JPS5814920A - トランスミツシヨン流体用「ろ」過器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明社、自動車のトランスきツシ冒ン流体用−過器
に関し、特に別個の金属製およびプラスチック製の一過
媒体支持部材からなるタイプのトランス建ツシ冒ン流体
用−過器組立体およびその製造方法に関する。

別個のプラスチック製および金属製−過器支持部材から
なるタイプのトランスずツシ曹ン流体用−過組立体はそ
の技術分野で今壜でに＠案されてきている・そのような
−過器の２例が米ｍ特許第４，１３４，０１１考明細書
に示されていゐ。

一般的に％そのような一過器は、成型プラスチック構造
の第１部材と金属板構造の対向部材と体童を定めると共
に流体−過媒体を前記流体室に関連して支持している◇ このタイプのトランス建ツシ曹ン流体用−過器組立体は
商業的忙成功をおさめているが、金属製およびプラスチ
ック製の一過器支持部材の周囲に連続した周状かしめ付
けを満足できるように行なうに際して、例えば前記プラ
スチック製の部材の側壁にひび割れが生ずるという問題
が出現している。このプラスチック製の部材の側壁のひ
び割れの原因はかしめ付妙工程からくる前記プラスチッ
ク製の部材内の横方向力であることが判明している＠か
しめ付は作業中に前記金属板の７ランジ構成材料を外周
の角部にしわ書せることとかしめ付は作業から〈石前記
プッスチツク製の部材の残留曲げ応力のために前記プツ
ヌチツ戸−農の部材のひずみが生じた夛、割れが発生し
企シしかねない〇 この発明の目的は、上記し九タイプのトランス々ツシ冒
ン流体用−過器において、前記−過器の前記プラスチッ
ク製の部材ゐ横方向力を実質的に零とすることによシこ
の１ｊ！Ｗ分野におけゐ上述の諸問題を克服し、よって
前記−過器の周辺の帯封性を長期間に亘って確実なもの
とすることである０この発明のもう一つの目的は、前記
プラスチック製の一過部材内に望ｔＬ＜ない残雪応カナ
たは前記プラスチック属の一過部材上に横方向力を発生
しやすいという内在すゐ傾向を実質的に減少もしくは排
除し九トランス電ツシ璽ン流体用−過器の製造方法を提
供すゐことである０ この発明、さらには仁の発明の派生的な目的。

特像シよび別点は、以下の記述、上記の特許請求の範囲
および添付図面から非常に９１１確に理解していただけ
ゐと思われ石。

第１〜４図に示されているものは、この発明ファイバー
補強ナイロン等の成型プラスチック構造の上部カバー２
２と型押し金属板構造の下部パン２４とから１にゐ。し
かしながら、カバー２２の材料として既知の多種の有機
合成すなわち加工処理した材料を採用することができる
。

これらの材料は大抵熱可履性★たは熱硬化性の高分子物
であって、成型、鋳込、押出しが可能でありｂ　フェノ
ール・ホルムアルデヒド樹脂（ベークライト）等の一般
にプラスチックと呼ばれている−のである。

樹脂含浸フェルト尋の一過媒体製シート２６は、（例え
ば、第１図の仮想線ｔＳＫ沿って）折り重ねられて、そ
の残シの周縁をカバー２２とパン２４との関に後記する
中〉方で把持されている６濾過媒体２４ＫＦｉ開ロＳＯ
が形成され、そして、この開口ｓＯはパン２４の対応す
る開口！Ｉ４の周ＮＫ延出するリップｓ２によって帯封
状態に把持されて、トランス電ツシ冒ン流体島番とカバ
ー２！に一体に成型されたリブ３８とによって支持され
ている０カバー２２には適当なトランス電ツシ冒ン・ポ
ンプ部分の流入口（図示せず）Ｋ装着するための流出口
４０（第１図）が成層されていて、トランスンツシ璽ン
流体を開口１！ｉ４から一過媒体２６の折り重ねシート
部分の間の領域Ｋｌ＆引し、−過媒体を介して各シート
部分と対向するカバー２２とノ（ン！４との間の領域内
を通過させてから、−過器流出口４０へ、さらに、そζ
から外へ排出すゐようにしていゐ０ 下部パン２４をカバー２２に止着している連続かしめ付
けは、全体を４２で指示され、前記リップの＠に’ｌｌ
！直な各カバーシよび）（ン郁材の対向する周縁の完全
ＫＩ！繞している０かしめ付け４！は★た、−過媒体！
６の第１図の折知纏の周縁７ランジすなわちリップ４４
が、側壁４４には埋−直ｔｋＷｉ内にカバー２２を完全
Ｋｌ！繞して設けられていゐ０第１〜ｌ・ＩＩＩＫ示さ
れている特定の実施例において、カバー２２はほぼ伏せ
たカップ形をしており、その連続した側壁４６からはリ
ップ４４が突出していゐ０リツプ４４の外縁を直立ビー
ド５６が完全ＫＩ！繞すると共に、このビードｓ６はそ
こから前記リップの面に−直な方向にパン２４から遠ざ
かるように突出している。ビード５６は、弓形、好まし
くは所定の曲率半径を持つほぼ半円形の表［５４を備え
てい為。この図示された特定の実施例において、表ｉ［
８４０曲率半径はリップ４４の厚みの２倍である０・・ ベース・パン２４は、第１〜！１図の実施例でカバー２
２の凹面と反対に凹んでおり、そしてその周側壁４８外
周縁は周方向に連続した平面状の出っ張りｓＯとなって
いる。出っ張り５０には一体の７ランジ５２があり、仁
の７ランジＳ！をビード５６の弓形表面のキに帯封係合
状態に変形させて、−過媒体２４の折り重ねられた両部
会の縁を出っ張り５０とリップ４４との間に把持してい
る。第１〜４図に示されている特定の実施例において、
リップ４’４によび出っ張り５０の一過媒体２６の縁を
把持する部分を一対のオフ竜ットした対向リブ５８．４
０で囲繞することによシ把持力を高めている０この発明
に従って７ランジＳ２をビードＳ４の上に連続して漸次
変形させる好ましい方法が第８−８図に示されている。

最初（第５図）。

７ランジ５２のベース・パン２４からの突出方向は、出
っ張り５０のＥ［に垂直表方向である０ビード５６は一
定の曲率半径の弓形表面５４を持つように成型されてい
る。ベース・）（ン２４は出っ張りＳＯを支持するため
の連続蓋部分４！を有する固定製上に載置する０力Ａ　
−２２をパン２４の上に、そのリップ４４が出っ張り５
０の上、かつフランジ５２の内側に位置するように、ま
た折勤重ねた一過媒体２６の縁がリップ４４と出っ張り
５０との間゛に位置すゐよう重（図示せず）をカバー目
の上に載せて、媒体２６をその最初の厚さの約申分にな
る壕で図示のように予圧縮する＠次いで、アンビル６４
を支持！１６２の方へ真直ぐに第５〜８図に連続して示
された各段階を経て降下させる０アンビル６４が降下す
るにつれて、７ランジ５２の自由縁全体はアンビル６４
を完全に囲繞している溝６６の弓形表面によって漸次カ
ールされてい〈０すなわち、第８図に示すようにビード
５４の対向する弓形表面に係合する前［，７ランジ５２
はアンビル６４によってビード５６と弓形面接触する１
車亭径Ｋｔで予備変形すなわち予備カールが効果的に施
されるのである。

この発明の方法の重大な特徴に従った第５〜８図を畳に
参照すると、ビードｓ４が７ランジ５２を変形すゐ九め
のアンビル、すカわち成型として働いていないことに気
付かれることと思われる０それとは反対に、前記フラン
ジはアン１ 方向とかっている７ランジ便形作業の最終段階（第６図
）でのみビード５４に係合するのであゐ０ビ一ド５６０
表面Ｆｉ、かしめ付は作業中に金属ｓ７ランジ５２の端
がプラスチック製のビード５４またはリップ４４に屯ぐ
）込んでしまってビード５４ｔたはリップ４４に横方向
を負荷する仁とのないようにし九７ランジ５２と雌ぽ同
形の弓形をしている。横方向力というのはりツブ４４お
よび出っ張り５０にはぼ平行でカバー２２の内方、すな
わち第５図で見て左向きの力のむとである。ヒのために
、プラスチック製カバー２２の横方向力がなく表る。こ
の点が第９〜１２図に連続して示された従来技術のかし
め付は技法と対照的なところである０々お、第９〜１２
図において、対応すゐ要素は添字１１“で指示されてＶ
％為＠フラシジ５！亀の鍬がリップ４４ａＫ係合すゐの
はかしめ付は作業の中間段階（第１１図）であり、その
後、第１１図と第１２ＩＩＫそれぞれ示される作業段階
の間に７ランジ５ｆｆｉａの縁が前記比り張・シに喰い
込んでカバー！！亀を変形させ為６つ重り、第９〜１！
図の従来技術の実施例のカバー４１４４１は、かしめ付
は作業中およびそれに続く兜ｔに際し横方向の（ＩＩ示
のようＫ）残留曲げ応力を受ける仁とになゐ。上記−が
応力は、自動車のトランスζクシ冒ンの高温、ｍ動環境
Ｋｊｉ＋−いて前記カバーのひび割れ中前記−過器の一
過作東１　　のロスにつながる。

しかしながら、第５〜ｓ図に示されているこの発＠によ
る組立方法において、ビード５４およびリップ４４のビ
ード５４の真下の部分Ｆｉ残留圧縮応力しか受けないの
で、７ランジ５２とビード５６との間Ｋｊｌ密なシール
が維持されるのに役立つばかりでなく、−過媒体２６の
縁を所定位置に保持するのに４役立つ◇カバー２２の側
壁ａ　４　Ｋ　Ｆｉｓ従来技衝に特徴的なタイプの横方
向力中残奮１１１１ｔｆ応力が実質的にない。加えて、
ヒの発−により７ランジ５２がビード５６と係会す為よ
うに変形することによ勤、この７ランジの構成材料が曲
率＊ａの効果的な減少の丸めに前記−過器の外周の角部
でしわを作ろうとすゐ傾向を実質的に減少し、その結果
、前記フランジとリップとの間の効果的な帯封が損なわ
れる可能性を減少している。前記−過器の曲線状角度の
間のかしめ付け４２の延長部分すなわち直線部分におい
て、仁の発明のかしめ付けはｔた、従来技術のものより
も強度が高いことポ判明している一ｔル、上記部分にお
いて、媒体２６をリップ４４と出つ張）５０との間から
引會外すのには、従来技術のものよａｔ大書な力が必要
である◇ 第Ｓ〜８図に連続し九段階で示されたかしめ付は作業は
一過−の全周Ｋｌうて同時に連続作甫で行表うのが好會
しいヒとは御珊解いただけよう◎ｔた、非常に好★じく
はアンビル表両４４とビード５４の自率亭猥を成層作業
中和鉛直方向に６舎わせしておく仁とｋよ抄、最初にフ
ランジＳ！を前記弓形ビード表Ｉ［Ｋ接触させ続いて、
アンビル４４をさらに鉛直方向に移動させてやると、前
記７ランジの縁−が前記弓形表両に沿ってスライドする
（同時に、：ビード５４と一過媒体２４の縁とを圧縮す
るー）ｏＬかし、仁のと＊ｖｃｔｍｖ！金属Ｓ郁虻と前
記プラスチック製部材との間に横方向の変位は起ζらな
いようにすることができる＠ カバー２２の設計公差としては、表面６６゜５４の半径
が鉛直方向に塾舎している第５〜龜図に示されている状
態がヒの一過ＩＩ（第１図）の直径方向の名目上の最大
寸法を表わすようＫするのが好オしい０ビードＳ６が第
５〜８図に示すように左方に少し変位した名目上の最小
寸法でかしめ付は作業を行なうと、前記カバーが前記ペ
ース・パンに関して調心されるようになると共に、壁４
６を外方すなわち第５〜８図の右方へ圧力を加える。仁
の圧力は第９〜１２５Ｉの従来技＊による場合に発生す
る圧力よプかなり小さい。具体的には、仁の発明の作業
では横方向変位が１インチの千分の！Ｓ〜１０ｔＣすぎ
ないのに比して、同じ部品の設計公差を用いた従来ａＳ
の実施では千分の７０に：ｔで這している。

とζろで、第５〜８図の溝６６付きアンビル６４を第９
〜１２図の平面成型表＠　６４　＊付きアンビル４４１
Ｌで置換しても、７ランジ５２が自然Ｋｊ５形になろう
とすゐことは御運解いただけよう０実際に、この発明を
実行に移すに際して最初は第？〜１２に示されているタ
イプのアンビル６４１を利用している。しかし表から、
金属板素材の商業上の設計公差では、予備カールした前
記７ランジと前記ビード表両の半径との間に非常に望ｔ
しい僚め合いを確保すべく前記７ランジのカールの半径
をコントロールスルことがで會ないようになつ、ている
０アンビル６４に＄４４採用した（第５〜６図）ことに
より、素材の板厚にばらつきがあって亀所定のカール半
径を確保することができるのである〇第１５および１４
図に示されている亀のは、先に引用した米ｓ４１許第４
，１５６．０１１号嘴細書に示されているトランス建ツ
シ冒ン流体−過器の一実施例にこの発明による改良型外
周かしめ付け４ｆｆｉ）を実施したトランス建ツシ璽ン
流・体−過＠７０である＠特にこの−過４Ｂ７０は、周
々向出つ張り　！（１およびこの出っ張り５０ｂから一
体に抵出したフランジ５２ｂを持つ金属板ペース・パン
２４１）を含んでいる。そして、例えばポリエステルを
編んで網にした亀のからなゐ一過媒体２４ｂを繊維補強
樹脂構造の枠７！内Ｋｒ１１ｍ！している。粋７２ｒ！
一体のビード５４ｂ付きの周縁リップ部分４４ｔｌを會
んでお勤、ビード５６ｔ１の上には７ランジ５Ｔｏが既
述のよう＃ｃ襞形されである。

かしめ付け４２ｂの点を除外すれば、−過＠７０は上記
した特許に具体化された亀のと同じであシ、この開示も
と、、こに参考例として組込まれる◇先の神前から明ら
かなように、ζ−の発明によ　　　　　：るトランス２
ツシ璽ン流体−過器の金属製支持部材とプラスチック製
支持部材との間の改良型かしめ付けは、図示されたもの
以外の一過器構造に４組込み可能である。実際、−過器
ハウジングすなわち媒体支持構造を会−属とプラスチッ
クなどのような異種材料から構成したり、會た、前記金
属部分の縁を前記プラスチック部分の対応すゐ縁の上に
変影即ちかしめ付けをさせなければならないような如何
ｅゐトランス電ツシ璽ｙ流体−過器構造への本発明の適
応４想儂されうゐ０

【図面の簡単な説明】

第１１１１゛は％仁の発明の一実施例によるトランス々
ツシ璽ン流体−過器の上平面であ如、第２図は、第１図
の２−２線沿いに取った横断面図であり、第Ｓおよび第
４図は、第１図の５−５線および４−４線にそれぞれ沿
って敗った拡大断面図であ勤、第５〜８図は、この発明
による金属板製−過部材をプラスチック製部材の周縁に
かしめ付ける方法および装置を連続した各段階毎に本質
的に模式的に示した断片図であ）、第９〜１２図は、従
来接衝による周縁かしめ付は技法を示す第Ｓ−Ｓ図と同
様の本質的に模式的に示した断片図であ〕、第１３１１
は、仁の発明によるトランス建ツシ冒ン流体−過器の第
宜実施例の上面図であり、第１４図は、第１ＪＳ図の１
４−１４ＩＩＩＡ沿いに取った拡大断面図である０２０
、・・・トランスミツシ冒ン流体−過器、２２・・・グ
ラスチック製の第１の部材（カバー）、２４・・・金属
ＩＩ製の第２の部材（パン）、２６・・・−過手段（濾
過媒体）、４２・・・固―手段、５２・・・７ランジ、
５４・・・・・・・・・弓形装量、５６・・・ビード出
願人代理人　　古　谷　　　　馨 ＦＩＧ、５　　　　　　　　　　　　ＦＩＧ、６「ＩＯ
２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　プラスチック製の第１部材と、金属板製の第２部
   材と、前記第１および第２部材の周囲にあって内部流体
   空間を形成するために前記両部材を相互に固着する手段
   と、前記空間を通過する際に流体を一過するべく前記両
   部材に搭載された一過手段と、からなるトランスオツシ
   ョン流体用−過器において、前記第１および第２部材の
   周邪にある前記固着手段が前記第１部材の周囲を一体に
   完全に囲繞するビードからなり、さらに、前記ビードに
   は前記第２部材から遠ざかる方向を向いた弓形表面が設
   けられており、そして、前記第２部材から一体的に延出
   した７ランジが前記弓形表面にかぶさって前記第１およ
   び第２部材の周囲を完全に囲繞することＫよって前記ビ
   ードを轡封状態に把持するように改良した一過器。 ２、　前記第１部材がその外周に沿って一面内に連続し
   て延出する一体のリップを含んでお抄、シかも、前記ビ
   ードが前記面から突出している特許請求の範囲第１項記
   載の一過器０ ３、前記第２部材の周１！ＩＫ出つ張）があり、そして
   、との出つ張抄から前記フランジが延出して前記リップ
   およびビードをこの出っ張りとの間に把持している特許
   請求の範囲第２項記載の一過器０ ４、　別個の金属板およびプラスチック製−過部材を供
   給する工程と、前記金属板部材の一体周辺７ランジを前
   記プラスチック製部材の周辺リツ製造方法において、前
   記プラスチック興部材の残留応力を減少するため［１に
   記プラスチック製−過部材を供給する前記工程が前記リ
   ップを完全に囲繞する連続ビードを形成する工程を含ん
   でおり、さらに、前記フランジを前配りッグの上にかし
   め付ける前記工程が前記７ランジを前記ビードに前記駒
   外周を完全に囲繞するようＫかしめ付けて前記ビードを
   密封状態に把持する工程からなる方法。 ５、前記ビードが弓形表面を有しており、前記、ｔｌ ビードに係合する際に前記弓形表面の曲率半径にほぼ等
   しい曲率半径を持たせる工程からなり、そして、前記ビ
   ードに前記フランジから負荷されゐ力が前記リップのＦ
   ＭＫはぼ垂直である特許請求の範囲第４項記載の方法０
   ６、　前記７ランジを予備カールする前記工程を行なう
   のに前記フランジの自由縁を円弧成形ＷＫ漸次係合させ
   てやる特許請求の範囲第５項記載の方法。 ７、外周を一体Ｋｉ！！繞する連続平面リップと前記平
   面リップに対して垂直方向を向いた弓形ビード表面を有
   し前記リップの外縁を囲繞すル一体のビードとを有する
   成型プラスチック構造の第１部材と、外周を一体Ｋｌ！
   ！繞する連続平面出っ張りと前記出っ張りから前記外周
   を囲繞して一体に突出し前記ビードを覆って弓状延出す
   ゐことによって１ｌＩｌｒ紀ビードおよびリップを前記
   出っ張りに！１封状態で把持するらなるトランスずツシ
   冒ン流体用−過器。 ８、　前記−過手段が、前記りソッと前記出っ張りとの
   間に密封状態に把持された１枚の別体の一過媒体からな
   る特許請求の範囲第７項記載の一過器。 ９、　前記を型プラスチック製部材が周方向に連続した
   壁を含んでおり、しかも、その壁から前記リップが―直
   に延出しており、そして、前記壁が與質的に無応力状９
   にある特許請求の範囲第７項または第６項記載の一過器
   。 ζ　、へ １０、　　成型プラスチック製部材と金属板製部材とで
   一過媒体を挾着してなるトランスミツシラン流体用濾過
   器の製造方法において、組立方法が、 前記金属製部材に軸方向延出壁で囲まれたフランジを設
   けること、 −−”　”１ 前記プラスチック製部材に前記７ランジと相・補形の一
   体の平面７ラン気設けることと、前記プラスチック製部
   材・の前記７ランジの前記金属製部材の前記７ランジＫ
   ｉ［Ｌ丸面と反対の面に半径方向断面形が弓形の環状ビ
   ードを設けることと、 前記金属製部材の前記７ランジを囲んでいる前記ｌ１Ｉ
   Ｋ軸方向力を漸次負荷し前記フランジを中径方向内向き
   に折曲げて前記ビードの弓形半径方向断面形に相補する
   弓形半径方向断面形を持つ円弧形部分を形成することと
   、前記軸方向力を前記円弧形部分に負荷し続けて前記円
   弧形部分を前記ビードの前記弓形聞に沿って周方向にス
   ライドさせることにより、前記プラスチック額部材と前
   記金属製部材との間にシールを設けることと、 からなる方法。 １１、　　成型プラスチック製部材と金属製部材とで一
   過媒体を挾着してなるトランス建ツシ冒ン流体用Ｆ５過
   器の製造方法において、組立方法が、　　　　　　　　
   　　−ｍ− 前記プラスチック製部材に前記金属製部材の前記出っ張
   りと相補形の一体の平面７ランジを設けることと、 前記プラスチック製部材の前記７ランジの前記金属製部
   材の前記出っ張りに面した面と反対の面に半径方向断面
   形が弓形の環状ビードを設けることと。 前記ビードにほぼ相補形の環状凹面を持つ第１のダイス
   に前記金属製部材の前記７ランジを係合させることと、 館２のダイスに前記金属部材の前記出っ張りを係合させ
   ることと、 前記第１Ｔｈよび第２のダイスを軸方向に同時に相対的
   に漸次移動させて、前配金属製部材Ｏ前記フランジが最
   初に前記円弧形部分の中へ変形させられていき、次いで
   前記ビードＫ１５形面接触状１１に接触し、最後に前記
   弓形ビードに沿ってスライドして前記プラスチック製部
   材を前記金属製部＃にシールすることと、 かもなる方款 １！、　　前記７ランジが前記ビードの周ｉ！ｉＫかし
   め付けられ、前記プラスチック製の第１部材には横方向
   の力が実質的に存在していない特許請求の範囲第１項記
   載の組合せ。