用させ、その
変形により前記プラスチック製保持片における重なり部
分を基板における重なり部分から離間させることを特徴
とするものである。成形体に変形力を作用させる時点は
、成形体を金型から取出す以前でも、成形体を金型から
取出した直後でも良い。さらに、成形体を再加熱して変
形力を作用させても良く、また、成形体にその冷却状態
で変形力を作用させることも可能である。 上述した方法を実施するための本発明による製造装置は
、機能部品に関連するプラスチック製保持片の一方が受
け部材上に支持されている間に該機能部品に変形力を作
用させる整形ラムを具えることを特徴とするものである
。この製造装置の好適な実施態様において、整形ラムの
寸法は、プラスチック製橋絡片の領域のみにおいて機能
部品に対し変形力を作用させ得るものとする。整形ラム
には、開口の縁部の領域で機能部品に対して押圧される
突条または条溝を設けることができる。
以下、本発明を図示の実施例について詳述する。
本発明による電気機械装置lはカーラジオ等として構成
することができ、第1図は、カーラジオにおける磁気テ
ープカセット駆動機構の支持基板2を示すものである。 支持基板2において、例えば機能部品3により回路基板
4を支持すると共に機能部品5によりモータ6を取付け
る。これらの機能部品は、いわゆるアウトサート成形法
により成形するものとする。同様に成形した軸受ピン7
上にヘッド取付板8を旋回可能に装着し、この取付板8
には一対の脚部9,IOを本体部分11のコーナー領域
12. 13に連続させて配置する。取付板8の本体部
分11上に磁気ヘッドl6およびマウントl7を配置し
、このマウント17にはキャプスクン18と協動するビ
ンチローラl9を取付る。脚部10上に電磁保持装置2
0を設け、この保持装置20によりヘッド取付板8を、
ばね2lの作用に抗して再生位置またはキュー位置に保
持可能とする。かかる保持装置20の作用自体は既知で
あるため、詳細な説明を省略する。なお、ヘッド取付板
8もアウトサート成形法により成形することができる。 図示しないカセット引込機構により駆動される制御ロツ
ド22を、スロット23に沿って変位可能に配置する。 制御ロッド22の変位を支援するために、一部を破線で
表した結合部材24を設ける。制御ロッド22にはラッ
ク歯25を形成し、このラック歯25を、歯車列26を
介してスイッチ装置25aに連結して駆動機構の各種機
能を制御可能とする。 制御ロッド22は、アウトサート成形法により金属製支
持基板上に直接成形する。第2図は第1図のII−II
線に沿う断面図であって、支持基板2上に成形された時
点における制御ロツド22を示すものである。第2図に
示すように、制御ロツド22の近傍における支持基板2
は、受け部材27上で支持する。整形ラム28を上側か
ら制御ロッド22上に載置する。整形ラム28を制御ロ
ッド22に対して僅かに矢F方向に押込むと、制御ロッ
ド22は第3図に示す形状に変形する。僅かな凹所29
が制御ロツド22の上面に形成されるため、支持基板2
の縁部3lに隣接する成形領域内には、支持基板2の平
面に対して平行に延在する間隙Xと、支持基板2に対し
て直角に延在する間隙yとが生じる。したがって、制御
ロツド22は、単なる材料の収縮による以上の大きさの
間隙をもって支持基板2上に保持されるものであり、し
たがって不所望の変形を伴うものではない。なお、上述
の間隙x, yが支持基板2上における制御ロッド22
の摺動マウントを構成することは、言うまでもない。 第4図は第1図における制御ロツド22および長手方向
スロット23のみを示す略図である。同図から明らかな
とおり、制御ロッド22の軸線方向の長さL1は長手方
向スロット23の長さし,よりも相当小さ目に設定する
。支持基板2と制御ロツド22との間に制御された間隙
を介在させることにより、制御ロツド22を支持基板2
上で長手方向スロット23に沿って容易に変位させるこ
とが可能となる。 第5図および第6図は整形ラムの他の実施例を示すもの
である。第5図に示す整形ラム28aは突条32を、ま
た第6図に示す整形ラム28bは条溝33を具えるもの
とする。突条32または条溝33を配置したことにより
、支持基板2の開口34における縁部3lの領域で所望
の変形を特に効果的に生じさせることが可能となるもの
である。 第7a図および第7b図は摺動軸受の他の実施例を示す
ものであり、この場合に開口34aには円形の縁部31
aを形成する。変形後に生じる間隙x. yは、例えば
マウント35内の軸36を変位可能に装着可能とする機
能を発揮する。第7b図は、マウント35の外周37を
示す。開口34aの縁部31aを第7b図に破線で表し
、軸36は同図ではハッチングを付して表す。 上述した実施例は、支持基板上に可動部品をアウトサー
ト成形法により成形するものである。勿論、金属基板を
支持基板により構成することは必須の条件ではない。金
属基板は、電気機械装置における他の機能基板であって
も良く、アウトサート成形法により成形することができ
る。その一例としては、前述した駆動機構におけるヘッ
ド取付板8を挙げることができる。 アウトサート成形法による構成の場合、基板上に成形さ
れる機能部品は、制御ロツド22、軸36、その他の所
望の成形部品のいずれにせよ、2個のプラスチック製保
持片a, b並びにこれら保持片を相互に連結すべく開
口34を通して延在するプラスチック製の橋絡片Cとを
設けたものとする。この配置において、基板における開
口の縁部dには保持片a. bの一部eが重ね合わされ
る。成形の完了後、保持片a, bおよび橋絡片Cのプ
ラスチック材料は収縮するが、その結果として基板に対
する結合が完全に剛性的となることはない。しかし、こ
の場合のプラスチック材料の収縮は、摺勤軸受と同様の
可動を生じさせる程度に過大なものでもない。 整形ラム28. 28a, 28bによる変形力は、成
形された機能部品を金型から取出す以前に金型内で及ぼ
すこともできる。また、変形力は、成形された機能部品
を金型から取出した直後に及ぼしても良い。さらに他の
可能性として、成形された機能部品を再加熱し、その加
熱状態において機能部品に変形力を及ぼすこともできる
。もっとも、材料の特性如何によっては成形された機能
部品の冷却状態で変形力を及ぼしても良い。いずれの場
合にも、上述した変形力の作用によれば摺動軸受を適切
に形成することができ、基板と機能部品との間の間隙を
所望の可動性が得られる大きさとすることが可能となる
ものである。なお、所要の間隙の大きさは、機能部品に
及ぼす変形力の調整により適宜変更し得るものである。
することができ、第1図は、カーラジオにおける磁気テ
ープカセット駆動機構の支持基板2を示すものである。 支持基板2において、例えば機能部品3により回路基板
4を支持すると共に機能部品5によりモータ6を取付け
る。これらの機能部品は、いわゆるアウトサート成形法
により成形するものとする。同様に成形した軸受ピン7
上にヘッド取付板8を旋回可能に装着し、この取付板8
には一対の脚部9,IOを本体部分11のコーナー領域
12. 13に連続させて配置する。取付板8の本体部
分11上に磁気ヘッドl6およびマウントl7を配置し
、このマウント17にはキャプスクン18と協動するビ
ンチローラl9を取付る。脚部10上に電磁保持装置2
0を設け、この保持装置20によりヘッド取付板8を、
ばね2lの作用に抗して再生位置またはキュー位置に保
持可能とする。かかる保持装置20の作用自体は既知で
あるため、詳細な説明を省略する。なお、ヘッド取付板
8もアウトサート成形法により成形することができる。 図示しないカセット引込機構により駆動される制御ロツ
ド22を、スロット23に沿って変位可能に配置する。 制御ロッド22の変位を支援するために、一部を破線で
表した結合部材24を設ける。制御ロッド22にはラッ
ク歯25を形成し、このラック歯25を、歯車列26を
介してスイッチ装置25aに連結して駆動機構の各種機
能を制御可能とする。 制御ロッド22は、アウトサート成形法により金属製支
持基板上に直接成形する。第2図は第1図のII−II
線に沿う断面図であって、支持基板2上に成形された時
点における制御ロツド22を示すものである。第2図に
示すように、制御ロツド22の近傍における支持基板2
は、受け部材27上で支持する。整形ラム28を上側か
ら制御ロッド22上に載置する。整形ラム28を制御ロ
ッド22に対して僅かに矢F方向に押込むと、制御ロッ
ド22は第3図に示す形状に変形する。僅かな凹所29
が制御ロツド22の上面に形成されるため、支持基板2
の縁部3lに隣接する成形領域内には、支持基板2の平
面に対して平行に延在する間隙Xと、支持基板2に対し
て直角に延在する間隙yとが生じる。したがって、制御
ロツド22は、単なる材料の収縮による以上の大きさの
間隙をもって支持基板2上に保持されるものであり、し
たがって不所望の変形を伴うものではない。なお、上述
の間隙x, yが支持基板2上における制御ロッド22
の摺動マウントを構成することは、言うまでもない。 第4図は第1図における制御ロツド22および長手方向
スロット23のみを示す略図である。同図から明らかな
とおり、制御ロッド22の軸線方向の長さL1は長手方
向スロット23の長さし,よりも相当小さ目に設定する
。支持基板2と制御ロツド22との間に制御された間隙
を介在させることにより、制御ロツド22を支持基板2
上で長手方向スロット23に沿って容易に変位させるこ
とが可能となる。 第5図および第6図は整形ラムの他の実施例を示すもの
である。第5図に示す整形ラム28aは突条32を、ま
た第6図に示す整形ラム28bは条溝33を具えるもの
とする。突条32または条溝33を配置したことにより
、支持基板2の開口34における縁部3lの領域で所望
の変形を特に効果的に生じさせることが可能となるもの
である。 第7a図および第7b図は摺動軸受の他の実施例を示す
ものであり、この場合に開口34aには円形の縁部31
aを形成する。変形後に生じる間隙x. yは、例えば
マウント35内の軸36を変位可能に装着可能とする機
能を発揮する。第7b図は、マウント35の外周37を
示す。開口34aの縁部31aを第7b図に破線で表し
、軸36は同図ではハッチングを付して表す。 上述した実施例は、支持基板上に可動部品をアウトサー
ト成形法により成形するものである。勿論、金属基板を
支持基板により構成することは必須の条件ではない。金
属基板は、電気機械装置における他の機能基板であって
も良く、アウトサート成形法により成形することができ
る。その一例としては、前述した駆動機構におけるヘッ
ド取付板8を挙げることができる。 アウトサート成形法による構成の場合、基板上に成形さ
れる機能部品は、制御ロツド22、軸36、その他の所
望の成形部品のいずれにせよ、2個のプラスチック製保
持片a, b並びにこれら保持片を相互に連結すべく開
口34を通して延在するプラスチック製の橋絡片Cとを
設けたものとする。この配置において、基板における開
口の縁部dには保持片a. bの一部eが重ね合わされ
る。成形の完了後、保持片a, bおよび橋絡片Cのプ
ラスチック材料は収縮するが、その結果として基板に対
する結合が完全に剛性的となることはない。しかし、こ
の場合のプラスチック材料の収縮は、摺勤軸受と同様の
可動を生じさせる程度に過大なものでもない。 整形ラム28. 28a, 28bによる変形力は、成
形された機能部品を金型から取出す以前に金型内で及ぼ
すこともできる。また、変形力は、成形された機能部品
を金型から取出した直後に及ぼしても良い。さらに他の
可能性として、成形された機能部品を再加熱し、その加
熱状態において機能部品に変形力を及ぼすこともできる
。もっとも、材料の特性如何によっては成形された機能
部品の冷却状態で変形力を及ぼしても良い。いずれの場
合にも、上述した変形力の作用によれば摺動軸受を適切
に形成することができ、基板と機能部品との間の間隙を
所望の可動性が得られる大きさとすることが可能となる
ものである。なお、所要の間隙の大きさは、機能部品に
及ぼす変形力の調整により適宜変更し得るものである。
第1図は、本発明による電気機械装置の実施例として、
テープ状記録媒体の駆動機構を有するカーラジオを線図
的に示す斜視図、 第2図は、駆動機構の基板上に成形された機能部品を整
形ラムと受け部材との間に配置した状態で一部破断して
示す斜視図、 第3図は、変形力を及ぼして基板と機能部品との間に形
成した間隙を示す第2図と同様な斜視図、第4図は、基
板に形成した長手方向スロットに沿って変位可能とした
スライダとして機能部品を”構成した実施例を線図的に
示す平面図、第5図および第6図は、それぞれ整形ラム
により条溝または突条を形成した機能部品の他の実施例
を一部破断して示す斜視図、 第7a図は、円形断面の整形ラムにより形成された摺動
軸受を一部破断して示す斜視図、第7b図は、第7a図
の矢■b方向から見た断面図、第8図〜第II図は、そ
れぞれ本発明の他の実施例の要部を一部破断して示す斜
視図である。 ■・・・電気機械装置 2・・・支持基板 3.5・・・機能部品 4・・・回路基板 6・・・モータ 7・・・軸受ピン 8・・・ヘッド取付板 9.10・・・脚部 IO・・・本体部分 12. 13・・・コーナー領域 l6・・・磁気ヘッド l7・・・マウント l8・・・キャプスタン 19・・・ピンチローラ 20・・・電磁保持装置 2I・・・ばね 22・・・制御ロツド 23・・・スロット 24・・・結合部材 25・・・ラック歯 25a・・・スイッチ装置 26・・・歯車列 27・・・受け部材 28. 28a, 28b・・・整形ラム29・・・凹
所 31. 31a・・・縁部 32・・・突条 33・・・条溝 34. 34a・・・開口 35・・・マウント 36・・・軸 37・・・マウントの外周 a, b・・・プラスチック製保持片 C・・・橋絡片 d・・・開口の縁部 e・・・重なり部分 x, y・・・間隙 一92一
テープ状記録媒体の駆動機構を有するカーラジオを線図
的に示す斜視図、 第2図は、駆動機構の基板上に成形された機能部品を整
形ラムと受け部材との間に配置した状態で一部破断して
示す斜視図、 第3図は、変形力を及ぼして基板と機能部品との間に形
成した間隙を示す第2図と同様な斜視図、第4図は、基
板に形成した長手方向スロットに沿って変位可能とした
スライダとして機能部品を”構成した実施例を線図的に
示す平面図、第5図および第6図は、それぞれ整形ラム
により条溝または突条を形成した機能部品の他の実施例
を一部破断して示す斜視図、 第7a図は、円形断面の整形ラムにより形成された摺動
軸受を一部破断して示す斜視図、第7b図は、第7a図
の矢■b方向から見た断面図、第8図〜第II図は、そ
れぞれ本発明の他の実施例の要部を一部破断して示す斜
視図である。 ■・・・電気機械装置 2・・・支持基板 3.5・・・機能部品 4・・・回路基板 6・・・モータ 7・・・軸受ピン 8・・・ヘッド取付板 9.10・・・脚部 IO・・・本体部分 12. 13・・・コーナー領域 l6・・・磁気ヘッド l7・・・マウント l8・・・キャプスタン 19・・・ピンチローラ 20・・・電磁保持装置 2I・・・ばね 22・・・制御ロツド 23・・・スロット 24・・・結合部材 25・・・ラック歯 25a・・・スイッチ装置 26・・・歯車列 27・・・受け部材 28. 28a, 28b・・・整形ラム29・・・凹
所 31. 31a・・・縁部 32・・・突条 33・・・条溝 34. 34a・・・開口 35・・・マウント 36・・・軸 37・・・マウントの外周 a, b・・・プラスチック製保持片 C・・・橋絡片 d・・・開口の縁部 e・・・重なり部分 x, y・・・間隙 一92一
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、電気機械装置、特に磁気テープまたは磁気ディスク
等の記録媒体を移動させるための電気機械的駆動機構で
あって、金属製支持基板を具え、該基板上にプラスチッ
ク材料のアウトサート射出成形によりプラスチック製機
能部品(22、36)が形成され、各機能部品が基板に
おける少なくとも一つの開口(34)の領域において該
基板の両面上に位置するプラスチック製保持片(a、b
)により保持され、該保持片は、これと一体的に形成さ
れて前記開口(34)を通して延在する橋絡片(c)に
より相互に連結されてなる電気機械装置において、前記
開口の縁部(d)と重なる前記保持片(a、b)の部分
(e)は、射出成形後に保持片の前記部分に変形力を及
ぼして得られた所定の間隙(x、y)を隔てて基板の縁
部(d)と重なるものとし、この間隙は射出成形のみに
より得られる間隙よりも大とし、さらに、対応する機能
部品(22、36)の基板に対する可動性を、摺動軸受
の可動性と同等のものとしたことを特徴とする電気機械
装置。 2、請求項1記載の電気機械装置において、前記開口を
長手方向スロット(23)として形成し、前記プラスチ
ック製保持片(a、b)および前記橋絡片(c)を、前
記長手方向スロット(23)の全長の一部のみと重なる
配置としたことを特徴とする電気機械装置。 3、請求項1または2に記載の電気機械装置における金
属製基板上に機能部品(22、36)を製造する方法に
おいて、プラスチック材料の射出により基板上に成形体
(22、36)を成形した後に該成形体に変形力を作用
させ、その変形により前記プラスチック製保持片(a、
b)における重なり部分(e)を基板における重なり部
分(d)から離間させることを特徴とする機能部品の製
造方法。 4、請求項3記載の製造方法において、前記成形体を金
型から取出す以前に該成形体に金型内で変形力を作用さ
せることを特徴とする製造方法。 5、請求項3記載の製造方法において、前記成形体を金
型から取出した直後に該成形体に金型内で変形力を作用
させることを特徴とする製造方法。 6、請求項3記載の製造方法において、前記成形体を再
加熱して該成形体に変形力を作用させることを特徴とす
る製造方法。 7、請求項3記載の製造方法において、前記成形体にそ
の冷却状態で変形力を作用させることを特徴とする製造
方法。 8、請求項3記載の製造方法を実施するための製造装置
において、機能部品(22、34)に関連するプラスチ
ック製保持片(a、b)の一方が受け部材(27)上に
支持されている間に該機能部品に変形力を作用させる整
形ラム(28、28a、28b)を具えることを特徴と
する製造装置。 9、請求項8記載の製造装置において、前記整形ラム(
28)の寸法は、プラスチック製橋絡片の領域のみにお
いて機能部品に対し変形力を作用させ得るものとしたこ
とを特徴とする製造装置。 10、請求項8記載の製造装置において、前記整形ラム
(28a)に、開口の縁部(d)の領域で機能部品(2
2、34)に対して押圧される突条(32)を設けたこ
とを特徴とする製造装置。 11、請求項8記載の製造装置において、前記整形ラム
(28b)に、開口の縁部(d)の領域で機能部品(2
2、34)に対して押圧される条溝(33)を形成した
ことを特徴とする製造装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3911746.4 | 1989-04-11 | ||
DE3911746A DE3911746A1 (de) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | Technisches geraet, insbesondere elektromechanisches laufwerk zum bewegen von informationstraegern, und verfahren zur herstellung von funktionsteilen an einer tragenden platte des geraetes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02293113A true JPH02293113A (ja) | 1990-12-04 |
JP2870601B2 JP2870601B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=6378362
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2092373A Expired - Lifetime JP2870601B2 (ja) | 1989-04-11 | 1990-04-09 | 電気機械装置、並びにその機能部品の製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5354531A (ja) |
EP (1) | EP0392600B1 (ja) |
JP (1) | JP2870601B2 (ja) |
KR (1) | KR0168658B1 (ja) |
DE (2) | DE3911746A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107775963A (zh) * | 2017-10-01 | 2018-03-09 | 王彩 | 一种可分拣油桶提把的油桶提把安装设备 |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4116143A1 (de) * | 1991-05-17 | 1992-11-19 | Philips Patentverwaltung | Technisches geraet, insbesondere uhrwerk oder laufwerk zum bewegen von informationstraegern |
US5295405A (en) * | 1990-04-10 | 1994-03-22 | U.S. Philips Corporation | Device having a plate with multiple cooperating moving parts injection molded thereon |
DE4129468C2 (de) * | 1991-09-05 | 1994-07-21 | Philips Patentverwaltung | Verfahren zum Herstellen eines Gleitlagers für ein bewegliches Funktionsteil, Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens und Lagerungsteil des Gleitlagers |
DE4236181A1 (de) * | 1992-10-27 | 1994-04-28 | Philips Patentverwaltung | Technisches Gerät, insbesondere elektromechanisches Laufwerk zum Bewegen von Informationsträgern |
DE4236179A1 (de) * | 1992-10-27 | 1994-04-28 | Philips Patentverwaltung | Technisches Gerät, insbesondere elektromechanisches Laufwerk zum Bewegen von Informationsträgern |
JP3421075B2 (ja) * | 1993-03-24 | 2003-06-30 | 日本発条株式会社 | 熱可塑性樹脂部材のかしめ方法及び締結体 |
DE4339450A1 (de) * | 1993-11-19 | 1995-05-24 | Philips Patentverwaltung | Technisches Gerät, insbesondere elektromechanisches Laufwerk zum Bewegen von Informationsträgern und Verfahren zum Herstellen eines beweglichen Funktionsteiles an einer Metallplatte (Knickfilm) |
US5906543A (en) * | 1997-03-18 | 1999-05-25 | The Torrington Company | Low or no-lash slider shaft for a steering column |
US6549507B1 (en) * | 1999-06-11 | 2003-04-15 | Acute Applied Technologies, Inc. | Apparatus with ring shape sleeves |
DE60036120T2 (de) * | 1999-10-29 | 2008-05-21 | Samsonite Corp., Denver | Direkte formung von nicht-textile gewebenelementen aus thermoplastischen pellets oder dergleichen |
US7807247B1 (en) | 1999-10-29 | 2010-10-05 | Bromley Robert L | Flexlock with headed pintle and conical buttressing |
EP1873521B1 (de) * | 2006-06-27 | 2011-09-21 | F. Hoffmann-La Roche AG | Diagnostische Bandkassette |
CN106738962B (zh) * | 2016-12-20 | 2019-04-05 | 广东合和建筑五金制品有限公司 | 一种挤切对配装置 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1055892B (de) * | 1956-03-31 | 1959-04-23 | Duerkoppwerke Ag | Verfahren zur drehbaren Verankerung eines sphaerisch konvexen Drehkoerpers in einem sphaerisch konkaven Fassungskoerper zur Bildung eines Kugelgelenklagers |
US3214504A (en) * | 1962-12-10 | 1965-10-26 | George W Gemberling | Method for making a swivel |
US3287071A (en) * | 1965-07-28 | 1966-11-22 | Miniature Prec Bearings Inc | Molded bearing assembly and method of making same |
US3840065A (en) * | 1971-10-07 | 1974-10-08 | Coats & Clark | Apparatus for forming a cast hinge |
DE2609084A1 (de) * | 1975-03-07 | 1976-09-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Hybrides montagegeruest, bestehend aus einer metallplatte mit kunstharz-aufsaetzen |
GB1515869A (en) * | 1975-10-31 | 1978-06-28 | Kent Ltd G | Injection moulding |
US4158450A (en) * | 1976-07-30 | 1979-06-19 | Sony Corporation | Mounting of parts on a chassis or base plate |
JPS583346Y2 (ja) * | 1977-09-21 | 1983-01-20 | ポリプラスチックス株式会社 | 基板装置 |
DE2841937A1 (de) * | 1978-09-27 | 1980-04-10 | Hermann Hillmer | Verfahren und vorrichtung zum verbinden zweier teile unterschiedlicher staerke durch stanznieten |
JPS5719713A (en) * | 1980-07-11 | 1982-02-02 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Liquid crystal display device |
US4796120A (en) * | 1986-03-17 | 1989-01-03 | Kabushiki Kaisha Sankyo Seiki Keisakusho | Magnetic tape drive machine |
FR2611578B1 (fr) * | 1987-02-26 | 1989-09-08 | Macrez Guy | Organe conducteur de lumiere, procede et moule pour sa fabrication |
-
1989
- 1989-04-11 DE DE3911746A patent/DE3911746A1/de not_active Ceased
-
1990
- 1990-04-05 DE DE59009385T patent/DE59009385D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-05 EP EP90200819A patent/EP0392600B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-09 JP JP2092373A patent/JP2870601B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-11 KR KR1019900004959A patent/KR0168658B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-06-08 US US07/895,573 patent/US5354531A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107775963A (zh) * | 2017-10-01 | 2018-03-09 | 王彩 | 一种可分拣油桶提把的油桶提把安装设备 |
CN107775963B (zh) * | 2017-10-01 | 2019-04-26 | 王一彩 | 一种可分拣油桶提把的油桶提把安装设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5354531A (en) | 1994-10-11 |
KR900015875A (ko) | 1990-11-10 |
EP0392600B1 (de) | 1995-07-12 |
EP0392600A2 (de) | 1990-10-17 |
EP0392600A3 (de) | 1992-04-15 |
JP2870601B2 (ja) | 1999-03-17 |
DE3911746A1 (de) | 1990-10-18 |
KR0168658B1 (ko) | 1999-03-20 |
DE59009385D1 (de) | 1995-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH02293113A (ja) | 電気機械装置、並びにその機能部品の製造方法 | |
US6751069B2 (en) | Method and apparatus for improved attachment of a micro-actuator to a slider device | |
JP2002133813A (ja) | ディスクドライブ用サスペンション | |
JP2598456Y2 (ja) | アウトサート成形法を用いて可動プラスチック機能部分を板上に形成した技術装置 | |
JP2598455Y2 (ja) | アウトサート成形法を用いて可動プラスチック機能部分を板上に形成した技術装置 | |
JP3506829B2 (ja) | 精密射出成形機の型締装置 | |
JP3020618B2 (ja) | 光学系支持バネ | |
JPS6337875A (ja) | 磁気テ−プ・カセツト | |
JPH04308716A (ja) | 樹脂成形用金型 | |
JPS5827583B2 (ja) | ト−ンア−ムの降下位置設定装置 | |
JPH0325941Y2 (ja) | ||
JP2818517B2 (ja) | 磁気ヘッドスライダーの製造方法および磁気ヘッドスライダーの製造に使用する治具 | |
JP2565142Y2 (ja) | 磁気ヘッド装置 | |
JP2874095B2 (ja) | モールド成形金型 | |
JPH0355144Y2 (ja) | ||
JP3832942B2 (ja) | 位置決め機構及びそれを備えた記録再生装置 | |
JPH1173663A (ja) | 光ピックアップアクチュエータ及びその製造方法 | |
JP3449349B2 (ja) | 対物レンズ支持装置の製造方法 | |
JPH0740759Y2 (ja) | ヘッドの位置出し調整機構 | |
JPH02189710A (ja) | 回転磁気ヘッドの駆動機構 | |
JPS5985551U (ja) | ア−リ−メ−ク・ブレ−ク用小形継電器 | |
JPH06101595B2 (ja) | 変位拡大機構 | |
JPS59148110A (ja) | 磁気ヘツド | |
JPS587619U (ja) | 成形装置 | |
JPS6053378B2 (ja) | 磁気記録再生装置 |