JPH0228211Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は内側に密封用ライナを備えたキヤツ
プ、特に耐衝撃性の向上を図つたキヤツプに関す
る。

（従来の技術） 例えばガスを封入した飲料水容器にあつては、
その密封性を高めるために内側にライナを備えた
キヤツプが使用される。

第３図は、そのキヤツプ構造を示したもので、
キヤツプ２０は、金属製のシエル２１と該シエル
２１の内底部に型押し形成されたライナ２２とか
ら成り、両者は接着剤塗膜２３を介して接合され
ている。ライナ２２は、その外周縁部にリング状
リブ２４を一体的に具備しており、キヤツプ２０
が容器に被着された状態において、前記リブ２４
が容器の口部に係合・押圧され、容器の密封性が
高められるようになる。

しかして、前記ライナ２２は、通常密封性、型
押し成形性等を考慮して、ポリエチレン、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体等の軟質ポリエチレン系
樹脂から成つており、このため耐衝撃性に劣つ
て、キヤツプ２０を被着した容器口部に強い衝撃
が加わると、前記リブ２４に割れが生じ、容器の
密封性が阻害される危険性があつた。ところで、
前記ライナ２２の耐衝撃性は、リブ２４の背面側
を非接着状態とすることにより著しく改善できる
ことが知られており、例えば特開昭58−171359号
公報には第４図に示すようなキヤツプ構造が示さ
れている。

第４図において、２５はライナ２２に対して非
接着性を有するマスキング層で、該マスキング層
２５をリブ２４背面側の接着剤塗膜２３上に形成
することにより、ライナ２２をシエル２１に対し
て部分的に非接着状態としている。なお、２６は
下地の塗膜で、また第３図に示した部分と同一構
成要素には同一符号を付した。

しかしながら、上記構成のキヤツプを得るに
は、通常第５図に示すように、金属シートの板取
りａ→接着剤の塗布ｂ→焼付ｃ→非接着剤のマス
キングｄ→焼付ｅ→シエルの成形ｆ→ライナの型
押し成形ｇの各工程を経ることとなり、特に焼付
工程ｃ，ｅを２度経ることから必然的に製造コス
トは上昇せざるを得ないものとなる。またマスキ
ングｄは、通常インキを使用するため、これを接
着剤塗布ｂ後に行うと、せつかく塗布した塗膜を
汚染し、シエルとライナとの接合強度を弱める危
険性があつた。

（本考案が解決しようとする問題点） 本考案は、ライナのリブ背面にシエルとの非接
着層を形成することにより耐衝撃性の向上を図つ
たキヤツプにおいて、その製造に伴つて従来生じ
ていた製造コストの上昇、インキによる接着剤塗
膜の汚染という問題を解決しようとするものであ
る。

（問題点を解決するための手段） そして上記問題点は、金属製のシエルと該シエ
ルの内底部に型押し成形され外周縁部にリング状
のリブを具備する軟質ポリエチレン系樹脂製のラ
イナとから成るキヤツプにおいて、前記シエル
は、その内底面の前記リブに対応する部分に印刷
されたインキ層を具備すると共に、該インキ層上
を含むその内底面全域に接着剤塗膜を具備し、前
記接着剤塗膜は、前記インキ層との反応により変
質した非接着性部分を含み、前記ライナは、その
リブ背面を前記非接着性部分に接触させると共に
該リブ背面を除く部分が前記接着剤塗膜を介して
前記シエルに接合されている構成とした耐衝撃性
キヤツプにより解決される。

（作用） 上記構成の耐衝撃性キヤツプによれば、ライナ
のリブ背面はシエルに対して非接着状態となつて
耐衝撃性が向上し、しかもインキ層が接着剤塗膜
の下層となるので、インキによつて接着剤塗膜が
汚染される心配もなくなり、シエルに対するライ
ナの接合は確実となる。

ここでインキ層上の接着剤塗膜が非接着性塗膜
に変化するのは従来周知の現象であり、本考案は
この現象を有効的に利用したものである。

（実施例） 以下、本考案の実施例を添付図面にもとづいて
説明する。

第１図は本考案にかかる耐衝撃性キヤツプの構
造を示したものである。なお、同図において、第
３，４図に示した部分と同一構成要素には同一符
号を付し、その説明は省略する。本実施例の特徴
とするところは、ライナ２２のリブ２４に対応す
るシエル２１の内底面に部分的にインキ層１を形
成し、かつこのインキ層１を含むシエル２１の内
面全域に接着剤塗膜２を形成した点にある。

そして、前記構成のキヤツプにおいて、ライナ
２２は、そのリブ２４背面が接着剤塗膜２に接合
しておらず、該リブ２４背面を除く部分のみが接
着剤塗膜に接合した状態となつている。

ここで、インキ層１は、シエル２１成形前の板
素材表面に印刷により形成されたもので、一方接
着剤塗膜２は、前記印刷されたインキ層１が未乾
燥の内に、接着剤塗料の塗布により形成されたも
のである。かかる製造履歴により、接着剤中の接
着成分がインキ層１側に吸着されて、接着剤塗膜
２の反インキ層側は非接着性の塗膜に変化し、そ
の後のキヤツプ成形に際してライナ２２は、その
リブ２４背面を接着剤塗膜２、したがつてシエル
２１に接合させないようになり、本キヤツプは全
体として耐衝撃性が改善される。

しかして、上記構成のキヤツプを得る製造工程
は、第２図に示すように、金属シートの板取りＡ
→インキの印刷Ｂ→接着剤の塗布Ｃ→焼付Ｄ→シ
エル成形Ｅ→ライナの型押し成形Ｆのようにな
り、従来２工程を必要とした焼付工程（第５図参
照）が１工程に短縮されている。しかも、接着剤
塗布をインキ印刷後に行うため、接着剤塗膜２が
インキにより汚染されることがなくなつている。

なお、上記実施例において、接着剤塗膜２をシ
エル２１の内面全領域に形成したが、これをシエ
ル２１の内底面のみに限定しても良い。

（考案の効果） 以上、詳細に説明したように、本考案にかかる
耐衝撃性キヤツプは、ライナのリブに対応するシ
エル内底面にインキ層を形成することにより、該
インキ層上の接着剤塗膜を未接着層に変化させた
もので、これによりライナのリブ背面がシエルに
未接着の状態となつて、キヤツプ全体の耐衝撃性
が著しく向上するようになつた。

またインキ層が接着剤塗膜の下層となるので、
インキによつて接着剤塗膜が汚染される心配もな
くなり、シエルに対するライナの接合は確実とな
つて、品質が安定するようになつた。さらに工程
の削減を可能にしてコスト低減に寄与し、２次的
にも大きな効果を奏した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかる耐衝撃性キヤツプの要
部構造を示す断面図、第２図は本キヤツプ製造工
程を示すブロツク図、第３図はライナ付キヤツプ
の一般的構造を示す断面図、第４図は従来の耐衝
撃性キヤツプの要部構造を示す断面図、第５図は
従来の耐衝撃性キヤツプの製造工程を示すブロツ
ク図である。 １…インキ層、２…接着剤塗膜、２１…シエ
ル、２２…ライナ、２４…リブ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金属製のシエルと該シエルの内底部に型押し成
   形され外周縁部にリング状のリブを具備する軟質
   ポリエチレン系樹脂製のライナとから成るキヤツ
   プにおいて、前記シエルは、その内底面の前記リ
   ブに対応する部分に印刷されたインキ層を具備す
   ると共に、該インキ層上を含むその内底面全域に
   接着剤塗膜を具備し、前記接着剤塗膜は、前記イ
   ンキ層との反応により変質した非接着性部分を含
   み、前記ライナは、そのリブ背面を前記非接着性
   部分に接触させると共に該リブ背面を除く部分が
   前記接着剤塗膜を介して前記シエルに接合されて
   いることを特徴とする耐衝撃性キヤツプ。