JPH11115937A - 易開封性容器蓋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属薄板製殻体（４）とこの殻体の天面壁
（８）の内面に型し成形された合成樹脂製ライナー
（６）とから構成され、殻体には一対のスコア（２０
ａ、２０ｂ）が形成されている易開封性容器蓋（２）を
改良して、ホットパックに適用した場合にも容器の口頸
部（５６）の密封が良好に維持されることに加えて、口
頸部（５６）から充分容易に離脱し得るようになす。 【解決手段】 ライナーと天面壁の間には、殻体の把持
片（１２）に対応して円弧状に延在する第一の領域（４
４）とそれ以外の第二の領域（４６）とを存在する。第
一の領域（４４）には半径方向に延びる複数個の接着域
（５０）が配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、殻体とライナーと
から構成された易開封性容器蓋に関する。更に詳しく
は、本発明は、円形天面壁、この天面壁の周縁から垂下
するスカート壁、及びスカート壁の下端から延出する把
持片を含み、天面壁及びスカート壁と共に把持片の少な
くとも基部は金属薄板から一体に形成されており、把持
片の両側からスカート壁を上方に延び、次いで天面壁の
周縁部を円弧状に延びる一対のスコアが形成されている
殻体と、殻体の天面壁の内面上で合成樹脂素材を型押成
形することによって形成され、外周縁は一対のスコアの
円弧状に延びる部分よりも半径方向外方に位置する円板
状ライナーとから構成された易開封性容器蓋に関する。

【０００２】

【従来の技術】上述した形態の易開封性容器蓋は、円筒
状口頸部の外周面には環状あご部が形成されている形態
のガラス製又は合成樹脂製容器に適用される。ライナー
は周縁シール部と中央薄肉部を有し、容器の口頸部に容
器蓋が所要とおりに装着されると、ライナーの周縁シー
ル部が口頸部頂面に密接され、これによって口頸部が密
封される。容器の口頸部に容器蓋を装着する際には、口
頸部に容器蓋を被嵌し、殻体のスカート壁の下部を半径
方向内側に変形せしめて口頸部の環状あご部に係止せし
める。容器の口頸部を開封する際には、殻体の把持片を
半径方向外方及び上方に引っ張ることによって殻体の一
対のスコアを破断し、これによって環状あご部に対する
スカート壁の係止を解除して容器蓋の全体を口頸部から
除去する。

【０００３】而して、容器の口頸部を開封する際に殻体
の一対のスコアを充分容易に破断し、容器蓋全体を充分
容易に口頸部から除去することができるようになすため
には、一対のスコアの相当部分を覆っているライナーを
破断せしめる必要なくして一対のスコアを破断すること
ができるように構成すると共に、一対のスコアの破断初
期から中期に渡ってはライナーが殻体の天面壁から剥離
され、ライナーを大幅に変形せしめる必要なくして殻体
の天面壁を漸次変形せしめることができるように構成す
ることが必要である。一対のスコアを破断する際にライ
ナーも破断しなければならない場合には、相当大きな力
を加えることが必要になる。また、ライナーがその略全
領域に渡って殻体の天面壁の内面に接着されており、一
対のスコアを破断する際には殻体の天面壁のみならずラ
イナーも大幅に変形せしめなければならない、更に詳し
くは大幅に折り曲げなければならない場合にも、同様に
相当な力を加えることが必要になる。

【０００４】特公昭６１−４４７３６号公報に開示され
ている易開封性容器蓋においては、上述した要件を充足
するために、一対のスコア間に位置し且つ把持片からは
離隔された特定領域のみにおいてライナーを天面壁の内
面に接着せしめている。かような容器蓋においては、殻
体に形成されている一対のスコアの相当部分はライナー
によって覆われているが、一対のスコアの破断すべき部
分を覆っている領域においてライナーは天面壁の内面に
接着されておらず、従ってライナーを破断する必要なく
して一対のスコアを破断することができる。また、ライ
ナーを天面壁の内面に接着している特定領域は把持片か
ら離隔している故に、一対のスコアの破断初期から中期
に渡ってはライナーは殻体の天面壁から剥離されて、実
質上変形せしめられることなく略平坦な形態に維持さ
れ、殻体の天面壁のみがを漸次変形せしめられる。従っ
て、過剰に大きな力を必要とすることなく女性及び子供
でも充分に安定して一対のスコアを破断して容器蓋の全
体を容器の口頸部から除去することができる。

【０００５】しかしながら、上記特公昭６１−４４７３
６号公報に開示されている易開封性容器蓋は、内容物を
加熱して容器に充填し、次いで容器の口頸部に容器蓋を
装着して口頸部を密封し、しかる後に容器及びその内容
物を冷却する所謂ホットパックに適用した場合、次のと
おりの問題を発生せしめる。即ち、容器内に生成される
減圧状態に起因して、天面壁の内面に接着されていない
領域においてライナーが容器内に吸引されて局部的に下
方に没入し、これによって口頸部頂面に密接せしめられ
ていたライナーの周縁シール部も局部的に半径方向内側
乃至下方に引っ張られ、かくして口頸部の密封が毀損さ
れる虞が少なくない。

【０００６】実公平７−３２４２９号公報には、上記特
公昭６１−４４７３６号公報に開示されている易開封性
容器蓋における上記問題を解決するために、ライナーの
周縁シール部の直ぐ内側に位置する環状接着域において
ライナーを天面壁の内面に接着せしめることが開示され
ている。かようにせしめた場合には、非接着域において
ライナーが局部的に下方に吸引せしめられても、環状接
着域においてライナーが天面壁の内面に接着せしめられ
ていることによって、ライナーの周縁シール部が半径方
向内側乃至下方に引っ張られることが阻止され、かくし
て口頸部の密封が維持される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】然るに、上記実公平７
−３２４２９号公報に開示されている如く、ライナーの
周縁シール部の直ぐ内側に位置する環状接着域において
ライナーを天面壁の内面に接着せしめた場合には、次の
とおりの別個の問題が発生する。即ち、上記環状接着域
においてライナーが天面壁の内面に接着されている故
に、一対のスコアの破断初期から中期に渡ってライナー
を天面壁から剥離せしめるためには、上記環状接着域の
一部においてライナーを天面壁から剥離せしめることが
必要であるが、かかる剥離が実現されないことが少なく
ない。従って、一対のスコアの破断初期から中期に渡っ
て殻体の天面壁のみならずライナーも大幅に変形せしめ
なければならなず、口頸部の開封に過剰な力が必要であ
ることが少なくない。

【０００８】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、その主たる技術的課題は、一対のスコアの破断初
期から中期に渡って殻体の天面壁のみならずライナーも
大幅に変形せしめなければならなくなる等の別個の問題
を発生せしめることなく、ホットパックに適用した場合
にも充分良好に容器の口頸部の密封が維持される、新規
且つ改良された易開封性容器蓋を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意研究
及び実験の結果、ライナーと天面壁の内面との間の接着
域と非接着乃至弱接着域とを独特な形態に設定すること
によって、更に詳しくは、ライナーと天面壁の内面との
間に、把持片の中心線から周方向両側に夫々角度αの範
囲に渡って、且つライナーの外周縁から半径方向内側縁
までの幅Ｗ１で円弧状に延在する第一の領域と、該第一
の領域を除く第二の領域とを存在せしめ、第一の領域に
おいては、周方向に間隔をおいて半径方向に延びる複数
個の放射状接着域ではライナーを天面壁の内面に接着せ
しめるが、放射状接着域を除く非接着乃至弱接着域では
ライナーを天面壁の内面に対して非接着乃至弱接着状態
にせしめ、第二の領域においては、ライナーの外周縁か
ら半径方向内側縁までの幅Ｗ２で円弧状に延び且つ該半
径方向内側縁は該一対のスコアと整合し或いは該一対の
スコアよりも半径方向内側に位置する幅狭周縁非接着乃
至弱接着域ではライナーを天面壁の内面に対して非接着
乃至弱接着状態にせしめるが、幅狭周縁非接着乃至弱接
着域を除く接着域ではライナーを天面壁の内面に接着せ
しめることによって、上記主たる技術的課題を達成でき
ることを見出した。

【００１０】即ち、本発明によれば、上記主たる技術的
課題を達成する易開封性容器蓋として、円形天面壁、該
天面壁の周縁から垂下するスカート壁、及び該スカート
壁の下端から延出する把持片を含み、該天面壁及び該ス
カート壁と共に該把持片の少なくとも基部は金属薄板か
ら一体に形成されており、該把持片の両側から該スカー
ト壁を上方に延び、次いで該天面壁の周縁部を円弧状に
延びる一対のスコアが形成されている殻体と、該殻体の
該天面壁の内面上で合成樹脂素材を型押成形することに
よって形成され、外周縁は該一対のスコアの円弧状に延
びる部分よりも半径方向外方に位置する円板状ライナー
と、から構成された易開封性容器蓋において、該ライナ
ーと該殻体の該天面壁の内面との間は、該把持片の中心
線から周方向両側に夫々角度αの範囲に渡って、且つ該
ライナーの外周縁から半径方向内側縁までの幅Ｗ１で円
弧状に延在する第一の領域と、該第一の領域を除く第二
の領域とが存在し、該角度αは５０乃至９０度であり、
該幅Ｗ１は該ライナーの半径をＲとすると０．２５Ｒ≦
Ｗ１≦０．６０Ｒであり、該第一の領域においては、周
方向に間隔をおいて半径方向に延びる複数個の放射状接
着域では該ライナーが該天面壁の内面に接着されている
が、該放射状接着域を除く非接着乃至弱接着域では該ラ
イナーは該天面壁の内面に対して非接着乃至弱接着状態
にせしめらており、該第二の領域においては、該ライナ
ーの外周縁から半径方向内側縁までの幅Ｗ２で円弧状に
延び且つ該半径方向内側縁は該一対のスコアと整合し或
いは該一対のスコアよりも半径方向内側に位置する幅狭
周縁非接着乃至弱接着域では該ライナーが該天面壁の内
面に対して非接着乃至弱接着状態にせしめられている
が、該幅狭周縁非接着乃至弱接着域を除く接着域では該
ライナーが該天面壁の内面に接着されており、該幅狭周
縁非接着乃至弱接着域の該幅Ｗ２は１．０乃至６．０ｍ
ｍである、ことを特徴とする易開封性容器蓋が提供され
る。

【００１１】該ライナーは容器の口頸部頂面に密接せし
められる周縁シール部と中央薄肉部とを有し、該第一の
領域の該半径方向内側縁は該ライナーの周縁シール部の
内側縁よりも半径方向内側に位置し、該第一の領域にお
ける該複数個の放射状接着域の各々は該第一の領域の該
半径方向内側縁から該ライナーの該周縁シール部の内側
縁を超えて半径方向外方に延びているのが好適である。
好適実施形態においては、該ライナーの該中央薄肉部の
下面には半径方向に延びる複数個の補強リブが形成され
ている。該第一の領域における該複数個の放射状接着域
の合計面積Ｓ１と該非接着乃至弱接着域の面積Ｓ２との
比率は０．１０≦Ｓ１／Ｓ２≦０．３５、特に０．１５
≦Ｓ１／Ｓ２≦０．３０であるのが好ましい。該角度α
は６５乃至８５度であり、該幅Ｗ１は０．３０Ｒ≦Ｗ１
≦０．５０Ｒであるのが好適である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に従って構成された
易開封性容器蓋の好適実施形態を図示している添付図面
を参照して、更に詳細に説明する。

【００１３】図１及び図２を参照して説明すると、全体
を番号２で示す図示の容器蓋は、殻体４とライナー６
（図２）とから構成されている。

【００１４】殻体４は円形天面壁８、この天面壁８の周
縁から垂下するスカート壁１０、及びスカート壁１０の
下端から延出する把持片１２を含んでいる。図２を参照
することによって理解される如く、天面壁８及びスカー
ト壁１０と共に把持片１２の基部１４は、アルミニウム
基合金薄板、クロム酸処理鋼薄板又はブリキ薄板の如き
適宜の金属薄板に打ち抜き加工及び絞り加工の如き適宜
の機械加工を加えることによって一体に成形されてい
る。把持片１２の基部１４の両側において、スカート壁
１０の下端部には切欠１６ａ及び１６ｂが形成されてい
る。把持片１２は上記基部１４とこれに連結されたリン
グ状部１８とから構成されている。把持片１２のリング
状部１８は、把持片１２の基部１４を所謂中子として、
ポリプロピレン又はポリエチレンの如き適宜の合成樹脂
材料から射出成形乃至圧縮成形することによって、成形
と同時に基部１４に連結することができる。所望なら
ば、把持片１２の全体を、天面壁８及びスカート壁１０
と共に金属薄板から一体に形成することもできる。殻体
４には、更に詳しくはその金属薄板から一体に形成され
ている部分には、一対のスコア２０ａ及び２０ｂが形成
されている。金属薄板の表面又は裏面から工具を作用せ
しめて厚さを低減せしめることによって形成される一対
のスコア２０ａ及び２０ｂは、把持片１２の両側に形成
されている上記切欠１６ａ及び１６ｂからスカート壁１
０を上方に延びる部分２２ａ及び２２ｂ、部分２２ａ及
び２２ｂに続いて天面壁８の周縁部を円弧状に延びる部
分２４ａ及び２４ｂ、並びに部分２４ａ及び２４ｂに続
いて更にスカート壁１０に延出する部分２６ａ及び２６
ｂ（図４も参照されたい）を有する。

【００１５】図２に図示するライナー６は、軟質ポリエ
チレンの如き適宜の合成樹脂素材を上記殻体４の天面壁
８の内面に供給し、かかる合成樹脂素材を所要形状に型
押成形することによって形成される。ライナー６は全体
として円板形状であり、周縁シール部２８と中央薄肉部
３０とを有する。周縁シール部２８には環状外側突条３
２と環状内側突条３４が形成されている。ライナー６の
外周縁は、上記一対のスコア２０ａ及び２０ｂの円弧状
に延びる部分２４ａ及び２４ｂよりも半径方向外側に位
置せしめられている（この点については図４を参照して
後に更に言及する）。図２と共に図３を参照して説明を
続けると、ライナー６の中央薄肉部３０の下面には、等
角度間隔をおいて半径方向に延びる複数個の補強リブ３
６が形成されている。補強リブ３６の各々はライナー６
の中心から幾分離隔した位置から周縁シール部２８の内
側縁まで半径方向に延在せしめられており、下方への突
出量が半径方向外方に向かって漸次増大せしめられてい
る。

【００１６】図４は、殻体４の天面壁８及びスカート壁
１０と共に把持片１２の基部１４を形成するための金属
薄板を所要形状に打ち抜いたが未だ絞り加工を加えてい
ない状態、換言すれば殻体４の天面壁８及びスカート壁
１０と共に把持片１２の基部１４を平面状に展開した状
態における、金属薄板の片面、即ち天面壁８及びスカー
ト壁１０の内面側を規定する片面を図示している。図４
において、高密度で黒点を施した領域においては、ライ
ナー６に対して接着性を有する接着性塗料が表面に存在
する接着域であり、黒点が施されていない白地領域は上
記接着性塗料の上面にライナー６に対して非接着性乃至
弱接着性塗料を塗布した非接着乃至弱接着域を示してい
る。更に、図４において、二点鎖線で示す円３８はライ
ナー６の外周縁の位置を示し、二点鎖線で示す円４０は
ライナー６の周縁シール部２８の内側縁の位置を、換言
すればライナー６の中央薄肉部３０の外周縁の位置を示
している。図４を参照すると、ライナー６の外周縁３８
は、上記一対のスコア２０ａ及び２０ｂの円弧状に延び
る部分２４ａ及び２４ｂよりも半径方向外側に位置せし
められることが明確に理解される。ライナー６を上述し
たとおりにして型押成形すると、接着性塗料が表面に存
在する接着域（高密度で黒点を施した領域）においては
ライナー６が充分強固に天面壁８の内面に接着され、一
方非接着性乃至弱接着鋭塗料が存在する非接着乃至弱接
着域（白地領域）においてはライナー６が天面壁８の内
面に対して非接着乃至充分容易に剥離され得る弱接着状
態にせしめられる。上記接着性塗料及び非接着性乃至弱
接着性塗料自体は当業者には周知の塗料でよく、ライナ
ー６の材料に応じて適宜に選定することができる。所望
ならば、金属薄板の片面の全体に非接着性乃至弱接着性
塗料を塗布し、次いで所要部位において接着性塗料を塗
布して接着域と非接着乃至弱接着域を生成せしめ、或い
は接着域のみに接着性塗料を塗布し非接着乃至弱接着域
のみに非接着性乃至弱接着性塗料を塗布して接着域と非
接着乃至弱接着域とを生成せしめることもできる。

【００１７】図４を参照して、殻体４の天面壁８の内面
とライナー６との関係について説明を続けると、両者間
の領域（即ちライナー６の外周縁３８よりも内側の円形
領域）は、ライナー６の外周縁３８から半径方向内側縁
４２までの幅Ｗ１で円弧状に延びる第一の領域４４と、
かかる第一の領域４４を除く第二の領域４６とに区画し
て考察することができる。第一の領域４４は、把持片１
２の中心線４８から周方向両側に夫々角度αの範囲に渡
って円弧状に延びている。角度αは５０乃至９０度であ
るのが重要であり、特に６５度乃至８５度であるのが好
ましい。また、第一の領域４４の幅Ｗ１は、ライナー６
の半径Ｒに対して０．２５Ｒ≦Ｗ１≦０．６０Ｒである
のが重要であり、特に０．３０Ｒ≦Ｗ１≦０．５０Ｒで
あるのが好ましい。第一の領域４４の半径方向内側縁４
２はライナー６の周縁シール部２８の内側縁４０よりも
半径方向内側に位置するのが好ましい。

【００１８】殻体４の天面壁８の内面とライナー６と間
の上記第一の領域４４においては、周方向に間隔をおい
て半径方向に延びる複数個の接着域５０が存在し、かか
る接着域５０以外は非接着乃至弱接着域であることが重
要である。図示の実施形態においては、等角度間隔をお
いて配置された９個の放射状接着域５０が存在し、中央
に位置する１個の接着域５０と両側に位置する夫々３個
の接着域５０は、第一の領域４４の半径方向内側縁４２
から半径方向に、ライナー６の周縁シール部２８の内側
縁４０を超えてライナー６の外周縁３８とその周縁シー
ル部２８の内側縁４０との中間まで延びており、残りの
２個の接着域５０、即ち中央に位置する接着域５０の両
側に夫々隣接して位置する２個の接着域５０は、第一の
領域４４の半径方向内側縁４２から半径方向に、ライナ
ー６の周縁シール部２８の内側縁４０を超えてライナー
６の外周縁３８まで延びている。第一の領域４４におけ
る、複数個の接着域５０の合計面積Ｓ１と非接着乃至弱
接着域の面積Ｓ２との比率は０．１０≦Ｓ１／Ｓ２≦
０．３５、特に０．１５≦Ｓ１／Ｓ２≦０．３０である
のが好ましい。

【００１９】殻体４の天面壁８の内面とライナー６との
間の上記第二の領域４６においては、ライナー６の外周
縁３８から半径方向内側縁５２までの幅Ｗ２で円弧状に
延び、半径方向内側縁５２は一対のスコア２０ａ及び２
０ｂと整合し或いは一対のスコア２０ａ及び２０ｂより
も半径方向内側に位置する幅狭周縁非接着乃至弱接着域
５４が存在し、かかる幅狭周縁非接着乃至弱接着域５４
以外は接着域であることが重要である。上記幅Ｗ２は
１．０乃至６．０ｍｍ程度でよい。図示の実施形態にお
いては、幅狭周縁非接着乃至弱接着域５４の半径方向内
側縁５２は一対のスコア２０ａ及び２０ｂよりも幾分半
径方向内側に位置せしめられている。幅狭周縁非接着乃
至弱接着域５４の先端部には、一対のスコア２０ａ及び
２０ｂの部分２６ａ及び２６ｂに対応して、幅が上記幅
Ｗ２から漸次低減せしめられている先細部が付設されて
いる。

【００２０】図５は、殻体４とライナー６とから構成さ
れている易開封性容器蓋２を容器の口頸部５６に装着し
た状態を図示している。ガラス又はポリエチレンテレフ
タレートの如き適宜の合成樹脂から形成される容器の口
頸部５６は全体として略円筒形状であり、上面が開口さ
れている。口頸部５６の外周面には環状あご部５８が形
成されている。かような口頸部５６に容器蓋２を装着し
て口頸部５６を密封する際には、口頸部５６に容器蓋２
を被嵌して下方に押圧し、これによってライナー６の周
縁シール部２８を口頸部の上端部に密接せしめ、そして
殻体４のスカート壁１０の下端部を半径方向内側に変形
せしめて環状あご部５８に係止せしめる。

【００２１】内容物を加熱して容器に充填し、次いで容
器の口頸部５６に容器蓋２を装着して口頸部５６を密封
し、しかる後に容器及びその内容物を冷却するホットパ
ックの場合、容器内には減圧が生成される。殻体４の天
面壁８とライナー６との間の上記第一の領域４４に接着
域５０が存在しない場合、容器内の減圧に起因してライ
ナー６に作用する吸引力によって、第一の領域４４の半
径方向内側部においてライナー６が局部的に下方に引っ
張られて乳房状に下方に没入し、第一の領域４４におい
て口頸部５６の密封が毀損されてしまう傾向がある。し
かしながら、後述する実施例の記載からも理解される如
く、本発明に従って、上記第一の領域４４に周方向に間
隔をおいて半径方向に延びる複数個の放射状接着域５０
を存在せしめた場合、かかる接着域５０においてライナ
ー６が殻体４の天面壁８の内面に接着されることによっ
て、第一の領域４４の半径方向内側部においてライナー
６が局部的に下方に引っ張られることが充分確実に防止
され、口頸部５６の密封が充分確実に維持される。ライ
ナー６の局部的没入の防止は、中央薄肉部３０に形成さ
れている複数個の補強リブ３６によって中央薄肉部３０
の剛性が増大せしめられていることによっても助長され
る。他方、後述する比較例１及び２についての記載から
も理解されるとおり、第一の領域４４に配設される複数
個の接着域の各々が、放射状ではなくて、把持片１２の
中心線４８と平行に延びる場合、或いは把持片１２の中
心線４８に対して垂直な方向に延びる場合、ライナー６
に作用する吸引力の方向が接着域の延在方向と合致して
いない等に起因して、第一の領域４４におけるライナー
６の局部的没入防止作用が不充分になり、第一の領域４
４の半径方向内側部においてライナー６が局部的に下方
に引っ張られて乳房状に下方に没入し、第一の領域４４
において口頸部５６も密封が毀損されてしまう傾向が残
留してしまう。また、第一の領域４４における接着域４
４の合計面積Ｓ１の比率が過剰に小さい場合、第一の領
域４４の幅Ｗ１が過剰に大きい場合、及び第一の領域４
４の周方向両側への延在角度αが過剰に大きい場合に
も、第一の領域４４におけるライナー６の局部的没入防
止作用が不充分になる。

【００２２】容器の口頸部５６から容器蓋２を離脱せし
めて口頸部５６を開封する際には、殻体４の把持片１２
におけるリング状部１８に指を掛け、把持片１２を前方
に、次いで上方に引っ張る。かくすると、図６に図示す
る如く、殻体４に形成されている一対のスコア２０ａ及
び２０ｂの初期乃至中期破断が遂行され、一対のスコア
２０ａ及び２０ｂにおけるスカート壁１０をその下端か
ら上方に延びる部分２２ａ及び２２ｂが破断され、そし
てまたこれに引き続いて天面壁８を円弧状に延びる部分
２４ａ及び２４ｂの上流側部分が破断される。一対のス
コア２０ａ及び２０ｂにおけるかような初期乃至中期破
断の際には、図６を参照することによって明確に理解さ
れる如く、殻体４の天面壁８とライナー６との間の上記
第一の領域４４においてライナー６が殻体４の天面壁８
の内面から剥離され、殻体４の一部は折り曲げられて上
方に変位せしめられるが、ライナー６は大きく変形され
ることなく略平坦な円板形状に維持される。第一の領域
４４における天面壁８の内面とライナー６との接着は半
径方向に、従って略把持片１２の引っ張り方向に延びる
複数個の接着域５０に限定されている故に、後述する実
施例についての記載からも理解される如く、第一の領域
４４においては天面壁８の内面からライナー６が剥離さ
れる。そして、第一の領域４４においてライナー６が天
面壁８の内面から剥離される故に、ライナー６を大幅に
変形せしめる必要なくして一対のスコア２０ａ及び２０
ｂの初期乃至中期破断を遂行することができる。かくし
て、過大な力を必要とすることなく充分容易に一対のス
コア２０ａ及び２０ｂの初期乃至中期破断を遂行するこ
とができる。第一の領域４４における接着域５０の合計
面積Ｓ１の比率が過剰に大きい場合、第一の領域４４の
幅Ｗ１が過剰に小さい場合、及び第一の領域４４の周方
向両側への延在角度αが過剰に小さい場合には、天面壁
８の内面からライナー６を剥離せしめるのに相当な力を
要し、或いは天面壁８の内面からライナー６が充分に剥
離せしめられず、従って一対のスコア２０ａ及び２０ｂ
の初期乃至中期破断の際にライナー６も部分的に上昇せ
しめて変形せしめることが必要になり、かくして一対の
スコア２０ａ及び２０ｂの初期乃至中期破断に相当大き
な力が必要になる。そしてまた、後述する比較例２につ
いての記載からも理解される如く、第一の領域４４にお
ける接着域が半径状ではなくて把持片１２の中心線４８
に対して垂直な方向、従って把持片１２の引っ張り方向
に対して垂直な方向に延在する場合も、天面壁８の内面
からライナー６が充分に剥離せしめられず、従って一対
のスコア２０ａ及び２０ｂの初期乃至中期破断の際にラ
イナー６も部分的に上昇せしめて変形せしめることが必
要になる傾向がある。

【００２３】上述したとおりの一対のスコア２０ａ及び
２０ｂの初期乃至中期破断に引き続いて、更に把持片１
２を上方乃至後方に引っ張ると、一対のスコア２０ａ及
び２０ｂの破断が進行せしめられる。一対のスコア２０
ａ及び２０ｂのかかる後期破断の際には、殻体４の天面
壁８の内面とライナー６との間の上記第二の領域４６に
おいては幅狭周縁非接着乃至弱接着域５４以外でライナ
ー６が天面壁８の内面に接着されている故に、一対のス
コア２０ａ及び２０ｂの後期破断に応じて天面壁８が上
昇せしめられるのに付随してライナー６が漸次上昇せし
められる。図４を参照すことによって理解される如く、
一対のスコア２０ａ及び２０ｂが延在する領域において
は幅狭周縁非接着乃至弱接着域５４が延在せしめられて
いて、ライナー６は天面壁８の内面に接着されていない
故に、一対のスコア２０ａ及び２０ｂの後期破断の際に
もライナー６を破断する必要はなく、従って一対のスコ
ア２０ａ及び２０ｂの後期破断を充分容易に遂行するこ
とができる。かようにして一対のスコア２０ａ及び２０
ｂの破断を遂行すると、容器の口頸部５６に形成されて
いる環状あご部５８に対する殻体４のスカート壁１０の
下端部の係止が漸次解除され、従って容器蓋２の全体が
口頸部５６から離脱され、口頸部５６が開封される。

【００２４】

【実施例】次に、本発明の易開封容器蓋の実施例を比較
例と共に説明する。実施例 図１乃至図６に図示するとおりの形態の容器蓋を２０個
製造した。殻体は住友軽金属工業株式会社から商品名
「Ａ１０５Ｓ」として販売されている厚さ０．２０ｍｍ
のアルミニウム基合金薄板から形成した。殻体の外径Ｄ
１は３８．６ｍｍであり、高さＨは７．０ｍｍであっ
た。殻体の内面全体には、接着性塗料として９０重量％
のエポキシ及び１０重量％のフェノールと共に１０ｐｈ
ｒの酸変性ポリエチレンを含有するエポキシフェノール
系塗料を塗布し、そして非接着領域においては前記エポ
キシフェノール系塗料上に非接着性乃至弱接着性塗料と
して油変性アルキド樹脂を塗布した。高周波誘導加熱し
た殻体の天面壁の内面に、８０重量％の直鎖状低密度ポ
リエチレン及び２０重量％のオレフィン系ゴムと共に、
１０００ｐｐｍの滑剤を含有するライナー素材を７００
ｍｇ供給して、ライナーを型押成形した。ライナーの半
径Ｒは１８．２ｍｍであり、ライナーの周縁シール部の
内半径（中央薄肉部の半径）ＩＲは１２．８ｍｍであ
り、中央薄肉部の厚さは０．３ｍｍであった。中央薄肉
部の下面には等角度間隔をおいて半径状に延びる１８本
の補強リブが配設されており、各補強リブの幅Ｗ３は
１．０ｍｍで、長さＬ１は１１．０ｍｍであり、下方へ
の突出量は半径方向内側端における０．０ｍｍから半径
方向外側端における０．６ｍｍまで漸次増大していた。

【００２５】殻体の天面壁の内面とライナーとの間の第
一の領域の幅Ｗ１は８．２ｍｍであり（従ってＷ１＝
０．４５Ｒ）、把持片の中心線から周方向両側への延在
角度αは７５度であった。第一の領域には周方向に等角
度間隔をおいて半径方向に延びる９個の放射状接着域が
存在していた。接着域の幅Ｗ４は１．０ｍｍで、中央に
位置する１個の接着域と両側に位置する夫々３個の接着
域は第一の領域の半径方向内側縁から６．０ｍｍである
長さＬ２に渡って延び、残りの２個の接着域は第一の領
域の全幅に渡って延びていた。従って、第一の領域にお
ける接着域Ｓ１と非接着乃至弱接着域Ｓ２との比率Ｓ１
／Ｓ２は０．２５であった。殻体の天面壁の内面とライ
ナーとの間の第二の領域における幅狭周縁非接着乃至弱
接着域の幅Ｗ２は２．２ｍｍであった。

【００２６】最大外径Ｄ２が３８ｍｍである図５に図示
するとおりの口頸部を有するガラス製容器に９６℃の温
水を充填し、口頸部に上記容器蓋を装着した。この際に
は１８０ｋｇｆの力で容器蓋を口頸部に押圧し、容器蓋
の殻体におけるスカート壁の下端部を半径方向内側に変
形せしめた。次いで、容器を３６秒間横倒し状態に維持
し、しかる後に５０℃の環境下に５分間放置し、次いで
２５℃の環境下に１０分間放置した。そして、容器蓋に
おける殻体の天面壁の内面とライナーとの間の第一の領
域の半径方向内側において、ライナーが局部的に下方に
引っ張られて下方に乳房状に変形せしめられているか否
かを検査した。その結果は下記表１に示すとおりであっ
た。

【００２７】次いで、容器蓋の殻体における把持片を半
径方向外方に、そして上方に引っ張って、図６に図示す
る如く、殻体に形成されている一対のスコアの初期乃至
中期破断を遂行した。そして、殻体の天面壁の内面とラ
イナーとの間の第一の領域における、殻体からのライナ
ーの剥離状態を検査した。その結果は下記表１に示すと
おりであった。

【００２８】比較例１ 比較のために、殻体の天面壁の内面とライナーとの間の
第一の領域における接着域が、図７に図示する如く、半
径状ではなくて把持片の中心線に実質上平行に延びる点
を除いて、上記実施例と実質上同一の容器蓋を２０個製
造した。第一の領域における接着域の数、接着域の幅及
び長さ、並びに接着域Ｓ１と非接着乃至弱接着域Ｓ２と
の比率Ｓ１／Ｓ２は、上記実施例と実質上同一であっ
た。そして、上記実施例と同様にして、ライナーの局部
的変形と共に、殻体からのライナーの剥離状態を検査し
た、その結果は下記表１のとおりであった。

【００２９】比較例２ 更に比較のために、殻体の天面壁の内面とライナーとの
間の第一の領域における接着域の形態が、図８に図示す
る如くである点を除いて、上記実施例と実質上同一の容
器蓋２０個を製造した。接着域は把持片の中心線方向に
等間隔をおいて４本配置され、各接着域は把持片の中心
線に対して実質上垂直に延びていた。各把持片の幅Ｗ５
は１．０ｍｍであり、長さＬ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６は夫
々２２ｍｍ、１８ｍｍ、１４ｍｍ、８ｍｍであり、接着
域Ｓ１と非接着乃至弱接着域Ｓ２との比率Ｓ１／Ｓ２は
０．２７であった。そして、上記実施例と同様にして、
ライナーの局部的変形と共に、殻体からのライナーの剥
離状態を検査した、その結果は下記表１のとおりであっ
た。

【００３０】

【表１】

【００３１】

【発明の効果】本発明の容器蓋によれば、ホットパック
に適用した場合にも充分良好に容器の口頸部の密封が維
持され、そしてまた口頸部の開封の際にはライナーを大
幅に変形せしめることなくして一対のスコアの初期乃至
中期破断を遂行することができ、従って充分容易に口頸
部を開封することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従って構成された容器の好適実施形態
を示す斜面図。

【図２】図１の容器の断面図。

【図３】図１の容器の底面図。

【図４】図１の容器蓋における殻体の天面壁の内面とラ
イナーの関係を示すための、図１の容器蓋における殻体
の展開図。

【図５】容器の口頸部に図１の容器蓋を装着した状態を
示す断面図。

【図６】容器の口頸部に装着された図１の容器蓋を、口
頸部から離脱するために一対のスコアーの初期乃至中期
破断を遂行した状態を示す斜面図。

【図７】比較例１の容器蓋における殻体の天面壁の内面
とライナーの関係を示すための、図４と同様の殻体の展
開図。

【図８】比較例２の容器蓋における殻体の天面壁の内面
とライナーの関係を示すための、図４と同様の殻体の展
開図。

【符号の説明】

２：容器蓋 ４：殻体 ６：ライナー ８：殻体の天面壁 １０：殻体のスカート壁 １２：殻体の把持片 ２０ａ：スコア ２０ｂ：スコア ２４ａ：スコアの円弧状に延びる部分 ２４ｂ：スコアの円弧状に延びる部分 ２８：ライナーの周縁シール部 ３０：ライナーの中央薄肉部 ３６：ライナーの補強リブ ３８：ライナーの外周縁 ４０：ライナーの周縁シール部の内周縁 ４４：殻体の天面壁の内面とライナーの間の第一の領域 ４６：殻体の天面壁の内面とライナーの間の第二の領域 ４８：把持片の中心線 ５０：第一の領域における接着域 ５４：第二の領域における幅狭周縁非接着乃至弱接着域 ５６：口頸部 ５８：口頸部の環状あご部

フロントページの続き (72)発明者 叶野 裕児 神奈川県平塚市長瀞２番12号 日本クラウ ンコルク株式会社平塚工場内 (72)発明者 石幡 保雄 神奈川県平塚市長瀞２番12号 日本クラウ ンコルク株式会社平塚工場内 (72)発明者 村山 柏 神奈川県平塚市長瀞２番12号 日本クラウ ンコルク株式会社平塚工場内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円形天面壁、該天面壁の周縁から垂下す
   るスカート壁、及び該スカート壁の下端から延出する把
   持片を含み、該天面壁及び該スカート壁と共に該把持片
   の少なくとも基部は金属薄板から一体に形成されてお
   り、該把持片の両側から該スカート壁を上方に延び、次
   いで該天面壁の周縁部を円弧状に延びる一対のスコアが
   形成されている殻体と、該殻体の該天面壁の内面上で合
   成樹脂素材を型押成形することによって形成され、外周
   縁は該一対のスコアの円弧状に延びる部分よりも半径方
   向外方に位置する円板状ライナーと、から構成された易
   開封性容器蓋において、 該ライナーと該殻体の該天面壁の内面との間は、該把持
   片の中心線から周方向両側に夫々角度αの範囲に渡っ
   て、且つ該ライナーの外周縁から半径方向内側縁までの
   幅Ｗ１で円弧状に延在する第一の領域と、該第一の領域
   を除く第二の領域とが存在し、該角度αは５０乃至９０
   度であり、該幅Ｗ１は該ライナーの半径をＲとすると
   ０．２５Ｒ≦Ｗ１≦０．６０Ｒであり、 該第一の領域においては、周方向に間隔をおいて半径方
   向に延びる複数個の放射状接着域では該ライナーが該天
   面壁の内面に接着されているが、該放射状接着域を除く
   非接着乃至弱接着域では該ライナーは該天面壁の内面に
   対して非接着乃至弱接着状態にせしめらており、 該第二の領域においては、該ライナーの外周縁から半径
   方向内側縁までの幅Ｗ２で円弧状に延び且つ該半径方向
   内側縁は該一対のスコアと整合し或いは該一対のスコア
   よりも半径方向内側に位置する幅狭周縁非接着乃至弱接
   着域では該ライナーが該天面壁の内面に対して非接着乃
   至弱接着状態にせしめられているが、該幅狭周縁非接着
   乃至弱接着域を除く接着域では該ライナーが該天面壁の
   内面に接着されており、該幅狭周縁非接着乃至弱接着域
   の該幅Ｗ２は１．０乃至６．０ｍｍである、ことを特徴
   とする易開封性容器蓋。
2. 【請求項２】 該ライナーは容器の口頸部頂面に密接せ
   しめられる周縁シール部と中央薄肉部とを有し、該第一
   の領域の該半径方向内側縁は該ライナーの周縁シール部
   の内側縁よりも半径方向内側に位置し、該第一の領域に
   おける該複数個の放射状接着域の各々は該第一の領域の
   該半径方向内側縁から該ライナーの該周縁シール部の内
   側縁を超えて半径方向外方に延びている、請求項１記載
   の易開封性容器蓋。
3. 【請求項３】 該ライナーの該中央薄肉部の下面には半
   径方向に延びる複数個の補強リブが形成されている、請
   求項２記載の易開封性容器蓋。
4. 【請求項４】 該第一の領域における該複数個の放射状
   接着域の合計面積Ｓ１と該非接着乃至弱接着域の面積Ｓ
   ２との比率は０．１０≦Ｓ１／Ｓ２≦０．３５である、
   請求項１から３までのいずかに記載の易開封性容器蓋。
5. 【請求項５】 該第一の領域における該複数個の放射状
   接着域の合計面積Ｓ１と該非接着乃至弱接着域の面積Ｓ
   ２との比率は０．１５≦Ｓ１／Ｓ２≦０．３０である、
   請求項４記載の易開封性容器蓋。
6. 【請求項６】 該角度αは６５乃至８５度である、請求
   項１から５までのいずれかに記載の易開封性容器蓋。
7. 【請求項７】 該幅Ｗ１は０．３０Ｒ≦Ｗ１≦０．５０
   Ｒである、請求項１から６までのいずれかに記載の易開
   封性容器蓋。