JP4829422B2 - 滑剤落下防止手段を備えた容器蓋 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円形天面壁とこの天面壁の周縁から垂下する円筒状スカート壁とを有し、天面壁の周縁部には環状シール手段が配設されている容器蓋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス或いはポリエチレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から形成された飲料用容器のための容器蓋として、円形天面壁とこの天面壁の周縁から垂下する円筒状スカート壁とを有する容器蓋が広く実用に供されている。天面壁の内面における周縁部には環状シール手段が配設されている。かような容器蓋は、アルミニウム基合金、クロム酸処理鋼板及びブリキの如き金属薄板、或いはポリプロピレン及び硬質ポリエチレンの如き適宜の合成樹脂から形成された本体を備えている。通常、本体の天面壁には主層に加えて、軟質ポリエチレンの如き適宜の合成樹脂から形成されたライナー層も配設されており、かかるライナー層の周縁部には環状シール手段が形成されている。主層が合成樹脂から形成されている場合には、別個にライナー層を配設することに変えて、主層自体に環状シール手段を一体に形成することもある。
【０００３】
天面壁の内面における周縁部に形成されている環状シール手段は、容器の口頸部に容器蓋を装着した時に、容器の口頸部の頂面乃至内外周面上端部に密接せしめられる。従って、容器の口頸部に容器蓋を装着する際及び容器の口頸部から容器蓋を離脱する際には、環状シール手段を容器の口頸部に密接せしめた状態で環状シール手段を容器の口頸部に対して相対的に回動せしめることが必要である。従って、容器の口頸部と環状シール手段との摩擦係数が過剰に大きくなると、容器の口頸部に対して環状シール手段を相対的に移動せしめることが不可能乃至著しく困難になる。そこで、通常、環状シール手段を有するライナー層（ライナー層が存在しない場合には主層）を形成するための合成樹脂素材には、脂肪酸アミドの如き適宜の滑剤を混入している。天面壁における環状シール手段よりも内側の内側領域は環状シール手段と一体に形成されており、従って内側領域も滑剤が混入された合成樹脂から形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
而して、本発明者等の経験によれば、従来の容器蓋には、特に、容器の口頸部と環状シール手段との摩擦係数を相当小さくするために環状シール手段を形成するための合成樹脂素材に相当多量の滑剤を混入し、そして高温環境に長時間放置される或いは内容物が高温で充填される等の過酷な条件に晒された場合、混入されている滑剤が内側表面にブリードし、内容物内に落下する虞が僅かではあるが存在する。
【０００５】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、天面壁の内面における内側領域から滑剤が内容物内に落下することが防止乃至抑制された、新規且つ改良された容器蓋を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、上記技術的課題を達成する容器蓋として、円形天面壁と、該天面壁の周縁から垂下する円筒状スカート壁とを有し、該天面壁の内面における周縁部には環状シール手段が配設されており、該天面壁の内面における該環状シール手段と共に該環状シール手段よりも内側に存在する内側領域は滑剤を含有した合成樹脂から形成されている容器蓋において、
該天面壁の内面における該内側領域には板状部材から構成された滑剤落下防止手段が接合されている、ことを特徴とする容器蓋が提供される。
【０００７】
好適実施形態においては、該天面壁は金属製又は合成樹脂製主層と、該主層の内面に配設された合成樹脂製ライナー層とから構成されており、該ライナー層の周縁部が該環状シール手段を構成している。該板状部材は予め成形したシート又はフィルムから構成することができる。該主層の内面に該ライナー層を配設した後に該板状部材を該内側領域に接合することができ、或いは該主層の内面に該ライナー層を形成するための合成樹脂素材を供給し、該板状部材を介して該合成樹脂素材を型押成形することによって、該ライナー層を成形する共に、該板状部材を該ライナー層に接合することができる。該ライナー層の内面に滑剤を含まない合成樹脂素材を供給し、該合成樹脂素材を型押成形することによって、該板状部材を形成することもできる。好適実施形態においては、該ライナー層の該環状シール手段は下方に垂下する筒状内周面を有し、該滑剤落下防止手段は該内側領域の内面と共に該環状シール手段の該筒状内周面の少なくとも上端部を覆っている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態を図示している添付図面を参照して、更に詳細に説明する。
【０００９】
図１には、本発明に従って構成された全体を番号２で示す容器蓋が図示されている。かかる容器蓋２は本体４及び滑剤落下防止手段６から構成されている。図示の実施形態においては、本体４はポリエチレン及びポリプロピレンの如き適宜の合成樹脂から形成されており、圧縮成形或いは射出成形によって所要形状に型押することができる。
【００１０】
本体４は、円形天面壁８及びこの天面壁８の周縁から垂下するスカート壁１０を有している。スカート壁１０には周方向に延びる破断可能ライン１２が形成されており、スカート壁１０は破断可能ライン１２よりも上方の主部１４と破断可能ライン１２よりも下方のタンパーエビデント裾部１６とに区画されている。スカート壁１０の内周面には下方を向いた環状肩面１８が形成されており、かかる肩面１８から下方に延びる突条２０が周方向に適宜の間隔を置いて複数個形成されており、上記破断可能ライン１２は、突条２０の軸線方向中間部において、スカート壁１０の外周面から切断刀（図示していない）を作用せしめ、突条２０の少なくとも一部を残留せしめてスカート壁１０を切断することによって形成される。突条２０の各々の切断されることなく残留せしめられた部分が所謂橋絡部を構成し、タンパーエビデント裾部１６は橋絡部を介してスカート壁１０の主部１４に接続されている。スカート壁１０の主部１４の外周面には、その下端部近傍に、下方に向かって外径が漸次増大する円錐台形状部２２が形成されている。タンパーエビデント裾部１６の外周面も、下方に向かって外径が漸次増大する円錐台形状にせしめられている。主部１４の外周面における円錐台形状部２２の上方に位置する部分には、そこに掛けられる指の滑りを防止するための凹凸形状２４が形成されている。スカート壁１０の主部１４の内周面には雌螺条２６が形成されている。かかる雌螺条２６には、周方向に適宜の間隔をおいて軸線方向に延びる切欠２８が形成されている。かかる切欠２８は容器の口頸部が開封される際の所謂通気路を構成する。
【００１１】
タンパーエビデント裾部１６の内周面には、周方向に等間隔をおいて複数個のフラップ片３０が形成されている。フラップ片３０の各々は、タンパーエビデント裾部１６の内周面に接続された基縁から、容器の口頸部に容器蓋２を装着する際の容器蓋２の回転方向、即ち図１において上方から見て時計方向、に対して反対方向に向かって傾斜して半径方向内方に突出せしめられている。フラップ片３０の各々の基縁自体も、容器蓋２の上記閉回転方向に対して反対方向に傾斜して下方に延びている。タンパーエビデント裾部１６の下端には、半径方向内側に向かって弧状に延出せしめられている薄肉カール３２が付設されている。かかる薄肉カール３２は、圧縮成形又は射出成形においては図１に二点鎖線で示す如く実質上鉛直に下方に延出する形態に形成し、しかる後に適宜の形態の加熱カール工具（図示していない）を作用せしめて図１に実線で示す如き形態にカールすることによって形成することができる。
【００１２】
天面壁８は容器蓋２の本体４自体即ち主層３４とライナー部材即ちライナー層３６とから構成されている。かかる主層３４の内面の外周縁には下方に垂下する環状突条３８が形成されている。環状突条３８の先端部は周方向全周に渡って半径方向内側に向かって傾斜せしめられており、かかる先端部によってライナー層３６は、環状突条３８と主層３４の内面とによって規定される空間に保持されている。ライナー層３６は別個に形成された本体４の主層３４の内面に、脂肪酸アミドでよい滑剤を含有した軟質ポリエチレンの如き比較的軟質の合成樹脂素材を供給し、かかる合成樹脂素材を型押成形又は射出成形によって所要形状に型押することによって形成することができる。ライナー層３６は当事者には周知の形態のものでよい。図示のライナー層３６は、円形薄肉内側領域４０及びこの内側領域４０の周縁を延在する環状シール手段４２から構成されており、シール手段４２は内側環状シール突条４４及びこれと同心状に位置せしめられている外側環状シール突条４６を含んでいる。内側環状シール突条４４は、下方に垂下する筒状内周面４８及び断面図において半径方向内方に向かって円弧状に延びる外周面を有する。外側環状シール突条４６は、断面図において半径方向外方に向かって円弧状に延びる先端部内周面及び突状３８の内周面に密接せしめられている外周面を有する。
【００１３】
天面壁８の内面における内側領域４０は、滑剤落下防止手段６によって覆われているのが重要である。図示の実施形態においては、滑剤落下防止手段６はライナー層３６の内側領域４０に接合された円形の板状部材５０から構成されている。かかる板状部材５０は予め成形したシート又はフィルムから構成されているのが好適である。
【００１４】
図１には容器蓋２を装着する容器の口頸部５２も二点鎖線で図示されている。ガラス又はポリエチレンテレフタテートの如き適宜の合成樹脂から成形することができる容器の口頸部５２は、全体として円筒形状であり、その外周面には、雄螺条５４とこの雄螺条５４の下方に位置する環状係止あご部５６とが形成されている。清涼飲料の如き適宜の内容物を容器に充填後に口頸部５２に容器蓋２が装着される。この際には、口頸部５２に容器蓋２が被嵌され、容器蓋２が閉回転方向、即ち図１において上方から見て時計方向に回転され、かくして容器蓋２における雌螺条２６が口頸部５２の雄螺条５４に螺合せしめられ、容器蓋２は回転に応じて下降せしめられる。容器蓋２のタンパーエビデント裾部１６に形成されているフラップ片３０は、弾性的に変形せしめられて口頸部５２の係止あご部５６を通過し、しかる後に弾性的に復元して係止あご部５６に係止される。ライナー層３６の内面の、内側環状シール突条４４と外側環状シール突条４６との間に位置する部分が口頸部５２の頂面部に密接せしめられると共に、外側環状シール突条４６の内周面が口頸部５２の外周面上部に密接せしめられ、これによって口頸部５２が密封される。
【００１５】
容器蓋２で密封された、内容物を収容した容器を高温環境に長時間放置或いは内容物が高温で充填される等の過酷な条件に晒し、ライナー層３６に混入されている滑剤がライナー層３６の内側表面にブリードしても、滑剤落下防止手段６がライナー層３６の内側領域４０を覆っているが故に、滑剤は内容物内に落下する虞はない。
【００１６】
図２は、上述した容器蓋２を製造するための製造工程の一部を簡略に図示している。ライナー層３６の内側領域４０の内面に滑剤落下防止手段６を形成するための型押部材５８は、その先端面がライナー層３６の内側領域４０の内面に対向せしめられており、図示しない上昇位置から図２−Ａに図示する位置を経て図２−Ｂに図示する下降位置（型押部材５８によって内側領域４０の内面に滑剤落下防止手段６が形成される位置）に位置せしめられる。かかる型押部材５８は、ライナー層３６の内側領域４０の周縁と実質上同一の径を有する円柱形状であり、その内部には一端がその先端面に開口し且つ他端が真空ポンプ（図示しない）に連結された複数の吸引路６０が形成されている。図示の実施形態においては、主層３４の内面にライナー層３６を配設した後に板状部材５０がライナー層３６の内側領域４０に接合されている。まず、片面に熱接着性樹脂コーティングを施した板状部材を、内側領域４０の周縁と実質上同一の径を有する円形に打ち抜き、かかる円形の板状部材５０の他の片面を、真空ポンプ（図示しない）で吸引路６０を吸引することによって図２−Ａに図示する如く、型押部材５８の先端面に同心状に吸着せしめる。そして、図２−Ｂに図示する如く、円形の板状部材５０を吸着した型押部材５８を上下が逆にせしめられた反転状態の、ライナー層３６を形成した本体４に下降せしめ、熱接着性樹脂コーティングを施した円形の板状部材５０の片面とライナー層３６の内側領域４０の内面とを密着せしめる。その後、高周波加熱でよい加熱手段によって円形の板状部材５０とライナー層３６とが接着せしめられ、ライナー層３６の内側領域４０の内面に滑剤落下防止手段６が形成される。
【００１７】
図３は、上述した容器蓋２を製造するための製造工程の変形例の一部を簡略に図示している。ライナー層３６の内側領域４０の内面に落下防止手段６を形成するための型押部材６２の構成は、図２に図示する型押部材５８と実質上同一（型押部材５８の内部には吸引路６０が形成されていないことを除いて）であるので、詳細な説明は除く。図示の実施形態においては、滑剤落下防止手段６である円形の板状部材５０はライナー層３６の内面に滑剤を含まない合成樹脂素材６４を供給し、かかる合成樹脂素材６４を型押成形することによって形成されている。まず、図３−Ａに図示する如く、ライナー層３６を形成した本体４を上下が逆にせしめられた反転状態にせしめると共に、ライナー層３６の内側領域４０の内面中央部に滑剤を含まない軟化溶融状態の合成樹脂素材６４を供給する。そして、型押部材６２をライナー層３６の内側領域４０に下降せしめると、図３−Ｂに図示する如く、合成樹脂素材６４は、円形の板状部材５０に型押され、かかる板状部材５０はライナー層３６の内側領域４０に接着される。これによって、ライナー層３６の内側領域４０の内面に滑剤落下防止手段６が形成される。
【００１８】
図４は、上述した容器蓋２を製造するための製造工程の他の変形例の一部を簡略に図示している。主層３４の内面に滑剤落下防止手段６及びライナー層３６を形成するための型押部材６６は、その先端面が主層３４の内面に対向せしめられており、図示しない上昇位置から図４−Ａに図示する位置を経て図４−Ｂに図示する下降位置（型押部材６６によって主層３４の内面に滑剤落下防止手段６及びライナー層３６が形成される位置）に位置せしめられる。かかる型押部材６６は、円柱状の内側型押部材６８と、この内側型押部材６８の外周面に対し相対的に摺動可能に嵌合された略円筒状の中間型押部材７０と、この中間型押部材７０の外周面に対し相対的に摺動可能に嵌合された円筒状の外側型押部材７２とからなる。内側型押部材６８は内側領域４０の周縁と実質上同一の径を有する円柱形状であり、内側型押部材６８の内部には、一端がその先端面に開口し且つ他端が図示しない真空ポンプ（図示しない）に連結された複数の吸引路７４が形成されている。中間型押部材７０の内周面先端部からその先端面に渡る部位には、内側環状シール突条４４の外周面に対応する、内側環状凹部７６が周方向に形成されている。また、中間型押部材７０の外周面先端部から先端面に渡る部位には、外側環状シール突条４６の内周面に対応する、外側環状凹部７８が周方向に形成されている。外側型押部材７２の外周面の径は、スカート壁１０の内周面に周方向に形成されている雌螺条２６によって規定される仮想円の径よりは小さくせしめられていると共に、外側型押部材７２の内周面の径は、主層３４の内面に形成されている突条３８の最小内径と実質上同一にせしめられている。
【００１９】
図示の実施形態においては、主層３４の内面にライナー層３６を形成するための合成樹脂素材８０を供給し、板状部材５０を介して合成樹脂素材８０を型押成形することによってライナー層３６が成形されると共に、板状部材５０がライナー層３６に接合されている。まず、本体４を上下が逆にせしめられた反転状態にせしめると共に、主層３４の内面中央部に滑剤を含む合成樹脂素材８０を供給する。これと並行して、板状部材５０をライナー層３６の内側領域４０の周縁と実質上同一の径を有する円形に打ち抜き、かかる円形の板状部材５０の片面を、真空ポンプ（図示しない）で吸引路７４を吸引することによって、図４−Ａに図示する如く内側型押部材６８の先端面に同心状に吸着せしめる。そして、型押部材６６を図４―Ｂに図示する下降位置に下降せしめると、最初に、中間型押部材７０及び外側型押部材７２が下降位置に位置せしめられ、その後、内側型押部材６８が下降位置に位置せしめられる。これによって、主層３４の内周面に供給された合成樹脂素材８０は、内側型押部材６８の先端面に吸着されている円形の板状部材５０を介して型押成形せしめられる。円形の板状部材５０の他の片面と主層３４の内面との間には、内側領域４０が形成される。内側型押部材６８の外周面先端部と中間型押部材７０の内側環状凹部７６との間には、内側環状シール突条４４が形成される。中間型押部材７０の外側環状凹部７８と突条３８の内周面との間には、外側環状シール突条４６が形成される。而して、主層３４の内面にライナー層３６が形成される。かかるライナー層３６の内側領域４０には、内側型押部材６８の先端面に吸着されていた円形の板状部材５０が接合されることによって、滑剤落下防止手段６が形成される。天面壁８の中央領域は主層３４及びライナー層３６に加えて板状部材５０から成る滑剤落下防止手段６をも有し、板状部材５０の存在によって天面壁８の中央領域の強度が増大せしめられていることも留意されるべきである。
【００２０】
図５は滑剤落下防止手段の変形例を図示している。図示する実施形態においては、滑剤落下防止手段８２は板状部材から構成されており、円形板状主部８４及び板状主部８４の周縁から垂下する筒状部８６を有する。板状主部８４によってライナー層３６の内側領域４０が覆われており、筒状部８６によってライナー層３６の筒状内周面４８が覆われている。筒状内周面４８は少なくともその上端部即ち内側領域４０との境界領域が覆われていることが望ましく、図示の場合は筒状内周面４８の全体が覆われている。その他の滑剤落下防止手段８２の構成は図１に図示する実施形態と実質上同一である。
【００２１】
図６は、本発明に従って構成された容器蓋の他の実施形態を図示している。全体を番号１０２で示す図示の容器蓋は、本体１０４及び滑剤落下防止手段１０６から構成されている。図示の実施形態においては、本体１０４はアルミニウム基合金薄板、クロム酸処理鋼薄板或いはブリキ薄板の如き適宜の金属薄板から形成されている。かかる本体１０４は円形天面壁１０８と、この天面壁１０８の周縁から垂下する円筒形スカート壁１１０とを有する。スカート壁１１０の下部には半径方向外方に幾分膨出せしめられた環状膨出部１１２が配設されている。環状膨出部１１２には周方向に延出する破断ライン１１４が形成されており、スカート壁１１０は破断ライン１１４よりも上方の主部１１６と破断ライン１１４よりも下方のタンパーエビデント裾部１１８とに区画されている。破断ライン１１４は、周方向に間隔をおいて周方向に延びる複数個のスリット１２０とかかるスリット１２０間に位置する複数個の橋絡部１２２とから構成されている。複数個の橋絡部１２２の内の１個は、他の橋絡部１２２に比べて周方向幅が大きい広幅橋絡部１２２Ａにせしめられている。スカート壁１１０の主部１１６の外周面の上部には、周方向に延びる環状溝部１２４が形成されている。また、スカート壁１１０の主部１１６の外周面の上部には、環状溝部１２４より上方に周方向に延びる環状凹凸形状部１２６も形成されている。スカート壁１１０のタンパーエビデント裾部１１８には、上記広幅橋絡部１２２Ａの片端からタンパーエビデント裾部１１８の下端まで下方に延びる軸線方向破断ライン１２８が形成されている。かかる軸線方向破断ライン１２８は、材料厚さを低減せしめることによって形成される所謂スコアでよい。
【００２２】
天面壁１０８は容器蓋１０２の本体１０４自体即ち主層１３０とライナー部材即ちライナー層１３２から構成されている。かかるライナー層１３２は主層１３０の内面に型押成形されていて、主層１３０の内面に接合されている。脂肪酸アミドでよい滑剤を含有した軟質ポリエチレンの如き適宜の合成樹脂素材から形成することができるライナー層１３２は、全体として円板形状であり、円形薄肉内側領域１３４と、この内側領域１３４の周縁を延在する環状シール手段１３６から構成されている。かかるシール手段１３６は内側環状シール突条１３８及びこれと同心状に位置せしめられている外側環状シール突条１４０を含んでいる。外側環状シール突条１４０は内側環状シール突条１３８よりも半径方向外方に位置せしめられている。外側環状シール突条１４０の内周面は、断面図において半径方向外方に向かって円弧状に延びており、外側環状シール突条１４０の外周面は主層１３０より垂下している。また、内側環状シール突条１３８の内周面は内側領域１３４の周縁から垂下しており、内側環状シール突条１３８外周面は下方に向かって外径が漸次減少する円錐形状にせしめられている。そして、ライナー層１３２の内側領域１３４の内面に円板の板状部材を接合することによって、内側領域１３４を覆う滑剤落下防止手段１０６が形成されている。
【００２３】
上述した容器蓋１０２において、本体１０４の内面にライナー層１３２及び滑剤落下防止手段１０６或いは滑剤落下防止手段１０６を形成するための製造工程は、図２乃至図４で図示した製造方法と実質上同一であるので、詳細な説明は省略する。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の容器蓋においては、天面壁の内面における内側領域から滑剤が内容物内に落下することが防止乃至抑制されるようにせしめることである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態を、一部を断面で一部を側面図で示す図。
【図２】図１の容器蓋の製造工程の一部を示す簡略図。
【図３】図１の容器蓋の製造工程の変形例の一部を示す簡略図。
【図４】図１の容器蓋の製造工程の他の変形例の一部を示す簡略図
【図５】滑剤落下防止手段の変形例を示す図。
【図６】本発明に従って構成された容器蓋の他の好適実施形態を、一部を断面で一部を側面図で示す図。
【符号の説明】
２：容器蓋
６：滑剤落下防止手段
８：天面壁
１０：スカート壁
３４：主層
３６：ライナー層
４０：内側領域
４２：シール手段
４８：筒状内周面
５０：板状部材
８２：滑剤落下防止手段
８４：板状部材
１０２：容器蓋
１０６：滑剤落下防止手段
１０８：天面壁
１１０：スカート壁
１３０：主層
１３２：ライナー層
１３４：内側領域
１３６：シール手段
【発明の属する技術分野】
本発明は、円形天面壁とこの天面壁の周縁から垂下する円筒状スカート壁とを有し、天面壁の周縁部には環状シール手段が配設されている容器蓋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス或いはポリエチレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から形成された飲料用容器のための容器蓋として、円形天面壁とこの天面壁の周縁から垂下する円筒状スカート壁とを有する容器蓋が広く実用に供されている。天面壁の内面における周縁部には環状シール手段が配設されている。かような容器蓋は、アルミニウム基合金、クロム酸処理鋼板及びブリキの如き金属薄板、或いはポリプロピレン及び硬質ポリエチレンの如き適宜の合成樹脂から形成された本体を備えている。通常、本体の天面壁には主層に加えて、軟質ポリエチレンの如き適宜の合成樹脂から形成されたライナー層も配設されており、かかるライナー層の周縁部には環状シール手段が形成されている。主層が合成樹脂から形成されている場合には、別個にライナー層を配設することに変えて、主層自体に環状シール手段を一体に形成することもある。
【０００３】
天面壁の内面における周縁部に形成されている環状シール手段は、容器の口頸部に容器蓋を装着した時に、容器の口頸部の頂面乃至内外周面上端部に密接せしめられる。従って、容器の口頸部に容器蓋を装着する際及び容器の口頸部から容器蓋を離脱する際には、環状シール手段を容器の口頸部に密接せしめた状態で環状シール手段を容器の口頸部に対して相対的に回動せしめることが必要である。従って、容器の口頸部と環状シール手段との摩擦係数が過剰に大きくなると、容器の口頸部に対して環状シール手段を相対的に移動せしめることが不可能乃至著しく困難になる。そこで、通常、環状シール手段を有するライナー層（ライナー層が存在しない場合には主層）を形成するための合成樹脂素材には、脂肪酸アミドの如き適宜の滑剤を混入している。天面壁における環状シール手段よりも内側の内側領域は環状シール手段と一体に形成されており、従って内側領域も滑剤が混入された合成樹脂から形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
而して、本発明者等の経験によれば、従来の容器蓋には、特に、容器の口頸部と環状シール手段との摩擦係数を相当小さくするために環状シール手段を形成するための合成樹脂素材に相当多量の滑剤を混入し、そして高温環境に長時間放置される或いは内容物が高温で充填される等の過酷な条件に晒された場合、混入されている滑剤が内側表面にブリードし、内容物内に落下する虞が僅かではあるが存在する。
【０００５】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、天面壁の内面における内側領域から滑剤が内容物内に落下することが防止乃至抑制された、新規且つ改良された容器蓋を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、上記技術的課題を達成する容器蓋として、円形天面壁と、該天面壁の周縁から垂下する円筒状スカート壁とを有し、該天面壁の内面における周縁部には環状シール手段が配設されており、該天面壁の内面における該環状シール手段と共に該環状シール手段よりも内側に存在する内側領域は滑剤を含有した合成樹脂から形成されている容器蓋において、
該天面壁の内面における該内側領域には板状部材から構成された滑剤落下防止手段が接合されている、ことを特徴とする容器蓋が提供される。
【０００７】
好適実施形態においては、該天面壁は金属製又は合成樹脂製主層と、該主層の内面に配設された合成樹脂製ライナー層とから構成されており、該ライナー層の周縁部が該環状シール手段を構成している。該板状部材は予め成形したシート又はフィルムから構成することができる。該主層の内面に該ライナー層を配設した後に該板状部材を該内側領域に接合することができ、或いは該主層の内面に該ライナー層を形成するための合成樹脂素材を供給し、該板状部材を介して該合成樹脂素材を型押成形することによって、該ライナー層を成形する共に、該板状部材を該ライナー層に接合することができる。該ライナー層の内面に滑剤を含まない合成樹脂素材を供給し、該合成樹脂素材を型押成形することによって、該板状部材を形成することもできる。好適実施形態においては、該ライナー層の該環状シール手段は下方に垂下する筒状内周面を有し、該滑剤落下防止手段は該内側領域の内面と共に該環状シール手段の該筒状内周面の少なくとも上端部を覆っている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態を図示している添付図面を参照して、更に詳細に説明する。
【０００９】
図１には、本発明に従って構成された全体を番号２で示す容器蓋が図示されている。かかる容器蓋２は本体４及び滑剤落下防止手段６から構成されている。図示の実施形態においては、本体４はポリエチレン及びポリプロピレンの如き適宜の合成樹脂から形成されており、圧縮成形或いは射出成形によって所要形状に型押することができる。
【００１０】
本体４は、円形天面壁８及びこの天面壁８の周縁から垂下するスカート壁１０を有している。スカート壁１０には周方向に延びる破断可能ライン１２が形成されており、スカート壁１０は破断可能ライン１２よりも上方の主部１４と破断可能ライン１２よりも下方のタンパーエビデント裾部１６とに区画されている。スカート壁１０の内周面には下方を向いた環状肩面１８が形成されており、かかる肩面１８から下方に延びる突条２０が周方向に適宜の間隔を置いて複数個形成されており、上記破断可能ライン１２は、突条２０の軸線方向中間部において、スカート壁１０の外周面から切断刀（図示していない）を作用せしめ、突条２０の少なくとも一部を残留せしめてスカート壁１０を切断することによって形成される。突条２０の各々の切断されることなく残留せしめられた部分が所謂橋絡部を構成し、タンパーエビデント裾部１６は橋絡部を介してスカート壁１０の主部１４に接続されている。スカート壁１０の主部１４の外周面には、その下端部近傍に、下方に向かって外径が漸次増大する円錐台形状部２２が形成されている。タンパーエビデント裾部１６の外周面も、下方に向かって外径が漸次増大する円錐台形状にせしめられている。主部１４の外周面における円錐台形状部２２の上方に位置する部分には、そこに掛けられる指の滑りを防止するための凹凸形状２４が形成されている。スカート壁１０の主部１４の内周面には雌螺条２６が形成されている。かかる雌螺条２６には、周方向に適宜の間隔をおいて軸線方向に延びる切欠２８が形成されている。かかる切欠２８は容器の口頸部が開封される際の所謂通気路を構成する。
【００１１】
タンパーエビデント裾部１６の内周面には、周方向に等間隔をおいて複数個のフラップ片３０が形成されている。フラップ片３０の各々は、タンパーエビデント裾部１６の内周面に接続された基縁から、容器の口頸部に容器蓋２を装着する際の容器蓋２の回転方向、即ち図１において上方から見て時計方向、に対して反対方向に向かって傾斜して半径方向内方に突出せしめられている。フラップ片３０の各々の基縁自体も、容器蓋２の上記閉回転方向に対して反対方向に傾斜して下方に延びている。タンパーエビデント裾部１６の下端には、半径方向内側に向かって弧状に延出せしめられている薄肉カール３２が付設されている。かかる薄肉カール３２は、圧縮成形又は射出成形においては図１に二点鎖線で示す如く実質上鉛直に下方に延出する形態に形成し、しかる後に適宜の形態の加熱カール工具（図示していない）を作用せしめて図１に実線で示す如き形態にカールすることによって形成することができる。
【００１２】
天面壁８は容器蓋２の本体４自体即ち主層３４とライナー部材即ちライナー層３６とから構成されている。かかる主層３４の内面の外周縁には下方に垂下する環状突条３８が形成されている。環状突条３８の先端部は周方向全周に渡って半径方向内側に向かって傾斜せしめられており、かかる先端部によってライナー層３６は、環状突条３８と主層３４の内面とによって規定される空間に保持されている。ライナー層３６は別個に形成された本体４の主層３４の内面に、脂肪酸アミドでよい滑剤を含有した軟質ポリエチレンの如き比較的軟質の合成樹脂素材を供給し、かかる合成樹脂素材を型押成形又は射出成形によって所要形状に型押することによって形成することができる。ライナー層３６は当事者には周知の形態のものでよい。図示のライナー層３６は、円形薄肉内側領域４０及びこの内側領域４０の周縁を延在する環状シール手段４２から構成されており、シール手段４２は内側環状シール突条４４及びこれと同心状に位置せしめられている外側環状シール突条４６を含んでいる。内側環状シール突条４４は、下方に垂下する筒状内周面４８及び断面図において半径方向内方に向かって円弧状に延びる外周面を有する。外側環状シール突条４６は、断面図において半径方向外方に向かって円弧状に延びる先端部内周面及び突状３８の内周面に密接せしめられている外周面を有する。
【００１３】
天面壁８の内面における内側領域４０は、滑剤落下防止手段６によって覆われているのが重要である。図示の実施形態においては、滑剤落下防止手段６はライナー層３６の内側領域４０に接合された円形の板状部材５０から構成されている。かかる板状部材５０は予め成形したシート又はフィルムから構成されているのが好適である。
【００１４】
図１には容器蓋２を装着する容器の口頸部５２も二点鎖線で図示されている。ガラス又はポリエチレンテレフタテートの如き適宜の合成樹脂から成形することができる容器の口頸部５２は、全体として円筒形状であり、その外周面には、雄螺条５４とこの雄螺条５４の下方に位置する環状係止あご部５６とが形成されている。清涼飲料の如き適宜の内容物を容器に充填後に口頸部５２に容器蓋２が装着される。この際には、口頸部５２に容器蓋２が被嵌され、容器蓋２が閉回転方向、即ち図１において上方から見て時計方向に回転され、かくして容器蓋２における雌螺条２６が口頸部５２の雄螺条５４に螺合せしめられ、容器蓋２は回転に応じて下降せしめられる。容器蓋２のタンパーエビデント裾部１６に形成されているフラップ片３０は、弾性的に変形せしめられて口頸部５２の係止あご部５６を通過し、しかる後に弾性的に復元して係止あご部５６に係止される。ライナー層３６の内面の、内側環状シール突条４４と外側環状シール突条４６との間に位置する部分が口頸部５２の頂面部に密接せしめられると共に、外側環状シール突条４６の内周面が口頸部５２の外周面上部に密接せしめられ、これによって口頸部５２が密封される。
【００１５】
容器蓋２で密封された、内容物を収容した容器を高温環境に長時間放置或いは内容物が高温で充填される等の過酷な条件に晒し、ライナー層３６に混入されている滑剤がライナー層３６の内側表面にブリードしても、滑剤落下防止手段６がライナー層３６の内側領域４０を覆っているが故に、滑剤は内容物内に落下する虞はない。
【００１６】
図２は、上述した容器蓋２を製造するための製造工程の一部を簡略に図示している。ライナー層３６の内側領域４０の内面に滑剤落下防止手段６を形成するための型押部材５８は、その先端面がライナー層３６の内側領域４０の内面に対向せしめられており、図示しない上昇位置から図２−Ａに図示する位置を経て図２−Ｂに図示する下降位置（型押部材５８によって内側領域４０の内面に滑剤落下防止手段６が形成される位置）に位置せしめられる。かかる型押部材５８は、ライナー層３６の内側領域４０の周縁と実質上同一の径を有する円柱形状であり、その内部には一端がその先端面に開口し且つ他端が真空ポンプ（図示しない）に連結された複数の吸引路６０が形成されている。図示の実施形態においては、主層３４の内面にライナー層３６を配設した後に板状部材５０がライナー層３６の内側領域４０に接合されている。まず、片面に熱接着性樹脂コーティングを施した板状部材を、内側領域４０の周縁と実質上同一の径を有する円形に打ち抜き、かかる円形の板状部材５０の他の片面を、真空ポンプ（図示しない）で吸引路６０を吸引することによって図２−Ａに図示する如く、型押部材５８の先端面に同心状に吸着せしめる。そして、図２−Ｂに図示する如く、円形の板状部材５０を吸着した型押部材５８を上下が逆にせしめられた反転状態の、ライナー層３６を形成した本体４に下降せしめ、熱接着性樹脂コーティングを施した円形の板状部材５０の片面とライナー層３６の内側領域４０の内面とを密着せしめる。その後、高周波加熱でよい加熱手段によって円形の板状部材５０とライナー層３６とが接着せしめられ、ライナー層３６の内側領域４０の内面に滑剤落下防止手段６が形成される。
【００１７】
図３は、上述した容器蓋２を製造するための製造工程の変形例の一部を簡略に図示している。ライナー層３６の内側領域４０の内面に落下防止手段６を形成するための型押部材６２の構成は、図２に図示する型押部材５８と実質上同一（型押部材５８の内部には吸引路６０が形成されていないことを除いて）であるので、詳細な説明は除く。図示の実施形態においては、滑剤落下防止手段６である円形の板状部材５０はライナー層３６の内面に滑剤を含まない合成樹脂素材６４を供給し、かかる合成樹脂素材６４を型押成形することによって形成されている。まず、図３−Ａに図示する如く、ライナー層３６を形成した本体４を上下が逆にせしめられた反転状態にせしめると共に、ライナー層３６の内側領域４０の内面中央部に滑剤を含まない軟化溶融状態の合成樹脂素材６４を供給する。そして、型押部材６２をライナー層３６の内側領域４０に下降せしめると、図３−Ｂに図示する如く、合成樹脂素材６４は、円形の板状部材５０に型押され、かかる板状部材５０はライナー層３６の内側領域４０に接着される。これによって、ライナー層３６の内側領域４０の内面に滑剤落下防止手段６が形成される。
【００１８】
図４は、上述した容器蓋２を製造するための製造工程の他の変形例の一部を簡略に図示している。主層３４の内面に滑剤落下防止手段６及びライナー層３６を形成するための型押部材６６は、その先端面が主層３４の内面に対向せしめられており、図示しない上昇位置から図４−Ａに図示する位置を経て図４−Ｂに図示する下降位置（型押部材６６によって主層３４の内面に滑剤落下防止手段６及びライナー層３６が形成される位置）に位置せしめられる。かかる型押部材６６は、円柱状の内側型押部材６８と、この内側型押部材６８の外周面に対し相対的に摺動可能に嵌合された略円筒状の中間型押部材７０と、この中間型押部材７０の外周面に対し相対的に摺動可能に嵌合された円筒状の外側型押部材７２とからなる。内側型押部材６８は内側領域４０の周縁と実質上同一の径を有する円柱形状であり、内側型押部材６８の内部には、一端がその先端面に開口し且つ他端が図示しない真空ポンプ（図示しない）に連結された複数の吸引路７４が形成されている。中間型押部材７０の内周面先端部からその先端面に渡る部位には、内側環状シール突条４４の外周面に対応する、内側環状凹部７６が周方向に形成されている。また、中間型押部材７０の外周面先端部から先端面に渡る部位には、外側環状シール突条４６の内周面に対応する、外側環状凹部７８が周方向に形成されている。外側型押部材７２の外周面の径は、スカート壁１０の内周面に周方向に形成されている雌螺条２６によって規定される仮想円の径よりは小さくせしめられていると共に、外側型押部材７２の内周面の径は、主層３４の内面に形成されている突条３８の最小内径と実質上同一にせしめられている。
【００１９】
図示の実施形態においては、主層３４の内面にライナー層３６を形成するための合成樹脂素材８０を供給し、板状部材５０を介して合成樹脂素材８０を型押成形することによってライナー層３６が成形されると共に、板状部材５０がライナー層３６に接合されている。まず、本体４を上下が逆にせしめられた反転状態にせしめると共に、主層３４の内面中央部に滑剤を含む合成樹脂素材８０を供給する。これと並行して、板状部材５０をライナー層３６の内側領域４０の周縁と実質上同一の径を有する円形に打ち抜き、かかる円形の板状部材５０の片面を、真空ポンプ（図示しない）で吸引路７４を吸引することによって、図４−Ａに図示する如く内側型押部材６８の先端面に同心状に吸着せしめる。そして、型押部材６６を図４―Ｂに図示する下降位置に下降せしめると、最初に、中間型押部材７０及び外側型押部材７２が下降位置に位置せしめられ、その後、内側型押部材６８が下降位置に位置せしめられる。これによって、主層３４の内周面に供給された合成樹脂素材８０は、内側型押部材６８の先端面に吸着されている円形の板状部材５０を介して型押成形せしめられる。円形の板状部材５０の他の片面と主層３４の内面との間には、内側領域４０が形成される。内側型押部材６８の外周面先端部と中間型押部材７０の内側環状凹部７６との間には、内側環状シール突条４４が形成される。中間型押部材７０の外側環状凹部７８と突条３８の内周面との間には、外側環状シール突条４６が形成される。而して、主層３４の内面にライナー層３６が形成される。かかるライナー層３６の内側領域４０には、内側型押部材６８の先端面に吸着されていた円形の板状部材５０が接合されることによって、滑剤落下防止手段６が形成される。天面壁８の中央領域は主層３４及びライナー層３６に加えて板状部材５０から成る滑剤落下防止手段６をも有し、板状部材５０の存在によって天面壁８の中央領域の強度が増大せしめられていることも留意されるべきである。
【００２０】
図５は滑剤落下防止手段の変形例を図示している。図示する実施形態においては、滑剤落下防止手段８２は板状部材から構成されており、円形板状主部８４及び板状主部８４の周縁から垂下する筒状部８６を有する。板状主部８４によってライナー層３６の内側領域４０が覆われており、筒状部８６によってライナー層３６の筒状内周面４８が覆われている。筒状内周面４８は少なくともその上端部即ち内側領域４０との境界領域が覆われていることが望ましく、図示の場合は筒状内周面４８の全体が覆われている。その他の滑剤落下防止手段８２の構成は図１に図示する実施形態と実質上同一である。
【００２１】
図６は、本発明に従って構成された容器蓋の他の実施形態を図示している。全体を番号１０２で示す図示の容器蓋は、本体１０４及び滑剤落下防止手段１０６から構成されている。図示の実施形態においては、本体１０４はアルミニウム基合金薄板、クロム酸処理鋼薄板或いはブリキ薄板の如き適宜の金属薄板から形成されている。かかる本体１０４は円形天面壁１０８と、この天面壁１０８の周縁から垂下する円筒形スカート壁１１０とを有する。スカート壁１１０の下部には半径方向外方に幾分膨出せしめられた環状膨出部１１２が配設されている。環状膨出部１１２には周方向に延出する破断ライン１１４が形成されており、スカート壁１１０は破断ライン１１４よりも上方の主部１１６と破断ライン１１４よりも下方のタンパーエビデント裾部１１８とに区画されている。破断ライン１１４は、周方向に間隔をおいて周方向に延びる複数個のスリット１２０とかかるスリット１２０間に位置する複数個の橋絡部１２２とから構成されている。複数個の橋絡部１２２の内の１個は、他の橋絡部１２２に比べて周方向幅が大きい広幅橋絡部１２２Ａにせしめられている。スカート壁１１０の主部１１６の外周面の上部には、周方向に延びる環状溝部１２４が形成されている。また、スカート壁１１０の主部１１６の外周面の上部には、環状溝部１２４より上方に周方向に延びる環状凹凸形状部１２６も形成されている。スカート壁１１０のタンパーエビデント裾部１１８には、上記広幅橋絡部１２２Ａの片端からタンパーエビデント裾部１１８の下端まで下方に延びる軸線方向破断ライン１２８が形成されている。かかる軸線方向破断ライン１２８は、材料厚さを低減せしめることによって形成される所謂スコアでよい。
【００２２】
天面壁１０８は容器蓋１０２の本体１０４自体即ち主層１３０とライナー部材即ちライナー層１３２から構成されている。かかるライナー層１３２は主層１３０の内面に型押成形されていて、主層１３０の内面に接合されている。脂肪酸アミドでよい滑剤を含有した軟質ポリエチレンの如き適宜の合成樹脂素材から形成することができるライナー層１３２は、全体として円板形状であり、円形薄肉内側領域１３４と、この内側領域１３４の周縁を延在する環状シール手段１３６から構成されている。かかるシール手段１３６は内側環状シール突条１３８及びこれと同心状に位置せしめられている外側環状シール突条１４０を含んでいる。外側環状シール突条１４０は内側環状シール突条１３８よりも半径方向外方に位置せしめられている。外側環状シール突条１４０の内周面は、断面図において半径方向外方に向かって円弧状に延びており、外側環状シール突条１４０の外周面は主層１３０より垂下している。また、内側環状シール突条１３８の内周面は内側領域１３４の周縁から垂下しており、内側環状シール突条１３８外周面は下方に向かって外径が漸次減少する円錐形状にせしめられている。そして、ライナー層１３２の内側領域１３４の内面に円板の板状部材を接合することによって、内側領域１３４を覆う滑剤落下防止手段１０６が形成されている。
【００２３】
上述した容器蓋１０２において、本体１０４の内面にライナー層１３２及び滑剤落下防止手段１０６或いは滑剤落下防止手段１０６を形成するための製造工程は、図２乃至図４で図示した製造方法と実質上同一であるので、詳細な説明は省略する。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の容器蓋においては、天面壁の内面における内側領域から滑剤が内容物内に落下することが防止乃至抑制されるようにせしめることである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態を、一部を断面で一部を側面図で示す図。
【図２】図１の容器蓋の製造工程の一部を示す簡略図。
【図３】図１の容器蓋の製造工程の変形例の一部を示す簡略図。
【図４】図１の容器蓋の製造工程の他の変形例の一部を示す簡略図
【図５】滑剤落下防止手段の変形例を示す図。
【図６】本発明に従って構成された容器蓋の他の好適実施形態を、一部を断面で一部を側面図で示す図。
【符号の説明】
２：容器蓋
６：滑剤落下防止手段
８：天面壁
１０：スカート壁
３４：主層
３６：ライナー層
４０：内側領域
４２：シール手段
４８：筒状内周面
５０：板状部材
８２：滑剤落下防止手段
８４：板状部材
１０２：容器蓋
１０６：滑剤落下防止手段
１０８：天面壁
１１０：スカート壁
１３０：主層
１３２：ライナー層
１３４：内側領域
１３６：シール手段
Claims (7)
- 円形天面壁と、該天面壁の周縁から垂下する円筒状スカート壁とを有し、該天面壁の内面における周縁部には環状シール手段が配設されており、該天面壁の内面における該環状シール手段と共に該環状シール手段よりも内側に存在する内側領域は滑剤を含有した合成樹脂から形成されている容器蓋において、
該天面壁の内面における該内側領域には板状部材から構成された滑剤落下防止手段が接合されている、ことを特徴とする容器蓋。 - 該天面壁は金属製又は合成樹脂製主層と、該主層の内面に配設された合成樹脂製ライナー層とから構成されており、該ライナー層の周縁部が該環状シール手段を構成している、請求項１記載の容器蓋。
- 該板状部材は予め成形したシート又はフィルムから構成されている、請求項１又は２記載の容器蓋。
- 該主層の内面に該ライナー層を配設した後に該板状部材が該内側領域に接合されている、請求項３記載の容器蓋。
- 該主層の内面に該ライナー層を形成するための合成樹脂素材を供給し、該板状部材を介して該合成樹脂素材を型押成形することによって該ライナー層が成形されると共に、該板状部材が該ライナー層に接合されている、請求項３記載の容器蓋。
- 該板状部材は該ライナー層の内面に滑剤を含まない合成樹脂素材を供給し、該合成樹脂素材を型押成形することによって形成されている、請求項２記載の容器蓋。
- 該ライナー層の該環状シール手段は下方に垂下する筒状内周面を有し、該滑剤落下防止手段は該内側領域の内面と共に該環状シール手段の該筒状内周面の少なくとも上端部を覆っている請求項１から６までのいずれかに記載の容器蓋。
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