JPH0431252A - 型押成形されたライナーを備えた容器蓋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、天面壁とこの天面壁から垂下するスカート壁
とを有する金属製シェルとこのシェルの天面壁の内面に
型押成形された合成樹脂製ライナーとを具備する形態の
容器蓋に関する。

〔従来技術〕

ガラス或いは合成樹脂等から形成された飲料等のための
容器に適用される容器蓋として、金属製シェルと合成樹
脂製ライナーとを具備する形態の容器蓋が広く実用に供
されている。アルミニウム薄板或いはクロム酸処理鋼薄
板等の金属薄板に機械加工を加えて形成することができ
る金属製シェルは、天面壁とこの天面壁の周囲から垂下
するスカート壁とを有する。合成樹脂製ライナーは、シ
ェルの天面壁の内面に軟化溶融状態の合成樹脂素材を供
給し、この合成樹脂素材を型押成形することによって形
成することができる。かかる合成樹脂製ライナーは容器
口頸部に対向して位置せしめられる環状シール部を有す
る。

上述した形態の容器蓋を開示している先行文献としては
、例えば実公昭５４−１８５１７号公報、実開昭６２−
４５２５１号公報、特開昭５８−１７１３５９号公報を
挙げることができる。

〔従来技術の問題点〕

而して、上記実公昭５４−１８５１７号公報及び実開昭
６２−４５２５１号公報に記載されている通り、容器口
頸部の密封性、特に容器蓋の天面壁とスカート壁の境界
領域等に衝撃が加えられた時の密封性の維持、即ち耐衝
撃密封性の見地からは、ライナーの環状シール部におけ
る内周縁部はシェルの天面壁の内面に接着せしめるが、
ライナーの環状シール部における外周縁部はシェルの天
面壁の内面に対して非接着状態にせしめることが望まし
い。

他方、ライナーの環状シール部の外周縁部を天面壁の内
面に対して非接着状態にせしめると、別個の問題が発生
する。即ち、ライナーの型押成形時における合成樹脂の
流動に起因して、ライナーの環状シール部には、半径方
向内側及び下方に作用する残留応力が存在する。かかる
残留応力に起因して、ライナーがその外周縁から漸次半
径方向内側に湾曲変形してシェルの天面壁の内面から離
隔し、そしてまた場合によっては、環状シール部の内周
縁部もシェルの天面壁の内面から剥離されてしまってラ
イナーがシェルから脱落してしまう虞がある。

上記特開昭５８−１７１３５９号公報には、上述したラ
イナーの湾曲変形成いは脱落の問題を防止するために、
ライナーの環状シール部の外周縁部も周方向に連続して
シェルの天面壁の内面に充分強固に接着せしめる（従っ
て、ライナーの環状シール部の環状中間領域のみがシェ
ルの天面壁の内面に対して非接着状態にせし給られてい
る）ことが開示されている。然るに、本発明者等の実験
的知見によれば、ライナーの環状シール部の外周縁部も
周方向に連続してシェルの天面壁の内面に接着せしめる
と、ライナーの湾曲変形乃至脱落の問題は確実に防止す
ることができるが、上述した耐衝撃密封性が幾分低下す
ることが判明した。

〔発明の解決課題〕

本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主
たる技術的解決課題は、耐衝撃密封性を充分に維持して
ライナーの湾曲変形乃至脱落の問題を確実に回避するこ
とである。

〔発明の解決手段〕

上記技術的解決課題を達成する本発明の解決手段の骨子
は、ライナーの外周縁部を周方向に連続してではなくて
周方向に間隔をおいて位置する複数個の領域においてシ
ェルの天面壁の内面に接着せしめることである。

即ち、本発明によれば、天面壁及びこの天面壁の周縁か
ら垂下するスカート壁を有する金属製シェルと、該シェ
ルの該天面壁の内面に型押成形された合成樹脂製ライナ
ーとを具備し、該ライナーは容器口頸部に対向して位置
せしめられる環状シール部を有し、該シェルの該天面壁
の内面における、該ライナーの該環状シール部の内周縁
部に対応する環状領域は、該ライナーを該天面壁の内面
に接着せしめるた袷の接着層が施されている環状接着領
域であり、該シェルの該天面壁の該環状接着領域から該
ライナーの該環状シール部の外周縁乃至これより幾分半
径方向外側までの領域は、周方向に間隔をおいた複数個
の付加接着領域を除いて、該ライナーを該天面壁の内面
に非接着せしめるための非接着層が施された非接着領域
であり、該付加接着領域の各々の半径方向外側端は該ラ
イナーの該環状シール部の外周縁と合致乃至これより幾
分半径方向外側に位置し、該ライナーの該環状シール部
の外周縁部は該付加接着領域の各々において該シェルの
該天面壁の内面に接着せしめられている、ことを特徴と
する容器蓋が提供される。

〔発明の作用〕

本発明の容器蓋においては、ライナーの外周縁部が周方
向に間隔をおいた複数個の付加接着領域においてシェル
の天面壁の内面に接着せしめられている故に、ライナー
の湾曲変形乃至脱落が効果的に防止される。一方、ライ
ナーの外周縁部の接着は周方向に連続してではなくて周
方向に間隔をおいた複数個の付加接着領域に制限されて
いる故に、耐衝撃密封性の低下は実質上皆無である。

〔発明の好適具体例〕

以下、本発明に従って構成された容器蓋の好適具体例に
ついて、添付図面を参照して詳細に説明する。

第１図を参照して説明すると、図示の容器蓋は、全体を
番号２で示す金属製シェルと全体を番号４で示す合成樹
脂製ライナーとを具備している。

金属製シェル２は所謂ロールオン型のものであり、円形
天面壁６とこの天面壁６の周縁から垂下する円筒状スカ
ート壁８を有する。スカート壁８の上部には周方向に連
続して延在する滑り防止用凹凸形状部９及びそのすぐ下
方に位置する環状凹部１０が形成されている。また、ス
カート壁８の下部には周方向に延在する破断ライン１２
が形成されている。この破断ライン１２は、周方向に間
隔をおいて周方向に延びる複数個のスリット１４とこれ
らのスリット１４間に残留する複数個の橋絡部１６とか
ら構成されている。かようなシェル２は、アルミニウム
薄板或いはクロム酸処理鋼薄板の如き適宜の金属薄板に
所要機械加工を−加えることによって形成することがで
きる。シェル２の内面には、その全体に渡って塗布され
た防食性の保護塗料層１８と、この保護塗料層１８．上
にその全体に渡って塗布された接着性ラッカー層２０と
、そして更に接着性ラッカー層２０上に選択的に塗布さ
れた非接着性マスキング層２２が施されている（第１図
及び第２図においては、保護塗料層１８、接着性ラッカ
ー層２０及び非接着性マスキング層２２を明確に図示す
るた約に、これらの層厚さを誇張して図示している）。

接着性ラッカー層２０上に選択的に塗布される非接着性
マスキング層２２の塗布形態については後に更に詳述す
る。また、図示していないが、シェル２の外面にも、保
護塗料層と共に適宜の印刷インクが塗布される。保護塗
料層１８は、フェノール−エポキシ塗料、エポキシーユ
リア塗料又はエポキシ−メラミン塗料等の公知の塗料で
よい。接着性ラッカー層２０は、例えば、ライナー４が
ポリエチレン製である場合には、英国特許第１４８４２
０９号明細書に開示されている酸化ポリエチレンを主体
とするものでよく、ライナー４がポリ塩化ビニルの場合
には、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体及びアクリル樹
脂を主体とするものでよい。非接着性マスキング層２２
は、例えば、ライナー４がポリエチレンの場合には、酸
化ポリエチレンの配合割合の少ない他の相溶性樹脂との
混合物を含むもの、エポキシ−フェノール樹脂、エボキ
シーユリア樹脂、アルキッド樹脂を含むものでよく、ラ
イナー４がポリ塩化ビニルの場合にはエポキシ−フェノ
ール樹脂、エポキシーユリア樹脂、アルキッド樹脂を主
体とするものでよい。

第１図を参照して説明を続けると、図示の具体例におけ
るライナー４は全体として円板形状であり、円形状の薄
肉中央部２４と環状シール部２６とを有する。比較的肉
厚の環状シール部２６は２条の環状突条２８及び３０を
有する。かかるライナー４は、ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、又はポリプロピレンの如き適宜の合成樹脂から
型押成形することができる。軟化溶融状態の合成樹脂素
材をシェル２の天面壁の内面に供給し、かかる合成樹脂
素材に型押工具を作用せしめる型押成形自体については
、例えば特公昭４０−１３１５６号公報、特公昭４１−
５５８８号公報、特公昭４８−１９８８６号公報、特開
昭４９−１０５６８９号公報に詳細に説明されている。

而して、本発明に従って構成された容器蓋においては、
シェル２の天面壁６の内面に施されているマスキング層
２２の塗布形態に独特な改良が加えられている。第１図
と共に第２図を参照して説明すると、接着性ラッカー層
２０はシェル２の内面全体に渡って塗布されているが、
非接着性のマスキング層２２はラッカー層２０上の特定
の領域のみに、即ちシェル２の天面壁６の内面の外周部
に対応する環状領域のみに塗布されている。環状マスキ
ング層２２の内周縁の半径は、ライナー４の環状シール
部２６の内周縁の半径よりも所要長さ大きく設定されて
いる。かかる両半径の差ｄは０．２乃至１．０　ｍｍ程
度でよい。一方、環状マスキング層２２の外周縁は、ラ
イナー４の環状シール部２６の外周縁と合致乃至これよ
り幾分半径方向外側に位置せしめられていることが重要
である。シェル２の素材である金属薄板にマスキング層
２２を塗布する塗布工程における誤差と、金属薄板を所
要形状のシェル２に成形する機械加工における誤差等を
考慮すれば、環状マスキング層２２の外周縁の半径をラ
イナー４の環状シール部２６の外周縁の半径よりも大き
く、特に両半径の差ｅを０．５　ｍｍ以上に設定するの
が好ましい。マスキング層２２の外周部には、周方向に
間隔をおいて複数個のマスキング層欠落領域３２が存在
することが重要である。かかるマスキング層欠落領域３
２の半径方向外側端は、ライナー４の環状シール部２６
の外周縁と合致乃至これより幾分半径方向外側に位置し
、その半径方向内側端は、ライナー環状シール部２６の
外周縁よりも幾分内側に位置することが重要である。周
方向に等間隔をおいて１６個乃至２８個（図示の具体例
においては２２個）のマスキング層欠落領域３２が配置
され、各マスキング層欠落領域３２０周方向幅ｆは０．
７乃至１．３鵬であるのが好都合である。また、ライナ
ー４の環状シール部２６の外周縁からマスキング層欠落
領域３２の半径方向内側端までの半径方向長さｇは０．
５乃至１．２肛であるのが好都合である。ラッカー層２
０上に塗布されるマスキング層２２は、型押成形される
ライナー４に対して非接着特性を有し、従って非接着領
域を提示する。一方、マスキング層２２が塗布されてい
ない領域においてはラッカー層２０が露呈し、かかるラ
ッカー層２０は型押成形されるライナー４に対して接着
特性を有し、従って接着領域を提示する。従って、図示
の具体例においては、ライナー４の環状シール部２６の
内周縁部と共に円形状の薄肉中央部２４に対しては接着
層が存在し、かかる部位においてライナー４はシェル２
の天面壁６の内面に充分強固に接着される。一方、ライ
ナー４の環状シール部２６の中間から外周縁に至る部位
においては、上記複数個のマスキング層欠落領域３２に
よって規定される複数個の付加接着領域を除いて、ライ
ナー４はシェル２の天面壁６の内面に対して非接着状態
にある。ライナー４の環状シール部２６の外周部は、マ
スキング層欠落領域３２によって規定される複数個の付
加接着領域の各々においてはシェル２の天面壁８の内面
に充分強固に接着せしめられる。

第１図を参照して説明を続けると、上述した通りの容器
蓋は従来の容器蓋と同様な様式によって容器口頸部３４
に装着される。上面が開口されている容器口頸部３４の
外周面には、雄螺条３６とその下方に位置する環状係止
部３８が形成されている。容器口頸部３４に容器蓋を装
着する際には、容器口頸部３４に容器蓋を被嵌してこれ
を下方に押圧する。かくすると、容器口頸部３４に対向
して位置せしめられるライナー４の環状シール部２６が
容器口頸部３４に押圧されて密接される。かかる状態を
維持しながら、シェル２のスカート壁８の主部（即ち環
状凹部１０と破断ライン１２との間の部分）を容器口頸
部３４の雄螺条３６に沿って変形せしめて雌螺条を形成
し、またスカート壁８の下端部を半径方向内側に折り曲
げて容器口頸部３４の環状係止部３８に係止せしめる。

容器口頚８３４を開封する際には、容器蓋を第１図にお
いて上方からみて反時計方向に回転せしめる。かくする
と、容器蓋の雌螺条が容器口頸部３４の雄螺条３６に沿
って移動せしめられる故に容器蓋は上昇せしめられるが
、そのスカート壁８の下端部は容器口頸部３４の環状係
止部３８に係止されていて上昇が阻止されている。従っ
て、破断ライン１２における橋絡部１６に大きな応力が
生成され橋絡部１６が破断され、かくして容器蓋は破断
ライン１２より上方の部分とこれより下方の部分に分離
される。しかる後においては、容器蓋の破断ライン１２
より上方の部分は回転と共に自由に上昇せしめられて容
器口頸部３４から離脱せしめられ、かくして容器口頸部
３４が開封される。

以上添付図面を参照して本発明に従って構成された容器
蓋の一興体例について詳細に説明したが、本発明はかか
る具体例に限定されるものではなく、本発明の範囲から
逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。

例えば、゛図示の具体例においては、ライナー４は全体
として円板形状であり、薄肉中央部２４を有しているか
、所望ならば、薄肉中央部２４の全体乃至一部を省略し
てもよい。また、上記実開昭６２−４５２５１号に開示
されている如く、ライナー４の薄肉中央部２４に剥離除
去部を形成することもできる。

更に、図示の具体例においては、シェル２の内面全体に
接着性ラッカー層２０を塗布し、かかるラッカー層２０
上に選択的に非接着性マスキング層２２を塗布すること
によって、接着領域と非接着領域とを規定しているが、
所要接着領域にのみ接着性ラッカー層を選択的に塗布し
てラッカー層塗布領域を接着領域としラッカー層非塗布
領域を非接着領域とすることもできる。

〔発明の効果〕

本発明に従って構成された容器蓋においては、周方向に
間隔をおいて配置されている付加接着領域（マスキング
層欠落領域３２）において、ライナー４の環状シール部
２６の外周縁部がシェル２の天面壁６の内面に充分強固
に接着せしめられる。

従って、ライナー４がその外周縁から内方に向けて湾曲
変形され、場合によってはシェル２から剥離されて脱落
してしまうことが確実に防止される。

一方、ライナー４の環状シール部２６の外周縁部の、シ
ェル２の天面壁６の内面に対する接着は、周方向に連続
するものではなくて、周方向に間隔をおいた複数個の非
接着領域（マスキング層欠落領域３２）に制限されてい
るので、耐衝撃密封性は実質上低下することなく維持さ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従って構成された容器蓋の一具体例
を容器口頸部と共に、一部を断面で示す側面図。 第２図は、第１図の容器蓋における非接着性マスキング
層の塗布形態を示す簡略図式図。 ２・・・・・金属製シェル ４・・・・・合成樹脂製ライナー ６・・・・・天面壁 ８・・・・・スカート壁 １８・・・・・保護塗料層 ２０・・・・・接着性ラフカー層（接着層）２２・・・
・・非接着性マスキング層 （非接着層） ２４・・・・・ライナーの薄肉中央部 ２６・・・・・ライナーの環状シール部３２・・・・・
マスキング層欠落領域 （付加接着領域） ３４・・・・・容器口頸部 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、天面壁及びこの天面壁の周縁から垂下するスカート
   壁を有する金属製シェルと、該シェルの該天面壁の内面
   に型押成形された合成樹脂製ライナーとを具備し、該ラ
   イナーは容器口頸部に対向して位置せしめられる環状シ
   ール部を有し、該シェルの該天面壁の内面における、該
   ライナーの該環状シール部の内周縁部に対応する環状領
   域は、該ライナーを該天面壁の内面に接着せしめるため
   の接着層が施されている環状接着領域であり、該シェル
   の該天面壁の該環状接着領域から該ライナーの該環状シ
   ール部の外周縁乃至これより幾分半径方向外側までの領
   域は、周方向に間隔をおいた複数個の付加接着領域を除
   いて、該ライナーを該天面壁の内面に非接着せしめるた
   めの非接着層が施された非接着領域であり、該付加接着
   領域の各々の半径方向外側端は該ライナーの該環状シー
   ル部の外周縁と合致乃至これより幾分半径方向外側に位
   置し、該ライナーの該環状シール部の外周縁部は該付加
   接着領域の各々において該シェルの該天面壁の内面に接
   着せしめられている、ことを特徴とする容器蓋。 ２、該金属製シェルの内面には、その全体に渡って塗布
   された接着性ラッカー層とこのラッカー層上に選択的に
   塗布された非接着性マスキング層が配設されており、該
   マスキング層が該非接着領域を規定し、該マスキング層
   によってマスキングされることなく露呈する該ラッカー
   層が該接着領域を規定している、請求項２記載の容器蓋
   。 ３、該非接着領域の外周縁の半径は該ライナーの外周縁
   の半径よりも０．５ｍｍ以上大きく設定されており、該
   付加接着領域は該ライナーの該環状シール領域の外周縁
   を横切って半径方向に延在している、請求項２記載の容
   器蓋。 ４、該付加接着領域は周方向に等間隔をおいて１６個乃
   至２８個配置されており、その周方向幅は０．７乃至１
   ．３ｍｍであり、該ライナーの該環状シール領域の外周
   縁から該付加接着領域の半径方向内側端までの半径方向
   長さは０．５乃至１．２ｍｍである、請求項３記載の容
   器蓋。