JPH02272790A - プリント基板への部品マウント方法 - Google Patents
プリント基板への部品マウント方法Info
- Publication number
- JPH02272790A JPH02272790A JP1094424A JP9442489A JPH02272790A JP H02272790 A JPH02272790 A JP H02272790A JP 1094424 A JP1094424 A JP 1094424A JP 9442489 A JP9442489 A JP 9442489A JP H02272790 A JPH02272790 A JP H02272790A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circuit board
- terminals
- printed circuit
- connector
- mounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 17
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 17
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0266—Marks, test patterns or identification means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/306—Lead-in-hole components, e.g. affixing or retention before soldering, spacing means
Landscapes
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、プリント基板への部品マウント方法に関す
る。
る。
［発明の概要コ
この発明は、機能等の違うセットで基本回路が同じ基板
を使用できるように編集設計されたプリント基板に、最
多数の端子を有する部品の端子数に対応する数の取付孔
を形成し、これら取付孔に異なる数の端子を有した部品
の各端子をそれぞれ挿入するようにしたプリント基板へ
の部品マウント方法において、 上記各取付孔のうちマウントする部品の端子を挿入しな
い不要の取付孔にジャンパー線を挿入し、次に、該ジャ
ンパー線が挿入されていない取付孔に上記部品の端子を
挿入するようにしたことにより、 プリント基板への部品の挿入位置ずれ不良の発生を確実
に防止することができるようにしたものである。
を使用できるように編集設計されたプリント基板に、最
多数の端子を有する部品の端子数に対応する数の取付孔
を形成し、これら取付孔に異なる数の端子を有した部品
の各端子をそれぞれ挿入するようにしたプリント基板へ
の部品マウント方法において、 上記各取付孔のうちマウントする部品の端子を挿入しな
い不要の取付孔にジャンパー線を挿入し、次に、該ジャ
ンパー線が挿入されていない取付孔に上記部品の端子を
挿入するようにしたことにより、 プリント基板への部品の挿入位置ずれ不良の発生を確実
に防止することができるようにしたものである。
［従来の技術］
例えば、機能、性能の違うセットでも、基本回路が同じ
で、その基本回路に対し、違う性能２機能部を付は加え
ることによりセットバリエーションを増やす場合、使用
されるプリント基板の版下設計２回路設計を容易にする
ため、基本版下は編集設計し、１枚のプリント基板でど
の様な機能。
で、その基本回路に対し、違う性能２機能部を付は加え
ることによりセットバリエーションを増やす場合、使用
されるプリント基板の版下設計２回路設計を容易にする
ため、基本版下は編集設計し、１枚のプリント基板でど
の様な機能。
性能のプリント基板も対応できるようにし、基板全型代
の節約１版下設計１回路設計の期間短縮を行っている。
の節約１版下設計１回路設計の期間短縮を行っている。
この編集設計されたプリント基板への部品マウント方法
を、第３，４図によって具体的に説明すると、第３．４
図中１は基本回路が同じ基板を使用できるように編集設
計された同一のプリント基板である。このプリント基板
１に、例えば大きさ（長さ）の異なる３種類のコネクタ
２，３．４をマウントする場合、その端子数が最も多い
コネクタ２のビン状の端子５の数に対応する取付孔１ａ
を予め各コーナ部Ａ、Ｂ等に上記各端子５の間隔と等間
隔毎にそれぞれ形成しておく（この場合、上記コネクタ
２の端子５の数は６本であるので、取付孔１ａは６ケづ
つ一列に各コーナ部Ａ、Ｂにそれぞれ形成しである）。
を、第３，４図によって具体的に説明すると、第３．４
図中１は基本回路が同じ基板を使用できるように編集設
計された同一のプリント基板である。このプリント基板
１に、例えば大きさ（長さ）の異なる３種類のコネクタ
２，３．４をマウントする場合、その端子数が最も多い
コネクタ２のビン状の端子５の数に対応する取付孔１ａ
を予め各コーナ部Ａ、Ｂ等に上記各端子５の間隔と等間
隔毎にそれぞれ形成しておく（この場合、上記コネクタ
２の端子５の数は６本であるので、取付孔１ａは６ケづ
つ一列に各コーナ部Ａ、Ｂにそれぞれ形成しである）。
次に、第３図に示すように、上記プリント基板１の左側
のコーナ部Ａに形成された各取付孔１ａには、６本の端
子５を有するコネクタ２の各端子５を挿入して該コネク
タ２をマウントすると共に、該プリント基板１の右側の
コーナ部Ｂに形成された各取付孔１ａの左側には、３本
の端子５を有したコネクタ４の各端子５を挿入して該コ
ネクタ４をマウントする。
のコーナ部Ａに形成された各取付孔１ａには、６本の端
子５を有するコネクタ２の各端子５を挿入して該コネク
タ２をマウントすると共に、該プリント基板１の右側の
コーナ部Ｂに形成された各取付孔１ａの左側には、３本
の端子５を有したコネクタ４の各端子５を挿入して該コ
ネクタ４をマウントする。
また、第３図に示すように、上記プリント基板１と同一
のプリント基板１の左側のコーナ部Ａに形成された各取
付孔１ａの左側には、４本の端子５を有するコネクタ３
の各端子５を挿入して該コネクタ３をマウントすると共
に、該プリント基板１の右側のコーナ部Ｂに形成された
各取付孔１ａノ右側には、４本の端子５を有したコネク
タ３の各端子５を挿入して該コネクタ３をマウントする
ことにより、同一のプリント基板１に各種のコネクタ２
．３．４をマウントすることができるようになっている
。
のプリント基板１の左側のコーナ部Ａに形成された各取
付孔１ａの左側には、４本の端子５を有するコネクタ３
の各端子５を挿入して該コネクタ３をマウントすると共
に、該プリント基板１の右側のコーナ部Ｂに形成された
各取付孔１ａノ右側には、４本の端子５を有したコネク
タ３の各端子５を挿入して該コネクタ３をマウントする
ことにより、同一のプリント基板１に各種のコネクタ２
．３．４をマウントすることができるようになっている
。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記プリント基板１へのコネクタ２．３
．４のマウント方法では、コネクタ２゜３．４の端子数
の違いによる挿入位置の違いや、端子５の挿入順の違い
等により挿入位置指定を行わなければならないが、挿入
位置指定されている箇所の取付孔１ａを手作業で行う場
合等において、プリント基板１の各取付孔１ａが最多端
子数のコネクタ２の端子５の数に合わせであるため、端
子数の少ないコネクタ３，４をプリント基板１の取付孔
１ａに挿入する際に、これらコネクタ３，４の挿入位置
ずれミスの不良が発生し易く、予め指定された挿入位置
にそれぞれ挿入し難い問題点があった。
．４のマウント方法では、コネクタ２゜３．４の端子数
の違いによる挿入位置の違いや、端子５の挿入順の違い
等により挿入位置指定を行わなければならないが、挿入
位置指定されている箇所の取付孔１ａを手作業で行う場
合等において、プリント基板１の各取付孔１ａが最多端
子数のコネクタ２の端子５の数に合わせであるため、端
子数の少ないコネクタ３，４をプリント基板１の取付孔
１ａに挿入する際に、これらコネクタ３，４の挿入位置
ずれミスの不良が発生し易く、予め指定された挿入位置
にそれぞれ挿入し難い問題点があった。
そこで、この発明は、各部品を挿入位置ずれなしに同一
のプリント基板のそれぞれの適切な位置にマウントする
ことができるプリント基板への部品マウント方法を提供
するものである。
のプリント基板のそれぞれの適切な位置にマウントする
ことができるプリント基板への部品マウント方法を提供
するものである。
［課題を解決するための手段及び作用１機能等の違うセ
ットで基本回路が同じ基板を使用できるように編集設計
されたプリント基板に、最多数の端子を有する部品の端
子数に対応する数の取付孔を形成し、これら取付孔に異
なる数の端子を有した部品の各端子をそれぞれ挿入する
ようにしたプリント基板への部品マウント方法において
、上記各取付孔のうちマウントする部品の端子を挿入し
ない不要の取付孔にジャンパー線を挿入し、次に該ジャ
ンパー線が挿入されていない取付孔に上記部品の端子を
挿入する。これにより、プリント基板への部品の挿入位
置ずれ不良の発生が確実に防止される。
ットで基本回路が同じ基板を使用できるように編集設計
されたプリント基板に、最多数の端子を有する部品の端
子数に対応する数の取付孔を形成し、これら取付孔に異
なる数の端子を有した部品の各端子をそれぞれ挿入する
ようにしたプリント基板への部品マウント方法において
、上記各取付孔のうちマウントする部品の端子を挿入し
ない不要の取付孔にジャンパー線を挿入し、次に該ジャ
ンパー線が挿入されていない取付孔に上記部品の端子を
挿入する。これにより、プリント基板への部品の挿入位
置ずれ不良の発生が確実に防止される。
［実施例］
以下、この発明の一実施例を図面と共に詳述する。
第１，２図中１は基本回路が同じ基板を使用できるよう
に編集設計された同一のプリント基板である。このプリ
ント基板１に、例えば長さの異なる３種類のコネクタ２
．３．４をマウントする場合、従来の構成と同様に、そ
の端子数が最も多いコネクタ２のビン状の端子５の数に
対応する数（６ケ）の取付孔１ａを予め各コーナ部Ａ、
Ｂ等にそれぞれ形成しである。
に編集設計された同一のプリント基板である。このプリ
ント基板１に、例えば長さの異なる３種類のコネクタ２
．３．４をマウントする場合、従来の構成と同様に、そ
の端子数が最も多いコネクタ２のビン状の端子５の数に
対応する数（６ケ）の取付孔１ａを予め各コーナ部Ａ、
Ｂ等にそれぞれ形成しである。
次に、上記各取付孔１ａのうちマウントするコネクタ２
．３．４の各端子５を挿入しない不要の取付孔１ａ間（
例えば、第１図の右側コーナ部Ｂの右端の取付孔１ａと
右端から３番目の取付孔ｌａの間と、第２図の左側コー
ナ部Ａの右端の取付孔１ａと右端から２番目の取付孔１
ａの間、及び第２図の右側コーナ部Ｂの左端の取付孔１
ａと左端から２番目の取付孔１ａの間）にジャンパー線
６を図示しない電子部品自動挿入装置により目動挿入す
る。尚、上記ジャンパー線６の挿入位置はプリント基板
１０所定位置にマウントするコネクタ２，３．４の種類
により予め設定してお（。
．３．４の各端子５を挿入しない不要の取付孔１ａ間（
例えば、第１図の右側コーナ部Ｂの右端の取付孔１ａと
右端から３番目の取付孔ｌａの間と、第２図の左側コー
ナ部Ａの右端の取付孔１ａと右端から２番目の取付孔１
ａの間、及び第２図の右側コーナ部Ｂの左端の取付孔１
ａと左端から２番目の取付孔１ａの間）にジャンパー線
６を図示しない電子部品自動挿入装置により目動挿入す
る。尚、上記ジャンパー線６の挿入位置はプリント基板
１０所定位置にマウントするコネクタ２，３．４の種類
により予め設定してお（。
次に、第１図に示すように、上記プリント基板１の左側
のコーナ部Ａの各取付孔１ａに、６本の端子５を有する
コネクタ２の各端子５を挿入して該コネクタ２をマウン
トする。また、上記プリント基板１の右側のコーナ部Ｂ
のジャンパー線６が挿入されていない各取付孔１ａに、
３本の端子５を有したコネクタ４の各端子５を挿入して
該コネクタ４をマウントする。
のコーナ部Ａの各取付孔１ａに、６本の端子５を有する
コネクタ２の各端子５を挿入して該コネクタ２をマウン
トする。また、上記プリント基板１の右側のコーナ部Ｂ
のジャンパー線６が挿入されていない各取付孔１ａに、
３本の端子５を有したコネクタ４の各端子５を挿入して
該コネクタ４をマウントする。
また、第２図に示すように、上記プリント基板１と同一
のプリント基板１の左側のコーナ部Ａのジャンパー線６
が挿入されていない各取付孔１ａに、４本の端子５を有
するコネクタ３の各端子５を挿入して該コネクタ３をマ
ウントし、該プリント基板ｌの右側のコーナ部Ｂのジャ
ンパー線６が挿入されていない各取付孔１ａに、４本の
端子５を有したコネクタ３の各端子５を挿入して該コネ
クタ３をマウントすることにより、同一のプリント基板
１に各種のコネクタ２，３．４をマウントすることがで
きる。
のプリント基板１の左側のコーナ部Ａのジャンパー線６
が挿入されていない各取付孔１ａに、４本の端子５を有
するコネクタ３の各端子５を挿入して該コネクタ３をマ
ウントし、該プリント基板ｌの右側のコーナ部Ｂのジャ
ンパー線６が挿入されていない各取付孔１ａに、４本の
端子５を有したコネクタ３の各端子５を挿入して該コネ
クタ３をマウントすることにより、同一のプリント基板
１に各種のコネクタ２，３．４をマウントすることがで
きる。
このように、ジャンパー線６が挿入されていない取付孔
１ａに各コネクタ２．３．４の端子５をそれぞれ挿入す
るようにしたので、ジャンパー線６により各コネクタ゛
２，３．４の端子５の挿入位置が指定され、異なる数の
端子５を有した上記各コネクタ２．３．４の各端子５を
挿入位置ずれなしに所定の位置にそれぞれ適切に挿入す
ることができ、プリント基板１への端子数の少ないコネ
クタ３，４の各端子５の挿入位置ずれ不良の発生を確実
に防止することができる。
１ａに各コネクタ２．３．４の端子５をそれぞれ挿入す
るようにしたので、ジャンパー線６により各コネクタ゛
２，３．４の端子５の挿入位置が指定され、異なる数の
端子５を有した上記各コネクタ２．３．４の各端子５を
挿入位置ずれなしに所定の位置にそれぞれ適切に挿入す
ることができ、プリント基板１への端子数の少ないコネ
クタ３，４の各端子５の挿入位置ずれ不良の発生を確実
に防止することができる。
また、低コストのジャンパー線６を使うので、安価で上
記コネクタ３，４の各端子５の挿入位置ずれ発生を確実
に防止することができると共に、ジャンパー線６を電子
部品自動挿入装置によりプリント基板１の所定の各取付
孔１８間に自動挿入することができ、実装コストを低減
させることができる。
記コネクタ３，４の各端子５の挿入位置ずれ発生を確実
に防止することができると共に、ジャンパー線６を電子
部品自動挿入装置によりプリント基板１の所定の各取付
孔１８間に自動挿入することができ、実装コストを低減
させることができる。
尚、前記実施例によれば、コネクタをプリント基板の取
付孔に挿入する場合について説明したが、部品はコネク
タに限られるものではな（、ＩＣ。
付孔に挿入する場合について説明したが、部品はコネク
タに限られるものではな（、ＩＣ。
フィルター等の各種部品をこの方法でマウントすること
ができることは勿論である。
ができることは勿論である。
［発明の効果］
以上のように、この発明によれば、編集設計されたプリ
ント基板に、最多数の端子を有する部品の端子数に対応
する数の取付孔を形成し、この各取付孔のうちマウント
する部品の端子を挿入しない不要の取付孔にジャンパー
線を挿入し、次に該ジャンパー線が挿入されていない取
付孔に上記部品の端子を挿入するようにしたので、異な
る数の端子を有した別部品の各端子を挿入位置ずれなし
に所定の位置にそれぞれ適切に挿入することができ、プ
リント基板への部品の挿入位置ずれ不良の発生を確実に
防止することができる。
ント基板に、最多数の端子を有する部品の端子数に対応
する数の取付孔を形成し、この各取付孔のうちマウント
する部品の端子を挿入しない不要の取付孔にジャンパー
線を挿入し、次に該ジャンパー線が挿入されていない取
付孔に上記部品の端子を挿入するようにしたので、異な
る数の端子を有した別部品の各端子を挿入位置ずれなし
に所定の位置にそれぞれ適切に挿入することができ、プ
リント基板への部品の挿入位置ずれ不良の発生を確実に
防止することができる。
第１図はこの発明の一実施例の一態様であるプリント基
板への部品マウント前の状態を示す斜視図、第２図は同
地の態様のプリント基板への部品マウント前の状態を示
す斜視図、第３図は従来例の一態様であるプリント基板
への部品マウント前の状態を示す斜視図、第４図は同地
の態様のプリント基板への部品マウント前の状態を示す
斜視図である。 ■・・・プリント基板、 １ａ・・・取付孔、 ２゜ ３゜ ４・・・コネクタ （部品） ５・・・端子、 ６・・・ジャンパー線。
板への部品マウント前の状態を示す斜視図、第２図は同
地の態様のプリント基板への部品マウント前の状態を示
す斜視図、第３図は従来例の一態様であるプリント基板
への部品マウント前の状態を示す斜視図、第４図は同地
の態様のプリント基板への部品マウント前の状態を示す
斜視図である。 ■・・・プリント基板、 １ａ・・・取付孔、 ２゜ ３゜ ４・・・コネクタ （部品） ５・・・端子、 ６・・・ジャンパー線。
Claims (1)
- （１）機能等の違うセットで基本回路が同じ基板を使用
できるように編集設計されたプリント基板に、最多数の
端子を有する部品の端子数に対応する数の取付孔を形成
し、これら取付孔に異なる数の端子を有した部品の各端
子をそれぞれ挿入するようにしたプリント基板への部品
マウント方法において、 上記各取付孔のうちマウントする部品の端子を挿入しな
い不要の取付孔にジャンパー線を挿入し、次に該ジャン
パー線が挿入されていない取付孔に上記部品の端子を挿
入するようにしたことを特徴とするプリント基板への部
品マウント方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1094424A JP2734620B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | プリント基板への部品マウント方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1094424A JP2734620B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | プリント基板への部品マウント方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02272790A true JPH02272790A (ja) | 1990-11-07 |
| JP2734620B2 JP2734620B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=14109849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1094424A Expired - Fee Related JP2734620B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | プリント基板への部品マウント方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2734620B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6393195A (ja) * | 1986-10-08 | 1988-04-23 | 松下電器産業株式会社 | プリント基板への電子部品の取付方法 |
-
1989
- 1989-04-14 JP JP1094424A patent/JP2734620B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6393195A (ja) * | 1986-10-08 | 1988-04-23 | 松下電器産業株式会社 | プリント基板への電子部品の取付方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2734620B2 (ja) | 1998-04-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |