JPH0366052B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［利用分野及び発明の概要］ 本発明はエアゾール容器等のような金属製の密
封容器、特に、その蓋の取付け構造に関するもの
であり、上方開放の容器主体に蓋体をカシメ止め
する構造の密封構造に於いて、蓋体の内面、及
び、容器主体の上端開放部までの全範囲に合成樹
脂製のラミネート層を具備させ、この両者の端縁
をカシオ止めすることにより、シール性の向上を
図るとともに、このシール部の耐久性を向上させ
るものである。

［従来技術及びその問題点］ エアゾール容器等の密封容器では、容器主体に
バルブを具備させた蓋体をカシメ止めする構成を
採用しており、詳細には、第３図のような構成を
採用する。

すなわち、第４図に示すような、予め、上端開
放部にカーリング部Ｃを具備させた容器主体１の
内面を合成樹脂製の耐食性皮膜１０をコーテイン
グし、この容器主体１の同図に示すようなフラン
ジ部２１を具備する蓋体２をカシメ止めする構成
である。

この従来のものでは、前記蓋体２の内周面全域
にわたつて合成樹脂製の保護皮膜２２がコーテイ
ングされており、第３図のようにカシメ止めされ
たとき、カーリング部Ｃの断面形状に倣つて変形
せしめられたフランジ部２１の内面の保護皮膜２
２がカーリング部Ｃの外周面に圧着されることに
なつて、前記カシメ止め部の気密が確保される。

ところが、この従来のものでは、容器主体１の
には全域に亙つては、耐食性皮膜１０がなく、蓋
体２側の保護皮膜２２によつてのみカシメ止め部
の気密が確保されることとなる。そして、このカ
シメ止めの際には、保護皮膜２２を具備する蓋体
２の環状胴部２３が第４図から第３図のように拡
大するように変形せしめられ、同時に、フランジ
部２１がカーリング部Ｃを包囲するように変形せ
しめられる。従つて、このカシメ止めの際の被加
工部（環状胴部２３の下端２４等）には大きな変
形が加わることとなり、保護皮膜２２に亀裂が生
じたり、極端に薄肉となつた部分が生じたりし
て、気密不良が生じるのである。又、耐久性の点
でも不十分なものとなるのである。

［技術的課題］ 本発明は、このような、『容器主体１の上端開
放部に具備させたカーリング部Ｃに蓋体２の縁周
部をカシメ止めする形式の密封容器』において、
カシメ止めの際に、気密保持手段としての合成樹
脂製の保護層が損傷しないようにすることをその
技術的課題とする。

［技術的手段］ 上記技術的課題を解決するために講じた本発明
の技術的手段は『容器主体１を、金属板の一面に
合成樹脂製のラミネート層１１を形成した素材シ
ートを前記ラミネート層１１が内周面となるよう
に絞り加工及びカーリング加工によつて製作した
ものとして、容器主体１の内周面からカーリング
部Ｃの外周面全域に亙つて前記ラミネート層１１
を形成し、前記カーリング部Ｃの内周面から外周
面にかけて蓋体２の環状胴部２３及びフランジ部
２１を加工変形させた状態で前記蓋体２をカシメ
止めした』ことである。

［作用］ 本発明の上記技術的手段は次のように作用す
る。

蓋体２のカシメ止め部は、カーリング部Ｃの断
面の外周に倣つた形状に変形された状態にある
が、このカシメ止め部は予め容器主体１のカーリ
ング部Ｃに形成されたラミネート層１１の表面に
蓋体２の環状胴部２３及びフランジ部２１が加工
変形によつて圧着されたものとなる。従つて、こ
のカシメ止めの際には、シール機能を発揮するラ
ミネート層１１の表面には損傷が生じないものと
なる。

即ち、カシメ止め部のシール機能を発揮する合
成樹脂層がカーリング部Ｃと蓋体２との圧着部全
域に亙つて正常な状態で介在することとなる。

［効果］ 本発明は上記構成であるから次の特有の効果を
有する。

カシメ止め部のシール機能を発揮する合成樹脂
層がカーリング部Ｃと蓋体２との圧着部全域に亙
つて正常な状態で介在することとなるから、シー
ル機能が向上したものとなるとともに、このシー
ル機能が長期に亙つて安定し、耐久性が向上す
る。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を第１図から第４図に基
づいて説明する。

第１図〜第２図に示す第１実施例のものは、容
器主体１を鋼板の一面にPET樹脂（ポリエチレ
ンテレフタレート）層からなるラミネート層１１
を形成した素材を用いて絞り加工及びネツキング
加工更にはカーリング加工によつて第１図のよう
に小径口部を具備する構成としたものである。従
つて、この実施例の容器主体１には、同図に示す
ように、容器主体１の内周面からカーリング部Ｃ
の外周面にかけて全域にわたつて上記ラミネート
層１１が形成されたものとなる。

次いで、蓋体２は第２図のように構成され、こ
の実施例では、蓋体２の内周面全域にも保護皮膜
２２が形成されている。この蓋体２はカーリング
部Ｃの内周径に適合した外径の環状胴部２３を具
備し、この環状胴部２３の底部中央にバルブＢが
装着されており、更に、前記環状胴部２３の上端
からフランジ部２１が張出している。

このフランジ部２１の大きさは、カーリング部
Ｃの大きさに適合させてあり、既述従来例と同様
に、第４図のように、環状胴部２３を容器主体１
の口部に圧入した後、既述従来例の第３図と同様
に、環状胴部２３の下端部を拡大させてカーリン
グ部Ｃの内周側下部に圧接させ、同時に、又は、
その後においてフランジ部２１をカーリング部Ｃ
の上端から外周部にかけて圧接されると、カシメ
止め作業が完了する。

このカシメ止め完了後においては、カーリング
部Ｃと蓋体２との圧接部には、ラミネート層１１
と保護皮膜２２とが介在せしめられることとな
り、合成樹脂製のこれら介在層によつてカーリン
グ部Ｃと蓋体２の周縁との気密が確保されること
となる。しかも、密封容器の内周面全域が合成樹
脂層からなる保護層によつて被覆されたものとな
り、容器全体の耐食性が高いものとなる。

又、上記実施例のものは、容器主体１及び蓋体
２が所定形状に形成された後で内面側にラミネー
ト層１１及び保護皮膜２２の保護層が形成される
ものではないから、部分的にこの保護層が形成さ
れないこともなく、保護層非形成域が容器の内周
面に部分的に露出する心配もない。従つて、容器
内面の一部から腐食が進行するような不都合も生
じないものとなる。

尚、容器主体１の内周面に形成されるPET樹
脂層は、絞り加工等の塑性加工性に富んだ樹脂で
あるから、絞り加工の際に、このPET樹脂層が
損傷することもなく、他の合成樹脂製の耐食性皮
膜１０を具備させるものに比べて、容器主体１の
内面の保護層の保護機能が高くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の容器主体１の断面図、
第２図は蓋体２の断面図、第３図は従来例の説明
図、第４図はカシメ止め作業の説明図であり、図
中、 １……容器主体、Ｃ……カーリング部、２……
蓋体、１１……ラミネート層、２３……環状胴
部、２１……フランジ部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 容器主体１の上端開放部に具備させたカーリ
   ング部Ｃに蓋体２の周縁部をカシメ止めする形式
   の密封容器において、容器主体１を、金属板の一
   面に合成樹脂製のラミネート層１１を形成した素
   材シートを前記ラミネート層１１が内周面となる
   ように絞り加工及びカーリング加工によつて製作
   したものとして、容器主体１の内周面からカーリ
   ング部Ｃの外周面全域に亙つて前記ラミネート層
   １１を形成し、前記カーリング部Ｃの内周面から
   外周面にかけて蓋体２の環状胴部２３及びフラン
   ジ部２１を加工変形させた状態で前記蓋体２をカ
   シメ止めした密封容器の蓋取付け構造。