JPH0226964A - 織機の機掛け方法 - Google Patents
織機の機掛け方法Info
- Publication number
- JPH0226964A JPH0226964A JP63174646A JP17464688A JPH0226964A JP H0226964 A JPH0226964 A JP H0226964A JP 63174646 A JP63174646 A JP 63174646A JP 17464688 A JP17464688 A JP 17464688A JP H0226964 A JPH0226964 A JP H0226964A
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- JP
- Japan
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- loom
- tension
- warp
- weaving
- yarn beam
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- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 40
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 9
- 244000273256 Phragmites communis Species 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
- D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
- D03J1/001—Cloth or warp beam replacement
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S414/00—Material or article handling
- Y10S414/124—Roll handlers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は織機の機掛は方法に関する。
従来の技術
織機の機掛けに際しては、省力化のために、例えば特開
昭６２−１８４１５１号公報や特開昭６２−１８４１４
９号公報等に示されているように、自動的に機掛けを行
う方法が考えられてきている。
昭６２−１８４１５１号公報や特開昭６２−１８４１４
９号公報等に示されているように、自動的に機掛けを行
う方法が考えられてきている。
これは、準備作業によって、ヤーンビームから引き出し
た経糸を経糸ドロッパ、ヘルド、リード等の製織機能部
品に順次通しておき、この準備作業の終了しているヤー
ンビームを織機に装着するとともに、経糸の通された状
態の製織機能部品を織機の後方から前方に向けて移動し
て織機に組み付ける。
た経糸を経糸ドロッパ、ヘルド、リード等の製織機能部
品に順次通しておき、この準備作業の終了しているヤー
ンビームを織機に装着するとともに、経糸の通された状
態の製織機能部品を織機の後方から前方に向けて移動し
て織機に組み付ける。
発明が解決しようとする課題
製織機能部品を織機に組み付ける過程において、ヤーン
ビームから引き出した経糸を所要の張力下に維持して機
掛けを行うようになっていない。このため、製織機能部
品を織機に組み付けてから織機の製織開始までの間に、
経糸が製織に要求される所要の張力を有するように調整
しなければならず、作業に多大な時間を要する。
ビームから引き出した経糸を所要の張力下に維持して機
掛けを行うようになっていない。このため、製織機能部
品を織機に組み付けてから織機の製織開始までの間に、
経糸が製織に要求される所要の張力を有するように調整
しなければならず、作業に多大な時間を要する。
課題を解決するための手段
先ず準備作業によって、ヤーンビームから引き出した経
糸を経糸ドロブパ、ヘルド、リード等の製織機能部品に
張り状態で順次通しておき、次に前記ヤーンビームを織
機に装着した後、前記製織機能部品を織機の後方から前
方に向けて移動して、経糸の張力をバックローラへの接
触によって検出し、 さらに前記検出経糸張力と予め設定した基準経糸張力と
の比較によってヤーンビームを回転制御しながら、前記
製織機能部品を織機に組み付ける。
糸を経糸ドロブパ、ヘルド、リード等の製織機能部品に
張り状態で順次通しておき、次に前記ヤーンビームを織
機に装着した後、前記製織機能部品を織機の後方から前
方に向けて移動して、経糸の張力をバックローラへの接
触によって検出し、 さらに前記検出経糸張力と予め設定した基準経糸張力と
の比較によってヤーンビームを回転制御しながら、前記
製織機能部品を織機に組み付ける。
実施例
以下、本発明の実施例を図面にもとづいて詳述する。
第１図に示すように、この機掛は方法は、大まかには、
■準備作業を行う、■経糸の巻き付けられたヤーンビー
ム（以下、単に満巻のヤーンビームという）を織機に装
着する、■満巻のヤーンビームから経糸が張り状態で順
次通された製織機能部品を織機の後方から前方に向けて
移動して、経糸の張力をバックローラへの接触によって
検出する、■検出経糸張力と基準経糸張力との比較によ
って満巻のヤーンビームを回転制御しながら製織機能部
品を織機に組み付ける。
■準備作業を行う、■経糸の巻き付けられたヤーンビー
ム（以下、単に満巻のヤーンビームという）を織機に装
着する、■満巻のヤーンビームから経糸が張り状態で順
次通された製織機能部品を織機の後方から前方に向けて
移動して、経糸の張力をバックローラへの接触によって
検出する、■検出経糸張力と基準経糸張力との比較によ
って満巻のヤーンビームを回転制御しながら製織機能部
品を織機に組み付ける。
ここでこの実施例では、第２〜５図に示すように、経糸
ドロッパ１．耳組装置２．ヘルド３．リード４等の製織
機能部品５と満巻のヤーンビーム６とが載置された運搬
台車７を織機８の後方に走行停止して機掛けを行うよう
にしである。したがって前記準備作業は、図外の満巻ヤ
ーンビームステーションにおいて、第２図に実線で示す
ように、運搬台車７の補助台車９に架設したロール支持
装置ＩＯの左右一対の可動アーム１１に満巻のヤーンビ
ーム６を装着するとともに、この満巻のヤーンビーム６
から引き出した経糸Ｙを、補助台車９に架設したハンガ
ー装着２０に取り付けられた経糸ドロッパｌ、耳組装置
２．ヘルド３．リード４等の製織機能部品５に張り状態
で順次通しておく。
ドロッパ１．耳組装置２．ヘルド３．リード４等の製織
機能部品５と満巻のヤーンビーム６とが載置された運搬
台車７を織機８の後方に走行停止して機掛けを行うよう
にしである。したがって前記準備作業は、図外の満巻ヤ
ーンビームステーションにおいて、第２図に実線で示す
ように、運搬台車７の補助台車９に架設したロール支持
装置ＩＯの左右一対の可動アーム１１に満巻のヤーンビ
ーム６を装着するとともに、この満巻のヤーンビーム６
から引き出した経糸Ｙを、補助台車９に架設したハンガ
ー装着２０に取り付けられた経糸ドロッパｌ、耳組装置
２．ヘルド３．リード４等の製織機能部品５に張り状態
で順次通しておく。
具体的には、経糸Ｙのリード４より前方に突出する先端
部と経糸ドロッパｌより満巻のヤーンビーム６側にある
後部とを前後グリッパ２１．２２で留め置くことによっ
て、経糸ドロッパ！からり−ド４までの経糸Ｙを張り状
態に維持させである。
部と経糸ドロッパｌより満巻のヤーンビーム６側にある
後部とを前後グリッパ２１．２２で留め置くことによっ
て、経糸ドロッパ！からり−ド４までの経糸Ｙを張り状
態に維持させである。
また、機掛けを要する織機８の運転を停止するとともに
、図外の交換をしようとするヤーンビーム（以下、単に
空のヤーンビームという）を搬送する図外の運搬台車を
織機８の後方に停止させ、シリンダ３０を伸長駆動して
空のヤーンビームが載置されたままの下軸受は要素３Ｋ
を使用位置から受は渡し位置へ後退させる。すると、下
軸受は要素３１の後退勤に連れて、空のヤーンビームが
上軸受は要素３２の後ローラを押し、上軸受は要素３２
がピン３３を中心として後方に回動して下軸受は要素３
１に対して開動する。そして、受は渡し位置に停止し下
軸受は要素３１から図外の空のヤーンビームを前述した
図外の運搬台車に移載するとともに、織機８から図外の
リード、ヘルド。
、図外の交換をしようとするヤーンビーム（以下、単に
空のヤーンビームという）を搬送する図外の運搬台車を
織機８の後方に停止させ、シリンダ３０を伸長駆動して
空のヤーンビームが載置されたままの下軸受は要素３Ｋ
を使用位置から受は渡し位置へ後退させる。すると、下
軸受は要素３１の後退勤に連れて、空のヤーンビームが
上軸受は要素３２の後ローラを押し、上軸受は要素３２
がピン３３を中心として後方に回動して下軸受は要素３
１に対して開動する。そして、受は渡し位置に停止し下
軸受は要素３１から図外の空のヤーンビームを前述した
図外の運搬台車に移載するとともに、織機８から図外の
リード、ヘルド。
たて糸ドロッパも運搬台車に移載して、この運搬台車を
空ヤーンビームステーションへと走行させる。
空ヤーンビームステーションへと走行させる。
次に前記■、■の工程を行うのであるが、このときには
第２図に示すように、準備作業■が終了した製織機能部
品５と満巻のヤーンビーム６とが載置された運搬台車７
を、満巻ヤーンビームステーションから織機８の後方に
走行、停止させた後、可動アーム２を第２図の実線で示
す支持位置から第２図に仮想線で示す受は渡し位置に移
動する。
第２図に示すように、準備作業■が終了した製織機能部
品５と満巻のヤーンビーム６とが載置された運搬台車７
を、満巻ヤーンビームステーションから織機８の後方に
走行、停止させた後、可動アーム２を第２図の実線で示
す支持位置から第２図に仮想線で示す受は渡し位置に移
動する。
そして可動アーム１１を受は渡し位置に停止したまま、
補助台車９を織＃１８側へと前進させ、満巻のヤーンビ
ーム６のシャフト６ａが前述した受は渡し位置に停止し
ている下軸受は要素３にの真上に到達したときに補助台
車９を停止する。この後、可動アーム１１をシリンダ１
２の収縮駆動によってピン１３を中心として第３図に示
すように下動させて可動アーム１１の受容＄１１ ａを
下軸受は要素３１よりも下方に移動して、この移動中に
満巻のヤーンビーム６のシャフト６ａの両端部を下軸受
は要素３覧上に載置、支持させる。
補助台車９を織＃１８側へと前進させ、満巻のヤーンビ
ーム６のシャフト６ａが前述した受は渡し位置に停止し
ている下軸受は要素３にの真上に到達したときに補助台
車９を停止する。この後、可動アーム１１をシリンダ１
２の収縮駆動によってピン１３を中心として第３図に示
すように下動させて可動アーム１１の受容＄１１ ａを
下軸受は要素３１よりも下方に移動して、この移動中に
満巻のヤーンビーム６のシャフト６ａの両端部を下軸受
は要素３覧上に載置、支持させる。
そしてシリンダ３０を収縮駆動して、下軸受は要素３１
を受は渡し位置から使用位置に前進するとともに補助台
車９を後退する。すると下軸受は要素３１の前進途中で
、満巻のヤーンビーム６のシャフト６ａ両端部が上軸受
は要素３２の前ロールを押し、上軸受は要素３２がピン
３３を中心として前方へ回動して下軸受は要素３１に対
して閉動し、シャフト６ａ両端部の周面上下部が第４図
に示すように上軸受は要素３２と下軸受は要素３■とに
よって遊動しないように、駆動円滑性と安全性とを兼ね
備えて支持される。このとき、満巻のヤーンビーム６の
ドリブンギヤ６ｂは第５図に示すように織機８に設けら
れた送り出し装置４０のドライブギヤ４１に噛合される
。なお、補助台車９は第６図に示すように後退して可動
アームｌ！を上方に移動しても下軸受は要素３Ｉやヤー
ンビーム６等に干渉しないようになったところで、可動
アーム１１を上動して支持位置に停止させる。
を受は渡し位置から使用位置に前進するとともに補助台
車９を後退する。すると下軸受は要素３１の前進途中で
、満巻のヤーンビーム６のシャフト６ａ両端部が上軸受
は要素３２の前ロールを押し、上軸受は要素３２がピン
３３を中心として前方へ回動して下軸受は要素３１に対
して閉動し、シャフト６ａ両端部の周面上下部が第４図
に示すように上軸受は要素３２と下軸受は要素３■とに
よって遊動しないように、駆動円滑性と安全性とを兼ね
備えて支持される。このとき、満巻のヤーンビーム６の
ドリブンギヤ６ｂは第５図に示すように織機８に設けら
れた送り出し装置４０のドライブギヤ４１に噛合される
。なお、補助台車９は第６図に示すように後退して可動
アームｌ！を上方に移動しても下軸受は要素３Ｉやヤー
ンビーム６等に干渉しないようになったところで、可動
アーム１１を上動して支持位置に停止させる。
この満巻のヤーンビーム６を織機８に装着した後、ハン
ガー横シリンダ２３の伸長駆動とハンガー縦シリンダ２
４の収縮駆動とによって経糸ドロッパ１．耳組装置２．
ヘルド３．リード４等の製織機能部品５を織機８の後方
から前方に向けて（第５図に示す矢印Ｘ方向に）移動す
る。すると、満巻のヤーンビーム６と後グリッパ２２と
の間に張られ、た経糸Ｙがバックローラ５０に接触して
前方に移動しようとする押圧力が与えられ、この押圧力
によってバブクローラ５０と織機８のサイドフレームと
の間に介装した経糸張力センサ５１が経糸Ｙの張力Ｔ１
を検出する。つまり、経糸張力センサ５１が前記押圧力
に比例する電気量を制御機能部５２に出力する。
ガー横シリンダ２３の伸長駆動とハンガー縦シリンダ２
４の収縮駆動とによって経糸ドロッパ１．耳組装置２．
ヘルド３．リード４等の製織機能部品５を織機８の後方
から前方に向けて（第５図に示す矢印Ｘ方向に）移動す
る。すると、満巻のヤーンビーム６と後グリッパ２２と
の間に張られ、た経糸Ｙがバックローラ５０に接触して
前方に移動しようとする押圧力が与えられ、この押圧力
によってバブクローラ５０と織機８のサイドフレームと
の間に介装した経糸張力センサ５１が経糸Ｙの張力Ｔ１
を検出する。つまり、経糸張力センサ５１が前記押圧力
に比例する電気量を制御機能部５２に出力する。
そして、前記■の工程が行われるのである。つまり、制
御機能部５２に経糸張力センサ５Ｉから検出経糸張力Ｔ
、が入力されると、制御機能部５２はこの検出経糸張力
Ｔ１と予め経糸Ｙが製織に要求される所要の張力として
設定されている基準経糸張力Ｔ、とを比較演算し、これ
ら検出経糸張力Ｔ、と基準経糸張力Ｔ、との差ΔＴにも
とづく制御信号Ｑを送り出し装置４０のドライブ回路４
２に出力し、ドライブ回路４２でドライブギヤ４１に連
結したモータ４３を駆動制御し、もって、制御機能部５
２が満巻のヤーンビーム６を、経糸Ｙ製織に要する所要
の張力下となるように、回転制御する。すると、この満
巻のヤーンビーム６の回転制御下で、製織機能部品５が
織機８の後方から前方に向けて所定距離移動され、リー
ド４．ヘルド３．耳組装置２．経糸ドロッパｌそれぞれ
が第４図に示すように織機８の各装着部に到着したとこ
ろで、ハンガー横シリンダ２３とハンガー縦シリンダ２
４との駆動を停止する。そして、ハンガー装置２０から
リード４．ヘルド３．耳組装置２等を織機８に組み付け
て図外の各駆動機構に連結するとともに、経糸ドロッパ
ｌを織機８に組み付は図外の糸切れ検出用給電部に接続
し、さらに前グリッパ２１から前方へ突出する経糸Ｙの
先端を、第６図に示すようにプレストローラ６０．フリ
クションローラ６１．プレスローラ６２．カイトローラ
６３を経てクロスローラ６４に巻き付けるか、あるいは
クロスローラ６４に巻き付けられてカイトローラ６３．
プレスローラ６２．フリクションローラ６１を経てブレ
ストローラ６０からリード４側に在る図外の織布後端の
経糸に結び付けるかするとともに、前後グリッパ２１．
２２を経糸Ｙから取り外して機掛けを終了する。一方、
運搬台車７を織機８後方から満巻ヤーンビームステーシ
ョンへと復帰走行させる。
御機能部５２に経糸張力センサ５Ｉから検出経糸張力Ｔ
、が入力されると、制御機能部５２はこの検出経糸張力
Ｔ１と予め経糸Ｙが製織に要求される所要の張力として
設定されている基準経糸張力Ｔ、とを比較演算し、これ
ら検出経糸張力Ｔ、と基準経糸張力Ｔ、との差ΔＴにも
とづく制御信号Ｑを送り出し装置４０のドライブ回路４
２に出力し、ドライブ回路４２でドライブギヤ４１に連
結したモータ４３を駆動制御し、もって、制御機能部５
２が満巻のヤーンビーム６を、経糸Ｙ製織に要する所要
の張力下となるように、回転制御する。すると、この満
巻のヤーンビーム６の回転制御下で、製織機能部品５が
織機８の後方から前方に向けて所定距離移動され、リー
ド４．ヘルド３．耳組装置２．経糸ドロッパｌそれぞれ
が第４図に示すように織機８の各装着部に到着したとこ
ろで、ハンガー横シリンダ２３とハンガー縦シリンダ２
４との駆動を停止する。そして、ハンガー装置２０から
リード４．ヘルド３．耳組装置２等を織機８に組み付け
て図外の各駆動機構に連結するとともに、経糸ドロッパ
ｌを織機８に組み付は図外の糸切れ検出用給電部に接続
し、さらに前グリッパ２１から前方へ突出する経糸Ｙの
先端を、第６図に示すようにプレストローラ６０．フリ
クションローラ６１．プレスローラ６２．カイトローラ
６３を経てクロスローラ６４に巻き付けるか、あるいは
クロスローラ６４に巻き付けられてカイトローラ６３．
プレスローラ６２．フリクションローラ６１を経てブレ
ストローラ６０からリード４側に在る図外の織布後端の
経糸に結び付けるかするとともに、前後グリッパ２１．
２２を経糸Ｙから取り外して機掛けを終了する。一方、
運搬台車７を織機８後方から満巻ヤーンビームステーシ
ョンへと復帰走行させる。
発明の効果
以−Ｌのように本発明によれば、経糸ドロッパヘルド、
リード等の製織機能部品を織機に組み付ける過程におい
て、満巻のヤーンビームから引き出した経糸を製織に要
求される所要の張力下に維持することができる。この結
果、準備作業で満巻のヤーンビームから引き出した経糸
が張り状態で順次通された製織機能部品と満巻のヤーン
ビームとを織機に供給して取り付けて、この製織機能部
品から前方に出ている経糸の先端がクロスローラに巻き
取られるようにすることによって織機の製織運転を直ち
に開始することができ、もって機掛は作業を容易かつ短
時間で行うことができるという新規な効果がある。
リード等の製織機能部品を織機に組み付ける過程におい
て、満巻のヤーンビームから引き出した経糸を製織に要
求される所要の張力下に維持することができる。この結
果、準備作業で満巻のヤーンビームから引き出した経糸
が張り状態で順次通された製織機能部品と満巻のヤーン
ビームとを織機に供給して取り付けて、この製織機能部
品から前方に出ている経糸の先端がクロスローラに巻き
取られるようにすることによって織機の製織運転を直ち
に開始することができ、もって機掛は作業を容易かつ短
時間で行うことができるという新規な効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示すフローチャート、第２
図は同実施例の運搬台車を織機の後方に停止した状態を
示す側面図、第３図は同実施例の満巻のヤーンビームを
受は渡し位置に在る下軸受は要素で受は取った状態を示
す側面図、第４図は同実施例の製織機能部品と満巻のヤ
ーンビームとを織機に装着した状態を示す側面図、第５
図は同実施例の製織機能部品を織機の後方から前方に向
けて移動する過程の概略構成図、第６図は同実施例の機
掛は終了状態を示す側面図である。 ｌ・・・経糸ドロッパ、３・・・ヘルド、４・・・リー
ド、５・・・製織機能部品、６・・・ヤーンビーム、５
０・・・バックローラ、Ｔ、・・・検出経糸張力、Ｔｔ
・・・基準経糸張力、Ｙ・・・経糸。
図は同実施例の運搬台車を織機の後方に停止した状態を
示す側面図、第３図は同実施例の満巻のヤーンビームを
受は渡し位置に在る下軸受は要素で受は取った状態を示
す側面図、第４図は同実施例の製織機能部品と満巻のヤ
ーンビームとを織機に装着した状態を示す側面図、第５
図は同実施例の製織機能部品を織機の後方から前方に向
けて移動する過程の概略構成図、第６図は同実施例の機
掛は終了状態を示す側面図である。 ｌ・・・経糸ドロッパ、３・・・ヘルド、４・・・リー
ド、５・・・製織機能部品、６・・・ヤーンビーム、５
０・・・バックローラ、Ｔ、・・・検出経糸張力、Ｔｔ
・・・基準経糸張力、Ｙ・・・経糸。
Claims (1)
- （１）先ず準備作業によって、ヤーンビームから引き出
した経糸を経糸ドロッパ、ヘルド、リード等の製織機能
部品に張り状態で順次通しておき、次に前記ヤーンビー
ムを織機に装着した後、前記製織機能部品を織機の後方
から前方に向けて移動して、経糸の張力をバックローラ
への接触によって検出し、 さらに前記検出経糸張力と予め設定した基準経糸張力と
の比較によってヤーンビームを回転制御しながら、前記
製織機能部品を織機に組み付けることを特徴とする織機
の機掛け方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63174646A JPH0226964A (ja) | 1988-07-13 | 1988-07-13 | 織機の機掛け方法 |
| US07/340,601 US4934413A (en) | 1988-07-13 | 1989-04-19 | Warp arrangement and carrier system for an automatic loom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63174646A JPH0226964A (ja) | 1988-07-13 | 1988-07-13 | 織機の機掛け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0226964A true JPH0226964A (ja) | 1990-01-29 |
Family
ID=15982234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63174646A Pending JPH0226964A (ja) | 1988-07-13 | 1988-07-13 | 織機の機掛け方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4934413A (ja) |
| JP (1) | JPH0226964A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100395295B1 (ko) * | 1995-09-08 | 2003-11-22 | 텍스틸마 악티엔게젤샤프트 | 직기 |
| JP2022537564A (ja) * | 2019-06-19 | 2022-08-26 | グロッツ－ベッケルト・カーゲー | 製織用アクセサリを取り扱うための装置および引き込み機 |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH675117A5 (ja) * | 1987-11-30 | 1990-08-31 | Sft Ag Spontanfoerdertechnik | |
| IT1244450B (it) * | 1990-08-03 | 1994-07-15 | Cerit Spa | Sistema di movimentazione e immagazzinaggio per tessuti in pezza |
| BE1004066A3 (nl) | 1990-12-17 | 1992-09-15 | Picanol Nv | Inrichting voor het bevestigen van een element in een freem. |
| DE4105824A1 (de) * | 1991-02-25 | 1992-08-27 | Dornier Gmbh Lindauer | Kettbaum-hubwagen zum wechseln von kettbaeumen mit steckachsenlagerung |
| DE4107690C3 (de) * | 1991-03-09 | 1999-07-15 | Terrot Strickmaschinen Gmbh | Vorrichtung zur Entnahme eines Warenschlauchwickels aus einer Rundstrickmaschine |
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