JPH0228009B2 - Chokusenshudoyorooraabearinguyunitsuto - Google Patents
ChokusenshudoyorooraabearinguyunitsutoInfo
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- JPH0228009B2 JPH0228009B2 JP21685086A JP21685086A JPH0228009B2 JP H0228009 B2 JPH0228009 B2 JP H0228009B2 JP 21685086 A JP21685086 A JP 21685086A JP 21685086 A JP21685086 A JP 21685086A JP H0228009 B2 JPH0228009 B2 JP H0228009B2
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- bearing body
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- bearing
- rollers
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 39
- 230000036316 preload Effects 0.000 claims description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は工作機械のテーブルサドルやマシニン
グセンターのスライド面、あるいは重量物を支承
して往復動する搬送用ロボツトのスライド面等に
使用される直線摺動用ローラーベアリングユニツ
トに関する。
グセンターのスライド面、あるいは重量物を支承
して往復動する搬送用ロボツトのスライド面等に
使用される直線摺動用ローラーベアリングユニツ
トに関する。
(従来の技術および発明が解決しようとする問題
点) 従来例におけるこの種直線摺動用ローラーベア
リングユニツトにあつては、略台形状の軌道台に
一条の円筒ローラーを介在させて溝形断面のベア
リング本体を摺動自在に搭載していたが、斯かる
従来例の構成によると、浮上り方向荷重やラジア
ル方向荷重に十分対抗し得ない欠点があつた。ま
た各円筒ローラーのスキユー(中心軸ぶれ)が発
生する場合があり、ベアリング本体の円滑な摺動
が阻害されると共に、円筒ローラーのエツジ部等
に偏摩耗が生じてベアリング寿命の低下を招くと
いう問題があつた。さらに、円筒ローラーの整列
循環運動を案内するローラー転走溝がベアリング
本体のスカート部に直接形成されていることか
ら、上記ローラー転走溝の旋削加工、研削加工に
不便があつた。さらに従来例の構成によると、ベ
アリング本体のローラー転走溝と軌道台のローラ
ー転走溝間に介在させられる円筒ローラーの予圧
調整ができない等の問題点を有していた。
点) 従来例におけるこの種直線摺動用ローラーベア
リングユニツトにあつては、略台形状の軌道台に
一条の円筒ローラーを介在させて溝形断面のベア
リング本体を摺動自在に搭載していたが、斯かる
従来例の構成によると、浮上り方向荷重やラジア
ル方向荷重に十分対抗し得ない欠点があつた。ま
た各円筒ローラーのスキユー(中心軸ぶれ)が発
生する場合があり、ベアリング本体の円滑な摺動
が阻害されると共に、円筒ローラーのエツジ部等
に偏摩耗が生じてベアリング寿命の低下を招くと
いう問題があつた。さらに、円筒ローラーの整列
循環運動を案内するローラー転走溝がベアリング
本体のスカート部に直接形成されていることか
ら、上記ローラー転走溝の旋削加工、研削加工に
不便があつた。さらに従来例の構成によると、ベ
アリング本体のローラー転走溝と軌道台のローラ
ー転走溝間に介在させられる円筒ローラーの予圧
調整ができない等の問題点を有していた。
本発明は上記した従来技術の欠点を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、
浮上り方向荷重やラジアル方向荷重のみならず、
あらゆる方向からの荷重も十分に支承でき、また
各円筒ローラーのスキユーを防止して円滑な摺動
を可能とし、さらにローラー転走溝の加工が容易
で且つ負荷域にあるローラーの予圧調整を自由に
行い得る直線摺動用ローラーベアリングユニツト
を提供することにある。
めになされたもので、その目的とするところは、
浮上り方向荷重やラジアル方向荷重のみならず、
あらゆる方向からの荷重も十分に支承でき、また
各円筒ローラーのスキユーを防止して円滑な摺動
を可能とし、さらにローラー転走溝の加工が容易
で且つ負荷域にあるローラーの予圧調整を自由に
行い得る直線摺動用ローラーベアリングユニツト
を提供することにある。
(問題点を解決するための手段)
上記目的を達成するために、本発明に係る直線
摺動用ローラーベアリングユニツトにあつては、
水平方向へ突出する左右突堤の両側面部に負荷ロ
ーラー用転走面を形成した長手方向に延びる軌道
台と、上記軌道台を跨ぐように配置される断面略
コ字形の長尺ブロツク体であつて、対応するスカ
ート部の内面に長手方向の凹溝を備えた可動テー
ブルと、上記可動テーブルの各凹溝に軸止される
断面略正方形の長尺ブロツク体であつて、ブロツ
ク体の各内側傾斜面部中央に突設せしめたトラツ
ク形の平面形状を有するガイド突堤の一側面を前
記軌道台の負荷ローラー用転走面と対応する負荷
ローラー用転走面となし且つガイド突堤の他側面
を無負荷ローラー用転走面となした左右一対のベ
アリング本体と、上記ベアリング本体の負荷ロー
ラー用転走面と無負荷ローラー用転走面に沿つて
循環し、該負荷ローラー用転走面を転動する際
に、軌道台側の負荷ローラー転走面と当接する円
筒ローラーと、ベアリング本体の内側傾斜面部と
平行対面してその間隙内でローラーをその端面の
略全面を僅少な間隙を介して保持しつつ循環移動
可能に案内する、前記ガイド突堤に取付けられた
ローラー保持器とからなり、水平軸線に対して一
方の負荷ローラーをほぼ90度の接触角で、他方の
負荷ローラーをほぼ45度の接触角で、それぞれ軌
道台側の負荷ローラー用転走面に当接させると共
に、前記スカート部の一方に水平方向に貫通する
ねじ孔を穿設し、該ねじ孔にスカート部外力から
ねじ部材を締め込んで一方のベアリング本体を軌
道台側に押圧せしめると共に、ベアリング本体か
らねじ部材に加わる反力により可動テーブルを介
して他方のベアリング本体を軌道台側に押圧して
負荷ローラーの予圧を調整する予圧調整機構を設
けた。
摺動用ローラーベアリングユニツトにあつては、
水平方向へ突出する左右突堤の両側面部に負荷ロ
ーラー用転走面を形成した長手方向に延びる軌道
台と、上記軌道台を跨ぐように配置される断面略
コ字形の長尺ブロツク体であつて、対応するスカ
ート部の内面に長手方向の凹溝を備えた可動テー
ブルと、上記可動テーブルの各凹溝に軸止される
断面略正方形の長尺ブロツク体であつて、ブロツ
ク体の各内側傾斜面部中央に突設せしめたトラツ
ク形の平面形状を有するガイド突堤の一側面を前
記軌道台の負荷ローラー用転走面と対応する負荷
ローラー用転走面となし且つガイド突堤の他側面
を無負荷ローラー用転走面となした左右一対のベ
アリング本体と、上記ベアリング本体の負荷ロー
ラー用転走面と無負荷ローラー用転走面に沿つて
循環し、該負荷ローラー用転走面を転動する際
に、軌道台側の負荷ローラー転走面と当接する円
筒ローラーと、ベアリング本体の内側傾斜面部と
平行対面してその間隙内でローラーをその端面の
略全面を僅少な間隙を介して保持しつつ循環移動
可能に案内する、前記ガイド突堤に取付けられた
ローラー保持器とからなり、水平軸線に対して一
方の負荷ローラーをほぼ90度の接触角で、他方の
負荷ローラーをほぼ45度の接触角で、それぞれ軌
道台側の負荷ローラー用転走面に当接させると共
に、前記スカート部の一方に水平方向に貫通する
ねじ孔を穿設し、該ねじ孔にスカート部外力から
ねじ部材を締め込んで一方のベアリング本体を軌
道台側に押圧せしめると共に、ベアリング本体か
らねじ部材に加わる反力により可動テーブルを介
して他方のベアリング本体を軌道台側に押圧して
負荷ローラーの予圧を調整する予圧調整機構を設
けた。
(作用)
而して軌道台の左右突堤間の中央を通る水平軸
線に対して一方の負荷ローラーをほぼ90度の接触
角で、他方の負荷ローラーをほぼ45度の接触角で
負荷ローラーを軌道台側の負荷ローラー用転走面
に当接しているので、上下左右等しい負荷性能を
もつ。また円筒ローラーはその両端面の略全面が
ベアリング本体の内側傾斜面部とローラー保持器
との間で僅少な間隙を介して保持されてスキユー
が防止される。また各負荷ローラーは予圧調整機
構によつて適正な予圧が付与される。
線に対して一方の負荷ローラーをほぼ90度の接触
角で、他方の負荷ローラーをほぼ45度の接触角で
負荷ローラーを軌道台側の負荷ローラー用転走面
に当接しているので、上下左右等しい負荷性能を
もつ。また円筒ローラーはその両端面の略全面が
ベアリング本体の内側傾斜面部とローラー保持器
との間で僅少な間隙を介して保持されてスキユー
が防止される。また各負荷ローラーは予圧調整機
構によつて適正な予圧が付与される。
(実施例)
以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明す
る。本発明の一実施例に係る直線摺動用ベアリン
グユニツトを示す第1図乃至第7図において、1
は固定ベツド等に取付けられる長手方向へ延びる
軌道台で、この軌道台1は両側面に形成した水平
方向へ突出する左右突堤2,3の両側面部に負荷
ローラー用転走面4〜7をそれぞれ対称的に備え
ており、この負荷ローラー用転走面4〜7は円筒
状を有するローラーBの外周面に対応して平坦面
になつている。8は上記軌道台1を跨ぐように配
置される断面略コ字形のブロツク体よりなる長尺
の可動テーブルで、そのスカート部9,10の内
側面には長手方向の凹溝11,12が設けられて
いる。13,13は可動テーブル8の天井部に
各々穿設された貫通孔で、上記凹溝11,12側
へ開口している。14は一方のスカート部9に穿
設された横方向のねじ孔で一方の凹溝11側へ開
口している。
る。本発明の一実施例に係る直線摺動用ベアリン
グユニツトを示す第1図乃至第7図において、1
は固定ベツド等に取付けられる長手方向へ延びる
軌道台で、この軌道台1は両側面に形成した水平
方向へ突出する左右突堤2,3の両側面部に負荷
ローラー用転走面4〜7をそれぞれ対称的に備え
ており、この負荷ローラー用転走面4〜7は円筒
状を有するローラーBの外周面に対応して平坦面
になつている。8は上記軌道台1を跨ぐように配
置される断面略コ字形のブロツク体よりなる長尺
の可動テーブルで、そのスカート部9,10の内
側面には長手方向の凹溝11,12が設けられて
いる。13,13は可動テーブル8の天井部に
各々穿設された貫通孔で、上記凹溝11,12側
へ開口している。14は一方のスカート部9に穿
設された横方向のねじ孔で一方の凹溝11側へ開
口している。
15,16は前記軌道台1と可動テーブルの各
スカート部9,10間に介在せしめられる左右一
対のベアリング本体で、このベアリング本体1
5,16は長手方向に延びる断面略U字形のブロ
ツク体よりなつており、天井部外方より貫通孔1
3,13,13,13内に嵌挿したボルト17,
17,17,17等の固定具で軸止されることに
よつて、各外側傾斜面部15a,15a,16
a,16aを前記凹溝11,12内に保持せしめ
られている。なおねじ孔14内に螺挿される横方
向ボルト17aは予圧調整用に使用される。
スカート部9,10間に介在せしめられる左右一
対のベアリング本体で、このベアリング本体1
5,16は長手方向に延びる断面略U字形のブロ
ツク体よりなつており、天井部外方より貫通孔1
3,13,13,13内に嵌挿したボルト17,
17,17,17等の固定具で軸止されることに
よつて、各外側傾斜面部15a,15a,16
a,16aを前記凹溝11,12内に保持せしめ
られている。なおねじ孔14内に螺挿される横方
向ボルト17aは予圧調整用に使用される。
各負荷ボールB1,…の予圧調整は、上記ボル
ト17aをスカート部9の外方から螺挿してベア
リング本体15の外側傾斜面部15aに当接せし
め、さらにボルト17aを締め込んでベアリング
本体15を軌道台1側に押圧せしめると共に、ベ
アリング本体15からボルト17aに加わる反力
により可動テーブル8を介して他方のベアリング
本体16を軌道台1側に押圧して各ベアリング本
体15,16の負荷ローラーB1に予圧を付与す
る。而してボルト17aの締付け度を調整するこ
とにより適切な予圧に調整することができる。
ト17aをスカート部9の外方から螺挿してベア
リング本体15の外側傾斜面部15aに当接せし
め、さらにボルト17aを締め込んでベアリング
本体15を軌道台1側に押圧せしめると共に、ベ
アリング本体15からボルト17aに加わる反力
により可動テーブル8を介して他方のベアリング
本体16を軌道台1側に押圧して各ベアリング本
体15,16の負荷ローラーB1に予圧を付与す
る。而してボルト17aの締付け度を調整するこ
とにより適切な予圧に調整することができる。
而してベアリング本体15,16の各内側傾斜
面部15b,15b,16b,16bの中央には
いわゆるトラツク形(長円形)の平面形状を有す
るガイド突堤18〜21が長手方向へ突設されて
いる。ガイド突堤18〜21の軌道台1と対向す
る側の一側面には負荷ローラー用転走面22〜2
5が形成されていて、軌道台1側の負荷ローラー
用転走面4〜7と平行状に対応して長手方向へ延
びている。一方ガイド突堤18〜21の他側面に
は上記負荷ローラー用転走面22〜25と平行し
て長手方向へ延びる無負荷ローラー用転走面26
〜29が形成されており、両転走面22〜25と
26〜29は、ガイド突堤18〜21の両端面に
形成された半円形状の方向転換部30,30,3
1,31を介して連絡され、これによつて4条の
ローラー循環路が構成される。而して負荷ローラ
ー用転走面22〜25、無負荷ローラー用転走面
26〜29及び方向転換部30,30,31,3
1は円筒形状を有するローラーBの外周面と対応
して平坦面形状になされている。
面部15b,15b,16b,16bの中央には
いわゆるトラツク形(長円形)の平面形状を有す
るガイド突堤18〜21が長手方向へ突設されて
いる。ガイド突堤18〜21の軌道台1と対向す
る側の一側面には負荷ローラー用転走面22〜2
5が形成されていて、軌道台1側の負荷ローラー
用転走面4〜7と平行状に対応して長手方向へ延
びている。一方ガイド突堤18〜21の他側面に
は上記負荷ローラー用転走面22〜25と平行し
て長手方向へ延びる無負荷ローラー用転走面26
〜29が形成されており、両転走面22〜25と
26〜29は、ガイド突堤18〜21の両端面に
形成された半円形状の方向転換部30,30,3
1,31を介して連絡され、これによつて4条の
ローラー循環路が構成される。而して負荷ローラ
ー用転走面22〜25、無負荷ローラー用転走面
26〜29及び方向転換部30,30,31,3
1は円筒形状を有するローラーBの外周面と対応
して平坦面形状になされている。
負荷ローラーB1と軌道台及びベアリング本体
の負荷ローラー用転走面4〜7,22〜25との
関係は、第1図に示すように、水平軸線X−Xに
対して上位側の負荷ローラーB1,B1がほぼ90度
の接触角θ1で、下位側の負荷ローラーB1,B1が
ほぼ45度の接触角θ2で、それぞれ軌道台の負荷ロ
ーラー用転走面4〜7と接触するので、上下方
向、左右方向、ラジアル方向の荷重を支承でき
る。
の負荷ローラー用転走面4〜7,22〜25との
関係は、第1図に示すように、水平軸線X−Xに
対して上位側の負荷ローラーB1,B1がほぼ90度
の接触角θ1で、下位側の負荷ローラーB1,B1が
ほぼ45度の接触角θ2で、それぞれ軌道台の負荷ロ
ーラー用転走面4〜7と接触するので、上下方
向、左右方向、ラジアル方向の荷重を支承でき
る。
32〜35はベアリング本体の各ガイド突堤1
8〜21に、各内側傾斜面部15b,15b,1
6b,16bと平行するように軸止されるローラ
ー保持器で、ベアリング本体の各内側傾斜面部1
5b,15b,16b,16bとローラー保持器
の内側面部32b〜35b間に形成される間隙内
に、円筒ローラーBがその両端面を各面部に対し
て平行当接するように収納、保持され、これによ
つて複数の円筒ローラーBはベアリング本体の負
荷ローラー用転走面22〜25と無負荷ローラー
用転走面26〜29に沿つて自転しながら整列循
環を行う。ここで第7図に明示されるように、整
列循環を行う各円筒ローラーBは僅かな間隙を介
してその両端面の略全面をベアリング本体の内側
傾斜面部15b,15b,16b,16bとロー
ラー保持器の内側面部32b〜35b間で挾持さ
れるように保持されるので、ローラーのスキユー
(中心軸ぶれ)を防止することができ、これによ
つて可動テーブル8の円滑な走行を保障できる。
8〜21に、各内側傾斜面部15b,15b,1
6b,16bと平行するように軸止されるローラ
ー保持器で、ベアリング本体の各内側傾斜面部1
5b,15b,16b,16bとローラー保持器
の内側面部32b〜35b間に形成される間隙内
に、円筒ローラーBがその両端面を各面部に対し
て平行当接するように収納、保持され、これによ
つて複数の円筒ローラーBはベアリング本体の負
荷ローラー用転走面22〜25と無負荷ローラー
用転走面26〜29に沿つて自転しながら整列循
環を行う。ここで第7図に明示されるように、整
列循環を行う各円筒ローラーBは僅かな間隙を介
してその両端面の略全面をベアリング本体の内側
傾斜面部15b,15b,16b,16bとロー
ラー保持器の内側面部32b〜35b間で挾持さ
れるように保持されるので、ローラーのスキユー
(中心軸ぶれ)を防止することができ、これによ
つて可動テーブル8の円滑な走行を保障できる。
このようにローラー保持器32〜35は円筒ロ
ーラーBの整列循環を可能ならしめるものである
から、第5図に示されるように、概してトラツク
形の平面形状を有し一方の直線部を全面開口した
覆体32a〜35aからなつており、しかもこの
覆体32a〜35aは無負荷ローラーB2を案内
する直線摺動案内部32c〜35cとその両端部
に続く円筒ローラーBの方向転換を案内する回転
摺動案内部32d〜35dを有している。なお負
荷ローラーB1はローラー保持器32〜35より
外部露出して軌道台の負荷ローラー用転走面4〜
7と当接する関係上、無負荷ローラーB2を案内
する直線摺動案内部32c〜35cの反対側は全
面開口している。
ーラーBの整列循環を可能ならしめるものである
から、第5図に示されるように、概してトラツク
形の平面形状を有し一方の直線部を全面開口した
覆体32a〜35aからなつており、しかもこの
覆体32a〜35aは無負荷ローラーB2を案内
する直線摺動案内部32c〜35cとその両端部
に続く円筒ローラーBの方向転換を案内する回転
摺動案内部32d〜35dを有している。なお負
荷ローラーB1はローラー保持器32〜35より
外部露出して軌道台の負荷ローラー用転走面4〜
7と当接する関係上、無負荷ローラーB2を案内
する直線摺動案内部32c〜35cの反対側は全
面開口している。
さらに本発明においては、負荷ローラーB1の
脱落を防止してベアリングユニツトの組立てを容
易にする目的のために、各内側面部32b〜35
bの自由端部に円筒ローラーBの外周を保持する
係止突片32e〜35eを設けているのと同時
に、一組のローラー保持器32,33と34,3
5の中間位置でベアリング本体15,16の内側
凹所に軸止される断面略U字形の取付体36,3
6を備えており、この長手方向へ延びるこの取付
体36,36でローラーBの内周を転動自在に保
持するものである。
脱落を防止してベアリングユニツトの組立てを容
易にする目的のために、各内側面部32b〜35
bの自由端部に円筒ローラーBの外周を保持する
係止突片32e〜35eを設けているのと同時
に、一組のローラー保持器32,33と34,3
5の中間位置でベアリング本体15,16の内側
凹所に軸止される断面略U字形の取付体36,3
6を備えており、この長手方向へ延びるこの取付
体36,36でローラーBの内周を転動自在に保
持するものである。
(発明の効果)
本発明の直線摺動用ローラーベアリングユニツ
トは以上の構成及び作用からなるもので、水平軸
線に対して上位の負荷ローラーをほぼ90度の接触
角で、下位の負荷ローラーをほぼ45度の接触角
で、それぞれ軌道台側の負荷ローラー用転走面に
当接せしめたので、上下方向荷重、左右方向荷重
及びラジアル方向荷重の全方向荷重を十分支承す
ることができる。またローラー保持器によつて円
筒ローラーをベアリング本体の内側傾斜面部との
間でその両端面の略全面を僅少な間隙を介して保
持するようにしたので、円筒ローラーのスキユー
を防止することができ、ベアリング本体の円滑な
摺動が保障されると共に各円筒ローラーの偏摩耗
が防止されて長寿命化を図ることができる。
トは以上の構成及び作用からなるもので、水平軸
線に対して上位の負荷ローラーをほぼ90度の接触
角で、下位の負荷ローラーをほぼ45度の接触角
で、それぞれ軌道台側の負荷ローラー用転走面に
当接せしめたので、上下方向荷重、左右方向荷重
及びラジアル方向荷重の全方向荷重を十分支承す
ることができる。またローラー保持器によつて円
筒ローラーをベアリング本体の内側傾斜面部との
間でその両端面の略全面を僅少な間隙を介して保
持するようにしたので、円筒ローラーのスキユー
を防止することができ、ベアリング本体の円滑な
摺動が保障されると共に各円筒ローラーの偏摩耗
が防止されて長寿命化を図ることができる。
またベアリング本体を可動テーブルと別体形成
し且つベアリング本体をコンパクト化したので、
ベアリング本体のローラー転走面を旋削、研削加
工するのが容易となつた。またこれに伴ないベア
リング本体の製造コストを低減することも可能に
なつた。さらにベアリング本体にローラー保持器
を取付けるだけで、負荷ローラー及び無負荷ロー
ラーが転動移行するための収納空間を即座に形成
できるので、ベアリングユニツトの製作、組付け
を簡単に行い得る効果がある。さらにまた可動テ
ーブルに軸止される別体のベアリング本体をねじ
操作によつてその締付け度を調整するだけで負荷
ローラーに適正な予圧(予備圧縮)を加えること
ができ、これによつてローラーの円滑な循環移動
を保障しつつベアリングユニツト全体の剛性を高
め得る等種々の効果を有するものである。
し且つベアリング本体をコンパクト化したので、
ベアリング本体のローラー転走面を旋削、研削加
工するのが容易となつた。またこれに伴ないベア
リング本体の製造コストを低減することも可能に
なつた。さらにベアリング本体にローラー保持器
を取付けるだけで、負荷ローラー及び無負荷ロー
ラーが転動移行するための収納空間を即座に形成
できるので、ベアリングユニツトの製作、組付け
を簡単に行い得る効果がある。さらにまた可動テ
ーブルに軸止される別体のベアリング本体をねじ
操作によつてその締付け度を調整するだけで負荷
ローラーに適正な予圧(予備圧縮)を加えること
ができ、これによつてローラーの円滑な循環移動
を保障しつつベアリングユニツト全体の剛性を高
め得る等種々の効果を有するものである。
図面は本発明に係る直線摺動用ローラーベアリ
ングユニツトの実施例を示すもので、第1図は本
発明に係る直線摺動用ローラーベアリングユニツ
トの正面図、第2図は第1図−線縦断側面
図、第3図イはローラー保持器を介して転動ロー
ラーを保持している状態のベアリング本体を示す
中央縦断正面図、第3図ロは同端部正面図、第3
図ハは同側面図、第4図イはベアリング本体の中
央縦断正面図、第4図ロは同平面図、第4図ハは
同側面図、第5図イはローラー保持器の中央縦断
正面図、第5図ロは同端部正面図、第5図ハは同
平面図、第5図ニは同側面図、第5図ホは同底面
図、第6図イは他の実施例に係るローラー保持器
を備えたベアリング本体の中央縦断正面図、第6
図ロは同端部正面図、第6図ハは同側面図、第7
図は負荷ローラーの軌道台に対する当接状態を示
す説明図である。 符号の説明、1……軌道台、2,3……突堤、
4,5,6,7……負荷ローラー用転走面、8…
…可動テーブル、9,10……スカート部、1
1,12……凹溝、15,16……ベアリング本
体、15a,16a……外側傾斜面部、15b,
16b……内側傾斜面部、18,19,20,2
1……ガイド突堤、22,23,24,25……
負荷ローラー用転走面、26,27,28,29
……無負荷ローラー用転走面、30,31……方
向転換部、32,33,34,35……ローラー
保持器、32a,33a,34a,35a……覆
体、32b,33b,34b,35b……内側面
部、32c,33c,34c,35c……直線摺
動案内部、32d,33d,34d,35d……
回転摺動案内部、32e,33e,34e,35
e……係止突片、36……取付体、B……円筒ロ
ーラー、B1……負荷ローラー、B2……無負荷ロ
ーラー、X……水平軸線、θ1,θ2……接触角。
ングユニツトの実施例を示すもので、第1図は本
発明に係る直線摺動用ローラーベアリングユニツ
トの正面図、第2図は第1図−線縦断側面
図、第3図イはローラー保持器を介して転動ロー
ラーを保持している状態のベアリング本体を示す
中央縦断正面図、第3図ロは同端部正面図、第3
図ハは同側面図、第4図イはベアリング本体の中
央縦断正面図、第4図ロは同平面図、第4図ハは
同側面図、第5図イはローラー保持器の中央縦断
正面図、第5図ロは同端部正面図、第5図ハは同
平面図、第5図ニは同側面図、第5図ホは同底面
図、第6図イは他の実施例に係るローラー保持器
を備えたベアリング本体の中央縦断正面図、第6
図ロは同端部正面図、第6図ハは同側面図、第7
図は負荷ローラーの軌道台に対する当接状態を示
す説明図である。 符号の説明、1……軌道台、2,3……突堤、
4,5,6,7……負荷ローラー用転走面、8…
…可動テーブル、9,10……スカート部、1
1,12……凹溝、15,16……ベアリング本
体、15a,16a……外側傾斜面部、15b,
16b……内側傾斜面部、18,19,20,2
1……ガイド突堤、22,23,24,25……
負荷ローラー用転走面、26,27,28,29
……無負荷ローラー用転走面、30,31……方
向転換部、32,33,34,35……ローラー
保持器、32a,33a,34a,35a……覆
体、32b,33b,34b,35b……内側面
部、32c,33c,34c,35c……直線摺
動案内部、32d,33d,34d,35d……
回転摺動案内部、32e,33e,34e,35
e……係止突片、36……取付体、B……円筒ロ
ーラー、B1……負荷ローラー、B2……無負荷ロ
ーラー、X……水平軸線、θ1,θ2……接触角。
Claims (1)
- 1 水平方向へ突出する左右突堤の両側面部に負
荷ローラー用転走面を形成した長手方向に延びる
軌道台と、上記軌道台を跨ぐように配置される断
面略コ字形の長尺ブロツク体であつて、対応する
スカート部の内面に長手方向の凹溝を備えた可動
テーブルと、上記可動テーブルの各凹溝に軸止さ
れる断面略正方形の長尺ブロツク体であつて、ブ
ロツク体の各内側傾斜面部中央に突設せしめたト
ラツク形の平面形状を有するガイド突堤の一側面
を前記軌道台の負荷ローラー用転走面と対応する
負荷ローラー用転走面となし且つガイド突堤の他
側面を無負荷ローラー用転走面となした左右一対
のベアリング本体と、上記ベアリング本体の負荷
ローラー用転走面と無負荷ローラー用転走面に沿
つて循環し、該負荷ローラー用転走面を転動する
際に、軌道台側の負荷ローラー転走面と当接する
円筒ローラーと、ベアリング本体の内側傾斜面部
と平行対面してその間隙内でローラーをその端面
の略全面を僅少な間隙を介して保持しつつ循環移
動可能に案内する、前記ガイド突堤に取付けられ
たローラー保持器とからなり、水平軸線に対して
一方の負荷ローラーをほぼ90度の接触角で、他方
の負荷ローラーをほぼ45度の接触角で、それぞれ
軌道台側の負荷ローラー用転走面に当接させると
共に、前記スカート部の一方に水平方向に貫通す
るねじ孔を穿設し、該ねじ孔にスカート部外方か
らねじ部材を締め込んで一方のベアリング本体を
軌道台側に押圧せしめると共に、ベアリング本体
からねじ部材に加わる反力により可動テーブルを
介して他方のベアリング本体を軌道台側に押圧し
て負荷ローラーの予圧を調整する予圧調整機構を
設けたことを特徴とする直線摺動用ローラーベア
リングユニツト。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21685086A JPH0228009B2 (ja) | 1986-09-13 | 1986-09-13 | Chokusenshudoyorooraabearinguyunitsuto |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21685086A JPH0228009B2 (ja) | 1986-09-13 | 1986-09-13 | Chokusenshudoyorooraabearinguyunitsuto |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58092017A Division JPS59219519A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 直線摺動用ロ−ラ−ベアリングユニツト |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6263216A JPS6263216A (ja) | 1987-03-19 |
JPH0228009B2 true JPH0228009B2 (ja) | 1990-06-21 |
Family
ID=16694882
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21685086A Expired - Lifetime JPH0228009B2 (ja) | 1986-09-13 | 1986-09-13 | Chokusenshudoyorooraabearinguyunitsuto |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0228009B2 (ja) |
-
1986
- 1986-09-13 JP JP21685086A patent/JPH0228009B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6263216A (ja) | 1987-03-19 |
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