JPS583346Y2 - 基板装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はテープレコーダ、ラジオ、時計等の基板装置に
関し、金属等の基板、特Ｏこ比較的薄いあるいは軟質の
基板に合成樹脂酸の基台等を精度よく一体に結合構成し
たものである。

このような装置としては従来から金属等の基板に基台等
の機能部がカシメ等により取付けられたもの、あるいは
全体ｂｉ合成樹脂からなるもの等があった。

最近になって、適当な係止部（係止孔）を設けた基板に
合成樹脂製機能部（特に複数個からなる場合に有用であ
るが）その成形時に一体的に係止されたいわゆるアウト
サート成形品が多用されつつある。

このような装置に用いられる基板は金属板、磁製板、合
成樹脂板等特に限定されず、又板状以外に合成樹脂成形
品の適当な表面等も用いられるが、プレス加工された金
属板が多用されるため、これらの基体を基板と総称し、
又、係止部も溝状、凸状等限定は無いが、上記プレス品
においては通常切欠き孔が用いられる３゜ 従って、この典型的態様（こおいては金属孔内に合成樹
脂が充填した形で係止されτおり、この両者の関係が従
来のインサート成形と逆になっているためアウトサート
成形と呼ばれている。

（アウトサート成形Ｏこついては例えば「プラスチック
ス」２６巻１２号５２〜５３頁参照） 本考案はこのアウトサート成形により容易に得られる基
板装置、特にその係止部の改良Ｇこ係るものである。

以下の説明においては最も典型的態様として基板及係止
孔なる語を用いる。

前述のように、アウトサート成形品は異る材質の特性を
うまく利用した有用な物品であるが、逆に異種材の複合
にともなう欠点もある。

最も重大な欠点は合成樹脂の成形収縮に基く変形現象で
ある。

そこで先ず第１図以下に単純化された図を用いて従来の
装置の変形を説明する。

第１図の如く平板（基板）１上にブロック状の合成樹脂
製基台２が係止された装置の場合、通常第２図の如く複
数個の独立係止孔３，４，５及び６によって係止される
。

このような装置においては係止孔が比較的周辺部にある
ため外力に対する強度は充分である。

しかしながら一体化の際、合成樹脂は大きく成形収縮を
起すのに対し、基板の収縮は小さい。

従って第５図に示す如く変形する。

第５図に於て９は合成樹脂体を、１０は基板を、又１１
は裏面係止部を示す。

かかる変形は製品の精度低下、品質のバラツキ等の原因
となる。

そして基板が強固な場合、樹脂体の歪の原因であり、又
表裏に合成樹脂体がある場合、基板は複雑に変形する。

このような変形を減少又は無くすためには、例えば第３
図の如く中心部に−・個の係止孔７を設けた基板の使用
がある。

しかしながらこの形状は外力に弱く、又第６図の如く係
止孔内の樹脂が収縮（１２→１３）するため、幕板孔部
に於て基板と合成樹脂が密着せずガタッキの摩囚となる
。

１更に孔を長形にすることＧこより外力（こは強くなる
がガタッキは解決しない、。

更に第４図に示す如く放射状係止孔８を設けることも変
形を少くする一工夫である。

しかしながら、この形状においてもガタッキは残り、又
基板精度が低下する。

特にアルミニウム板の如き軟質板においては、成形時の
樹脂流のため上又は下へ変形することがある。

かかる変形は表裏共大きな合成樹脂体からなる基板装置
の場合Ｏこ大きい。

尚かかる樹脂流圧による変形はゲート位置の■［夫、中
心例近の基板凸部をコア金型により支える等の下人（こ
よって最少にすることは出来るが、金型が複雑になった
り、機能によっては不可能な場合もある。

さらに、プし・スから一体化までの製造過程（こ於て洗
滌、検査管種々の工程を経る際、このような形状の基板
は、これらの間に引っかかりやすく、そのための基板の
変形（こよる不良の発生が多い。

本考案はこのような欠点が無く、外力に強く、係止は強
固で、取り扱いが容易な、変形の少い基板装置に関する
。

一般的にのべると本考案は長形の係止孔が外力に強いこ
とを最大限に利用し、さらにそれに近接してもう一つの
係止孔を併用することにより、最少の変形で強固な係■
１−を達成したものである。

第７図は本考案の基本的態様を略示したものであり、図
示の装置に於ては長形の係Ｆ）＝孔１４とそれに近接す
る係止孔１５とが基板に設けられ、これらの係止部によ
って合成樹脂体が基板に一体的に係止されるのである。

この場合ネジリ等に対する耐力には長形の係止孔１４の
長手方向の最大長ａが関係し、又収縮変形には二つの孔
１４．１５間の基板幅すが関係する。

従って図示の装置の場合すがａ４こ比較して著るしく小
さいため強度に比較して変形が非常に小さいという結果
が得られる。

又両孔間には収縮による締めつけ力がかかるため、ガタ
ッキは生じない。

尚本考案で言う長形とは図示の如き形状にかぎらず、長
方形、長円、半円、押型、まゆ型、細長い三角形等特定
方向（こ於て長い形状のものを意味する。

又これに近接する係止孔１５の形状は特に限定されず、
図示の如く横（こおかれる場合以外に例えば長形係止孔
１４の長手方向の先端にあってもよし）。

父本考案の効果を損なわない範囲でさらに別の係ＩＬ孔
を設けてもよい。

この場合係止孔が増加することは一般（こは変形の増加
を意味するが、通常かかる装置においては％に変形（こ
留意すべき方向があるため、その方向を長手方ｌ］」と
し、それ以外の方向に係止の強固さを考慮して適当な数
の係止孔を設けるのがよい。

変形が少くしかも多方向の強度が要求されるような装置
に本考案を適用する場合は、長形孔（こ近接する係止孔
をも長形とする態様が好ましい３゜ 而してこの様に長形孔が複数の場合には、それらの長軸
の仮想延長線がほぼ一点で交わるようにすることが好ま
しい。

第８図にその一例を示す。

この例は第１図と同様の基台Ｇこついてのものである。

図において１６〜１６″は基板１９にもうけられた４個
の長形の係ＩＬ孔を示す。

１７はこれらの係止部に係止された合成樹脂体の外周位
置を点線で示す。

又図示の如く合成樹脂体は１８の如く係止孔群の占める
区域より小さい外周であってもよい。

このようＱこ合成樹脂体よりはみ出した係止孔の利用は
、ネジリ等に対する強度を高める上で有用であり、本考
案の他の形状ものの場合にも有利に利用され得る１゜尚
第８図において上−ド一対の係止孔１６．１６”に関し
強度的には上下の最も離れた点ｃｃ’間が寄与し、変形
に関しては最も近接する点ｄｄ’間が寄与する。

他の一対の孔１６ 、１６”（こおいても同様である。

このような態様においては第７図の場合の効果４こ加え
て、更４こ二方向において高い強度が得られる。

もちろん、これらの係止部の数及びその配置の対称性等
は限定的なものではない。

更に本考案の別の態様としては第９図Ａの如くより長い
長形係ＩＬ孔２２の両側に二つのより短かい長形孔２０
．２１がこれと直角に配置されてもよく、又第９図Ｂの
如く、長形孔２４に対し斜めの長形孔２３が傾斜されて
配置される形状であってもよい。

又第８図の中心の如き長軸の交点部に円形等の孔を設け
てもよい。

以上の如く本考案は強度に比較して変形の著るしく少い
有用な基板装置を提供するものであり、図示の例に示し
た角柱状基台の外、種々の形状の基台、円筒、−まとめ
にされた合或樹脂機能部等比較的大きな、あるいは高精
度を要求される基板装置に広く応用することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は基台状基板装置の斜視図、第２図、第３図及第
４図は従来の基板を示す平面図、第５図は従来の基板装
置（こ於ける合成樹脂の成形収縮による変形の状態を示
す断面図、第６図は従来の基板装置における基板面に沿
った断面図、第７図乃至第９図は本考案の基板の実施例
を示す部分暗示図である。 １・・・・・・基板、２・・・・・・合成樹脂体、３，
４，５゜６・・・・・・基板の孔、７，８・・・・・・
基板の孔、９・・・・・・合成樹脂体、１０・・・・・
・基板、１１・・・・・・裏面係止部、１２・・・・・
・基板孔、１３・・・・・・収縮後の合成樹脂、１ ・
・・・・・長形係止孔、１５・・・・・・近接する係止
孔、１６．１６’、１６” ｉ ６／ＩＩ・・・・・・
係止孔、１７゜１８・・・・・・合成樹脂基台の外周、
１９・・・・・・基板、２０．２１，２２・・・・・・
基板孔、２３ 、２４・・・・・・基板孔、ａ・・・・
・・長形孔長さ、ｂ・・・・・・係止孔間幅、ｃ 、
ｃ’・・・・・・長形孔外端、ｄ 、 ｄ’・・・・・
・長形孔内端。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ｌ 基板と、基板Ｑこ設けられた係止部によって成形時
   に基板に一体的に結合固定された合成樹脂体とからなる
   基板装置において、係止部が近接する二個の係止部を含
   む複数１固の係止部からなり、かつ上記二個の係止部の
   少くとも一方は長形であることを特徴とする基板装置。 ２ 係止部が長軸の仮想延長線がほぼ一点で交わる複数
   個の長形の係止部からなる実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の基板装置。