JP2734620B2 - プリント基板への部品マウント方法 - Google Patents
プリント基板への部品マウント方法Info
- Publication number
- JP2734620B2 JP2734620B2 JP1094424A JP9442489A JP2734620B2 JP 2734620 B2 JP2734620 B2 JP 2734620B2 JP 1094424 A JP1094424 A JP 1094424A JP 9442489 A JP9442489 A JP 9442489A JP 2734620 B2 JP2734620 B2 JP 2734620B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circuit board
- printed circuit
- terminals
- mounting
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0266—Marks, test patterns or identification means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/306—Lead-in-hole components, e.g. affixing or retention before soldering, spacing means
Landscapes
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、プリント基板への部品マウント方法に関
する。
する。
［発明の概要］ この発明は、機能等の違うセットで基本回路が同じ基
板を使用できるように編集設計されたプリント基板に、
最多数の端子を有する部品の端子数に対応する数の取付
孔を形成し、これら取付孔に異なる数の端子を有した部
品の各端子をそれぞれ挿入するようにしたプリント基板
への部品マウント方法において、 上記各取付孔のうちマウントする部品の端子を挿入し
ない不要の取付孔にジャンパー線を挿入して、不要の取
付孔を塞いだのち、上記ジャンパー線が挿入されていな
い取付孔に上記部品の端子を挿入するようにしたことに
より、 プリント基板への部品の挿入位置ずれ不良の発生を確
実に防止することができるようにしたものである。
板を使用できるように編集設計されたプリント基板に、
最多数の端子を有する部品の端子数に対応する数の取付
孔を形成し、これら取付孔に異なる数の端子を有した部
品の各端子をそれぞれ挿入するようにしたプリント基板
への部品マウント方法において、 上記各取付孔のうちマウントする部品の端子を挿入し
ない不要の取付孔にジャンパー線を挿入して、不要の取
付孔を塞いだのち、上記ジャンパー線が挿入されていな
い取付孔に上記部品の端子を挿入するようにしたことに
より、 プリント基板への部品の挿入位置ずれ不良の発生を確
実に防止することができるようにしたものである。
［従来の技術］ 例えば、機能，性能の違うセットでも、基本回路が同
じで、その基本回路に対し、違う性能，機能部を付け加
えることによりセットバリエーションを増やす場合、使
用されるプリント基板の版下設計，回路設計を容易にす
るため、基本版下は編集設計し、１枚のプリント基板で
どの様な機能，性能のプリント基板も対応できるように
し、基板金型代の節約，版下設計，回路設計の期間短縮
を行っている。
じで、その基本回路に対し、違う性能，機能部を付け加
えることによりセットバリエーションを増やす場合、使
用されるプリント基板の版下設計，回路設計を容易にす
るため、基本版下は編集設計し、１枚のプリント基板で
どの様な機能，性能のプリント基板も対応できるように
し、基板金型代の節約，版下設計，回路設計の期間短縮
を行っている。
この編集設計されたプリント基板への部品マウント方
法を、第3,4図によって具体的に説明すると、第3,4図中
１は基本回路が同じ基板を使用できるように編集設計さ
れた同一のプリント基板である。このプリント基板１
に、例えば大きさ（長さ）の異なる３種類のコネクタ2,
3,4をマウントする場合、その端子数が最も多いコネク
タ２のピン状の端子５の数に対応する取付孔1aを予め各
コーナ部A,B等に上記各端子５の間隔と等間隔毎にそれ
ぞれ形成しておく（この場合、上記コネクタ２の端子５
の数は６本であるので、取付孔1aは６ケづつ一列に各コ
ーナ部A,Bにそれぞれ形成してある）。
法を、第3,4図によって具体的に説明すると、第3,4図中
１は基本回路が同じ基板を使用できるように編集設計さ
れた同一のプリント基板である。このプリント基板１
に、例えば大きさ（長さ）の異なる３種類のコネクタ2,
3,4をマウントする場合、その端子数が最も多いコネク
タ２のピン状の端子５の数に対応する取付孔1aを予め各
コーナ部A,B等に上記各端子５の間隔と等間隔毎にそれ
ぞれ形成しておく（この場合、上記コネクタ２の端子５
の数は６本であるので、取付孔1aは６ケづつ一列に各コ
ーナ部A,Bにそれぞれ形成してある）。
次に、第３図に示すように、上記プリント基板１の左
側のコーナ部Ａに形成された各取付孔1aには、６本の端
子５を有するコネクタ２の各端子５を挿入して該コネク
タ２をマウントすると共に、該プリント基板１の右側の
コーナ部Ｂに形成された各取付孔1aの左側には、３本の
端子５を有したコネクタ４の各端子５を挿入して該コネ
クタ４をマウントする。
側のコーナ部Ａに形成された各取付孔1aには、６本の端
子５を有するコネクタ２の各端子５を挿入して該コネク
タ２をマウントすると共に、該プリント基板１の右側の
コーナ部Ｂに形成された各取付孔1aの左側には、３本の
端子５を有したコネクタ４の各端子５を挿入して該コネ
クタ４をマウントする。
また、第３図に示すように、上記プリント基板１と同
一のプリント基板１の左側のコーナ部Ａに形成された各
取付孔1aの左側には、４本の端子５を有するコネクタ３
の各端子５を挿入して該コネクタ３をマウントすると共
に、該プリント基板１の右側のコーナ部Ｂに形成された
各取付孔1aの右側には、４本の端子５を有したコネクタ
３の各端子５を挿入して該コネクタ３をマウントするこ
とにより、同一のプリント基板１に各種のコネクタ２、
3,4をマウントすることができるようになっている。
一のプリント基板１の左側のコーナ部Ａに形成された各
取付孔1aの左側には、４本の端子５を有するコネクタ３
の各端子５を挿入して該コネクタ３をマウントすると共
に、該プリント基板１の右側のコーナ部Ｂに形成された
各取付孔1aの右側には、４本の端子５を有したコネクタ
３の各端子５を挿入して該コネクタ３をマウントするこ
とにより、同一のプリント基板１に各種のコネクタ２、
3,4をマウントすることができるようになっている。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記プリント基板１へのコネクタ2,3,
4のマウント方法では、コネクタ2,3,4の端子数の違いに
よる挿入位置の違いや、端子５の挿入順の違い等により
挿入位置指定を行わなければならないが、挿入位置指定
されている箇所の取付孔1aを手作業で行う場合等におい
て、プリント基板１の各取付孔1aが最多端子数のコネク
タ２の端子５の数に合わせてあるため、端子数の少ない
コネクタ3,4をプリント基板１の取付孔1aに挿入する際
に、これらコネクタ３、４の挿入位置ずれミスの不良が
発生し易く、予め指定された挿入位置にそれぞれ挿入し
難い問題点があった。
4のマウント方法では、コネクタ2,3,4の端子数の違いに
よる挿入位置の違いや、端子５の挿入順の違い等により
挿入位置指定を行わなければならないが、挿入位置指定
されている箇所の取付孔1aを手作業で行う場合等におい
て、プリント基板１の各取付孔1aが最多端子数のコネク
タ２の端子５の数に合わせてあるため、端子数の少ない
コネクタ3,4をプリント基板１の取付孔1aに挿入する際
に、これらコネクタ３、４の挿入位置ずれミスの不良が
発生し易く、予め指定された挿入位置にそれぞれ挿入し
難い問題点があった。
そこで、この発明は、各部品を挿入位置ずれなしに同
一のプリント基板のそれぞれの適切な位置にマウントす
ることができるプリント基板への部品マウント方法を提
供するものである。
一のプリント基板のそれぞれの適切な位置にマウントす
ることができるプリント基板への部品マウント方法を提
供するものである。
［課題を解決するための手段及び作用］ 機能等の違うセットで基本回路が同じ基板を使用でき
るように編集設計されたプリント基板に、最多数の端子
を有する部品の端子数に対応する数の取付孔を形成し、
これら取付孔に異なる数の端子を有した部品の各端子を
それぞれ挿入するようにしたプリント基板への部品マウ
ント方法において、上記各取付孔のうちマウントする部
品の端子を挿入しない不要の取付孔にジャンパー線を挿
入して、不要の取付孔を塞いだのち、上記ジャンパー線
が挿入されていない取付孔に上記部品の端子を挿入す
る。これによりプリント基板への部品の挿入位置ずれ不
良の発生が確実に防止される。
るように編集設計されたプリント基板に、最多数の端子
を有する部品の端子数に対応する数の取付孔を形成し、
これら取付孔に異なる数の端子を有した部品の各端子を
それぞれ挿入するようにしたプリント基板への部品マウ
ント方法において、上記各取付孔のうちマウントする部
品の端子を挿入しない不要の取付孔にジャンパー線を挿
入して、不要の取付孔を塞いだのち、上記ジャンパー線
が挿入されていない取付孔に上記部品の端子を挿入す
る。これによりプリント基板への部品の挿入位置ずれ不
良の発生が確実に防止される。
［実施例］ 以下、この発明の一実施例を図面と共に詳述する。
第1,2図中１は基本回路が同じ基板を使用できるよう
に編集設計された同一のプリント基板である。このプリ
ント基板１に、例えば長さの異なる３種類のコネクタ2,
3,4をマウントする場合、従来の構成と同様に、その端
子数が最も多いコネクタ２のピン状の端子５の数に対応
する数（６ケ）の取付孔1aを予め各コーナ部A,B等にそ
れぞれ形成してある。
に編集設計された同一のプリント基板である。このプリ
ント基板１に、例えば長さの異なる３種類のコネクタ2,
3,4をマウントする場合、従来の構成と同様に、その端
子数が最も多いコネクタ２のピン状の端子５の数に対応
する数（６ケ）の取付孔1aを予め各コーナ部A,B等にそ
れぞれ形成してある。
次に、上記各取付孔1aのうちマウントするコネクタ2,
3,4の各端子５を挿入しない不要の取付孔1a間（例え
ば、第１図の右側コーナ部Ｂの右端の取付孔1aと右端か
ら３番目の取付孔1aの間と、第２図の左側コーナ部Ａの
右端の取付孔1aと右端から２番目の取付孔1aの間、及び
第２図の右側コーナ部Ｂの左端の取付孔1aと左端から２
番目の取付孔1aの間）にジャンパー線６を図示しない電
子部品自動挿入装置により自動挿入する。尚、上記ジャ
ンパー線６の挿入位置はプリント基板１の所定位置にマ
ウントするコネクタ2,3,4の種類により予め設定してお
く。
3,4の各端子５を挿入しない不要の取付孔1a間（例え
ば、第１図の右側コーナ部Ｂの右端の取付孔1aと右端か
ら３番目の取付孔1aの間と、第２図の左側コーナ部Ａの
右端の取付孔1aと右端から２番目の取付孔1aの間、及び
第２図の右側コーナ部Ｂの左端の取付孔1aと左端から２
番目の取付孔1aの間）にジャンパー線６を図示しない電
子部品自動挿入装置により自動挿入する。尚、上記ジャ
ンパー線６の挿入位置はプリント基板１の所定位置にマ
ウントするコネクタ2,3,4の種類により予め設定してお
く。
次に、第１図に示すように、上記プリント基板１の左
側のコーナ部Ａの各取付孔1aに、６本の端子５を有する
コネクタ２の各端子５を挿入して該コネクタ２をマウン
トする。また、上記プリント基板１の右側のコーナ部Ｂ
のジャンパー線６が挿入されていない各取付孔1aに、３
本の端子５を有したコネクタ４の各端子５を挿入して該
コネクタ４をマウントする。
側のコーナ部Ａの各取付孔1aに、６本の端子５を有する
コネクタ２の各端子５を挿入して該コネクタ２をマウン
トする。また、上記プリント基板１の右側のコーナ部Ｂ
のジャンパー線６が挿入されていない各取付孔1aに、３
本の端子５を有したコネクタ４の各端子５を挿入して該
コネクタ４をマウントする。
また、第２図に示すように、上記プリント基板１と同
一のプリント基板１の左側のコーナ部Ａのジャンパー線
６が挿入されていない各取付孔1aに、４本の端子５を有
するコネクタ３の各端子５を挿入して該コネクタ３をマ
ウントし、該プリント基板１の右側のコーナ部Ｂのジャ
ンパー線６が挿入されていない各取付孔1aに、４本の端
子５を有したコネクタ３の各端子５を挿入して該コネク
タ３をマウントすることにより、同一のプリント基板１
に各種のコネクタ2,3,4をマウントすることができる。
一のプリント基板１の左側のコーナ部Ａのジャンパー線
６が挿入されていない各取付孔1aに、４本の端子５を有
するコネクタ３の各端子５を挿入して該コネクタ３をマ
ウントし、該プリント基板１の右側のコーナ部Ｂのジャ
ンパー線６が挿入されていない各取付孔1aに、４本の端
子５を有したコネクタ３の各端子５を挿入して該コネク
タ３をマウントすることにより、同一のプリント基板１
に各種のコネクタ2,3,4をマウントすることができる。
このように、ジャンパー線６が挿入されていない取付
孔1aに各コネクタ2,3,4の端子５をそれぞれ挿入するよ
うにしたので、ジャンパー線６により各コネクタ2,3,4
の端子５の挿入位置が指定され、異なる数の端子５を有
した上記各コネクタ2,3,4の各端子５を挿入位置ずれな
しに所定の位置にそれぞれ適切に挿入することができ、
プリント基板１への端子数の少ないコネクタ3,4の各端
子５の挿入位置ずれ不良の発生を確実に防止することが
できる。
孔1aに各コネクタ2,3,4の端子５をそれぞれ挿入するよ
うにしたので、ジャンパー線６により各コネクタ2,3,4
の端子５の挿入位置が指定され、異なる数の端子５を有
した上記各コネクタ2,3,4の各端子５を挿入位置ずれな
しに所定の位置にそれぞれ適切に挿入することができ、
プリント基板１への端子数の少ないコネクタ3,4の各端
子５の挿入位置ずれ不良の発生を確実に防止することが
できる。
また、低コストのジャンパー線６を使うので、安価で
上記コネクタ3,4の各端子５の挿入位置ずれ発生を確実
に防止することができると共に、ジャンパー線６を電子
部品自動挿入装置によりプリント基板１の所定の各取付
孔1a間に自動挿入することができ、実装コストを低減さ
せることができる。
上記コネクタ3,4の各端子５の挿入位置ずれ発生を確実
に防止することができると共に、ジャンパー線６を電子
部品自動挿入装置によりプリント基板１の所定の各取付
孔1a間に自動挿入することができ、実装コストを低減さ
せることができる。
尚、前記実施例によれば、コネクタをプリント基板の
取付孔に挿入する場合について説明したが、部品はコネ
クタに限られるものではなく、IC,フィルター等の各種
部品をこの方法でマウントすることができることは勿論
である。
取付孔に挿入する場合について説明したが、部品はコネ
クタに限られるものではなく、IC,フィルター等の各種
部品をこの方法でマウントすることができることは勿論
である。
［発明の効果］ 以上のように、この発明によれば、編集設計されたプ
リント基板に、最多数の端子を有する部品の端子数に対
応する数の取付孔を形成し、この各取付孔のうちマウン
トする部品の端子を挿入しない不要の取付孔にジャンパ
ー線を挿入して、不要の取付孔を塞いだのち、上記ジャ
ンパー線が挿入されていない取付孔に上記部品の端子を
挿入するようにしたので、異なる数の端子を有した別部
品の各端子を挿入位置ずれなしに所定の位置にそれぞれ
適切に挿入することができ、プリント基板への部品の挿
入位置ずれ不良の発生を確実に防止することができる。
リント基板に、最多数の端子を有する部品の端子数に対
応する数の取付孔を形成し、この各取付孔のうちマウン
トする部品の端子を挿入しない不要の取付孔にジャンパ
ー線を挿入して、不要の取付孔を塞いだのち、上記ジャ
ンパー線が挿入されていない取付孔に上記部品の端子を
挿入するようにしたので、異なる数の端子を有した別部
品の各端子を挿入位置ずれなしに所定の位置にそれぞれ
適切に挿入することができ、プリント基板への部品の挿
入位置ずれ不良の発生を確実に防止することができる。
第１図はこの発明の一実施例の一態様であるプリント基
板への部品マウント前の状態を示す斜視図、第２図は同
他の態様のプリント基板への部品マウント前の状態を示
す斜視図、第３図は従来例の一態様であるプリント基板
への部品マウント前の状態を示す斜視図、第４図は同他
の態様のプリント基板への部品マウント前の状態を示す
斜視図である。 １…プリント基板、1a…取付孔、2,3,4…コネクタ（部
品）、５…端子、６…ジャンパー線。
板への部品マウント前の状態を示す斜視図、第２図は同
他の態様のプリント基板への部品マウント前の状態を示
す斜視図、第３図は従来例の一態様であるプリント基板
への部品マウント前の状態を示す斜視図、第４図は同他
の態様のプリント基板への部品マウント前の状態を示す
斜視図である。 １…プリント基板、1a…取付孔、2,3,4…コネクタ（部
品）、５…端子、６…ジャンパー線。
Claims (1)
- 【請求項１】機能等の違うセットで基本回路が同じ基板
を使用できるように編集設計されたプリント基板に、最
多数の端子を有する部品の端子数に対応する数の取付孔
を形成し、これら取付孔に異なる数の端子を有した部品
の各端子をそれぞれ挿入するようにしたプリント基板へ
の部品マウント方法において、 上記各取付孔のうちマウントする部品の端子を挿入しな
い不要の取付孔にジャンパー線を挿入して、不要の取付
孔を塞いだのち、上記ジャンパー線が挿入されていない
取付孔に上記部品の端子を挿入するようにしたことを特
徴とするプリント基板への部品マウント方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1094424A JP2734620B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | プリント基板への部品マウント方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1094424A JP2734620B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | プリント基板への部品マウント方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02272790A JPH02272790A (ja) | 1990-11-07 |
| JP2734620B2 true JP2734620B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=14109849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1094424A Expired - Fee Related JP2734620B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | プリント基板への部品マウント方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2734620B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0831686B2 (ja) * | 1986-10-08 | 1996-03-27 | 松下電器産業株式会社 | プリント基板への電子部品の取付方法 |
-
1989
- 1989-04-14 JP JP1094424A patent/JP2734620B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02272790A (ja) | 1990-11-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |